Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ tới chất lượng bề mặt gia công của các loại thép hợp kim có độ cứng cao trên máy phay CNC

B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI - H Trng Chớnh NGHIấN CU NH HNG CA CC THễNG S CễNG NGH TI CHT LNG B MT GIA CễNG CA CC LOI THẫP HP KIM Cể CNG CAO TRấN MY PHAY CNC Chuyờn ngnh: CễNG NGH C KH LUN VN THC S KHOA HC CễNG NGH CH TO MY NGI HNG DN KHOA HC: GS.TS NGUYN C LC H NI - 2010 LI CAM OAN Tụi xin cam oan ton b s liu thc nghim v kin thc c s dng lun cao hc ca tụi l hon ton chớnh xỏc v da trờn thc t ó thc nghim Tỏc gi H Trng Chớnh MC LC Trang Trang bỡa ph LI CAM OAN MC LC DANH MC CC K HIU, CC CH VIT TT DANH MC CC BNG DANH MC CC HèNH V, TH 10 M U 12 Chng 1:CHT LNG B MT V CC YU T NH HNG 18 1.1 Tng quan v nhỏm b mt 18 1.1.1 Trung bỡnh sai lch s hc biờn (prụfin), Ra: 19 1.1.2 Chiu cao cc i ca biờn (prụfin), Ry: 19 1.1.3 cao mi im ca nhỏm, Rz: 19 1.1.4 Sai lch tiờu chun ca biờn (profin), Rq: 20 1.2 nh hng ca nhỏm b mt ti kh nng lm vic ca chi tit mỏy 21 1.2.1 nh hng ti tớnh chng mũn 21 1.2.2 nh hng ti bn mi ca chi tit 24 1.2.3 nh hng ti tớnh chng n mũn húa hc ca lp b mt chi tit 25 1.2.4 nh hng ti chớnh xỏc mi lp ghộp 25 1.2.5 La chn nhỏm b mt 26 1.2.6 Kt lun v tm quan trng ca nhỏm b mt 27 1.3 Nhng kt qu nghiờn cu ó t c vic nghiờn cu cỏc yu t nh hng ti nhỏm b mt chi tit gia cụng (Ra, Rz) 28 1.3.1 Cỏc kt qu i vi mỏy cụng c truyn thng 28 1.3.1.1 Cỏc yu t mang tớnh cht hỡnh hc ca dng c ct v ch ct 28 1.3.1.2 Cỏc yu t ph thuc vo bin dng ca lp b mt 30 1.3.1.3 nh hng rung ng ca h thng cụng ngh n cht lng b mt gia cụng 33 1.3.1.4 Bin phỏp ci thin búng b mt gia cụng chi tit mỏy bng dng c ct cú li ct nh hỡnh 34 1.4.Nhn xột 35 Chng 2:TNG QUAN V CễNG NGH CNC 36 2.1 Tng quan v cụng ngh CNC 36 2.2 Tng quan v mỏy phay CNC 38 2.2.1 Phõn loi mỏy phay CNC 38 2.2.1.1 Mỏy phay CNC (CNC Milling Machine) 38 2.2.1.2 Trung tõm phay CNC (Milling Center) 39 2.2.1.3 Trung tõm phay - tin CNC (Milling Turning Center) 39 2.2.2 H thng iu khin trc chớnh 39 2.2.3 H thng thay dao t ng 40 2.2.4 gỏ dao 40 2.2.5 H thng iu khin chy dao 40 2.2.6 H thng kp chi tit 41 Chng 3:XC LP MI QUAN H GIA CC THễNG S CT GT V NHM B MT 42 3.1 Khỏi quỏt v thộp hp kim 42 3.1.1 Thnh phn húa hc 42 3.1.2 Cỏc c tớnh ca thộp hp kim 42 3.1.3 Hp kim cng 44 3.1.3.1 Khái niệm: 44 3.1.3.2 Phơng pháp chế tạo, phân loại hợp kim cứng 44 3.1.3.3 Phân loại hợp kim cứng 46 3.2.1 Cỏc thụng s cụng ngh c bn ca h thng thớ nghim 48 3.2.1.1 Mỏy phay CNC Deckel Maho DMU60T 48 3.2.1.2 H iu khin Heidenhain 50 3.2.1.3 Dng c ct 50 3.2.1.4 Mu thớ nghim 52 3.2.1.5 Phng phỏp phay: Phay mt u 52 3.2.1.6 Dung dch lm mỏt 53 3.2.1.7 Thit b o búng chi tit sau gia cụng 53 3.2.2 Tin trỡnh thớ nghim 54 Chng 4: KT QU V BN LUN 57 4.1 Vi vt liu thộp X12M 58 4.2 Vi vt liu thộp 40X 66 4.3 Vi vt liu thộp 9XC 74 KT LUN V KIN NGH 83 TI LIU THAM KHO 84 PH LC 86 DANH MC CC K HIU, CC CH VIT TT Kớ hiu Ni dung Th nguyờn Ra - Sai lch prụfin trung bỡnh cng àm Rz - Chiu cao nhp nhụ t vi àm Rmax - Chiu cao ln nht ca Prụfin àm h - Chiu cao mp mụ àm p - Bc ca mp mụ àm Si - Bc trung bỡnh ca mp mụ theo nh àm Smi - Bc trung bỡnh ca mp mụ theo prụfin àm l - Chiu di chun àm ypmi - Chiu cao nh th i nh cao nht àm yvmi - Chiu cao nh th i nh thp àm nht n - S im chia, s thc nghim - C - H s - x, y, z - S m - ti - Thi gian mũn ban u, i=1:3 Giõy (s) Ti - Thi gian mũn n nh, i = 1:3 Giõy (s) -1 - Gii hn bn mi N/mm2 -1a - Gii hn bn mi khụng cú ng sut N/mm2 d -1b - Gii hn bn mi cú ng sut d N/mm2 d - ng sut d ln nht lp b mt N/mm2 S - Bc tin dao mm/vòng V - Vn tc ct m/phút r - Bỏn kớnh dao mm hmin - Chiu dy phoi nh nht mm - Gúc nghiờng chớnh ca dao (0) - Gúc nghiờng ph ca dao (0) - Gúc trc ca dao (0) - Gúc sau ca dao (0) - Gúc nõng ca li ct chớnh (0) - Gúc mi dao (0) - Gúc sc ca dao (0) tC - Chiu sõu bin cng mm HV - cng Vikker - HB - cng Brinell - HRC - cng Rockwell - - Sai s bỡnh phng trung bỡnh - xi - Giỏ tr ngu nhiờn ca dóy s - x - Giỏ tr trung bỡnh - x* - Giỏ tr t bin - (t) - Giỏ tr ca phõn phi chun - - Sai s ca phng phỏp th, h s ph - thuc vt liu t - T s so sỏnh - t/P - Giỏ tr ca t ti tin cy P - yjk - Kt qu thc nghim o c ti ln o - th j, ca thụng s k Yj - Giỏ tr trung bỡnh yjk, k = : k - S2j - Phng sai ca dóy s yjk, k = : k - K - S thc nghim song song c th hin - cựng mt iu kin Gp - Ch s Kokren - - Cỏc h s ca hm mụ t quan h gia - u vo v u ra, i = : n0 - Sai s ngu nhiờn - - Phng sai ca phõn phi chun - bj - Tham s ca a thc thc nghim - Trebusep, j = : n0 k - T trng ó bit ca cỏc quan trc - n0 - Bc ca a thc thc nghim - N, n - S thc nghim tin hnh - Sn - Tng bỡnh phng cỏc lch - h, q - Cụng sai, cụng bi - - Tham s ca hm hi quy thc nghim, i - = : n0 S(a0, a1) - Tng d bỡnh phng ca hm hi quy - rxy - T s so sỏnh - y% - Ký hiu ca hm hi quy - XT - Ma trn chuyn v ca ma trn X - M-1 - Ma trn nghch o ca ma trn M - Sdu - Phng sai d, tớnh theo S(õ) - m - S cỏc thụng s cn xỏc nh, tr thụng - s a0 mjj - S hng th ij ca ma trn nghch o M-1 t(n m 1,1 ) - Phõn v - 1+ ca lut phi Student vi (n m 1) bc t - tin cy - DANH MC CC BNG Bng 1.1 Bng cp nhỏm theo TCVN Bng 1.2 Bin phỏp ci thin búng b mt Bng 3.1 Thnh phn húa hc ca loi P Bng 3.2 Thnh phn húa hc ca loi M Bng 3.3 Thnh phn húa hc ca loi K Bng 3.4 Thnh phn húa hc ca thộp 40X Bng 3.5 Thnh phn húa hc ca thộp 9XC Bng 3.6 Thnh phn húa hc ca thộp X12M Bng 3.7 Bng thụng s k thut ca mỏy phay CNC Deckel Maho DMU60T Bng 3.8 iu kin quy hoch thc nghim ba yu t Bng 4.1 Kt qu nhỏm ca thộp X12M Bng 4.2 Ma trn n v ca thớ nghim X12M Bng 4.3 H s ca cỏc phng trỡnh hi quy ca X12M Bng 4.4 Giỏ tr phng sai ca X12M Bng 4.5 Kt qu nhỏm ca thộp 40X Bng 4.6 Ma trn n v ca thớ nghim 40X Bng 4.7 H s ca cỏc phng trỡnh hi quy ca 40X Bng 4.8 Giỏ tr phng sai ca 40X Bng 4.9 Kt qu nhỏm ca thộp 9XC Bng 4.10 Ma trn n v ca thớ nghim 9XC Bng 4.11 H s ca cỏc phng trỡnh hi quy ca 9XC Bng 4.12 Giỏ tr phng sai ca 9XC DANH MC CC HèNH V, TH Hỡnh 1.1 Profil ca b mt chi tit Hỡnh 1.2 B mt chi tit sau mi Hỡnh 1.3 S xỏc nh profil trung bỡnh cng Ra Hỡnh 1.4 S xỏc nh profil trung bỡnh cụng Ry Hỡnh 1.5 S xỏc nh profil trung bỡnh cụng Rz Hỡnh 1.6 S xỏc nh profil trung bỡnh cụng Rq Hỡnh 1.7 Mụ hỡnh hai b mt tip xỳc Hỡnh 1.8 Quan h ca mt cp ma sỏt Hỡnh 1.9 Quan h gia lng mũn ban u U v sai lch trung profil trung bỡnh cng Ra Hỡnh 1.10 Quan h gia n mũn húa hc trờn lp b mt ban u Hỡnh 1.11 Quan h gia chiu cao nhp nhụ t vi Rz vi lng chy dao S Hỡnh 1.12 nh hng ca hỡnh dng hỡnh hc ca dng c ct vi ch ct n nhõp nhụ b mt sau tin Hỡnh 1.13 Hin tng lo dao Hỡnh 1.14 nh hng ca tc ct n chiu cao lo dao Hỡnh 1.15 nh hng ca tc ct n nhp nhụ t vi Rz Hỡnh 1.16 nh hng ca lng chy dao S i vi chiu cao nhp nhụ t vi Rz Hỡnh 3.1 Quan h gia cng v nhit lm vic ca mt s loi vt liu Hỡnh 3.2 Quỏ trỡnh ch to hp kim cng ca hóng Sumitomo Nht bn Hỡnh 3.3 Trung tõm gia cụng phay CNC Deckel Maho DMU60T Hỡnh 3.4 Dao phay tr Hỡnh 3.5 Dao phay tr Hỡnh 3.6 Cỏc mu dựng thớ nghim Hỡnh 3.7 S ct gia cụng Hỡnh 3.8 Gia cụng trờn mỏy phay Deckel Maho DMU60T Hỡnh 3.9 Mỏy o búng Mitutoyo 10 Bng 4.13 H s cỏc phng trỡnh hi qui ca 9XC Hm s u (Ln Ratb) Yj.X1 Yj.X2 -0.24846136 0.248461359 -0.17039299 -0.170392986 -0.74795542 0.747955417 -0.40047757 -0.400477567 -0.34719620 0.3471962 -0.14695441 -0.146954413 -0.53329848 0.53329848 0.409900 0.409899705 b0 b1 -0.27310 Yj.X3 0.24846 0.248461359 -0.248461359 0.17039 0.170392986 0.170392986 -0.748 0.747955417 0.747955417 -0.4005 0.400477567 -0.400477567 0.3472 -0.3471962 -0.3471962 0.14695 -0.146954413 0.146954413 -0.5333 -0.53329848 0.53329848 0.4099 0.409899705 0.409899705 b2 0.19612327 Yj.X12 b3 -0.044853 b12 0.11872 76 Yj.X13 -0.248461359 -0.248461359 0.170392986 -0.170392986 -0.747955417 0.747955417 0.400477567 0.400477567 0.3471962 0.3471962 -0.146954413 0.146954413 0.53329848 -0.53329848 0.409899705 0.409899705 b13 0.126546 Yj.X23 b23 0.08973672 0.137541 Bng 4.14 Giỏ tr phng sai ca 9XC phng sai STT hm Y1 (Y1-Ytb) (Y2-Ytb) 2 (Y3-Ytb) Sj2 hm Y2 hm Y3 Ytb -0.2877 -0.2107 -0.2485 -0.2490 0.001500 0.001462 0.000000 0.001481 -0.1744 -0.1393 -0.1985 -0.1707 0.000013 0.000988 0.000771 0.000886 -0.6733 -0.7340 -0.8440 -0.7504 0.005942 0.000271 0.008750 0.007481 -0.4308 -0.4155 -0.3567 -0.4010 0.000888 0.000211 0.001964 0.001531 -0.3567 -0.3011 -0.3857 -0.3478 0.000079 0.002182 0.001432 0.001846 -0.1054 -0.1625 -0.1744 -0.1474 0.001768 0.000228 0.000726 0.001361 -0.6539 -0.5108 -0.4463 -0.5370 0.013669 0.000686 0.008231 0.011293 0.3716 0.4187 0.4383 0.4095 0.001440 0.000085 0.000826 0.001175 77 Xỏc nh tớnh ng nht ca thớ nghim da trờn ch tiờu Kokren Gp Theo bng 4.14 : Giỏ tr phng sai ln nht max S 2j , = 0.011293 Giỏ tr tng cỏc phng sai S j = 0.027055 Theo (4.7), ch tiờu Kokren G p = max S 2j S j = 0.41739869 Theo ph lc 22 [1] ta xỏc nh giỏ tr Gt bng vi xỏc sut tin cy P=0,95 Ta thy Gp Gt = 0,438 vy thớ nghim l n nh Trong phng trỡnh hi qui cú th tn ti mt s cỏc h s khụng cú ngha (cú giỏ tr quỏ nh) Vỡ vy, xỏc nh xem h s cú ngha hay khụng ta cn tớnh phng sai Sb2 theo cụng thc: S2b = S2y (4.13) N.n Trong ú : S y2 = N N S j =1 j = 0.00338192 Sb2 = 0.000140913 Sb = 0.011870688 Cỏc h s (b0, b1, b2, b3, ) cú ngha b Sb t õy : t ch tiờu student, c xỏc nh theo ph lc 15 [1] vi s lng thớ nghim N = xỏc sut tin cy P = 0,95 thỡ t = 2,365 So sỏnh vi ch tiờu student t0 p = b0 = 23,006 Sb t1 p = b1 = 16.521644 Sb 78 t2 p = b2 = 3.77849637 Sb t3 p = b3 = 10.0008733 Sb t12 p = b12 = 10.6603542 Sb t13 p = b13 = 7.559521533 Sb t23 p = b23 = 11.5866338 Sb Vỡ t0, t1, t2, t3 > t =2,365 nờn cỏc h s b0, b1, b2, b3 cú ngha t12, t13, t23 < t nờn cỏc h s b12, b13, b23 khụng cú ngha Nờn phng trỡnh hi qui cú dng: Y = b0 + b1X1 + b2X2 + b3X3 Thay vo ta c: b0 b1.x 01 b x 02 b x 03 b b b + X1 + X + X x1 x x x1 x x Y = 4.3577 + 1.2053X1 - 0.44703X2 + 0.1475X3 ln Ra = 4.3577 + 1.2053lns - 0.44703lnv + 0.1475lnt m e c v ca phng trỡnh ta c: Ra = e4,3577.s1,2053.v-0.44703.t0,1475 õy l phng trỡnh biu th quan h gia cỏc i lng u vo (s, v, t) vi nhỏm ca sn phm thộp 9XC 79 * Vi t= 0.2: DO THI DO NHAM RA CUA THEP 9XC 0.75 0.7 0.8 0.65 0.75 0.6 0.7 DA O Y CH A NG LU O CA TV (M/ PH ) 17 18 17 16 DO 15 16 TO C S( M 0.5 M/ VO 0.6 0.55 0.5 1 35 45 55 65 75 NG ) 0.55 0.65 14 15 DO NHAM RA(MM-3) 0.85 DO NHAM RA(MM-3) 0.85 0.8 Hỡnh 4.7 th mi quan h gia Ra vi S v V t=0,2 (mm) ca thộp 9XC 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 TO C * Vi t=1: 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 DO NHAM RA(MM-3) DO NHAM RA(MM-3) DO THI DO NHAM RA CUA THEP 9XC 13 14 0 14 G) 1 ON 55 15 45 V / DO 60 15 MM CA 65 16 S( T O V( 17 DA 17 M/ Y 17 PH 175 A ) CH 18 NG O LU Hỡnh 4.8 th mi quan h gia Ra vi S v V t=1 (mm) ca thộp 9XC 80 * Khi S = 0.13: DO THI DO NHAM RA CUA THEP 9XC 0.75 0.7 0.7 0.65 0.65 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 17 TO 17 M) C DO t(M T CA 5 CA T U V( 15 SA M/ U PH 14 E I ) 14 CH DO NHAM RA(MM-3) DO NHAM RA(MM-3) 0.75 Hỡnh 4.9 th mi quan h gia Ra vi V v t S=0,13(mm/vũng) ca thộp 9XC kim tra tớnh cú ngha ca phng trỡnh hi qui ta cn tớnh theo ch tiờu FisherFb Fb = ( (S max Sag ; S2y 2 ag ; S y ) ) (4.13) õy Sag l phng sai cú ngha ca phng trỡnh hi qui, c tớnh theo cụng thc: Sag ( N tn = y j y ttj N B j=1 ) (4.14) tt õy: y tn j ; y j l cỏc giỏ tr thc nghim v giỏ tr tớnh toỏn ca phng trỡnh hi qui B l s h s ca phng trỡnh hi qui, B = 81 Bng 3.5 Giỏ tr hm s ca vt liu 9XC Stt thớ nghim Ytn (y N j =1 tn j y ttj ) (Ytn-Ytt)2 Ytt -0.2485 -0.5431 0.0868 -0.1704 -0.2296 0.0035 -0.7480 -0.8071 0.0035 -0.4005 -0.3413 0.0035 -0.3472 -0.4064 0.0035 -0.1470 -0.0878 0.0035 -0.5333 -0.4741 0.0035 0.4099 0.3507 0.0035 = 0.1113 S ag2 = 0.02783 Vy ch tiờu Fisher Fb = 8.230098488 < FT = 8,89 FT tra theo bng ph lc 21 [1] Vy phng trỡnh hi qui l cú ngha 82 KT LUN V KIN NGH Sau tớnh toỏn theo quy hoch thc nghim ta cú quan h gia nhỏm b mt vi ch ct theo thc nghim: * Vi thộp X12M: Ra = e5,784.s1,485.v-0.623415.t0,1561 5,0395 1,3693 (1) * Vi thộp 40X: Ra = e -0.52119 0,1492 (2) * Vi thộp 9XC: Ra = e4,3577.s1,2053.v-0.44703.t0,1475 (3) s v t Da vo ba phng trỡnh trờn ta cú nhn xột sau: - Khi tng lng chy dao Sz v chiu sõu ct t thỡ chiu cao nhp nhụ t vi b mt Ra, Rz tng Tuy nhiờn nh hng ca chiu sõu ct t n nhỏm b mt khụng ỏng k iu ny cú ngha l gia cụng phay tinh trờn mỏy phay CNC, chỳng ta cú th t c búng b mt chi tit cao - Khi tng tc ct thỡ nhỏm b mt gim i õy chớnh l u im ca gia cụng cao tc, tng v va tng c nng sut ct v li tng c búng b mt - Vi mi vt liu gia cụng s cho mt kt qu khỏc nhau, thc hin thc nghim trờn cng nhiu vt liu khỏc thỡ cng cho nhiu kt qu khỏc Tuy nhiờn thc nghim vi vt liu no thỡ cũn tựy thuc vo vic loi vt liu ú thng c gia cụng trờn mỏy mỡnh thc nghim hay khụng Nu vt liu ú thng c gia cụng trờn mỏy ú thỡ kt qu thc nghim s mang nhiu ý ngha - Trong quỏ trỡnh tin hnh thc nghim tụi mi ch tỡm mi quan h gia nhỏm b mt vi ch ct cho riờng mt loi vt liu hp kim cng v ch s dng mt dao v mt ch bụi trn, lm lnh - Vi tm quan trng ca nhỏm b mt i vi kh nng lm vic ca chi tit mỏy, theo tụi thỡ nu phỏt trin thờm ti thỡ nờn phỏt trin theo hng l theo i thụng s ch ct gt theo nhiu mc hn na, cú th theo i dao vi cỏc thụng s v vt liu khỏc nhau, thay i nhiu ch bụi trn v lm ngui khỏc nhau, nhỏm b mt trc gia cụng cng thay i Cú ngha l tỡm quan h gia nhỏm vi nhiu yu t hn na 83 TI LIU THAM KHO Ting Vit Nguyn Ngc nh (2002), Nghiờn cu nh hng ca cỏc thụng s cụng ngh n cht lng b mt chi tit mỏy gia cụng trờn mỏy phay CNC, Lun thc s khoa hc, i hc Bỏch Khoa H Ni Nguyn Trng Bỡnh, Hong Vit Hng (2002), nh hng ca ch ct n nhp nhụ t vi b mt phay bng dao phay mt u trờn mỏy phay CNC, Tp cú khớ Vit Nam s 60 Trn Vn ch (2003), Nghiờn cu chớnh xỏc gia cụng bng thc nghim, NXB Khoa hc v K thut, H Ni Trn Vn ch (2004), Gia cụng tinh b mt chi tit mỏy, NXB Khoa hc v K thut, H Ni Trn Vn ch, Nguyn Trng Bỡnh, Nguyn Th t, Trn Xuõn Vit (2003), Cụng ngh ch to mỏy, NXB Khoa hc v K thut, H Ni Nguyn Vn Huyn (2004), Cm nang k thut c khớ, NXB Khoa hc v K thut, H Ni Bnh Tin Long, Trn Th Lc, Trn S Tỳy (2001), Nguyờn lý gia cụng vt liu, NXB Khoa hc v K thut, H Ni Nguyn c Lc (2005), Cụng ngh ch to mỏy theo hng t ng húa sn xut, NXB Khoa hc v K thut, H Ni Nguyn Tin Th, Nguyn Th Xuõn By, Nguyn Th Cm Tỳ (2001), K thut o lng kim tra ch to c khớ, NXB Khoa hc v K thut, H Ni 10 Ninh c Tn (2000), Dung sai v lp ghộp, NXB Giỏo dc 11 Trung tõm thụng tin tiờu chun o lng cht lng, TCVN2511 : 1995 Nhỏm b mt cỏc thụng s c bn v giỏ tr 84 12 Nguyn Doón í (2003), Giỏo trỡnh quy hoch thc nghim, NXB Khoa hc v K thut, H Ni Ting Anh 13 E Paul Decarmo, J.I Black, Ronal A Koser (1997), Materials and Processes in Manufacturing, Pretice Hall Internatinal 14 Steve F Krar, Albert F Chech (1998), Technology of Machine Tool, International Edition 15 John A Schey (2000), Introduction to Manufacturing Processes, New York London 16 Cochran W.G Wiley (1957), Experimental Design, New York 17 B.J Winer, Mc Graw (1971), Statistical Principls in Experimental Design, Hill New York 85 PH LC Hỡnh Cỏc mu trc gia cụng 86 Hỡnh Mu sau gia cụng Hỡnh Mu sau gia cụng 87 Hỡnh Mu sau gia cụng 88 89 Hỡnh Mt s kt qu o nhỏm 90 ... cụng ngh CNC 36 2.2 Tng quan v mỏy phay CNC 38 2.2.1 Phõn loi mỏy phay CNC 38 2.2.1.1 Mỏy phay CNC (CNC Milling Machine) 38 2.2.1.2 Trung tõm phay CNC (Milling... Phơng pháp chế tạo, phân loại hợp kim cứng 44 3.1.3.3 Phân loại hợp kim cứng 46 3.2.1 Cỏc thụng s cụng ngh c bn ca h thng thớ nghim 48 3.2.1.1 Mỏy phay CNC Deckel Maho DMU60T ... ch to hp kim cng ca hóng Sumitomo Nht bn Hỡnh 3.3 Trung tõm gia cụng phay CNC Deckel Maho DMU60T Hỡnh 3.4 Dao phay tr Hỡnh 3.5 Dao phay tr Hỡnh 3.6 Cỏc mu dựng thớ nghim Hỡnh 3.7 S ct gia cụng