Nghiên cứu tối ưu công nghệ dập khối chi tiết khớp nối đồng tốc trong ô tô

TRƯƠNG MINH ĐỨC BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - TRƯƠNG MINH ĐỨC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU, TỐI ƯU CÔNG NGHỆ DẬP KHỐI CHI TIẾT KHỚP NỐI ĐỒNG TỐC TRONG Ô TÔ LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 2009-2011 Hà nội 2012 LÝ LỊCH KHOA HỌC (Dùng cho học viên cao học) I Sơ lược lý lịch: Họ tên: Trương Minh Đức Giới tính:Nam ảnh 4x6 Sinh ngày:08 tháng 06 năm 1982 Nơi sinh(Tỉnh mới): Trực Ninh Nam Định Quê quán: Trực Nội Trực Ninh Nam Định Chức vụ: Giáo viên Đơn vị công tác: Khoa Cơ khí Trường Đại học Kinh tế kỹ thuật Công nghiệp Chỗ riêng địa liên lạc: P603 Khoa Cơ khí Trường Đại học Kinh tế kỹ thuật Công nghiệp Điện thoại CQ: Điện thoại NR: Điện thoại di động: 0912370199 Fax: E-mail : minhduc0608@yahoo.com II Quá trình đào tạo: Trung học chuyên nghiệp (hoặc cao đẳng): - Hệ đào tạo(Chính quy, chức, chuyên tu) : Thời gian đào tạo: từ / đến - Trường đào tạo - Ngành học: Bằng tốt nghiệp đạt loại: Đại học: - Hệ đào tạo(Chính quy,tại chức, chuyên tu) : Chính quy Thời gian đào tạo: từ 2001 đến 2006 - Trường đào tạo: Đại học Bách Khoa Hà Nội - Ngành học: Công nghệ chế tạo máy Bằng tốt nghiệp đạt loại: TBK Thạc sĩ: - Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo: từ 10/2009 đến 2011 - Chuyên ngành học: Công nghệ chế tạo máy - Tên luận văn: Nghiên cứu, tối ưu công nghệ dập khối chi tiết khớp nối đồng tốc ô tô - Người hướng dẫn Khoa học: PGS.TS Nguyễn Đắc Trung Trình độ ngoại ngữ (Biết ngoại ngữ gì, mức độ nào): B tiếng anh III Quá trình công tác chuyên môn kể từ tốt nghiệp đại học: Thời gian Nơi công tác Công việc đảm nhận 07/2006 đến 9/2009 Công ty VMEP Cán kỹ thuật 10/2009 đến ĐH Kinh tế kỹ thuật công nghiệp Giáo viên IV Các công trình khoa học công bố: không Tôi cam đoan nội dung viết thật Ngày 28 tháng 03 năm 2012 NGƯỜI KHAI KÝ TÊN MỤC LỤC Danh mục hình vẽ Lời cam đoan Lời nói đầu Bảng ký hiệu Chương – TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ DẬP KHỐI VÀ CÔNG 11 NGHỆ ÉP CHẢY 1.1 Vài nét công nghệ dập khối 11 1.1.1 Đặc điểm công nghệ dập khối 11 1.1.2 Một số đặc diểm kỹ thuật dập khối 13 1.2 Dập khối theo phương pháp ép chảy 16 1.2.1 Ép chảy thuận 17 1.2.2 Ép chảy hỗn hợp 18 1.2.3 Ép chảy nghịch 18 1.3 Mục đích nghiên cứu luận văn 20 1.4 Nhiệm vụ tối ưu công nghệ dập khối gia công chi tiết khớp nối 21 Chương – NGHIÊN CỨU CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA CÔNG NGHỆ ÉP 22 CHẢY TRONG QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG 2.1 Tính toán công nghệ ép chảy thuận 22 2.1.1 Vùng thoát hình trụ I 22 2.1.2 Vùng thoát hình côn II 23 2.1.3 Vùng chứa phôi hình trụ III 29 2.1.4 Áp lực riêng dạng khuôn khác 31 2.2 Tính toán công nghệ ép chảy nghịch 32 2.2.1 Áp lực riêng chày lún vào phôi kim loại 34 2.2.2 Lực biến dạng ép chảy ngược 34 2.3 Kết luận 41 Chương NGHIÊN CỨU QTCN CHẾ TẠO ỨNG DỤNG PHẦN MỀM 42 DEFORM VÀO MÔ PHỎNG SỐ QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG TẠO HÌNH 3.1 Thiết lập quy trình công nghệ 42 3.1.1 Đặc điểm hình dạng chi tiết 42 3.1.2 Thiết lập phương án công nghệ 43 3.2 Ứng dụng mô số để nghiên cứu công nghệ dập chi tiết khớp 50 nối đồng tốc 3.2.1 Khái quát chung mô số 3.2.2 Nghiên cứu công nghệ ép chảy phương pháp mô 52 50 số 3.3 Ứng dụng phần mềm Deform để mô trình tạo hình chi 55 tiết khớp nối đồng tốc 3.3.1 Giới thiệu chung Deform 55 3.3.2 Các bước tiến hành mô số Deform 56 3.3.3 3.4 3.3.2.1 Các bước cài đặt 57 3.3.2.2 Giao diện Deform 3D cài đặt thông số 57 Ứng dụng mô phần mềm Deform Kết luận 63 72 Chương MÔ PHỎNG SỐ TỐI ƯU CÔNG NGHỆ ÉP CHẢY CHI TIẾT 74 KHỚP NỐI ĐỒNG TỐC TRONG Ô TÔ 4.1 Mô đánh giá kết 74 4.1.1 Nhận xét ban đầu 74 4.1.2 Mô số trình ép chảy gia công chi tiết khớp nối 74 4.2 Kết luận 84 85 Kết luận luận văn Tài liệu tham khảo 88 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Các dạng sản phẩm dập khối 11 Hình 1.2 Quá trình điền đầy lòng khuôn dập hở giai đoạn I 13 Hình 1.3 Quá trình điền đầy lòng khuôn dập hở giai đoạn 14 Hình 1.4 Quá trình điền đầy lòng khuôn dập hở giai đoạn II 15 Hình 1.5 Quá trình điền đầy lòng khuôn dập hở giai đoạn IV 16 Hình 1.6 Sơ đồ ép chảy thuận 17 Hình 1.7 Sơ đồ ép chảy hỗn hợp 18 Hình 1.8 Sơ đồ ép chảy ngược 19 Hình 1.9 Sự thay đổi hình dạng kích thước phôi trong ép chảy 19 ngược phụ thuộc vào tỉ số D/d Hình 1.10 Lực ép chảy ngược phụ thuộc vào tỉ số D/d 20 Hình 2.1 Sơ đồ toán ép chảy thuận phôi có tiết diện ngang tròn 22 Hình 2.2 Sơ đồ tính toán vùng biến dạng 23 Hình 2.3 Phân bố áp lực tiếp xúc phôi thành buồng ép 29 Hình 2.4 Hình dạng hình học vùng biến dạng số khuôn khác 31 Hình 2.5 Hệ đường trượt chày bắt đầu lún vào phôi 32 Hình 2.6 Hệ đường trượt chày lún vào phôi 32 Hình 2.7 Sơ đồ xác định áp lực ép chảy ngược 34 Hình 3.1Mô hình 3D chi tiết 42 Hình 3.2 Hình dạng vẽ 2D chi tiết 43 Hình 3.3 Vị trí khớp nối ô tô 44 Hình 3.4 Hình dạng phôi sau cưa 45 Hình 3.5 Hình dạng phôi sau nguyên công ép chảy 46 Hình 3.6 Hình dạng chi tiết sau nguyên công ép chảy 47 Hình 3.7 Bản vẽ từ phôi đúc 48 Hình 3.8 Sơ đồ so sánh trình tối ưu công nghệ phương pháp 54 truyền thống phương pháp công nghệ ảo Hình 3.9 Các bước thực toán mô Deform 3D 56 Hình 3.10 Giao diện Deform 3D 57 Hình 3.11 Giao diện modun DEFORM-3D Pre 58 Hình 3.12 Cửa sổ cài đặt thông số điều khiển phần mềm 59 Hình 3.13 Thư viện vật liệu Deform 3D 59 Hình 3.14 Hiệu chỉnh vị trí đối tượng 60 Hình 3.15 Tạo tiếp xúc đối tượng 61 Hình 3.16 Giao diện Database generation 62 Hình 3.17 Cửa sổ Deform 3D-Post 62 Hình 3.18 Giao diện Deform 3D 63 Hình 3.19 Mô hình phôi 64 Hình 3.20 Mô hình chày 64 Hình 3.21 Mô hình cối 65 Hình 3.22 Mô hình ép chảy 65 Hình 3.23 Hình học phôi sau chia lưới 66 Hình 3.24 Mô hình vật liệu 66 Hình 3.25 Giao diện Deform tính toán cập nhật lưới 67 Hình 3.26 Hình ảnh số bước tạo hình 68 Hình 3.27 Lực tác dụng chày ép 69 Hình 3.28 Trạng thái phá hủy 69 Hình 3.29 Trạng thái biến dạng 70 Hình 3.30 Trạng thái phân bố ứng suất 70 Hình 3.31 Sự thay đổi tốc độ ép chảy thuận nghịch 71 Hình 3.32 Sự biến đổi trạng thái nhiệt độ 71 Hình 4.1 Quá trình tạo hình chi tiết 75 Hình 4.2 Biểu đố trạng thái lực lúc kết thúc 77 Hình 4.3 Biểu đồ trạng thái phá hủy lúc kết thúc 77 Hình 4.4 Phân bố biến dạng lúc kết thúc 78 Hình 4.5 Phân bố ứng suất lúc kết thúc 78 Hình 4.6 Biểu đồ trạng thái lực lúc kết thúc 79 Hình 4.7 Biểu đồ trạng thái phá hủy lúc kết thúc 80 Hình 4.8 Phân bố biến dạng lúc kết thúc 80 Hình 4.9 Phân bố ứng suất lúc kết thúc 81 Hình 4.10 Biểu đồ trạng thái lực 82 Hình 4.11 Biểu đồ trạng thái phá hủy lúc kết thúc 82 Hình 4.12 Phân bố biến dạng lúc kết thúc 83 Hình 13 Phân bố ứng suất lúc kết thúc 83 LỜI CAM ĐOAN Tôi là: Trương Minh Đức Sinh ngày 08/06/1982 Lớp CMT Khóa 2009 Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Tôi xin cam đoan luận văn với đề tài: “Nghiên cứu, tối ưu công nghệ dập khối chi tiết khớp nối đồng tốc ô tô” tự thực hướng dẫn khoa học PGS TS Nguyễn Đắc Trung Các số liệu kết hoàn toàn trung thực Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm điều không thật Học viên thực Trương Minh Đức LỜI NÓI ĐẦU Trong năm gần đây, với phát triển mạnh mẽ kinh tế, chất lượng sản phẩm yêu cầu ngày cao, đa dạng mẫu mã, chủng loại phải đáp ứng nhanh chóng mặt thời gian Do vậy, tối ưu hoá công nghệ nhằm nâng cao chất lượng, giảm chi phí thiết kế, sản xuất hạ giá thành sản phẩm tiêu chí hàng đầu cho tất nhà sản xuất Trước đây, công nghệ chưa phát triển, tối ưu hoá công nghệ thường dựa kinh nghiệm sản xuất tối ưu dần trình sản xuất mà tính tổng quát nên hiệu thường không cao Trong năm gần đây, với phát triển mạnh mẽ công nghệ thông tin, điện tử, tự động hoá trợ giúp trình tối ưu hoá công nghệ cách đơn giản, nhanh chóng xác phương pháp mô số máy tính đem lại hiệu cao nghiên cứu khoa học sản xuất Ở nước ta nay, mô số vấn đề mẻ, chưa ứng dụng phổ biến vào sản xuất mà nghiên cứu số trường đại học viện nghiên cứu Để góp phần vào phát triển chung việc nghiên cứu tối ưu hoá công nghệ nhờ mô số thúc đẩy ứng dụng kết tối ưu vào sản xuất công nghiệp, luận văn tập chung nghiên cứu ứng dụng phương pháp mô số nhờ phần mềm DEFORM nhằm tối ưu hoá công nghệ ép chảy chi tiết khớp nối đồng tốc ô tô Luận văn trình bày chương Chương Giới thiệu tổng quan công nghệ dập khối từ nghiên cứu công nghệ ép chảy, phương pháp ép chảy, từ đưa mục đích việc nghiên cứu luận văn áp dụng để gia công chi tiết khớp nối Chương Nghiên cứu sở lý thuyết công nghệ ép chảy Trong chương tập chung tính toán khảo sát toán ép chảy vùng riêng biệt, từ tổ hợp lại để xác định lực biến dạng áp lực riêng phần Chương Nghiên cứu QTCN chế tạo gia công chi tiết khơp nối đồng tốc ô tô từ ứng dụng phần mềm mô số để mô trình biến dạng Chương Mô só tối ưu công nghệ ép chảy chi tiết khớp nối đồng tốc ô tô Đưa kết lựa chọn phương án tối ưu để từ dựa vào kết mô ứng dụng sản xuất hàng loạt Kết luận luận văn: Đưa kết luận tổng kết làm luận văn hướng phát triển đề tài Hà nội, ngày tháng năm 2012 Tác giả Thông số ban đầu: Vật liệu: DIN-C45[70-200F(20-1100C] Hệ số ma sát µ=0.08 Chia lưới phần tử: 20000 phần tử ¾ Các bước tạo hình Hình 4.1 Quá trình tạo hình chi tiết Trong trình ép chảy tạo hình ta thấy xuất phình tang trống 75 Sự không đồng biến dạng ép chảy gây ứng suất phụ làm sai lệch trạng thái ứng suất đến mức vài vùng xuất ứng suất kéo Sự phát triển dạng hình trống tạo điều kiện gây ứng suất kéo Ứng suất kéo đạt tới trị số đáng kể gây nên vết nứt dọc bề mặt phôi Ta quan sát không đồng biến dạng, dòng chảy ổn định hình 4.1 Qua mô nhiệt độ 6500C 11500C cho kết trình tạo hình tương tự Kết luận: Vậy phương án không phù hợp ta mô thêm nguyên công Phương án cho ta quy trình công nghệ dài, thất thoát nhiệt trình ép trạng thái nóng nửa nóng Trường hợp 2: Phôi ban đầu đúc dạng hoa mai ta tiến hành ép chảy thuận nghịch sản phẩm Kết mô nhiệt độ 6500C trình bày chương III (mục III.3.3) Dưới hình ảnh kết 250C 11500C + Hình ảnh kết mô 250C Vật liệu: AISI-1045COLD[70F(20C)] Hệ số ma sát µ=0.08 Chia lưới phần tử: 20000 phần tử ¾ Hình ảnh kết biểu đồ trạng thái lực 76 Hình 4.2 Biểu đố trạng thái lực lúc kết thúc Từ biểu đồ ta thấy lực lúc kết thúc trình 1530 ¾ Hình ảnh kết trạng thái phá hủy Hình 4.3 Biểu đồ trạng thái phá hủy lúc kết thúc Trạng thái phá hủy lúc kết thúc đạt giá trị lớn 2.35 77 ¾ Hình ảnh kết trạng thái biến dạng Hình 4.4 Phân bố biến dạng lúc kết thúc Biến dạng lúc kết thúc đạt giá trị lớn 5.13mm ¾ Hình ảnh kết trạng thái ứng suất Hình 4.5 Phân bố ứng suất lúc kết thúc Ứng suất lúc kết thúc đạt giá trị lớn 914MPa + Hình ảnh kết mô 6500C 78 Vật liệu: DIN-C45[70-200F(20-1100C] Điều kiện tiếp xúc: Hệ số ma sát µ = 0.25; Tạo nút liên kết= 0.10489 Nhiệt độ phôi ban đầu 6500 ¾ Hình ảnh kết biểu đồ trạng thái lực Hình 4.6 Biểu đồ trạng thái lực lúc kết thúc Lực lúc kết thúc trình đạt 673 ¾ Hình ảnh kết trạng thái phá hủy 79 Hình 4.7 Biểu đồ trạng thái phá hủy lúc kết thúc Lúc kết thúc trình trạng thái phá hủy lớn đạt 3.62 ¾ Hình ảnh kết trạng thái biến dạng Hình 4.8 Phân bố biến dạng lúc kết thúc Biến dạng trạng thái kết thúc trình ép đạt giá trị lớn 53mm ¾ Hình ảnh kết trạng thái ứng suất 80 Hình 4.9 Phân bố ứng suất lúc kết thúc Phân bố ứng suất lúc kết thúc trình ép đạt giá trị lớn 559 MPa + Hình ảnh kết mô 11500C Vật liệu: AISI-1045[1650-2200F(900-1200C)] Hệ số ma sát µ=0.3 Nhiệt độ phôi ban đầu 11500C Chia lưới phần tử: 20.000 phần tử ¾ Hình ảnh kết biểu đồ trạng thái lực 81 Hình 4.10 Biểu đồ trạng thái lực Lực kết thúc trình ép đạt 477 ¾ Hình ảnh kết trạng thái phá hủy Hình 4.11 Biểu đồ trạng thái phá hủy lúc kết thúc Trạng thái phá hủy lớn lúc kết thúc trình ép 1.85 ¾ Hình ảnh kết trạng thái biến dạng 82 Hình 4.12 Phân bố biến dạng lúc kết thúc Biến dạng lúc kết thúc trình đạt giá trị lớn 6.94mm ¾ Hình ảnh kết trạng thái ứng suất Hình 13 Phân bố ứng suất lúc kết thúc Ứng suất lúc kết thúc trình ép đạt giá trị lớn 333 MPa 83 Tổng hợp kết lực, mức độ phá hủy, mức độ biến dạng ứng suất lúc kết thúc trình ép chảy chi tiết từ phôi hoa mai sản phẩm khớp nối đồng tốc Mức độ biến Ứng suất lớn Lực (Pmax) Mức độ phá (Tấn) hủy lớn 250C 1530 2.35 5.13 914 6500C 673 3.62 53 559 11500C 477 1.85 6.84 333 dạng lớn (mm) (MPa) IV.2 Kết luận: Từ so sánh hai phương án kết mô trạng thái nhiệt độ chọn phương án ép chảy sản phẩm từ phôi đúc sản phẩm 6500C Đây quy trình công nghệ phù hợp tốn nhiều nguyên công thiết kế khuôn trường hợp thứ Tuy lực lớn so với trạng thái nóng tốn lượng nhiệt hơn, tạo thớ vật liệu tốt Phương án từ phôi đúc hình dạng hoa mai ép sản phẩm trạng thái nửa nóng (nhiệt độ kết tinh lại) phù hợp tối ưu Vì ta đúc sau đợi nhiệt độ thích hợp cho phép ta sản phẩm, có khả ứng dụng cao sản xuất hàng loạt Luận văn nghiên cứu công nghệ dập khối trọng công nghệ ép chảy để chế tạo chi tiết khớp nối đồng tốc Đã phân tích đánh giá ứng dụng phương pháp mô số tối ưu công nghệ Đã phân tích lựa chọn hai phương án công nghệ có khả áp dụng vào thực tiễn cao Đối với trường hợp phôi ta phải lựa chọn bước công nghệ 84 KẾT LUẬN CỦA LUẬN VĂN Xuất phát từ yêu cầu sản xuất chi tiết khớp nối đồng tốc ô tô Việc gia công khí cắt gọt hay phương pháp đúc không đạt tính điều kiện làm việc chi tiết Vì luận văn chọn phương pháp ép chảy gia công chi tiết nhờ phần mềm mô số tối ưu thông số công nghệ hình dạng sản phẩm Nội dung thực ¾ Nghiên cứu tổng quan công nghệ tạo hình công nghệ ép chảy ¾ Tính toán thông số biến dạng, lực công trình ép chảy giai đoạn ¾ Ứng dụng phần mềm mô số DEFORM 3D Ver 6.1 để mô tối ưu thông số nhiệt độ, trạng thái phá hủy, trạng thái ứng suất lực trình ép chảy chọn phương án phù hợp ¾ Đưa kết tối ưu phù hợp Thiết kế quy trình công nghệ tối ưu công nghệ dập khối chi tiết khớp nối đồng tốc ô tô chi tiết dạng khối khác vấn đề quan tâm phát triển nước ta Vì công nghiệp sản xuất ô tô công nghiệp sản xuất thiết bị phụ trợ doanh nghiệp lĩnh vực khí đầu tư phát triển để đáp ứng nhu cầu nước Các công nghệ để đáp ứng cho nghành non trẻ chưa nghiên cứu ứng dụng cách xác hiệu Qua nghiên cứu tìm hiểu công nghệ tiên tiến nước giới nghiên cứu ứng dụng công nghiệp ô tô Một công đoạn thiếu trình sản xuất công nghiệp ứng dụng công cụ tin học để tính toán tối ưu công nghệ tạo hình Ở nước ta có công nghiệp phát triển bước thiếu toàn trình sản xuất phát triển sản phẩm Nếu việc tính toán thông số công nghệ đầu 85 vào kinh nghiệm kỹ sư việc thiết kế thay đổi mẫu mã sản phẩm nhiều thời gian Nhằm tối ưu hoá công nghệ, phần nghiên cứu luận văn tác giả nghiên cứu công nghệ ép chảy, thiết bị thực công nghệ ép chảy, qua nghiên cứu tính toán thông số ảnh hưởng đến trình tạo hình ép chảy trạng thái ứng suất, trạng thái biến dạng, lực công biến dạng, tìm hiểu phát triển phương án ứng dụng công nghệ “ảo” (Mô số) tương tự công nghệ ép chảy Việc thiết kế công nghệ thực với trợ giúp phần mềm Deform 3D ver 6.1 phân tích tính toán phương pháp phần tử hữu hạn Để thực mô số với phần mềm Deform, tác giả tập chung nghiên cứu tổng hợp kiến thức trình tự tiến hành toán biến dạng lớn Để tiến hành mô số trước hết phải xây dựng mô hình toán ép chảy Deform bao gồm mô hình hình học, mô hình vật liệu, mô hình tiếp xúc điều kiện biên liên quan đến trình ép chảy Các mô hình gần với thực tế kết mô xác nhiêu Trong phần nghiên cứu luận văn, tác giả mô chọn phương án tối ưu gia công chi tiết khớp nối nhờ so sánh hiệu chất lượng tính kinh tế dựa vào mô số phẩn mềm Deform Ta nghiên cứu hai quy trình công nghệ ép chảy dạng phôi dạng tròn dạng phôi đúc hoa mai để ép chảy sản phẩm Dựa mô số để đưa quy trình công nghệ hợp lý ép chảy từ dạng hoa mai sản phẩm Thông số công nghệ có lực, nhiệt độ, hệ số ma sát, tiếp xúc có ảnh hưởng lớn Từ ta khảo sát nghiên cứu trường hợp nhiệt độ khác đưa trường hợp nhiệt độ 6500C phù hợp tối ưu nhất, có khả ứng dụng cao sản xuất hàng loạt 86 Qua phân tích đánh giá kết mô giúp cho người thiết kế không phát triển mặt lý thuyết mà nhanh chóng tối ưu công nghệ Các kết tối ưu nhờ mô số ứng dụng thực tế sản xuất Các kết nghiên cứu mô số luận văn dừng lại lý thuyết, phần nghiên cứu luận văn triển khái thí nghiệm ép chảy thực tế để chứng minh tính đắn kết mô số khả ứng dụng mô số tính toán, thiết kế khuôn mẫu thực tế 87 TÀI LIỆU THAM KHẢO Phạm Văn Nghệ, Nguyễn Như Huynh, (2005), Ma sát bôi trơn gia công áp lực, Nhà xuất Đại học Quốc gia Hà nội, Hà nội Nguyễn Tất Tiến, Lý thuyết biến dạng dẻo, Nhà xuất Giáo dục, Hà nội 2004 Nguyễn Trọng Giảng, Nguyễn Việt Hùng (2003), ANSYS Mô số công nghiệp phần tử hữu hạn, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà nội Nguyễn Đắc Trung (2011), Mô số trình biến dạng, Nhà xuất Bách khoa - Hà nội Nguyễn Tất Tiến, Nguyễn Đắc Trung (2006), Lý thuyết dập tạo hình, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội, Hà Nội Nguyen Trong Giang; Nguyen Dac Trung; Nguyen Tat Tien (November 1996) : Deformation model of metals and alloys at high temperatures Fifth national conference on solid mechanics, 29.-30 Nguyen Dac Trung (27.-28.8.2004): Modeling and simulation of backwards extrusion process for manufacturing of high pressure bottle for gas National mechanical conference VII Volume 2, pp 861-865 Proceedings of the 6th International Conference on Numerical Methods in Industrial Forming Processes, J Huétink & F.P.T Baaijens (eds.), Balkema, Rotterdam, ISBN 90-5410970X, 1998 Nguyen Dac Trung (2006): Application drawbead by forming of complicated parts, Journal of Science & Technology N0 56, pp 74-78 10 Nguyen Dac Trung (2006): Research on contact problem during hydroforming by FE-method, Journal of Science & Technology N0 55, pp 6972 88 11 Nguyen Dac Trung (27.-28.8.2004): FE-Simulation of hydro deep drawing process National mechanical conference VII Volume 2, pp 641-648 89 ... Chương Nghiên cứu QTCN chế tạo gia công chi tiết khơp nối đồng tốc ô tô từ ứng dụng phần mềm mô số để mô trình biến dạng Chương Mô só tối ưu công nghệ ép chảy chi tiết khớp nối đồng tốc ô tô Đưa... thước lớn I.4 Nhiệm vụ tối ưu công nghệ dập khối gia công chi tiết khớp nối đồng tốc ô tô Phương pháp gia công dập khối ép chảy chi tiết có nhiều ưu điểm: Gia công chi tiết khí với hệ số sử dụng... σ2, σ3 10 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ DẬP KHỐI VÀ CÔNG NGHỆ ÉP CHẢY I.1 Vài nét công nghệ dập khối I.1.1 Đặc diểm công nghệ dập khối Dập khối phương pháp gia công kim loại áp lực nhờ lợi dụng