đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết trục quạt trần

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CễNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Giáo viên hướng dấn: Luyện Duy Tuấn Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Thọ Lớp : CTK4 NHIỆM VỤ TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4 THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên sinh viên: Lớp: Khoa: Chuyên ngành: I. Đầu đề thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết II. Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm: Điều kiện sản xuất: Tự chọn. III. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: 1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. 3. Xác định dạng sản xuất. 4. Chọn phương pháp chế tạo phôi. 5. Lập thứ tự các nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động của dao, của chi tiết). 6. Tính lương dư cho một bề mặt(do giáo viên hướng dẫn chỉ định) và tra lượng dư các bề mặt còn lại . 7. Tính chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại. 8. Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên công. 9. Tính và thiết kế đồ gá(lập sơ đồ gá đặt,tính lực kẹp,thiết kế các cơ cấu của đồ gá,tính sai số chuẩn,sai số kẹp chặt,sai số mòn,sai số điều chỉnh,sai số chế tạo cho phép của đồ gá,lập bảng kê khai các chi tiết của đồ gá) IV.Yêu cầu bản vẽ: 1. Chi tiết lồng phôi: 01 bản (khổ giấy A4, hoặc A3). 2. Chi tiết: 01 bản(khổ giấy A4). 3.Nộp file CAD các bản vẽ: 4.Sơ đồ nguyên công:bản (A0) 5.Đồ gá :01 bản(A0) Người nhận Hưng Yên ngày 18 tháng 8 nam 2009 (Họ tên và chữ ký) Giáo Viên Hướng Dẫn Luyện Duy Tuấn 2:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 2 2 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4 I. PHÂN TÍCH YÊU CẦU CỦA CHI TIẾT.  Chi tiết gia công – trục quạt trần QP – là dạng trục bậc.  Theo sách Công nghệ chế tạo máy trục cần đảm bảo 1 số điều kiện kỹ thuật sau:  Kích thước đường kính các cổ lắp ghép yêu cầu cấp chính xác 7 ÷ 10.  Độ chính xác về hình dáng hình học của các trục nằm trong giới hạn 0,25 ÷ 0,5 dung sai đường kính cổ trục.  Đảm bảo dung sai chiều dài mỗi bậc trục trong khoảng 0,05 ÷ 0,2 mm.  Độ đảo các cổ trục lắp ghép không vượt quá 0,01 ÷ 0,03 mm.  Độ nhám của các cổ trục lắp ghép đạt R a = 1,25 ÷ 1,16; của R z = 40 ÷ 20 và bề mặt không lắp ghép R z = 80 ÷ 40.  Hai bề mặt lắp ghép ổ bi là bề mặt làm việc chính của trục vì vậy:  Giữa hai bề mặt lắp ghép ổ bi cần đảm bảo độ đồng tâm.  Ngoài ra, lỗ lắp chốt treo cần đảm bảo độ vuông góc với đường tâm và độ giao nhau với đường tâm để đảm bảo khi quạt làm việc được ổn định.  Vật liệu làm trục là thép cacbon như: C35, C40, C45.  Với trục bậc có đường kính chênh nhau không lớn lắm nên chọn phôi là phôi cán.  Bảng thành phần hoá học của thép 45: C Mn Si S P Ni Cr 3:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 3 3 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4 0,4÷0,5 0,5÷0,8 0,17÷0,37 ≤0,045 ≤0,045 0,25 0,25  Thép 45 phôi cán có độ cứng 241 HB.  Vậy vật liệu chế tạo trục là hợp lý. II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT.  Trục bậc có kết cấu đơn giản nên có khả năng gia công được bằng các dao thông thường.  Kích thước đường kính những bề mặt lắp ghép đảm bảo giảm dần về hai phía nên thuận tiện cho việc lắp ghép các chi tiết trên trục.  Trục được treo cố định không chịu mômen uốn, xoắn, làm việc ở nhiệt độ không cao và chỉ chịu lực dọc trục nên trục không cần nhiệt luyện, đảm bảo độ cứng vững.  Khi gia công cần tạo hai lỗ tâm phụ để đảm bảo độ đồng tâm giữa các bậc trục ở các nguyên công khác nhau và thuận tiện cho việc gia công. III. DẠNG SẢN XUẤT.  Theo đề bài có số sản phẩm được sản xuất trong một năm của chi tiết gia công là 1950 sản phẩm / 1 năm .  Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau: β   = +  ÷         Trong đó: N: số chi tiết được sản xuất trong một năm. N 1 : số sản phẩm được sản xuất trong 1 năm. 4:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 4 4 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4 m: số chi tiết trong một sản phẩm. β: số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ. Theo đề bài có: N 1 = 1950 sản phẩm / 1 năm . m = 1. β = 6 %. ⇒ N = 10000.1.(1 + 0,06) = 2067 sản phẩm / 1 năm .  Trọng lượng chi tiết được tính như sau: Q 1 = V.γ (kG). Trong đó: Q 1 : trọng lượng chi tiết (kG). V : thể tích của chi tiết (dm 3 ). π = =         γ : trọng lượng riêng của vật liệu. γ thép = 7,852    . ⇒ Q 1 = 0,445.7,852 = 3,49 kG.  Tra bảng 2 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy (TKĐACNCTM) với: Q 1 = 3,49 kG. N = 2067 sản phẩm / 1 năm . ⇒ Dạng sản xuất là hàng loạt vừa. IV. PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI. 5:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 5 5 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4  Chi tiết dạng trục, sản xuất hàng loạt vừa, phôi ban đầu có dạng trục trơn nên em chọn phôi thép cán tròn để chế tạo chi tiết.  Có thể chế tạo phôi bằng phương pháp rèn tự do nhưng loại này chỉ thích hợp cho sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ không thích hợp với sản xuất hàng loạt vừa.  Cũng có thể chế tạo phôi bằng phương pháp đúc nhưng chỉ thích hợp cho những chi tiết có khối lượng tương đối lớn không thích hợp cho trường hợp này. V. LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG. 1. Thứ tự các nguyên công.  Nguyên công 1: Khoả mặt đầu và khoan lỗ tâm.  Nguyên công 2: Tiện thô và tinh một bên vai trục.  Nguyên công 3: Tiện thô, tiện tinh bên vai trục còn lại và tiện tinh đồng thời hai bề mặt lắp ổ bi.  Nguyên công 4: Lăn nhám mặt trụ Φ 19.  Nguyên công 5: Khoan lỗ chốt Φ 6.  Nguyên công 6: Khoan lỗ không thông Φ 8 vuông góc với lỗ chốt Φ 6.  Nguyên công 7: Mài tinh đồng thời hai bề mặt lắp ổ bi.  Nguyên công 8: Khoan lỗ dọc trục.  Nguyên công 9: Kiểm tra độ đồng tâm giữa hai mặt trụ lắp ổ bi. 2. Thiết kế các nguyên công. a. Nguyên công 1: Khoả mặt đầu và khoan lỗ tâm. 6:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 6 6 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4  B 2 B 1 A 3 A 2 B 2 B 1 A 1 W n n x y z o x 117 Định vị: 7:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 7 7 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4  Chi tiết được định vị trên hai khối V ngắn, hạn chế 4 bậc tự do là: ox. oz, » »  .  Ngoài chi tiết còn được định vị bằng một phiến tỳ rời để xác định vị trí của chi tiết lúc ban đầu.  Kẹp chặt:  Dùng cơ cấu kẹp chặt để kẹp chặt chi tiết. Điểm đặt, phương, chiều của lực kẹp như trên hình vẽ.  Chọn máy: Chọn máy chuyên dùng bán tự động có ký hiệu MP76M (của Liên xô cũ) + Đặc điểm của máy:  Bàn máy kiểu tang trống có ba vị trí: → Vị trí I để gá và tháo phôi. → Vị trí II thực hiện phay mặt đầu. → Vị trí III thực hiện khoan tâm với mũi khoan chuyên dùng. Mỗi vị trí được xác định bằng cách quay bàn máy đi 120 0 .  Chi tiết gia công sau khi được định vị kẹp chặt bàn máy mang chi tiết dịch một đoạn A 1 . Dao quay tròn, bàn máy mang chi tiết dịch chuyển vào và đồng thời phay song cả hai mặt đầu bằng hai con dao phay ở hai đầu. Bàn máy mang chi tiết tiếp tục dịch đi một đoạn A 2 rồi dừng lại ở vị trí khoan tâm, lúc này trục chính mang mũi khoan tâm thực hiện chuyển động quay và dịch vào một đoạn B 1 để cùng khoan tâm ở cả hai đầu. Sau khi khoan xong trục chính dịch ra một đoạn B 2 , bàn máy chuyển động một đoạn A 3 đến vị trí tháo chi tiết và gá đặt chi tiết mới.  Chọn dao: 8:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 8 8 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4  Phay mặt đầu: hai dao phay trụ gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với đường kính D=60 mm.  Khoan tâm: mũi khoan tâm chuyên dùng bằng thép gió P18. b. Nguyên công 2: Tiện thô và tinh một bên vai trục. n S n x 1 x 3 S d x 2 S n x 4 S d S d x 5 x 6 x o z y  Định vị:  Chi tiết được định vị trên hai mũi tâm.  Mũi tâm cố định chế 3 bậc tự do là: ox, oy, oz.  Mũi tâm di động hạn chế hai bậc tự do là: » »  .  Kẹp chặt:  Chi tiết được kẹp chặt bằng tốc của máy tiện.  Chọn máy:  Chọn máy tiện vạn năng T620.  Chọn dao:  Dao tiện ngoài thẳng gắn mảnh hợp kim cứng BK8.  Dao cắt rãnh gắn mảnh hợp kim cứng BK8. 9:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 9 9 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4 c. Nguyên công 3: Tiện thô, tiện tinh bên vai trục còn lại và tiện tinh đồng thời hai bề mặt lắp ổ bi. n x 3 S d x o z y x 3 S d x 2 S n x 1 S d  Định vị:  Chi tiết được định vị trên hai mũi tâm.  Mũi tâm cố định chế 3 bậc tự do là: ox, oy, oz.  Mũi tâm di động hạn chế hai bậc tự do là: » »  .  Kẹp chặt:  Chi tiết được kẹp chặt bằng tốc của máy tiện.  Chọn máy:  Chọn máy tiện vạn năng T620.  Chọn dao: 10:Sinh Viên :Nguyễn Văn Thọ Lớp :CTK4 10 10 [...]... Vy lc ct ng vi cỏc chiu sõu ct khỏc nhau l: t = 1,5mm Pz = 340.1,15.1,1 = 253 kG Tớnh cụng sut theo cụng thc: Nc = Pz v kW 6120 Vy cụng sut l: Nc = 0,68 kW b Ch ct khi tin tinh Tớnh chiu di ct theo cụng thc: L = Lc + yc + yvr Trong ú: yc: chiu di vo ct (mm) Theo bng 2.60 sỏch s tay gia cụng c vi: t = 0,3mm yc = 1mm yvr: khong thoỏt ca dao (mm) yvr = 0 Lct: chiu di gia cụng ca chi tit L = 1 + 15... 1,1 Vy lc ct ng vi cỏc chiu sõu ct khỏc nhau l: t = 0,3mm Pz = 35.1,15.1,1 = 44,28 kG Tớnh cụng sut theo cụng thc: Nc = Pz v kW 6120 Vy cụng sut l: Nc = 0,14 kW 4 Nguyờn cụng 4 Tớnh chiu di ct theo cụng thc: L = Lc + yc + yvr Trong ú: yc: chiu di vo ct (mm) Theo bng 2.60 sỏch s tay gia cụng c vi: t = 1mm yc = 1mm yvr: khong thoỏt ca dao (mm) yvr = 0 Lct: chiu di gia cụng ca chi tit L = 23,5 + 1... 1,1 Vy lc ct ng vi cỏc chiu sõu ct khỏc nhau l: t = 1,5mm Pz = 135.1,15.1,1 = 170,78 kG Tớnh cụng sut theo cụng thc: Nc = Pz v kW 6120 Vy cụng sut l: Nc = 0,56 kW 5 Nguyờn cụng 5 Tớnh chiu di gia cụng theo cụng thc: Lgc = Lc + y + Lp Trong ú: Lc: chiu di ct, Lc = 16,5mm y: chiu di vo ra ca dng c Theo bng 2-99 sỏch s tay gia cụng c vi li khoan c mi bỡnh thng thỡ y = 5mm Lp: Chiu di thờm, Lp = 0 ... :Nguyn Vn Th Lp :CTK4 TRNG I HC SPKTHY KHOA: C KH: N CH TO MY LP: CTK4 16 nh v, kp cht: Chi tit c nh v trờn mt mi tõm v kp cht trờn mõm cp 3 chu t nh tõm Chi tit c kim tra ngay trờn mỏy tin sau nguyờn cụng 8 VI TRA LNG D CHO CC B MT 1 Nguyờn cụng 1 Phay mt u: Theo bng 1.61 sỏch s tay gia cụng c vi chiu di chi tit l 117mm lng d gia cụng c ca mt mt l 1mm 2 Nguyờn cụng 2 Theo bng 4-1 sỏch s tay cụng... gia cụng c Kp2 = 1,1 Vy lc ct ng vi cỏc chiu sõu ct khỏc nhau l: t = 2mm Pz = 270.1,15.1,1 = 342 kG t = 1,5mm Pz = 340.1,15.1,1 = 253 kG Tớnh cụng sut theo cụng thc: Nc = Pz v kW 6120 Vy cụng sut ng vi cỏc chiu sõu ct khỏc nhau l: t = 2mm Nc = 0,9 kW t = 1,5mm Nc = 0,68 kW b Ch ct khi tin tinh Tớnh chiu di ct theo cụng thc: L = Lc + yc + yvr Trong ú: yc: chiu di vo ct (mm) Theo bng 2.60 sỏch s... Kp2 = 1,1 Vy lc ct ng vi cỏc chiu sõu ct khỏc nhau l: t = 1,25mm Pz = 135.1,15.1,1 = 170,78 kG t = 1mm Pz = 135.1,15.1,1 = 170,78 kG Tớnh cụng sut theo cụng thc: Nc = Pz v kW 6120 Vy cụng sut ng vi cỏc chiu sõu ct khỏc nhau l: t = 1,25mm Nc = 0,7 kW t = 1mm Nc = 0,7 kW 3 Nguyờn cụng 3 a Ch ct khi tin thụ Tớnh chiu di ct theo cụng thc: L = Lc + yc + yvr Trong ú: yc: chiu di vo ct (mm) Theo bng... bng 2-193 sỏch s tay gia cụng c c ký hiu ỏ: 540CT1 - CT2 5 K Tớnh vn tc, s vũng quay ca chi tit: S vũng quay ca chi tit c tớnh theo cụng thc sau: n= 1000.v vg ph d Trong ú: d: ng kớnh ca chi tit, d = 17mm 32 32:Sinh Viờn :Nguyn Vn Th Lp :CTK4 TRNG I HC SPKTHY KHOA: C KH: N CH TO MY LP: CTK4 33 v: vn tc ca chi tit Theo bng 2-194 sỏch s tay gia cụng c v = 20m/ph n= 1000.20 374 vg ph 17 Chn... s t s chiu di ct Theo bng 2-198 sỏch s tay gia cụng c k3 = 1 Thay s c: Sn 1.0,9.0,6.1 = 0,54mm/ph Thi gian sa tinh tra theo bng 2.201 sỏch s tay gia cụng c c: t1 = 0,14 phỳt 7 Nguyờn cụng 8 Tớnh chiu di gia cụng theo cụng thc: Lgc = Lc + y + Lp Trong ú: 33 33:Sinh Viờn :Nguyn Vn Th Lp :CTK4 TRNG I HC SPKTHY KHOA: C KH: N CH TO MY LP: CTK4 34 Lc: chiu di ct 7 Lc = 56mm; 12 Lc = 34mm; y: chiu di... phay btb: b rng phay trung bỡnh Lc: chiu di ct F: din tớch b mt cn phay K1 = 1 Theo bng 2.91 v 2.91b cú: K2 = 0,75; K3 = 0,8 Vn tc ct tớnh toỏn: vtt = vb.K1.K2.K3 = 320.1.0,75.0,8 = 192 m/phỳt S vũng quay tớnh toỏn: nt = 1000.v t 100.192 = 1019 vòng phút D 60 2 Nguyờn cụng 2 a Ch ct khi tin thụ Tớnh chiu di ct theo cụng thc: L = Lc + yc + yvr Trong ú: yc: chiu di vo ct (mm) Theo bng 2.60 sỏch... t hn ch mt bc t do l: oy Kp cht: Chi tit c kp cht bng c cu kp cht Cú phng, chiu v im t nh trờn hỡnh v Chn mỏy: Chn mỏy khoan ng 2H125 12 12:Sinh Viờn :Nguyn Vn Th Lp :CTK4 TRNG I HC SPKTHY KHOA: C KH: N CH TO MY LP: CTK4 13 Chn dao: Mi khoan rut g uụi tr ngn bng thộp giú P18 f Nguyờn cụng 6: Khoan l khụng thụng 8 vuụng gúc vi l cht 6 z x y o S n W nh v: Chi tit c nh v trờn hai khi V ngn, mt . SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4 THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên sinh viên: Lớp: Khoa: Chuyên ngành: I. Đầu đề thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế. HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4 I. PHÂN TÍCH YÊU CẦU CỦA CHI TIẾT.  Chi tiết gia công – trục quạt trần QP – là dạng trục bậc.  Theo sách Công nghệ chế tạo máy trục cần. TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKTHY ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÁY KHOA: CƠ KHÍ: LỚP: CTK4 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CễNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Giáo viên hướng dấn: Luyện Duy Tuấn