HAT_12144031_2_VN

CÁC LỖI SẢN PHẨM KHI ÉP PHUN Nguyên nhân- hình thành- Cách khắc phục Sản phẩm bị sai lệch kích thước lắp ghép Nguyên nhân- Sự hình thành  Sự Cách khắc phục co ngót sản phẩm Độ co ngót: Bề dày lớn áp suất lòng khuôn thấp độ co ngót cao Nhiệt độ cao độ co ngót cao Sự định hướng phân tử lớn độ co ngot lớn  Giảm độ dày khii không cần thiết  Điều chỉnh áp suất lòng khuôn, nhiệt độ nhựa phù hợp Sai lệch kích thước lắp ghép SẢN PHẨM BỊ NỨT Sự hình thành Do tắc động từ bên lấy khuôn ứng suất dư nội gấy lực làm xuất hịnh vết nứt tế vi vết rạng sản phẩm Nguyên nhân  Do tác động vượt mức  Lực lấy sản phẩm lớn  Ứng suất dư  Ứng suất nội điều kiện gia công k hợp lí  Do phun chất róc khuôn-sinh ứng suất nứt Cách khắc phục  Giảm  Cải lực tác động thiện tính chảy  Tăng nhiệt độ bề mặt khuôn, nhiệt độ chảy nhựa, giảm áp phun… Sản phẩm bị cong vênh Nguyên nhân  Sự thay đổi co ngót khắp sản phẩm  Sản phẩm lấy sớm  Thiết kế khuôn không phù hợp + Dùng miệng phun kiểu băng kiểu quạt để có dòng chảy êm rẽ khắp lòng khuôn Cách giúp giảm ứng suất trượt Có vết lõm bề mặt Nguyên nhân  Sự co ngót vật liệu Sự hình thành Cách khắc phục  Thay đổi thông số ép  Thay đổi nhựa có hệ số co rút nhỏ  Chia gân lớn thành gân nhỏ  Đưa vị trí cổng phun đến gần vị trí dày Sản phẩm có vết xướt Nguyên nhân-sự hình thành  Ứng  Các suất trượt cao chất bẩn không tương hợp với nhựa Cách khắc phục  Tăng nhiệt độ chảy giảm tốc độ phun Sản phẩm bị bavia Cách khắc phục Nguyên nhân- Sự hình thành  Sai số nửa khuôn lớn  Lực  Điều chỉnh khuôn phù hợp  Cài lại lực kẹp khuôn  Giảm áp suất phun, tốc độ phun…  Giảm nhiệt độ chảy nhiệt độ khuôn  Chọn vị trí cổng phù hợp kẹp khuôn thấp  Nhiệt độ chảy, nhiệt độ xylanh, tốc độ phun, áp suất khuôn cao  Khuôn đóng không kín BAVIA Sản phẩm bị rỗ khí Nguyên nhân- Sự hình thành  Sản phẩm có dòng tập trung, dồn khí vào chỗ Không khí giữ lại vùng sản phẩm ddienf sau cùng, bọt khí chiếm chỗ nên nhựa không điền đầy gây rỗ khí Cách khắc phục  Thiết kế sản phẩm có bề dày thích hợp  Đổi vị trí cổng phun  Giảm áp trục vít  Thêm lói vào để thoát khí RỖ KHÍ Sản phẩm bị cháy đen Nguyên nhân- hình thành  Áp suất phun cao  Nhiệt độ nhựa cao  Không khí bị kẹt lại khuôn Áp suất cao+ nhiệt độ cao+không khí gây cháy đen Cách khắc phục  Giảm áp suất phun  Kiểm tra hệ thống thoát khí  Phải sấy vật liệu trước ép, độ ẩm