Tớnh chiều dài gia cụng theo cụng thức: Lgc = Lc + y + Lp. Trong đú:
Lc: chiều dài cắt. ∅7 ⇒ Lc = 56mm; ∅12 ⇒ Lc = 34mm;
y: chiều dài vào ra của dụng cụ.
Theo bảng 2-99 sỏch sổ tay gia cụng cơ với lưỡi khoan được mài bỡnh thường thỡ ứng với:
∅7 ⇒ y = 3mm; ∅12 ⇒ y = 6mm;
Lp: Chiều dài thờm, Lp = 0. ⇒∅7: Lgc = 56 + 3 = 59mm. ⇒∅12: Lgc = 34 + 6 = 40mm.
Chọn bước tiến dao vũng S0mm/vg:
Theo bảng 2-100 sỏch sổ tay gia cụng cơ: ∅7 ⇒ S0 = 0,12 mm/vg;
∅12 ⇒ S0 = 0,28 mm/vg;
Tra tuổi bền dụng cụ Tp (phỳt):
Theo bảng 2-105 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ Tp = 80 phỳt.
Tớnh vận tốc cắt và số vũng quay của mỏy:
Xỏc định vận tốc theo bảng 2-106 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ vb = 19 m/ph.
Vận tốc cắt được tớnh theo cụng thức sau: v = vb.K1.K2.K3.
K1, K2, K3: hệ số điều chỉnh vận tốc cắt.
Theo bảng 2-107 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ K1 = 0,9. Theo bảng 2-108 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ K2 = 1.
Theo bảng 2-109 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ K3 = 0,7. ⇒ v = 19.0,9.1.0,7 = 12 m/ph.
Tớnh tốc độ quay của trục theo cụng thức: vg ph 1000.v n .d π = . ∅7 ⇒ n = 546 vg/ph; ∅12 ⇒ n = 318 vg/ph; Tớnh kiểm tra:
Lực chiều trục theo bảng 2-132 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ Pb = 110 kG.
⇒ P0 = Pb.kp = 110.1,1 = 121 kG.
kp: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia cụng, tra theo bảng 2-137 sỏch sổ tay gia cụng cơ.
Cụng suất cắt tớnh theo cụng thức sau:
c b N n n N N .k . kW 1000 = . Trong đú:
Nb: cụng suất tra theo bảng.
Theo bảng 2-138 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ Nb = 0,2 kW. kN: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia cụng.
Theo bảng 2-143 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ kN = 1,1. n: số vũng quay dụng cụ (vg/ph).
c c 546 7 : N 0,2.1,1. 0,12kW. 1000 318 12 : N 0,2.1,1. 0,07kW. 1000 φ φ = ≅ = ≅
IX. TÍNH THỜI GIAN CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYấN CễNG.