IV. 1.2 Mô phỏng số trong quá trình ép chảy gia công chi tiết khớp nố
75Thông s ố ban đầ u:
Vật liệu: DIN-C45[70-200F(20-1100C] Hệ số ma sát µ=0.08 Chia lưới phần tử: 20000 phần tử ¾Các bước tạo hình Hình 4.1 Quá trình tạo hình chi tiết
76
Sự không đồng đều biến dạng khi ép chảy sẽ gây ra ứng suất phụ làm sai lệch trạng thái ứng suất cơ bản đến mức ở vài vùng xuất hiện ứng suất kéo. Sự
phát triển dạng hình trống cũng tạo điều kiện gây ra ứng suất kéo. Ứng suất kéo có thể đạt tới trị số đáng kể và vì thế gây nên những vết nứt dọc trên bề mặt phôi
Ta có thể quan sát được sự không đồng đều biến dạng, dòng chảy mất ổn
định trên hình 4.1
Qua mô phỏng ở nhiệt độ 6500C và 11500C cũng cho kết quả quá trình tạo hình tương tự như trên
Kết luận: Vậy phương án 1 trên không phù hợp và ta cũng không phải mô phỏng thêm nguyên công 2. Phương án này sẽ cho ta quy trình công nghệ
dài, thất thoát nhiệt trong quá trình ép ở trạng thái nóng và nửa nóng.
Trường hợp 2: Phôi ban đầu đã được đúc dạng hoa mai ta tiến hành ép chảy thuận nghịch ra sản phẩm.
Kết quả mô phỏng ở nhiệt độ 6500C đã trình bày ở chương III (mục III.3.3). Dưới đây sẽ là hình ảnh và kết quảở 250C và 11500C. + Hình ảnh kết quả mô phỏng ở 250C Vật liệu: AISI-1045COLD[70F(20C)] Hệ số ma sát µ=0.08 Chia lưới phần tử: 20000 phần tử ¾ Hình ảnh kết quả biểu đồ trạng thái lực
77 Hình 4.2 Biểu đố trạng thái lực lúc kết thúc