MỤC LỤC CÁC PHẦN LÀM TRONG ĐỒ ÁN TRANG Nhận xét của giáo viên 1 Mục lục 2 Lời nói đầu 3 Phần I: Phân tích chi tiết gia công 4 Phần II: Xác định dạng sản xuất Phần III: Chọn phôivà phương pháp tạo phôi Phần IV: Quy trình công nghệ Phần V: Tính và tra lượng dư Phần VI: Tính và tra chế độ cắt LỜI NÓI ĐẦU Với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật hiện nay, là những kĩ sư chế tạo máy trong tương lai phải nắm vững được những kiến thức cơ bản trong nhà trường để có nền tảng kiến thức vững chắc mới mong tiếp nhận được những công nghệ khoa học tiên tiến trong thời đại hiện nay. Trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước của nước ta nghành cơ khi chế tạo máy chiếm một vị thế hết sức quan trọng. Nhận thấy được điều này Đảng và Nhà nước ta có những chính sách hết sức đúng đắn cho nghành này. Mộttrong những chính sách đó là đào tạo ra một lực lượng lao động có trình độ trong ngành chế tạo máy. Là một sinh viên ngành chế tạo máy em tự thấy rằng môn học công nghệ chế tạo máy là một môn học rất quan trọng đối với bản thân mình. Để củng cố kiến thức đã được học của môn học Công nghệ chế tạo máy máy em được giao cho đề tài đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Sau một thời gian nghiên cứu và làm đồ án em đã hoàn thành được đồ án này. Qua đồ án này em đã tổng hợp được nhiều kiến thức chuyên môn, giúp em hiểu rõ hơn những công việc của một kỹ sư chế tạo máy tương lai. Song với những hiểu biết còn hạn chế cùng với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đồ án của em không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy trong bộ môn: Công nghệ chế tạo máy để đồ án của em được hoàn thiện hơn . Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn sự quan tâm chỉ bảo của các thầy trong bộ môn và đặc biệt là sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo: Phạm Quang Đồng. Sinh viên thiết kế Nguyễn Đắc Thắng PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc, đặc điểm kết cấu của chi tiết gia công : a. Chức năng : Trục vít là một chi tiết máy rất quan trọng và phổ biến trong ngành chế tạo máy. Cùng với bánh vít, trục vít kết hợp thành một bộ truyền để truyền chuyển động giữa hai trục chéo nhau. Điều kiện làm việc : Trục vít thiết kế năm trong các hộp giảm tốc trục vít – bánh vít trong đó bộ truyền trục vít – bánh vít nằm ở cấp nhanh. Với chức năng là đầu vào của giảm tốc trục vít nhận mômen xoắn của động cơ thông qua băng tải và truyền chuyển động đến tất cả các chi tiết còn lại trong hộp giảm tốc. Với những yếu tố trên trục vít làm việc trong điều kiện hết sức khắc nhiệt. Trục vít làm việc với tốc độ cao trong điều kiện bôi trơn làm mát khó khăn vì vậy trong quá trình làm việc trục vít sinh nhiệt nhiều gây ra các dạng hỏng nguy hiển như mòn răng, dính răng. Khác với bộ truyền bánh răng, với bộ truyền trục vít trong quá trình làm việc xuất hiện vận tốc trượt trên bề răng gây ra tổn thất công suất, sinh nhiệt nhiều và xuất hiện các dạng hỏng như tróc rỗ bề mặt răng, hỏng do mỏi và gẫy răng. Khi làm việc với vận tốc cao trục vít chụi tải trọng chu kỳ và tải trọng va đập do vậy trục vít có thể bị hỏng do mỏi. Vì sinh nhiệt nhiều trong quá trình làm việc do có vận tốc trượt trên bề mặt răng ăn khớp nên dạng hỏng chủ yếu của trục vít là mòn răng. b. Đặc điểm kết cấu của chi tiết :
§å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y Ø 55 Ø 50 +0.018 +0.002 Ø 45 Ø 50 +0.018 +0.002 Ø 40 +0.018 +0.002 Ø 55 0.05 C 0.02 CD TØ lÖ : 1:1 58 ±0.1 46 ±0.1 24 ±0.1 205 ±0.1 357 ±0.3 10 8.5 5557 10 8.5 2X45 o 50 4 35 ±0.1 12 -0.07 Ø40 + 0.018 + 0.002 C D NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME Tr– êng: §HKTCN TN.– Trang 1 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… MỤC LỤC CÁC PHẦN LÀM TRONG ĐỒ ÁN TRANG Nhận xét của giáo viên 1 Mục lục 2 Lời nói đầu 3 Phần I: Phân tích chi tiết gia công 4 Phần II: Xác định dạng sản xuất Phần III: Chọn phôivà phương pháp tạo phôi Phần IV: Quy trình công nghệ Phần V: Tính và tra lượng dư Phần VI: Tính và tra chế độ cắt SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME Tr– êng: §HKTCN TN.– Trang 2 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y LỜI NÓI ĐẦU Với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật hiện nay, là những kĩ sư chế tạo máy trong tương lai phải nắm vững được những kiến thức cơ bản trong nhà trường để có nền tảng kiến thức vững chắc mới mong tiếp nhận được những công nghệ khoa học tiên tiến trong thời đại hiện nay. Trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước của nước ta nghành cơ khi chế tạo máy chiếm một vị thế hết sức quan trọng. Nhận thấy được điều này Đảng và Nhà nước ta có những chính sách hết sức đúng đắn cho nghành này. Mộttrong những chính sách đó là đào tạo ra một lực lượng lao động có trình độ trong ngành chế tạo máy. Là một sinh viên ngành chế tạo máy em tự thấy rằng môn học công nghệ chế tạo máy là một môn học rất quan trọng đối với bản thân mình. Để củng cố kiến thức đã được học của môn học Công nghệ chế tạo máy máy em được giao cho đề tài đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Sau một thời gian nghiên cứu và làm đồ án em đã hoàn thành được đồ án này. Qua đồ án này em đã tổng hợp được nhiều kiến thức chuyên môn, giúp em hiểu rõ hơn những công việc của một kỹ sư chế tạo máy tương lai. Song với những hiểu biết còn hạn chế cùng với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đồ án của em không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy trong bộ môn: Công nghệ chế tạo máy để đồ án của em được hoàn thiện hơn . Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn sự quan tâm chỉ bảo của các thầy trong bộ môn và đặc biệt là sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo: Phạm Quang Đồng. SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME Tr– êng: §HKTCN TN.– Trang 3 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y Sinh viên thiết kế Nguyễn Đắc Thắng PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc, đặc điểm kết cấu của chi tiết gia công : a. Chức năng : Trục vít là một chi tiết máy rất quan trọng và phổ biến trong ngành chế tạo máy. Cùng với bánh vít, trục vít kết hợp thành một bộ truyền để truyền chuyển động giữa hai trục chéo nhau. Điều kiện làm việc : Trục vít thiết kế năm trong các hộp giảm tốc trục vít – bánh vít trong đó bộ truyền trục vít – bánh vít nằm ở cấp nhanh. Với chức năng là đầu vào của giảm tốc trục vít nhận mômen xoắn của động cơ thông qua băng tải và truyền chuyển động đến tất cả các chi tiết còn lại trong hộp giảm tốc. Với những yếu tố trên trục vít làm việc trong điều kiện hết sức khắc nhiệt. Trục vít làm việc với tốc độ cao trong điều kiện bôi trơn làm mát khó khăn vì vậy trong quá trình làm việc trục vít sinh nhiệt nhiều gây ra các dạng hỏng nguy hiển như mòn răng, dính răng. Khác với bộ truyền bánh răng, với bộ truyền trục vít trong quá trình làm việc xuất hiện vận tốc trượt trên bề răng gây ra tổn thất công suất, sinh nhiệt nhiều và xuất hiện các dạng hỏng như tróc rỗ bề mặt răng, hỏng do mỏi và gẫy răng. Khi làm việc với vận tốc cao trục vít chụi tải trọng chu kỳ và tải trọng va đập do vậy trục vít có thể bị hỏng do mỏi. Vì sinh nhiệt nhiều trong quá trình làm việc do có vận tốc trượt trên bề mặt răng ăn khớp nên dạng hỏng chủ yếu của trục vít là mòn răng. b. Đặc điểm kết cấu của chi tiết : SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME Tr– êng: §HKTCN TN.– Trang 4 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y Với các hiện tượng như trên phát sinh trong quá trình làm việc do đó cần phải có các biện pháp công nghệ hợp lý trong quá trình chế tạo và cần phải phối hợp hợp lý cạp vật liệu ăn khớp giữa bánh vít và trục vít để bộ truyền có tuổi thọ là cao nhất. C Si Mn S P Không lớn hơn 0,30÷0,4 5 0,17÷0,37 0,5÷0,8 0,04 0,04 < 0,40 0,80÷1,10 Bảng thành phần hoá học của thép: 40X 2. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết và chọn biện pháp gia công lần cuối: a. Phân tích yêu cầu kỹ thuật: Chi tiết thiết kế có L= 357 mm và D max = 55 mm Vậy có tỷ số 49.6 55 357 == D L Các cổ trục lắp ổ lăn được gia công chính xác cấp 6 độ nhám bề mặt đạt được cấp 7 ( R a = 1.25µm ) Rãnh then yêu cầu độ song song của then đối với đường tam của trục là 0.01 Mặt cạnh ren của trục vít yêu cầu gia công với độ nhám đạt được là:R a = 2.5 cấp 7 Tại vị trí các vai trục yêu cầu độ vuông góc với đường tâm của trục Nhiệt luyện: tôi cao tần bề mặt ren vít và cổ trục đạt độ cứng là: 42 ÷ 44 HRC b. Chọn phương án gia công tinh lần cuối Với chi tiết gia công là trục vít thì bề mặt quan trọng nhất đó là mặt vít và hai vị trí gối trục vì trong quá trình làm việc trục vít được lắp trên hai ổ và ăn khớp với bánh vít do đó cần phải đảm bảo độ đồng tâm giữa đường tâm mặt vít với SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME Tr– êng: §HKTCN TN.– Trang 5 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y đường tâm của hai gối ổ. Để thuận tiện cho gia công chọn phương án gia công trục vít là tiện. Hai bề mặt lắp ổ lăn có cùng đường kính là: Φ50 với chế độ lắp tiêu chuẩn là: k6. Đây là hai bề mặt quan trọng đảm bảo cho trục vít làm việc ổn định, có độ nhám là: R a = 1.25 vì vậy chọn phương án gia công tinh lần cuối là mài. Các bề mặt có đường kính Φ55 là các vai trục có tác dụng cố định ổ do đó mặt đầu của ổ tỳ vào vai trục, khi hạ bậc cần tiện sao cho đảm bảo độ vuông góc mặt đầu và tâm trục. Trong quá trình làm việc bề mặt Φ45 được định vị cùng với thân hộp và lắp trên vòng chắn dầu do đó chỉ cần gia công thô là đủ. Để truyền mômen xoắn từ bộ truyền khác tới trục vít nhờ bề mặt Φ40 và then. Trong quá trình gia công cần đảm bảo kích thước 018.0 002.0 40 + + Φ và độ nhám là: R a = 1.25 chọn phương pháp gia công cuối cùng là mài. Để đảm bảo vị trí tương đối của rãnh then chọn phương pháp gia công là phay trên máy phay. 3. Đánh giá tính công nghệ Vì chi tiết là một loại sản phẩm sử dụng rất nhiều trong các loại hộp giảm tốc trục vít – bánh vít do đó kết cấu đã hợp lý không phải sủa đổi ghì thêm. SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME Tr– êng: §HKTCN TN.– Trang 6 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y PHẦN II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp. Nó phản ánh mối quan hệ qua lại giữa các đặc trưng về công nghệ về kĩ thuật và các hình thức tổ chức sản xuất, quản lý của nhà máy nhằm đạt được hiệu quả cao nhất. Dạng sản xuất nói lên quy mô sản xuất với ý nghĩa vốn đầu tư, đầu tư cơ sở vật chất trang thiết bị kỹ thuật để tổ chức sản xuất nhằm đạt được các mục đích khác nhau như nâng cao năng suất, hạ giá thành sản phẩm, hoặc nhằm đạt được một kế hoạch nhất định trong một khoảng thời gian nào đó. Cách xác định dạng sản xuất bằng phương pháp tra bảng thông qua hai chỉ tiêu là : Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm và khối lượng của chi tiết gia công : 1. Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm: ) 100 1.(. βα + += mNN i ( 1 ) Trong đó : N i : Số lượng sản phẩm cần chế tạo trong năm theo kế hoạch : N i = 12000 (ct/năm) N : Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một sản phẩm/năm α : Lượng sản phẩm dự phòng sai hỏng khi tạo phôi gây ra : α = 3% β : Lượng sản phẩm dự trù cho hỏng hóc và phế phẩm trong quá trình gia công cơ : β = 3 % ) 100 33 1.(1.12000 + +=N = 13320 (ct/năm) Lấy N = 13320 (ct/năm) 2. Khối lượng chi tiết gia công : Khối lượng của chi tiết gia công được xác định theo công thức: SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME Tr– êng: §HKTCN TN.– Trang 7 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y G = V.γ (Kg) ( 1 ) trong đó : V : Thể tích chi tiết gia công (dm 3 ) γ : Khối lượng riêng của vật liệu.Với thép có γ = 7,852 Kg/dm 3 Gọi V là thể tích của chi tiết. V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, là thể tích các khối hình trụ (hình: 01) Hình 01: Bản vẽ tính thể tích của chi tiết )(.2320058. 4 40. 3 2 1 mmV π π == )(.5,2328746. 4 45. 3 2 2 mmV π π == )(.1500024. 4 50. 3 2 3 mmV π π == )(.302510. 4 55. 3 2 4 mmV π π == SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME Tr– êng: §HKTCN TN.– Trang 8 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y )(.25,2885657 4 45. 3 2 5 mmV π π == ( ) )(.21254555.5,8 6 1 322 6 mmV ππ =−= )(.2200055. 4 40. 3 2 7 mmV π π == Vậy V = V 1 + V 2 +2.V 3 + 2.V 4 + 2.V 5 + 2.V 6 + V 7 (mm 3 ) ⇒V = 166500.Π (mm 3 ) G = V.γ = 166500.Π.7,852.10 -6 = 4.1 (Kg) Sau khi xác định sản lượng và trọng lượng tra bảng 2.6.[I] ta xác định được dạng sản xuất loạt lớn SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME Tr– êng: §HKTCN TN.– Trang 9 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y PHẦN III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI 1. Cơ sở của chọn phôi. Phương pháp tạo phôi phụ thuộc vào rất nhiều vấn đề chứ năng và kết cấu của chi tiết máy, vật liệu sử dụng, yêu cầu kỹ thuật, hình dáng bề mặt và kích thước của chi tiết quy mô và tính loạt của sản phẩm. Để chọn phôi có thể căn cứ vào một số đặc tính sau: + Tính kinh tế của phương án trong điều kiện sản xuất nhất định. + Tính hợp lý của quy trình công nghệ chế tạo phôi. + Mức độ trang bị của các quá trình công nghệ tạo phôi, khả năng ứng dụng tự động hoá. + Chất lượng của phôi, các loại sai hỏng có thể xuất hiện trong quá trình tạo phôi và khả năng loại bỏ chúng. + Hệ số sử dụng vật liệu K VL + Khối lượng gia công và khả năng tạo phôi + Chọn dạng phôi tuỳ thuộc vào kết cấu, đặc tính làm việc, yêu cầu vận hành của chi tiết, dạng sản xuất. 2. Phương pháp chế tạo phôi. Với vật liệu chi tiết là thép 40X cùng với dạng sản xuất loạt lớn có rất nhiều phương án chế tạo phôi được áp dụng: Phôi đúc, phôi cán, phôi rèn, và phôi dập a. Phôi đúc : Đúc là phương pháp gia công tạo phôi mà trong đó quá trình la lấu chảy kim loại, hợp kim rồi rót vào một khoang rỗng đã được tạo hình trước theo yêu cấu. * Ưu điẻm: Sản phẩm đúc có thể được chế tạo từ nhiều vật liệu. SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME Tr– êng: §HKTCN TN.– Trang 10 [...]... 0.16 Nguyên công XIII: Đóng gói và bảo quản SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME – Trêng: §HKTCN – TN Trang 30 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y TÀI LIỆU THAM KHẢO Thứ tự I II III IV V VI VII VIII IX X Tên sách Tác giả Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ CTM Công nghệ chế tạo máy Thiết kế đồ án công nghệ CTM Sổ tay gia công cơ Dung sai và lắp ghép Cơ sở thiết kế chi tiết máy Thiết kế đồ án môn... TRA CHẾ ĐỘ CẮT Xác định chế độ cắt hợp lý là một trong những phương pháp nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt gia công * Nguyên công I : Hoả mặt đầu, khoan tâm 1 Tính cho nguyên công hoả mặt đầu: a Tính chi u dài gia công: Lgc = Lc + y + Lt Trong đó: Lc : Chi u dài cắt Ta có Lc = 50 mm y : Chi u dài cào ra của dụng cụ cắt Lt : Chi u dài thêm dùng trong trường hợp kết cấu chi tiết gia công cần chi u... pháp chế tạo phôi là dập thể tích Với phương pháp chế tạo phôi như vậy sẽ đảm bảo cho chi tiết gia công đạt năng suất cao và đảm bảo tính kinh tế là cao nhất (hình: 02) SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME – Trêng: §HKTCN – TN Trang 13 §å ¸n m«n häc C«ng NGhÖ ChÕ T¹o M¸y Hình 02: Bản vẽ vật dập PHẦN IV : CHỌN CHUẨN Chọn chuẩn là việc rất quan trọng trong quá trình thiết kế quy trình công nghệ, ... 120,38.2.4 1,1.0,75 = 1,8 1000 Kiểm tra theo công suất máy Nc = 1,8 ≤ 1,2.Nđc.η = 1,2.13.0,95 = 14,82 Vậy thoả mãn điều kiện về công suất 2 Tính cho nguyên công khoan tâm a Tính chi u dài gia công: Lgc = Lc + y + Lt Trong đó: Lc : Chi u dài cắt Ta có Lc = 12,5 mm y : Chi u dài cào ra của dụng cụ cắt Lt : Chi u dài thêm dùng trong trường hợp kết cấu chi tiết gia công cần chi u dài này Chọn Lt = 0 Tra các bảng... máy chuyên dùng để tạo chuẩn tinh ở hai mặt đầu làm chuẩn để gia công tiếp theo + Nhược điểm: Yêu cầu chế tạo phôi dập chính xác, Lực kẹp có thể gây biến dạng cong vênh chi tiết gia công Hình 06: bản vẽ định vị khi gia công thô Kết luận: Việc chọn chuẩn thô để gia công tạo chuẩn tinh là phay mặt đầu và khoan tâm Vậy để đảm bảo độ chính xác giữa bề mặt gia công và bề mặt không gia công ta chọn chuẩn... được những chi tiết có hình dáng phức tạp, tiết kiệm được kim loại do hệ số sử dụng vật liệu cao so với rèn tự do, thao tát đơn giản không cần có thợ bậc cao, * Nhược điểm : Giá thành chế tạo khuôn tương đối lớn, thương áp dụng cho sản xuất loạt lớn hàng khối, Đòi hỏi công suất thiết bị lớn do đó hạn chế trọng lượng của vật dập * Kết luận: Căn cứ vào ưu nhược điểm của các phương pháp chế tạo phôi đã... S(mm/vg) 0,2 0,2 t(mm) 2 14 n(v/ph) 479 600 T0(ph) 0.2 0.7 * Nguyên công II : Tiện thô Φ48, Φ51,6, Φ55, Φ45 1 Tính cho bước 1: tiện thô bề mặt Φ45 a Tính chi u dài gia công: Lgc = Lc + y + Lt Trong đó: Lc : Chi u dài cắt Ta có Lc = 57 mm yc : Chi u dài cào ra của dụng cụ cắt yvr : Chi u dài thêm dùng trong trường hợp kết cấu chi tiết gia công cần chi u dài này Chọn yvr = 3 SVTH: NguyÔn §¾c Th¾ng – Líp: K39ME... lỗ tâm ở hai đầu trục c Chọn chuẩn thô * Yêu cầu: Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa các bề mặt không gia công với bề mặt gia công, Phân phối lượng dư đủ cho các bề mặt sẽ gia công * Lời khuyên: Theo một phương kích thước nhất định nếu chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô, Theo một phương kích thước nhất định nếu chi tiết gia công có hai hay... gia công thô là đủ, không cần gia công tinh + Lượng dư cho nguyên công tiện thô: 2.Zb = 2.0 Cấp độ chính xác đạt được là: 13 Cấp độ nhám sau gia công là: 3 Rz = 60 T = 60 Kích thước danh nghĩa của phôi là: dph = Φ57 +0 , 9 Đối với phương pháp gia công đập thể tích dung sai của phôi đạt được là Φ 57 − 0,5 * Đối với đoạn trục vít có kích thước là: Φ48 L = 55 Đây là đoạn trục vít, bề mặt làm việc của trục. .. dư gia công thường lớn hơn giá trị cần thiết Giá trị lượng dư được tra trong sổ tay công nghệ 2 Phương pháp tính toán phân tích: Phương pháp này dựa trên cơ sở phân tích các yếu tố tạo thành lượng dư do giáo sư: Kovan đề xuất 3 Tra lượng dư cho các bề mặt của chi tiết Ở đây tralượng dư cho các bề mặt của chi tiết theo các tài liệu [1] và [9], [10] * Đối với đoạn trục có thông số Φ40 L = 58 + Lượng dư . viên thiết kế Nguyễn Đắc Thắng PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc, đặc điểm kết cấu của chi tiết gia công : a. Chức năng : Trục vít là một chi tiết. chế tạo máy. Cùng với bánh vít, trục vít kết hợp thành một bộ truyền để truyền chuyển động giữa hai trục chéo nhau. Điều kiện làm việc : Trục vít thiết kế năm trong các hộp giảm tốc trục vít. thông qua hai chỉ tiêu là : Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm và khối lượng của chi tiết gia công : 1. Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm: ) 100 1.(. βα + += mNN i