Nghiên cứu công nghệ dập vuốt sâu để chế tạo chi tiết vỏ liều trong công nghiệp quốc phòng

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUẬN VĂN THẠC SĨ Nghiên cứu công nghệ dập vuốt sâu để chế tạo chi tiết vỏ liều cơng nghiệp quốc phịng LÊ MINH KHOA khoa.lm211068m@sis.hust.edu.vn Ngành Kỹ thuật khí Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Đắc Trung Trường: Cơ khí Chữ ký GVHD HÀ NỘI, 4/2023 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN XÁC NHẬN CHỈNH SỬA LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên tác giả luận văn: Lê Minh Khoa Đề tài luận văn: Nghiên cứu công nghệ dập vuốt sâu để chế tạo chi tiết vỏ liều cơng nghiệp quốc phịng Chun ngành: Kỹ thuật khí - Chế tạo máy Mã số SV: 20211068M Tác giả, Người hướng dẫn khoa học Hội đồng chấm luận văn xác nhận tác giả sửa chữa, bổ sung luận văn theo biên họp Hội đồng ngày 24/4/2023 với nội dung sau: - Chỉnh sửa số lỗi tả Chuẩn hóa lại thuật ngữ chun ngành - Nghiên cứu lựa chọn lại vật liệu thích hợp cho khuôn dập nguội Bổ sung thêm ý nghĩa việc lựa chọn độ dơi ép nóng loại cối dập - Bổ sung đề xuất hướng nghiên cứu mở rộng Ngày tháng năm 2023 Giáo viên hướng dẫn Tác giả luận văn PGS.TS Nguyễn Đắc Trung Lê Minh Khoa CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG PGS.TS Phạm Văn Nghệ ĐỀ TÀI LUẬN VĂN Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Đắc Trung Nhóm chun mơn: Gia cơng áp lực, Khoa Cơ khí chế tạo máy, Trường Cơ khí, Đại Học Bách Khoa Hà Nội Nội dung Chuyên ngành: Kỹ thuật khí - Chế tạo máy Đề tài luận văn: Nghiên cứu công nghệ dập vuốt sâu để chế tạo chi tiết vỏ liều công nghiệp quốc phòng GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN PGS.TS Nguyễn Đắc Trung LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu Trường khí/Đại học bách khoa Hà Nội cho phép thực Luận văn Trường Tơi xin cảm ơn Nhóm chun mơn Gia cơng áp lực/Khoa khí chế tạo máy ln tạo điều kiện thuận lợi suốt q trình tơi làm Luận văn Tôi xin cảm ơn sâu sắc tới Giáo viên hướng dẫn - PGS.TS Nguyễn Đắc Trung tận tình hướng dẫn tơi chun mơn để tơi thực hồn thành Luận văn Tơi xin cảm ơn tới Nhà máy Z113/Tổng cục Công nghiệp quốc phòng tạo điều kiện giúp đỡ cho phép sử dụng máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất để đánh giá kết thực nghiệm Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Thầy cô phản biện, Thầy cô hội đồng chấm Luận văn bớt chút thời gian đọc góp ý kiến q báu để tơi hồn chỉnh Luận văn Cuối xin gửi lời cảm ơn tới gia đình bạn bè, lãnh đạo quan, đồng nghiệp người động viên khuyến khích suốt thời gian thực Luận văn TÓM TẮT NỘI DUNG LUẬN VĂN Xuất phát từ thực tiễn yêu cầu nghiên cứu chế tạo chi tiết cơng nghiệp quốc phịng, nội dung luận văn tập trung: Nghiên cứu công nghệ dập vuốt sâu để chế tạo chi tiết vỏ liều 25mm công nghiệp quốc phòng dựa nghiên cứu tổng quan công nghệ Gia công áp lực sở lý thuyết cơng nghệ dập Phân tích đặc điểm, cấu tạo sản phẩm để tính tốn thiết kế khuôn hướng công nghệ cho sản xuất loạt Kết hợp nhiều lĩnh vực công nghệ dập nguội, gia cơng xử lý nhiệt Với Quy trình công nghệ gồm nguyên công bản: chuẩn bị phôi, ép chảy ngược, dập vuốt biến mỏng thành, dập bằng, tóp miệng gia cơng hồn thiện chế tạo thành công sản phẩm vỏ liều ứng dụng công nghệ chế tạo sản phẩm công nghiệp quốc phịng Với cơng nghệ thực áp dụng cho sản phẩm vỏ liều có hình dạng tương tự HỌC VIÊN Lê Minh Khoa M Ụ C LỤ C MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH VẼ PHẤN MỞ ĐẦU 11 CHƯƠNG TỔNG QUAN 13 1.1 Khái niệm công nghệ gia công áp lực 13 1.2 Phân loại công nghệ gia công áp lực 15 1.2.1 Biến dạng nén 15 1.2.2 Biến dạng kéo - nén 16 1.2.3 Biến dạng kéo 17 1.2.4 Biến dạng uốn 18 1.2.5 Biến dạng cắt 18 1.3 Ưu, nhược điểm công nghệ gia công áp lực 18 1.4 Phân loại thiết bị gia công áp lực 19 1.4.1 Máy búa 19 1.4.2 Máy ép 20 1.5 Các loại máy chuyên dùng [1] 21 1.6 Khuôn gia công áp lực [10] 23 1.7 Kết luận chương 26 CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 27 2.1 Khái quát dập 27 2.2 Nguyên công cắt 27 2.3 Dập vuốt [2,3] 29 2.4 2.3.1 Đặc điểm công nghệ dập vuốt 29 2.3.2 Phân loại công nghệ dập vuốt 29 2.3.3 Tính kích thước phơi dập vuốt trịn xoay 33 2.3.4 Tính lượng dư để cắt mép chi tiết tròn xoay 34 2.3.5 Dập vuốt chi tiết trịn xoay có biến mỏng thành 34 2.3.6 Các thông số lực lượng dập vuốt 36 2.3.7 Kích thước dung sai chày, cối 37 2.3.8 Ma sát bôi trơn dập vuốt [6] 39 Kết luận chương 41 CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 42 VÀ KHUÔN 42 3.1 Sản phẩm vỏ liều cơng nghiệp quốc phịng 42 3.2 Xây dựng Quy trình cơng nghệ gia công 44 3.3 Tính tốn ngun cơng 47 3.4 3.5 3.3.1 Nguyên công chuẩn bị phôi 47 3.3.2 Nguyên công ép chảy ngược 52 3.3.3 Nguyên công dập vuốt biến mỏng thành 55 3.3.4 Nguyên công dập đáy 65 3.3.5 Ngun cơng tóp miệng 68 3.3.6 Nguyên công gia công hồn thiện 71 Tính tốn thiết kế khuôn dập 74 3.4.1 Chọn vật liệu làm khuôn 74 3.4.2 Thiết kế khuôn [10] 74 3.4.3 Một số khuôn khác 77 Kết luận chương 85 CHƯƠNG SẢN XUẤT THỬ NGHIỆM 86 4.1 4.2 4.3 4.4 Nguyên công chuẩn bị phôi 86 4.1.1 Các bước thực 86 4.1.2 Yêu cầu kỹ thuật 86 Nguyên công ép chảy ngược 86 4.2.1 Các bước thực 87 4.2.2 Yêu cầu kỹ thuật: 87 Nguyên công dập vuốt biến mỏng thành 87 4.3.1 Các bước thực 88 4.3.2 Yêu cầu kỹ thuật 88 4.3.3 Hình ảnh sản phẩm chặng dập vuốt 2, vuốt 3, vuốt 88 Nguyên công dập đáy 89 4.4.1 Các bước thực 90 - Thiết bị: máy ép thủy lực 160T 90 4.4.2 4.5 Yêu cầu kỹ thuật 90 Ngun cơng tóp miệng 90 4.5.1 Các bước thực 91 4.5.2 4.6 4.7 Yêu cầu kỹ thuật 91 Ngun cơng gia cơng hồn thiện 92 4.6.1 Chặng tiện đáy lỗ lắp lửa 92 4.6.1 Sản phẩm hoàn thiện 92 Kết luận chương 94 KẾT LUẬN CHUNG 95 TÀI LIỆU THAM KHẢO 96 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Nhóm dạng sản phẩm dập vuốt 29 Bảng 2.2 Lượng dư cắt mép chi tiết hình trụ khơng có vành 34 (dập vuốt có biến mỏng thành) 34 Bảng 2.3 Trị số ε kn trung bình dập vuốt biến mỏng thành (tính theo %) 35 Bảng 2.4 Áp suất nén chặn phôi 37 Bảng 2.5 Bán kính lượn cối dùng để dập vuốt 37 Bảng 2.6 Khe hở chày cối dập vuốt vật tròn xoay 38 Bảng 2.7 Thành phần chất bôi trơn 40 Bảng 3.1 Thành phần hóa học vật liệu 43 Bảng 3.2 Tính chất học vật liệu (sau ủ) 44 Bảng 3.3 Cơ tính vỏ liều 44 Bảng 3.4 Kết tính tốn lực dập bát 52 Bảng 3.5 Kết tính số lần dập vuốt 55 Bảng 3.6 Các thông số bước dập vuốt 55 Bảng 3.7 Kết tính tốn lực dập vuốt 56 Bảng 3.8 Kết tính tốn lực dập 65 Bảng 3.9 Kết tính tốn lực tóp miệng 68 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Các phương pháp gia công vật liệu [1] 13 Hình 1.2 Các sản phẩm GCAL lĩnh vực giao thông 13 Hình 1.3 Các sản phẩm 14 Hình 1.4 Các sản phẩm khối 14 Hình 1.5 Các sản phẩm ống 15 Hình 1.6 Phương pháp cán kim loại 15 Hình 1.7 Phương pháp rèn tự 16 Hình 1.8 Phương pháp ép kim loại 16 Hình 1.9 Phương pháp dập thể tích 16 Hình 1.10 Phương pháp kéo kim loại 17 Hình 1.11 Phương pháp dập vuốt 17 Hình 1.12 Phương pháp dập phình 17 Hình 1.13 Phương pháp dập uốn 18 Hình 1.14 Phương pháp dập cắt 18 Hình 1.15 Máy búa 20 Hình 1.16 Máy ép 21 Hình 1.17 Máy cắt đột CNC 21 Hình 1.18 Máy cán vành cỡ lớn 22 Hình 1.19 Máy cắt phôi 22 Hình 1.20 Lị nung 22 Hình 1.21 Thiết bị vận chuyển phôi 23 Hình 1.22 Khn dập bình xăng tơ 23 Hình 1.23 Khuôn liên tục dập ROTO-STATO động điện 24 Hình 1.24 Khn dập trục khuỷu ôtô 24 Hình 1.25 Phân loại khn GCAL 25 Hình 2.1 Sơ đồ tác dụng lực cắt hình dạng lưỡi cắt 28 Hình 2.2 Sơ đồ phân bố vết nứt mép cắt 28 Hình 2.3 Sơ đồ khuôn dập vuốt lần đầu 29 Hình 2.4 Quá trình chịu kéo nén vật liệu trình dập vuốt 30 Hình 2.5 Mức độ biến dạng vật liệu dập vuốt có biến mỏng thành 31 Hình 2.6 Biến dạng vật liệu di chuyển theo hướng kính 31 Hình 2.7 Trạng thái ứng suất vùng khác sản phẩm dập vuốt 32 Hình 2.8 Trạng thái kéo nén phân tố vật liệu sản phẩm dập vuốt [5] 32 Hình 2.9 Phương pháp cân thể tích 33 Hình 2.10 Các bước dập vuốt liên tục có biến mỏng thành 34 Hình 3.1 Một số sản phẩm vỏ liều CNQP 42 Hình 3.2 Chi tiết vỏ liều 25mm 43 Hình 3.3 Sản phẩm đơn giản hố 47 Hình 3.4 Bản vẽ lắp khuôn dập 75 Hình 3.5 Bản vẽ chi tiết chày lớn dập 76 Hình 3.6 Bản vẽ chi tiết cối dập 77 Hình 3.7 Bản vẽ khn ép chảy ngược 78 Hình 3.8 Bản vẽ chi tiết chày ép chảy ngược 79 Hình 3.9 Bản vẽ chi tiết cối ép chảy ngược 80 Hình 3.10 Bản vẽ khuôn dập vuốt 81 Hình 3.11 Bản vẽ chi tiết chày dập vuốt 82 Hình 3.12 Bản vẽ chi tiết cối - dập vuốt 83 Hình 3.13 Bản vẽ chi tiết cối - dập vuốt 83 Hình 3.14 Bản vẽ chi tiết cối - dập vuốt 84 Hình 4.1 Sản phẩm bánh trịn 86 Hình 4.2 Khn ép chảy ngược lắp máy 86 Hình 4.3 Sản phẩm ép chảy ngược 87 Hình 4.4 Khn dập vuốt lắp máy 87 Hình 4.5 Sản phẩm dập vuốt 88 Hình 4.6 Sản phẩm dập vuốt 2, vuốt 3, vuốt 89 Hình 4.7 Khuôn dập lắp máy 89 Hình 4.8 Sản phẩm dập 90 Hình 4.9 Sản phẩm tóp miệng lần 91 Hình 4.10 Sản phẩm tiện đáy lỗ lắp lửa 92 Hình 4.11 Sản phẩm hồn thiện 93 10 Hình 3.11 Bản vẽ chi tiết chày dập vuốt * Yêu cầu kỹ thuật: - Vật liệu: thép Y10A; - Nhiệt luyện đạt: (58÷62) HRC; - Mạ crơm phần làm việc dày (0,006÷0,009)mm, dài 80mm - Bản vẽ chi tiết cối - dập vuốt (Hình 3.12): 82 Hình 3.12 Bản vẽ chi tiết cối - dập vuốt * Yêu cầu kỹ thuật: - Vật liệu: Áo cối: thép Y10A; Lõi cối: Hợp kim ZC9; - Nhiệt luyện áo cối đạt: (40÷45) HRC; - Lượng dư ghép từ: (0,15÷0,18) mm - Bản vẽ chi tiết cối - dập vuốt (Hình 3.13): Hình 3.13 Bản vẽ chi tiết cối - dập vuốt * Yêu cầu kỹ thuật: - Vật liệu: Áo cối: thép Y10A; Lõi cối: Hợp kim ZC9; - Nhiệt luyện áo cối đạt: (40÷45) HRC; - Lượng dư ghép từ: (0,15÷0,18) mm - Bản vẽ chi tiết cối - dập vuốt (Hình 3.14): 83 Hình 3.14 Bản vẽ chi tiết cối - dập vuốt * Yêu cầu kỹ thuật: - Vật liệu: Áo cối: thép Y10A; Lõi cối: Hợp kim ZC9; - Nhiệt luyện áo cối đạt: (40÷45) HRC; - Lượng dư ghép từ: (0,15÷0,18) mm * Ghi chú: Với lượng dư ép (độ dơi) từ (0,15÷0,18) mm tạo ứng suất dư nén nhằm làm tăng khả chịu lực tăng độ bền cho cối 84 3.5 Kết luận chương Từ nghiên cứu tổng quan công nghệ Gia công ấp lực sở lý thuyết công nghệ dập tấm, Chương trình bày Quy trình cơng nghệ để chế tạo chi tiết vỏ liều 25mm đạt yêu cầu kỹ thuật gồm ngun cơng chính: chuẩn bị phơi, ép chảy ngược, dập vuốt biến mỏng thành, dập đáy, tóp miệng gia cơng hồn thiện Ngồi nghiên cứu thiết kế số khuôn tương ứng với nguyên công khuôn ép chảy ngược, khn dập vuốt, khn dập trình bày chi tiết khn chày, cối… Trong chương cho thấy, việc tính tốn thiết kế quy trình cơng nghệ với việc sử dụng khuôn chế tạo cách quan trọng để đảm bảo chất lượng độ bền chi tiết vỏ liều Thêm vào đó, kết nghiên cứu cho thấy khuôn chế tạo phải chọn lựa sử dụng cách để đảm bảo chất lượng độ xác sản phẩm Các yếu tố cần xem xét chọn lựa khn chế tạo bao gồm độ bền, độ xác, độ bền mài mòn khả tái sử dụng 85 CHƯƠNG SẢN XUẤT THỬ NGHIỆM 4.1 Nguyên công chuẩn bị phôi 4.1.1 Các bước thực Phôi ban đầu chế tạo sau: từ có kích thước (1300×664) mm, dày 20 mm, trải qua bước cắt phơi, tiện phơi ta phơi bánh trịn 4.1.2 Yêu cầu kỹ thuật Sản phẩm sau tiện bánh tròn phải đảm bảo yêu cầu sau: - Đường kính sản phẩm từ (Φ55,5 ÷ Φ56) mm; - Sản phẩm khơng tạo ngấn bậc, trơn đều, khơng có vết va chạm khí; - Bề mặt sản phẩm khơng cho phép có dầu bẩn Hình 4.1 Sản phẩm bánh trịn 4.2 Ngun cơng ép chảy ngược Hình 4.2 Khn ép chảy ngược lắp máy 86 4.2.1 Các bước thực - Thiết bị: + Máy dập trục khuỷu kiểu nằm; + Công suất: 55 kW; + Tốc độ: 43 vịng/phút - Trình tự thực hiện: + Phơi bánh tròn ủ đạt độ cứng ≤ 75 HV5 tẩy oxit-sấy khô đạt yêu cầu + Người công nhân xếp phơi vào máng bón phơi vận hành máy Kìm bón phơi đưa phơi vào vị trí dập Dưới tác dụng dụng cụ (chày, cối) phôi ép chảy ngược, chiều dày thành biến mỏng tăng chiều dài Dập xong sản phẩm đưa vào thùng đựng sản phẩm qua hệ thống băng tải phôi + Trong q trình dập, bề mặt phơi chày, cối phải bôi trơn lớp mỏng dầu thực vật 4.2.2 Yêu cầu kỹ thuật: Sản phẩm sau ép chảy ngược phải đảm bảo yêu cầu sau: - Bề mặt trong, ngồi sản phẩm khơng có vết xước, nhăn, vết lõm, nứt; - Chiều dày đáy sản phẩm từ (12,2 ÷ 12,6) mm; - Chênh lệch chiều dày thành vị trí cách đáy 25 mm phải ≤ 0,35 mm; - Chiều dài ~30 mm, đường kính Φ56 mm chiều sâu ổ lõm mm Hình 4.3 Sản phẩm ép chảy ngược 4.3 Nguyên công dập vuốt biến mỏng thành Hình 4.4 Khn dập vuốt lắp máy 87 Tại nguyên công trải qua lần dập vuốt biến mỏng thành Do chất lần dập vuốt giống nên phần tác giả trình bày bước dập vuốt 4.3.1 Các bước thực - Thiết bị: + Máy dập trục khuỷu kiểu nằm; + Công suất: 22 kW; + Tốc độ: 60 vịng/phút - Trình tự thực hiện: + Phôi ép chảy ngược ủ đạt độ cứng ≤ 75 HV5 tẩy oxit - sấy khô đạt yêu cầu + Người cơng nhân xếp phơi vào máng bón phôi vận hành máy Máng dẫn phôi vào vị trí dập Dưới tác dụng dụng cụ (chày, cối) phơi biến dạng đường kính nhỏ lại, chiều dày thành biến mỏng tăng chiều dài Dập xong sản phẩm đưa vào thùng đựng sản phẩm qua hệ thống băng tải phơi + Trong q trình dập, bề mặt phôi chày, cối phải bôi trơn lớp mỏng dầu thực vật 4.3.2 Yêu cầu kỹ thuật Sản phẩm sau dập vuốt phải đảm bảo yêu cầu sau: - Bề mặt trong, sản phẩm khơng có vết xước, vết lõm, nứt; - Đường kính sản phẩm từ (Φ44,8 ÷ Φ45) mm; - Chênh lệch chiều dày thành vị trí cách đáy 25 mm phải ≤ 0,35 mm; - Chênh lệch chiều dày thành vị trí cách đáy 45 mm phải ≤ 0,30 mm; - Chiều dài sản phẩm > 55 mm Hình 4.5 Sản phẩm dập vuốt 4.3.3 Hình ảnh sản phẩm chặng dập vuốt 2, vuốt 3, vuốt 88 Hình 4.6 Sản phẩm dập vuốt 2, vuốt 3, vuốt 4.4 Ngun cơng dập đáy Hình 4.7 Khuôn dập lắp máy 89 4.4.1 Các bước thực - Thiết bị: máy ép thủy lực 160T - Trình tự thực hiện: + Phơi sau vuốt xén đạt chiều dài tẩy dầu mỡ - sấy khô đạt yêu cầu kỹ thuật; + Người công nhân vận hành đặt phôi vào ổ cối dập bằng, điều khiển máy ép xuống Dưới tác dụng dụng cụ (chày, cối), hình dáng kích thước phần đáy vỏ liều hình thành Sau thực dập đáy xong, điều khiển hành trình máy lên đẩy sản phẩm khỏi ổ cối Người cơng nhân nhấc sản phẩm ngồi + Trong q trình dập phơi bơi lớp dầu thực vật mỏng lên phần đáy, chiều dài lớp dầu (40÷50) mm Thường xun bơi dầu thực vật lên dụng cụ chày, cối 4.4.2 Yêu cầu kỹ thuật Sản phẩm sau dập đáy phải đảm bảo yêu cầu sau: - Bề mặt sản phẩm sau dập đáy khơng có vết xước, bẹp méo; - Đường kính đáy sản phẩm từ (Φ 34,8 ÷ Φ34,9) mm; - Chiều dày đáy từ (19 ÷ 20) mm; - Chiều sâu ổ lõm 12,5 mm; - Độ cứng trung bình điểm đo cách theo chu vi vị trí cách đáy mm đạt: (170 ÷ 203) HV5 Hình 4.8 Sản phẩm dập 4.5 Ngun cơng tóp miệng Tại ngun cơng trải qua lần tóp miệng Do chất lần tóp miệng giống nên phần tác giả trình bày bước tóp miệng lần 90 4.5.1 Các bước thực - Thiết bị: + Máy dập trục khuỷu kiểu nằm; + Cơng suất: 7,5 kW; + Tốc độ: 40 vịng/phút - Trình tự thực hiện: + Phơi qua chặng tóp miệng lần đạt yêu cầu thực chặng tóp miệng lần 2; + Người vận hành dùng kìm đưa phơi thủ cơng kẹp phơi cần tóp miệng lần lồng vào cối vận hành máy Dưới tác dụng dụng cụ phôi biến dạng thành hình vỏ liều Sau tóp xong sản phẩm đưa thùng chứa sản phẩm + Quá trình tóp miệng, phơi phải bơi trơn lớp mỏng dầu thực vật 4.5.2 Yêu cầu kỹ thuật Sản phẩm sau tóp miệng lần đảm bảo yêu cầu sau: - Bề mặt trong, sản phẩm khơng phép có khuyết tật vết hằn, vết nứt, vết lõm, vết xước, nhăn…; - Đường kính miệng vỏ liều từ (Φ24,55÷Φ24,65) mm; - Chiều cao vai vỏ liều từ (186÷186,5) mm; - Vỏ liều phải phù hợp với dưỡng kiểm tồn hình; - Chiều dày thành vỏ liều kiểm tra cách miệng vỏ 10 mm, cách đáy 189 mm từ (0,66÷0,8) mm; - Độ cứng đo cách miệng 10 mm từ (165÷200) HV5; cách đáy 166 mm từ (120÷150) HV5; cách đáy 40 từ (175÷200) HV5 Hình 4.9 Sản phẩm tóp miệng lần 91 4.6 Ngun cơng gia cơng hồn thiện 4.6.1 Chặng tiện đáy lỗ lắp lửa 4.6.1.1 Các bước thực - Thiết bị: máy tiện CNC; - Đồ gá: bạc bóp; - Trình tự thực hiện: + Những phơi tóp miệng lần tẩy dầu mỡ - sấy khô đạt yêu cầu tiến hành tiện đáy lỗ lắp lửa; + Người công nhân lắp phôi vào gá kẹp vỏ liều mâm cặp, kẹp chặt đảm bảo chắn, bật máy tiện CNC lập trình, tiến hành tiện đáy lỗ lắp lửa đạt kích thước theo hình vẽ; + Q trình gia cơng tiện phải bơi trơn, làm mát sản phẩm, dụng cụ dung dịch Eposol 4.6.1.2 Yêu cầu kỹ thuật via; - Bề mặt tiện vết gấp, vết gằn, khơng có ngấn bậc khơng có ba - Các kích thước sau tiện đáy + lỗ lắp lửa phù hợp với vẽ cơng nghệ đạt theo dưỡng kiểm Hình 4.10 Sản phẩm tiện đáy lỗ lắp lửa 4.6.1 Sản phẩm hoàn thiện Trải qua bước: xén chiều dài; ủ miệng-vai; tẩy ơxít-sấy khơ; tẩy ơxít-làm trơ nhúng gơm dưỡng hóa kiểm tra đạt u cầu kỹ thuật cho sản phẩm hồn thiện (Hình 4.11) 92 Hình 4.11 Sản phẩm hồn thiện 93 4.7 Kết luận chương Từ trình sản xuất thử nghiệm, Chương tập trung trình bày bước thực yêu cầu kỹ thuật nguyên cơng chế tạo chi tiết vỏ liều 25mm Từ kết đạt cho thấy: Sản phẩm vỏ liều 25mm chế tạo theo Quy trình công nghệ sử dụng khuôn nghiên cứu thiết kế đạt yêu cầu kỹ thuật đề Trong trình chế tạo, sản phẩm chặng cơng nghệ kiểm tra, kiểm sốt chặt chẽ chất lượng 94 KẾT LUẬN CHUNG Xuất phát từ thực tiễn yêu cầu nghiên cứu chế tạo chi tiết cơng nghiệp quốc phịng, nội dung luận văn tập trung nghiên cứu: - Tổng quan công nghệ Gia công áp lực: bao gồm khái niệm bản, phân loại, thiết bị ứng dụng cơng nghệ Ngồi nêu bật ưu điểm hạn chế công nghệ gia công áp lực, đồng thời công nghệ phương pháp sản xuất sử dụng rộng rãi ngày trở nên phổ biến ngành công nghiệp sản xuất, đặc biệt lĩnh vực sản xuất đồ gia dụng, ô tô, hàng khơng, hàng hải, cơng nghiệp phụ trợ quốc phịng… - Cơ sở lý thuyết công nghệ dập tấm: bao gồm khái quát chung công nghệ dập tấm, ưu nhược điểm cơng nghệ trình bày phương pháp cơng nghệ dập tạo hình nguyên công cắt dập vuốt - Phân tích, tính tốn QTCN dập chi tiết vỏ liều - Thiết kế khuôn sản xuất thử nghiệm để đánh giá chất lượng sản phẩm Với Quy trình cơng nghệ gồm nguyên công bản: chuẩn bị phôi, ép chảy ngược, dập vuốt biến mỏng thành, dập bằng, tóp miệng gia cơng hồn thiện chế tạo thành công sản phẩm vỏ liều ứng dụng cơng nghệ chế tạo sản phẩm cơng nghiệp quốc phịng Với cơng nghệ thực áp dụng cho sản phẩm vỏ liều có hình dạng tương tự Từ nghiên cứu thực hiện, ta kết luận công nghệ dập vuốt sâu phương pháp chế tạo chi tiết vỏ liều hiệu tiết kiệm chi phí ngành cơng nghiệp quốc phịng Việc áp dụng cơng nghệ giúp tăng tính xác, độ bền độ xác chi tiết vỏ liều, đồng thời giảm thiểu đáng kể thời gian chi phí sản xuất Nghiên cứu cho thấy việc ứng dụng công nghệ dập vuốt sâu cịn giúp tối ưu hóa q trình thiết kế sản xuất chi tiết vỏ liều Tuy nhiên, cần có cải tiến nghiên cứu thêm công nghệ để tối ưu hóa q trình sản xuất đáp ứng yêu cầu ngày cao ngành cơng nghiệp quốc phịng Chúng ta hy vọng kết nghiên cứu cung cấp thông tin hữu ích cho nhà sản xuất chuyên gia ngành cơng nghiệp quốc phịng, đồng thời mở nhiều hội phát triển cho cơng nghiệp quốc phịng tương lai * Hướng nghiên cứu mở rộng: - Nghiên cứu cơng nghệ chế tạo phơi bánh trịn nguyên công chuẩn bị phôi để tăng sản lượng chế tạo chi tiết, số cơng nghệ nghiên cứu áp dụng như: + Sử dụng khuôn cắt đột; + Sử dụng máy cắt tia nước công suất cao; + Sử dụng phơi thép trịn Φ56 mm 95 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Phạm Văn Nghệ - PGS.TS Nguyễn Đắc Trung - TS Lê Trung Kiên (chủ biên) - TS Nguyễn Trường An - ThS Nguyễn Trung Kiên - ThS Nguyễn Thị Thu - GV Nguyễn Mậu Đằng, Công nghệ gia công áp lực, NXB Bách khoa Hà Nội - 2016 [2] Tôn Yên, Công nghệ dập nguội, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 1974 [3] Nguyễn Mậu Đằng, Cơng nghệ dập tạo hình kim loại tấm, NXB Khoa học Kỹ thuật - 2006 [4] Phí Văn Hào, Lê Gia Bảo, Phạm Văn Nghệ, Lê Trung Kiên, Tự động hóa q trình dập tạo hình, NXB KHKT- 2006 [5] Nguyễn Minh Vũ, Nguyễn Tất Tiến, Nguyễn Đắc Trung - Lý thuyết dập tạo hình -NXB Bách khoa Hà Nội – 2010 [6] Phạm Văn Nghệ, Nguyễn Như Huynh - Ma sát bôi trơn gia công áp lực - NXB ĐHQG Hà Nội - 2005 [7] Phạm Văn Nghệ- Đỗ Văn Phúc, Máy búa máy ép thủy lực, NXB Giáo Dục - 2001 [8] PGS.TS Phạm Văn Nghệ - GVC Đỗ Văn Phúc - Ths Lê Trung Kiên, Thiết bị dập tạo hình máy ép khí, NXB KHKT - 2011 [9] Nguyễn Đắc Trung - Lê Thái Hùng - Nguyễn Như Huynh - Nguyễn Trung Kiên, Mơ số q trình biến dạng, NXB Bách Khoa- Hà Nội [10] PGS.TS Lê Trung Kiên- ThS Lê Gia Bảo, Thiết kế chế tạo khuôn dập, NXB Bách khoa hà nội - 2022 96