Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU Bồi dưỡng nâng bậc, giữ bậc thợ kỹ thuật là một trong ~thữtlg hình thực hl~ấl ll~yệl kỹ thuật nhằm bổ sung, củng cố, nâng cao kiến thức và năng lực thực hành cho những đôi tượng trực tiếp quản lý, khai thác hoặc sản xuất vũ khi trang bị kỹ thuật. Để giúp cán bộ, công ~thâll kỹ thuật cơ khí tại đơn vị có thêm tài liệu nghiên cứu, học tập nâng cao trình độ lý thuyết, Bộ Tham mưu Tổng cục Kỹ thuật ban hành tài liệu ôn tập phần lý thuyết thi nâng bậc thợ nghề cơ khí (Dùng cho thợ bậc thấp) ~ Nội dung tài liệu gồm hai phần : Phần 1 Lý thuyết cơ sở gồm: Vật liệu cơ khí; Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật; Vẽ kỹ thuật; Kỹ thuật an toàn và bảo hộ lao động. Tất cả các thí sinh phải thi đủ 4 môn lý thuyết cơ sở. Với môn Vẽ lý thuật được bố cục gồm 3 phần là: tìm tọa độ của một điểm, cho hình chiêu trục đo của một vật thể vẽ 3 hình chiêu vuông góc của đó và cho 2 hình chiêu tìm hình chiến thứ 3 của chl~llg. Đối với môn Dung sai đo lường kỹ thuật sẽ có 3 phải: Dung sai đo lường, dụng cụ đo, bài tập ứng dmít. Đề cụ thể của 2 môn này do hội đồng thi lựa chọn theo ình độ và bậc thợ dự thi. Phần 2 Lý thuyết chuyên môi gồm các nghề: Tiện, nguội, phay, gò, hàn điện, hàn hơi, mài, sửa chữa cơ, nhiệt lllyệ~l, rèn, đúc và mạ điện. Thí sinh làm nghề nào thì ôn tập và thi nghề đó. Trong mỗi môn của bộ tài liệu đều được bố cục từng hội dung cầu giải quyết và hướng dẫn theo hội dung của giáo trình giảng dạy và học tập của các trường dạy nghề. Cấu trúc mỗi đề thi do hội đồng thi tự chọn cho phù hợp với trình độ từng bậc thợ với thời gian làm bài. Tập sách Tài liệu ôn tập phần lý thuyết thi nâng bậc thợ nghề cơ khí (Dùng cho thợ bậc thấp) làm cơ sở huấn luyện và ôn tập cho thí sinh tham gia thi nâng bậc kỹ thuật bậc thấp ngành cơ khí hàng năm tại các đội đồng thi nâng bậc kỹ thuật của các đơn vị.
LỜI NÓI 'ĐẦU Bồi dưỡng nâng bậc, giữ bậc thợ kỹ thuật ~thữtlg hình thực hl~ấ'l ll~yệ'l kỹ thuật nhằm bổ sung, củng cố, nâng cao kiến thức lực thực hành cho đôi tượng trực tiếp quản lý, khai thác sản xuất vũ trang bị kỹ thuật Để giúp cán bộ, công ~thâll kỹ thuật khí đơn vị có thêm tài liệu nghiên cứu, học tập nâng cao trình độ lý thuyết, Bộ Tham mưu Tổng cục Kỹ thuật ban hành tài liệu ôn tập phần lý thuyết thi nâng bậc thợ nghề khí (Dùng cho thợ bậc thấp) ~ Nội dung tài liệu gồm hai phần : Phần 1- Lý thuyết sở gồm: Vật liệu khí; Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật; Vẽ kỹ thuật; Kỹ thuật an toàn bảo hộ lao động Tất thí sinh phải thi đủ môn lý thuyết sở Với môn Vẽ lý thuật bố cục gồm phần là: tìm tọa độ điểm, cho hình chiêu trục đo vật thể vẽ hình chiêu vuông góc cho hình chiêu tìm hình chiến 'thứ chl~llg Đối với môn Dung sai đo lường kỹ thuật có phải/: Dung sai đo lường, dụng cụ đo, tập ứng d!mít Đề cụ thể môn hội đồng thi lựa chọn theo "'ình độ bậc thợ dự thi ' Phần 2- Lý thuyết chuyên môi gồm nghề: Tiện, nguội, phay, gò, hàn điện, hàn hơi, mài, sửa chữa cơ, nhiệt lllyệ~l, rèn, đúc mạ điện Thí sinh làm nghề ôn tập thi nghề Trong môn tài liệu bố cục hội dung cầu giải hướng dẫn theo hội dung giáo trình giảng dạy học tập trường dạy nghề Cấu trúc đề thi hội đồng thi tự chọn cho phù hợp với trình độ bậc thợ với thời gian làm Tập sách "Tài liệu ôn tập phần lý thuyết thi nâng bậc thợ nghề khí (Dùng cho thợ bậc thấp) " làm sở huấn luyện ôn tập cho thí sinh tham gia thi nâng bậc kỹ thuật bậc thấp ngành khí hàng năm đội đồng thi nâng bậc kỹ thuật đơn vị Tập sách dùng cho giáo viên đơn vị làm sở để biên soạn chương trình ôn tập cho hội đồng thi lựa chọn đề thi nâng bậc Mặc dù có nhiều cố gắng song chắn tài liệu đầy đủ nội dung cho đôi tượng Vì trình nghiên cứu học tập, đề nghị đơn vị đóng góp ý kiến Bộ Tham mưu Tổng cục Kỹ thuật để bổ sung hoàn thiện vật LIỆU CƠ KHÍ Câu 1: Khái niệm đặc trưng tính chất kim loại Các đặc trưng kim loại thể qua yếu tố cơ, lý, hoá sau: a) Cơ tính: Cơ tính kim loại hợp kim đánh giá tiêu s bền: Được đo giới hạn bền gồm có: Giới hạn bền kẻo ơbk' giới hạn bền nén gọn giới hạn bền uốn)ơ u g ới hạn bền mỏi Ơ , giới hạn bền chảy óc N/mm2 MN mược đo loại độ cứng Brinen (HB); Rốcoen (HRA, HRC, HRB); So (HSh); Vichke (HY) - ĐỘ dẻo: Xác định độ giãn dài tương đối ~ độ thắt tỷ đối (pê)' - Độ dai: Xác định độ dai va đập an (kgmlm2) Đắc điểm quan trọng kim loại hợp kim có tính tổng hợp cao, nghĩa có độ bền, độ cứng cao đảm bảo tính dẻo, dai phạm vi yêu cầu inh: Các tính chất điện, từ tính chất không thay kim loại, ứng dụng rộng rãi công nghiệp điện Ngoài kim loại có tính chịu nhiệt độ cao, tính giãn nở nhiệt c) Hoá tính: Các kim loại thường có tác dụng mạnh với kim, thường không ổn định mặt hoá học Có số kim loại hợp kim đặc biệt có tính ổn định cao khí quyển, a xít, bazơ dung dịch muối vật liệu kim loại quý sử dụng thiết bị hoá chất di Tính công nghệ: Là khả thích ứng dạng gia công khác như: rèn, dập, cắt gọt, hàn Một kim loại hay hợp kim có tính công nghệ sử dụng rộng rãi khó chế tạo thành sản phẩm câu 2: Các điểm, vùng giản đồ trạng thái Fe ' C Khái niệm thép gang Giải thích ký hiệu giản đồ: L: Vùng kim loại hợp kim lỏng, ôs: ôstenit Xê: Xêmentit, Lê: Lêđêburit Phe: Phần, P: Pectit Tọa độ điểm bản: A (15390c - 0%c ); c (l 1470c - 4,3%c); D(160ỏ()c - '6,61%c); E (li470c - 2,14%C); s (7230c - o,8%c); P (7230c o,025%c); G (91 lọc - 0%c) Khái niệm thép gang: - Thép hợp kim sắt với bon nguyên tố khác, hàm lượng bon không lớn , 4% - Gang hợp kim sắt với bon nguyên tố khác, hàm lượng bon khoảng từ 2,14% đến 6,67%C .c D ~7\\\ L in L + Ô / L + Xê t 1,\1 /1jo t- - - - ~ C t 1t11 em / 1 900 G + Lè + ôs Xê+lê 1 \ S ôs + Xê 1 ôs + Phe A2 \ / 1 72~ ~s 1 ~ ~ L Jl phép Xếp p+x"+Lê Xê+lê 600 C S / 4.J 6,67 ~ Phe + Xê câu 3: Các đặc tính gang Công dụng gang sử dụng ngành chế tạo khí Đặc tính gang loại vật liệu có độ bền kẻo thấp, độ giòn cao Trong gang trắng, tổ chức xêmentit pha cứng giòn lại tồn tập trung với lượng lớn nên dễ nứt chi tiết chịu tác dụng tải trọng kẻo Do gang trắng có độ bền kẻo thấp độ giòn cao Gang xám, gang dẻo, gang cầu có tổ chức graphít xốp, tập trung ứng suất lớn nên bền Mức độ tập trung ứng suất phụ thuộc vào hình dáng graphít, lớn gang xám với graphít dạng nhỏ gang cầu với graphít dạng cầu tròn Vì gang cầu có độ bền cao tính dẻo cao loại gang Ngoài ra, graphít gang tăng khả chống mài mòn graphít xốp nơi chứa dầu bôi trơn Về tính công nghệ, gang có tính đúc tính gia công cắt gọt tết Các loại gang thường dùng có thành phần gần tinh nên nhiệt độ chảy thấp, độ chảy loãng cao, tính đúc tết Graphít gang xám, dẻo, cầu làm phoi dễ gãy vụn gia công cắt gọt Do có đặc tính nên gang dùng nhiều ngành chế tạo khí Rất nhiều chi tiết máy chế tạo từ gang như: Bệ máy, vỏ, nắp phận di chuyển số chi tiết máy quan trọng khác như: Soạn, xéc măng, trục khuỷu Câu 4: ảnh hưởng nguyên tố C, Si, Mn, P, S đến tính chất gang xám ảnh hưởng nguyên tố: - Các bon: Tỷ lệ bon trọng gang xám nhiều, khả tạo thành graphít mạnh, nhiệt độ chảy thấp Độ chảy loãng cao, tính đúc tết Tuy nhiên dùng gang với thành phần bon cao có nhiều graphít làm giảm tính Các gang xám đúc thông thường có lượng bon khoảng 2,8 : 3,5% - Silíc: Là nguyên tố thúc đẩy mạnh tạo thành graphít, nguyên tố quan trọng gang xám Tỷ lệ silíc gang xám thông thường từ : 3,0% Ngoài gang silíc hoà tan vào phẫu làm tăng mạnh độ cứng độ bền pha - Ma ngan: Là nguyên tố cản trở tạo thành graphít tức làm hoá trắng gang Để đảm bảo tạo thành graphít Mn Si phải có tỷ lệ tương ứng: Mn cao Si cao Thường dùng gang xám với lượng Mn từ 0,5 : 1,0% 'rl~ôtlt 17 Hàn theo phương án phân đoạn nghịch giảm biến dạng nội lực sinh khu vực nhỏ nó.hướng vùng lân cận đối diện ~ Để khử uốn, người ta tiến hành khử uốn trước hàn đặt vật ngược chiều với phía bị uốn sau hàn, tính biến dạng mối hàn khử bớt mức độ uốn vật Để giảm cong vênh, lượn sóng, hàn rộng, người ta dùng đồ gá kẹp chặt mép hàn khuôn Sau hàn xong phải để vật hàn biến dạng tự nhiên Câu 17: Khuyết tật mối hàn lẫn xỉ Nguyên nhân, biện pháp khắc phục ~ Khuyết tật hàn: Lẫn xỉ hàn, lẫn tạp chất kẹp mối hàn Tạp chất tồn mối hàn, nằm mặt mối hàn Lẫn xỉ hàn thường sinh mối ~ hàn vuông góc đầu nối có khe hở nhỏ Nguyên nhân: Dòng điện hàn nhỏ không đủ nhiệt lượng để cung cấp cho kim loại nóng ~ chảy xỉ chảy đi, làm cho tính lưu động bị giảm bớt ~ Mép hàn đầu nối có vết bẩn hàn đính hay hàn nhiều lớp chưa làm s cư ăn góc độ chuyển động que hàn không thích hợp với vùng nóng chảy, làm cho kim loại chảy lẫn với xỉ hàn Làm nguội nhanh, xỉ hàn chưa thoát Biện pháp khắc phục: Để tránh sinh lẫn xỉ hàn, cần ý: Chọn dòng điện hàn thích hợp, cần thiết cho rút ngắn hồ quang cho tăng thời gian dừng lại hồ quang - Nắm vững tình hình vùng nóng chảy để điều chỉnh góc độ phương pháp đưa que hàn, tránh để xỉ hàn chảy trộn lẫn vào kim loại nóng chảy chảy phía trước vùng nóng chảy - Mối hàn phải vệ sinh NGHỀ HÀN HƠI CÂU 1: Khái niệm hàn khí Hàn khí lợi dụng nhiệt sinh khí cháy, cháy ôxy làm nóng chảy mối hàn Khí cháy thường dùng axêtylen, loại khí không màu, nhẹ không khí, axêtylen sinh phản ứng: CaC2 + H2o = c2H2 + ca(oH)2 + Q Ngoài người ta dùng số khí cháy thay axêtylen, khí tự nhiên: prôpan, mê tan, prôpylen - ôxy kỹ thuật loại khí với khí cháy tạo nhiệt độ điều chế phương pháp công nghiệp - Tỷ lệ thích ứng : O21c2H2 = , : ,2 Với tỷ lệ này, khí cháy đầu mỏ hàn bình thường gọi lửa trung hoà Nếu tỷ lệ lớn ,2 có lửa ôxy hoá nhỏ , ta có lửa bon hoá Hàn khí sử dụng hàn vật hàn có chiều dày nhỏ 6mm, hàn đắp sửa chữa khuyết tật kim loại Ngọn lửa hàn lợi dụng để nung nóng Câu 2: Các loại mối hàn phương pháp hàn khí Căn vào kết cấu chi tiết hàn, vị trí mối hàn không gian, hàn khí thường dùng mối hàn giáp nối Khi vật hàn mỏng, dùng mối hàn kiểu uốn mép không cần que hàn phụ Khi hàn vật dày 5mm, cần vát mép chữ V lớn X Sự biến dạng hàn loại vát chữ X so với vát chữ V Mối hàn chổng dùng hàn chi tiết có chiều dày nhỏ 3mm, chiều dày lớn không dùng kiểu mối nối biến dạng lớn bị nứt Mối hàn đứng hàn góc mối hàn chồng dùng để hàn vật mỏng không vát mép Khi hàn góc có loại: Bình thường, loại lõm loại lồi 141 Thường kết cấu máy người ta dùng loại lõm, mối hàn giảm khối lượng, ứng suất tập trung chỗ chuyển tiếp mối hàn vật hàn Cũng hàn hồ quang tay, theo vị trí mối hàn không gian mà người ta chia ra: Hàn sấp, hàn đứng, hàn ngang, hàn trần Câu 3: Hàn vẩy, phương pháp hàn vẩy lửa ôxy ' axêtylen * Hàn vẩy phương pháp nối chi tiết kim loại hợp kim trạng thái rắn nhờ vật liệu trung gian có nhiệt độ nóng chảy thấp nhiệt độ nóng chảy vật liệu cần hàn gọi hàn vẩy Khi hàn vẩy lửa ôxy - axêtylen, lúc kim loại không bị nung chảy * Quá trình hàn vẩy thực gồm bước sau: Làm phần chi tiết cần hàn - Cố định chi tiết hàn với khe hở theo quy định Cho chất trợ dung vào vị trí hàn - Điều chỉnh lửa hàn Nung nóng vị trí hàn đến nhiệt độ cần thiết Làm phần thừa chất trợ dung sau hàn Hàn vẩy ứng dụng hai phương pháp hàn khe hàn ghép nối - Hàn khe: Khe hàn từ 0,2 - O,5mm Khi hàn kim loại chảy vào khe hàn tác dụng lực mao dẫn, khe hở hẹp mối hàn liên kết cao - Hàn ghép nối: Thường áp dụng khe hàn lớn O,5mm, mối ghép dạng chữ X chữ V Câu 4: Các bước tiến hành chọn que hàn trình hàn gang phương pháp hàn Chuẩn bị mép hàn: Việc chuẩn bị mép hàn cách khoan khống chế hai đầu chặn vết nứt với mũi khoan đường kính từ : 6mm cách đầu vết nứt khoảng 5mm, sau vát mép vết nứt với góc 70 - 9ọo phương pháp đục, chiều dày lớp đục < 0,8 - hàm Tẩy hết kim loại mà trước hàn vá chì, thiếc, đồng khỏi vị trí mối hàn Làm vùng hàn: Làm vị trí cần hàn phía mép hàn với chiều rộng từ 30 : 50mm, sau dùng tia lửa nhiệt đất cháy chất dầu mỡ 142 bám bề mặt vùng hàn Để loại trừ nguy phát triển vết nứt đường hàn xuất vết nứt mới, cần đốt nóng phần định chi tiết Những chi tiết 'phức tạp cần nung nóng toàn trước tiến hành hàn Khi hàn nguội cần tiến hành với mức độ chậm, - Chọn que hàn: + Dùng gang vòng găng có thành phần sau: Gang 89 : 91%; bon 3,7 : 3,9%; Mịt 0,6 0,8%; Cr 0,3%; S < 0,07%; P 0,45 0,6%; Si 2,7 : 3% + Hoặc đồng có thành phần sau: Đồng 60 : 65%; chì 2,5-3%; kẽm 30 : 40% Thành phần thuốc hàn: + Khi hàn gang xám: Thuốc hàn thường dùng hai loại bô rắc 100% hỗn hợp 50% bô rắc, 47% sun phát đồng 3% ô xít silíc + Khi hàn gang rèn: Que hàn hợp kim đồng dùng hỗn hợp 50% bô rắc, 50% a xít bôríc Câu 5: Công nghệ hàn gang xám khí ôxy ' axêtylen Phương pháp hàn chi tiết gang xám áp dụng để hàn chi tiết quan trọng thân máy, xi lanh, vỏ hộp số, bánh - Việc nung nóng toàn hay cục bộ, cần che chắn vị trí không hàn để giữ nhiệt bảo vệ người hàn, sau tiến hành hàn Gang vị trí hàn cần hàn chảy với tốc độ chậm để graphít kịp hoà tan vùng hàn Trong trường hợp hàn nhanh, graphít không kịp hoà tan lên bề mặt bị thổi vùng hàn làm hàm lượng bon giảm - Không nên đốt nóng chảy mức kim loại mối hàn làm bão hoà bon trạng thái liên kết hoá học tạo gang trắng Dùng mỏ hàn có công suất từ 80 90 lít/giờ (tính cho hàm chiều dày kim loại ) Ngọn lửa hàn, tự chế độ trung tính dư C2H2 ' câu 6: vêu cầu kỹ thuật phương pháp hàn khí chế độ hàn khí ôxy ' axêtylen Chọn góc nghiêng mỏ hàn (a): Góc nghiêng mỏ hàn với mặt vật hàn chủ yếu vào chiều dày vật hàn tính dẫn nhiệt, nhiệt độ nóng chảy kim loại vật hàn 143 + Nhiệt độ chảy cao, tính dẫn nhiệt lớn góc nghiêng lớn ngược lại + Góc nghiêng thay đổi trình hàn: Muốn nung nóng vật hàn nhanh chóng đến nhiệt độ chảy tạo vùng hàn lúc ban đầu a = 80 900, sau ỚÓ tuỳ chiều dày vật hàn vật liệu mà hạ thấp góc nghiêng cho phù hợp + Kết thúc mối hàn để có mối hàn đẹp, tránh kim loại chảy khỏi góc hết mối hàn góc nghiêng không lửa trượt mặt vật hàn Chọn công suất lửa hàn: Được tính lượng tiêu hao khí giờ, công suất lửa hàn phụ thuộc vào tính dẫn nhiệt kim loại chiều dày vật hàn - Vật hàn dày tính dẫn nhiệt, nhiệt độ chảy cao công suất lửa lớn - Công thức tính: Hàn trái: VC2H2 : dao : 120) s lítlgiờ ~ Hàn phải : VC2H2 : ( 20 : 50) S lít/giờ ~ Trong đó: S chiều dày vật hàn tính mui - Khi hàn gang, đồng thau, hợp kim nhôm, công suất lửa hàn hàn thép Hàn đồng đỏ tính dẫn nhiệt lớn nên công suất lửa theo công thức: VC2H2 = ( 50 200) S lítlgiờ (a) VC2H2 = ( 20 : 50) S lítlgiờ (b) Chú ý : Công thức (a) dùng cho mỏ hàn, công thức (b) dùng sử dụng mỏ hàn Chọn đường kính que hàn: Công thức tính đường kính que hàn: - Hàn trái : d = - + 1 - Hàn phải : d = - Trong đó: d - Đường kính que hàn (lâm) S Chiều dày vật hàn (lâm) Câu 7: Điều kiện hàn cắt khí ôxy-axêtylen Quá trình cắt hỗn hợp khí ôxy axêtylen dùng lửa hàn đất cháy vùng cắt, sau nhờ luồng ôxy, làm ôxy hoá kim loại Nhiệt lượng sinh ra, 144 làm kim loại cháy nóng chảy thành xỉ lỏng Dưới áp lực dòng khí, xỉ lỏng bị thổi tạo thành rãnh cắt lớp cắt Để cát kim loại cần thoả mãn số điều kiện: Nhiệt độ chảy kim loại cắt phải nhỏ nhiệt độ cháy - Nhiệt độ nóng chảy ô xít kim loại phải nhỏ nhiệt độ chảy kim loại Nhiệt độ sinh trình ôxy hoá phải đủ trì cắt liên tục Độ dẫn nhiệt kim loại cắt không lớn Tính chảy loãng xỉ phải cao Những điều kiện thoả mãn với thép bon hợp kim thấp Với hợp kim màu không thoả mãn Để cải thiện tính cắt cho phù hợp với điều kiện trên, người ta dùng phương pháp cắt thuốc cắt Bằng biện pháp cắt thép hợp kim cao có độ nóng chảy lớn, chiều dày lớn Phương pháp cắt khí phương pháp tách phôi tốt Có thể tách mạch hở, mạch kín có đường cắt bất kỳ, cắt số vật dày cắt học máy không thực Câu 8: Phương pháp hàn khí hàn trái hàn phải Hàn sang trái: Phương pháp hàn áp dụng cho thép có chiều dày đến 3mm, mỏ hàn giữ thẳng theo đường hàn, tốc độ di chuyển phải tương ứng với tốc độ kết tinh kim loại hàn Que hàn cung cấp đầu lửa di chuyển theo tốc độ nóng chảy dần tương ứng lượng kim loại cần cung cấp cho mối ghép hàn ưu điểm: + Bề mặt mối hàn nhẵn có vẩy nhẹ + Sự nhiệt - Nhược điểm: + Tổn thất nhiệt nhiều + Vùng.chảy lan tới trước nhẹ + Sự kiểm soát độ ngấu mối hàn + Tác dụng bảo vệ lửa Hàn sang phải: Phương pháp thường áp dụng cho thép có chiều dày từ 3mm trở lên 10 TLÔTL~ 145 Trong trình hàn, mỏ hàn dịch chuyển thẳng theo đường hàn với tốc độ tương đối chậm đảm bảo nung nóng kim loại làm nóng chảy que hàn đủ để đảm bảo chất lượng mối hàn theo yêu cầu Que hàn xoay chuyển tương đối hướng đầu lửa, đảm bảo cung cấp đủ kim loại nóng chảy cho đường hàn ưu điểm : + Sự gia nhiệt đầy đủ + Hàn ngấu tết + Tốc độ nguội chậm + Tác dụng bảo vệ lửa hàn tết ~ - Nhược điểm: Bề mặt mối hàn thường có vẩy, có độ nhấp nhô khó kiểm soát Câu 9: Phương pháp điều khiển lửa hàn ~ Để điều khiển lửa hàn, người thợ phải điều chỉnh tỷ lệ ôxy axêtylen Trong hỗn hợp cháy, lửa hàn lửa bình thường, lửa ôxy hoá lửa bon hoá Ngọn lửa bình thường lửa trung tính tỷ lệ OZIC2H2 = ' - '2, lửa gồm vùng: + Vùng hạt nhân đầu mỏ hàn có dạng hình côn có màu sáng chói, ôxy nên nhiệt độ vùng thấp + Vùng hoàn nguyên vùng hạt nhân có màu sáng xanh, nhiệt độ ~ cao Nhiệt độ tối đa lửa hàn nằm vùng này, cách nhân lửa : 4mm Vì sung để nung chảy kim loại + Vùng đuôi lửa nằm sau vùng hoàn nguyên có dạng hình côn kéo dài màu đỏ sẫm, nhiệt độ vùng thấp Ngọn lửa bình thường dùng phần lớn cho công việc hàn ~ Ngọn lửa ôxy hoá khí O21c2H2 lơn ,2 ao thừa ôxy nên nhân lửa ngắn lại, vùng vùng đuôi không phân biệt rõ ràng Ngọn lửa có màu ~ sáng trắng thường dùng hàn đồng thau - Ngọn lửa bon hoá khí O21c2H2 nhỏ , thừa bon nên hạt nhân kéo dài nhập vào vùng giữa, nhiệt độ 'ngọn lửa thấp Ngọn lửa dùng để hàn gang, nhôm Trong trình hàn, lửa không nung chảy kim loại mà ~ bảo vệ vùng hàn nóng chảy ảnh hưởng không lợi ôxy nhỏ từ môi trường xung quanh Do hàn vùng bị nóng chảy vùng que hàn bổ sung nóng chảy phải luôn nằm vùng hoàn nguyên lửa hàn 146 câu 10: Nguyên nhân dẫn đến lửa hàn cháy ngược, biện pháp khắc phục Nguyên nhân: Nhiệt độ miếng hàn cao làm cho nhiệt độ miệng hàn bị nóng áp lực tăng cao miệng phun đầu mỏ hàn, cao lượng khí phun gây cháy đầu mỏ hàn sinh nổ - Tắc lỗ phun hỗn hợp khí lưu thông, miệng mỏ hàn dính đầy bã kim loại làm áp suất ôxy thổi lộn ngược vào mỏ hàn - Tắc lỗ phun hỗn hợp khí Hỗn hợp bị cháy lỗ phun vật hàn cách mỏ hàn gần làm cho kim loại lỏng bắn lên gây cháy ngược - Hỗn hợp khí C2H2 (axêtylen) có áp suất nhỏ tốc độ cháy lớn tốc độ phun thể khí làm cháy vào miệng mỏ hàn - Tốc độ lưu thể khí bị giám gây nổ (hỗn hợp khí bị lụi hay chất than khí C2H2 làm tắc ống dẫn) Biện pháp khắc phục: Khi mỏ hàn có tượng mồi cháy ngược (tiếng rít mạnh), phải đóng khoá ôxy khí cháy Sau làm mát mỏ hàn nước với khoá ôxy mở Câu 11: Nguyên nhân, yếu tố ảnh hưởng đến độ bền tuổi thọ mối hàn Những yếu tố ảnh hưởng đến độ bền tuổi thọ mối hàn: ảnh hưởng không đồng hoá học: Hiện tượng xuất lúc kim loại khác bị đất chảy chúng có thành phần hoá học khác nhau, gây nên cấu trúc tinh thể không đồng dẫn đến xuất bị vùng giòn, vết nứt tế vi; bị phân lớp, bị tróc Các tượng nói đặc biệt nguy hiểm cho chi tiết máy làm việc điều kiện nặng chịu tác dụng va đập chịu lực uốn ảnh hưởng ôxy, nhơ, hiđrô: Trong trình hàn, kim loại bể hàn giọt kim loại đầu que hàn tác dụng với không khí, khí hồ quang với xỉ lỏng, tác dụng lẫn xảy thời gian ngắn nhiệt độ cao nên xảy tượng làm no kim loại chất khí nói trên, ôxy nhỏ khuếch tán kim loại làm giảm tính học nó, hiđrô gây tượng rạn nứt đặc biệt hàn thép bon cao thép hợp kim Bởi hàn loại thép cần nung nóng trước phạm vi từ 100 : 4000c Có tác dụng làm cho hiđrô dễ thoát giảm tượng rạn nứt 147 ảnh hưởng hàn nhiều lớp: Hàn nhiều lớp làm thay đổi cấu trúc kim loại, vùng ảnh hưởng nhiệt độ lớn ứng suất dư, hàn nhiều lớp cải thiện phương pháp thường hoá ủ ảnh hưởng việc hàn lại: Khi hàn lại chi tiết trước sửa chữa phương pháp hàn thực tế không ảnh hưởng đến thành phán hoá học tổ chức kim tương lớp hàn trước, dùng phương pháp khí làm lớp hàn trước sau hàn lại không làm tăng ứng suất dư biến dạng Ngược lại nhờ tác dụng ủ đường hàn mà gây ứng suất dư biến dạng dẻo giảm bớt ảnh hưởng nung nóng chi tiết tính chất kim loại: Khi kim loại nung nóng đến nhiệt độ định tính chất cơ, lý thay đổi, nung nóng kim loại có tính đàn hồi rắn, tiếp tục tăng nhiệt độ trở thành dẻo biến dạng Thực nghiệm chứng tỏ nung nóng thép bon thấp đến nhiệt độ 600()C tính đàn hồi độ dẻo giữ nguyên Câu 12: Nguyên nhân gây ứng suất biến dạng hàn, biện pháp khắc phục sau hàn Nguyên nhân gây ứng suất biên dạng hàn: Trong hàn đắp chi tiết bị đất nóng cục lượng kim loại đắp lớn nên xuất ứng suất dư biến dạng Nếu công việc hàn đắp tiến hành cách tập trung xuất biến dạng ngang dọc, trị số biến dạng ngang lớn trị số biến dạng dọc - Khi hàn chi tiết trụ tròn: ứng suất dọc ứng suất tiếp tuyến ứng suất kẻo, ứng suất hướng tâm ứng suất nén Tại bề mặt ứng suất không, ứng suất dọc đạt trị số lớn hàn đắp theo đường sinh, nhỏ hàn theo đường tròn chu vi, chiều ứng suất lớp ứng suất nén nhỏ lớp lần ảnh hưởng ứng suất dư với độ bền chi tiết: ứng suất hàn nguy hiểm ứng suất khối, làm giảm tính dẻo kim loại, làm tăng giới hạn chảy, tạo điều kiện cho vật hàn bị phá hoại giòn, ứng suất tăng giới hạn chảy tiến tới giới hạn bền vật hàn bị phá hoại đột ngột không qua biến dạng dẻo Các biện pháp khắc phục: - Xử lý nhiệt sau hàn Xứ lý nhiệt kết hợp với ủ nhiệt độ thấp (6000 : 6500c) Và làm nguội lò - Gia nhiệt chi tiết trước hàn Với thép C thấp nung tới 600() : 65ơ)c, thép khác tới 850()C cao hơn, mối hàn có ứng suất dư lớn nên gõ nhẹ sau hàn câu 13: Biện pháp công nghệ giảm ứng suất hàn Có nhiều biện pháp khác để giảm ứng suất hàn, chúng phụ thuộc vào đặc tính mối hàn, dạng kết cấu, phương pháp hàn, chế độ hàn Người ta thường dùng phương pháp phổ biến sau: Khi hàn vật dày loại thép dễ bị cần đất nóng trước hàn, đồng thời phải giảm bớt công suất lửa hàn để chống nứt Khi hàn chi tiết bị kẹp chặt dễ sinh ứng suất lớn, thứ tự hàn trước sau mối hàn cho vật hàn luôn trạng thái tự do, hàn phải thực hàn từ hàn theo chiều Đồ gá kẹp chặt phải cách xa mối hàn không đặt mặt cắt ngang mối hàn Chế độ hàn chọn cho vùng ứng suất tác dụng nhỏ, gặp trường hợp mối hàn thứ hai đối xứng với mối hàn thứ nhất, nên tăng công suất lửa hàn để tăng vùng ứng suất tác dụng ngược lại để khử độ uốn mối hàn gây Hàn theo phương án phân đoạn nghịch giảm biến dạng nội lực sinh khu vực nhỏ hướng vùng lân cận đối diện Để khử ứng suất uốn, người ta phải tiến hành khử ứng suất uốn trước hàn đặt vật ngược với chiều bị uốn sau hàn Để giảm cong vênh, lượn sóng, hàn rộng, người ta dùng đồ gá kẹp chặt mép hàn khuôn Sau hàn xong phải để vật hàn biến dạng tự nhiên Câu 14: Các khuyết tật sinh mối hàn, nguyên nhân chúng Hàn không ngấu, độ ngấu sâu không đạt yêu cầu, nguyên nhân do: - Khoảng cách hai mép hàn nhỏ Sử dụng mỏ hàn nhỏ Ngọn lửa mềm - Không vát mép mối hàn - Di chuyển hàn (que hàn) nhanh ~ Thép bị cháy cục bộ, nguyên nhân do: - Di chuyển hàn không ổn định Giữ mỏ hàn không góc nghiêng cần thiết Ngọn lửa cứng 149 Độ ngấu sâu lớn (giọt kim loại cháy lọt xuống đường hàn), nguyên nhân do: Khoảng cách hai mép hàn lớn ' - Di chuyển hàn không ổn định - Ngọn lửa cứng - Tốc độ hàn thấp Khuyết tật bên trong, nguyên nhân do: - Sự nung chảy không đủ - Giữ mỏ hàn lệch phía Vùng hàn chảy trước - Khoảng cách lửa lớn - Sử dụng mỏ hàn nhỏ Bọt khí rỗ xốp, nguyên nhân do: - Lấy lửa hàn khỏi vùng hàn nhanh - Bề mặt chi tiết gia công chưa làm - Điều chỉnh lửa sai Sử dụng hàn không thích hợp Rạn nút, nguyên nhân do: Vật liệu hàn không thích hợp Nứt cuối đường hàn nguội nhanh ứng suất gây biến dạng lớn Câu 15: Tác dụng, yêu cầu bình ngăn lửa tạt lại bình sinh khí axêtylen Bình ngăn lửa tạt lại dụng cụ chống nổ chủ yếu khí ôxy ngược từ mỏ hàn vào máy sinh khí Nên tất máy sinh khí axêtylen bắt buộc phải có thiết bị ngăn lửa tạt lại Hiện thường dùng mỏ hàn mỏ cắt kiểu hút, nghĩa áp suất ôxy lửa ngược trở lại Hiện tượng xảy tốc độ cháy hỗn hợp O2 + c2H2 lơn tốc ỚỘ Cung cấp khí ' Tốc độ khí cung cấp giảm tăng đường kính lỗ mỏ hàn, giảm áp lực tiêu hao khí, ống dẫn bị tắc Tốc độ cháy tăng tăng lượng ôxy, gây nhiệt độ khí cao Thiết bị ngăn lửa tạt lại có nhiệm vụ dập tắt lửa không cho cháy vào máy sinh khí 150 Yêu cầu bình ngăn lửa tạt lại : - Ngăn cản lửa cháy trở vào xả hỗn hợp cháy .1 Có độ bền áp suất cao khí cháy Giảm khả cản thuỷ lực dòng khí ~ Tiêu hao nước dòng khí chạy qua Dễ kiểm tra, dễ rửa, dễ sửa chữa Câu 16: Khái niệm tính hàn kim loại Tính hàn kim loại tổng hợp tính chất phương pháp để hàn, bảo đảm cho sau hàn mối hàn có chất lượng phù hợp với yêu cầu Để đánh giá kim loại hàn dễ hay khó, người ta phân biệt chỗ: có khả hàn nhiều phương pháp hay không, có cần đến biện pháp kỹ thuật phức tạp để nhận chất lượng mối hàn cao Đối với thép, người ta phân chia nhóm sau: - Tính hàn tết là: Vật liệu hàn tất phương pháp, không cần đến biện pháp công nghệ đặc biệt - Tính hàn hợp quy cách là: Vật liệu hàn đạt chất lượng mối hàn cao, cần phải tuân theo số quy trình công nghệ định Tính hàn có giới hạn là: Vật liệu hàn đạt chất lượng bình thường, trình hàn phải sử dụng biện pháp đặc biệt thuốc hàn, nung nóng, xử lý nhiệt ~ - Tính hàn không tết là: Vật liệu hàn phải áp dụng số phương pháp công nghệ đặc biệt, chất lượng mối hàn không đạt yêu cầu mong muôn Câu 17: Các loại ống dẫn khí thường dùng hàn Trong kỹ thuật hàn thường dùng hai loại ống dẫn khí: ống dẫn khí kim loại ống dẫn khí cao su (ống mềm) ống dẫn kim loại lắp cố định phân xưởng lắp máy sinh khí axêtylen với phụ tùng ống cao su nối từ bình ôxy máy sinh khí đến mỏ hàn để người công nhân dễ thao tác - ống dẫn khí kim loại: ống dẫn khí có áp suất từ 16kGlcm2 trở xuống j chế tạo ống thép không hàn ống dãn khí áp lực cao chế tạo đồng đỏ đồng thau Để giảm cố nổ, áp suất làm việc từ 0,1 : 5kGlcm2 phải hạn chế đường kính ống không 50mm 151 ống dẫn cao su: MỎ hàn, mỏ cắt thiết bị khác muốn nối liền với bình ôxy, máy sinh khí đường ống dẫn khí phải dùng ống cao su ống cao su phải mềm để không ảnh hưởng đến thao tác người thợ hàn Đường kính ống cao su phải vào lượng khí tiêu thụ mà chọn Để có đủ sức bền áp suất làm việc, ống cao su có nhiều lớp bọc vải đay Đối với khí axêtylen, ống cao su tính toán để làm việc áp suất đến 3kGlcm2, khí ôxy tính toán để làm việc với áp suất 16kGlcm2 Chiều dày lớp ống cao su không mỏng 2mm lớp không mỏng mỉm Đường kính ống cao su theo quy định là: 5,5; 9,5; 13; 16 19mm Loại ống đường kính 9,5mm, đường kính 15,5 : 22mm sử dụng rộng ông khí phải phân biệt màu theo quy phạm an toàn Câu 18: Kỹ thuật an toàn sử dụng máy sinh khí axêtylen Khi sử dụng máy sinh khí axêtylen phải biết sử dụng thành thạo để đảm bảo an toàn trình sản xuất - Khi bắt đầu khởi động máy phải xả hết không khí chứa sẵn bình đến ngửi thấy mùi axêtylen thôi, để bảo đảm không bị nổ hỗn hợp khí axêtylen với không khí - Không sử dụng bình sinh khí suất quy định làm máy nóng dẫn đến cố nguy hiểm Trong trường hợp không vận hành máy sinh khí vượt áp suất cho phép l,2kGlcm2 - Trong trình vận hành bình ngăn lửa tạt lại phải bảo đảm: + Thường xuyên kiểm tra mực nước bình Nước bình lúc phải ngang với vòi kiểm tra, lúc mở vòi kiểm tra nước chảy giọt, nước không đầy cạn + Khi ngừng tiêu thụ khí phải đóng chặt van khoá ống dẫn khí từ máy đến bình ngăn lửa tạt lại + Phải tháo rửa bình sau làm việc - Hàng tuần kiểm tra phần nối máy sinh khí với phụ tùng đặc biệt màng bảo hiểm Cấm dùng lửa tác nhân gây cháy nơi đặt máy sinh khí Hố thải bã đất đèn phải xa với nơi hàn nơi có nguồn lửa khác lom phải có tường ngăn - Phải dừng vận hành máy sinh khí axêtylen trường hợp sau: + Nắp an toàn bình ngăn lửa tạt lại không tết + Những phần máy có đường nứt, chảy nước, xì hơi, gỉ, mòn mức + áp kế không tết + Các nắp không tết không đủ chi tiết bắt chặt - Mỗi máy dừng làm việc lâu, phải xả hết khí đồng thời lấy hết bã đất đèn ra, cạo rửa ngăn chứa đất đèn phơi khô Câu 19: Các phận đảm bảo an toàn máy sinh khí axêtylen Ngoài phụ tùng van, khoá, van xả bã đất đèn, tuỳ theo kiểu cấu tạo máy sinh khí axêtylen trang bị thiết bị kiểm tra an toàn sau: áp kế: Là dụng cụ để đo áp suất làm việc máy sinh khí Trên mặt áp kế phải kẻ đường vạch đỏ rõ ràng số áp suất cho phép làm việc bình thường áp kế phải đặt phía bình chứa khí Đối với máy sinh khí loại áp suất trung bình mà bình chứa khí cấu tạo thành số phận riêng biệt phải lắp áp kế buồng sinh khí bình chứa khí - Màng bảo hiểm an toàn: Là thiết bị dùng để khống chế áp suất làm việc máy sinh khí Tất máy sinh khí kiểu kín phải trang bị màng bảo hiểm an toàn Phải thiết kế đường kính độ nâng cao màng bảo hiểm an toàn để xả khí thừa suất máy cao để trì áp suất làm việc máy sinh khí không tăng ,5kGlcm2 trường hợp Khi áp suất tăng 2,5kG/cm2 màng bảo hiểm bị hỏng Màng bảo hiểm thường chế tạo nhôm, thiếc mỏng hợp kim đồng Màng bảo hiểm an toàn phải đặt bình chứa khí thiết bị ngăn lửa tạt lại - Thiết bị ngăn lửa tạt lại: Là dụng cụ chống nổ chủ yếu lửa khí ôxy ngược từ mỏ hàn vào máy sinh khí sinh Tất máy sinh khí axêtylen bắt buộc phải có thiết bị ngăn lửa tạt lại 153 [...]... thiết kế và chế tạo đảm bảo tính đổi lẫn sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc hợp tác sản xuất giữa các xí nghiệp, thực hiện chuyên môn hoá dễ dàng, tạo điều kiện áp dụng kỹ thuật tiên tiến, tổ chức sản xuất hợp lý, nâng cao năng suất và chất lượng, hạ giá thành sản phẩm Như vậy tính đổi lẫn của chi tiết có ý nghĩa rất lớn về kinh tế và kỹ thuật Câu 3: Khái niệm về kích thước, kích thước danh nghĩa, kích... DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT PHẦN I: DUNG SAI LẮP GHÉP CÂU 1: Tính đổi lẫn, sự khác nhau giữa đổi lẫn hoàn toàn và đổi lẫn không hoàn toàn Tính đổi lẫn của một loại chi tiết là khả năng thay thế cho nhau, không cần lựa chọn và sửa chữa gì thêm mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm đã quy định Trong một loạt chi tiết cùng loại, nếu các chi tiết đều có thể đổi lẫn cho nhau mà không phải thêm gia... nung nóng kim loại đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt tại đó trong một thời gian thích hợp rồi sau đó làm nguội với tốc độ quy định để làm thay đổi tổ chức, do đó làm biến đổi tính chất theo phương hướng đã chọn trước 2 Các yếu tố đặc trưng của quá trình nhiệt luyện: Các yếu tố quan trọng nhất đặc trưng cho quá trình nhiệt luyện là nhiệt độ nung nóng, thời gian giữ nhiệt và tốc độ làm nguội, môi trường... phần nâng cao độ bền, độ cứng của pha này, do vậy làm tăng cơ tính của thép ảnh hưởng tết nhất của ma ngan đến thép các bon là khử ôxy và hạn chế tác dụng có hại của lưu huỳnh - Silíc: Cũng giống như ma ngan, silíc hoà tan vào phẫu cũng nâng cao độ bền, độ cứng của pha này, do vậy làm tăng cơ tính của thép Đặc biệt có tác dụng khử ôxy trong thép một cách triệt để Phết pho: Là nguyên tố có tác dụng nâng. .. các chi tiết ấy không đổi lẫn cho nhau được thì loạt chi tiết đó chỉ đạt tính đổi lẫn không hoàn toàn Tính đổi lẫn hoàn toàn đòi hỏi chi tiết phải có độ chính xác cao, đòi hỏi trang bị công nghệ hoàn chỉnh, chỉ phù hợp cho sản xuất hàng loạt Đối với các chi tiết tiêu chuẩn, các chi tiết dự trữ thay thế thường được chế tạo có tính đổi lẫn hoàn toàn Đổi lẫn không hoàn toàn cho phép các chi tiết chế tạo... giảm được thời gian tạo phôi, thời gian gia công cơ khí và nhiệt luyện; dễ nhận được cấu trúc hình dáng thoả mãn tết hơn các yêu cầu kỹ thuật; cổ trục lâu mòn hơn gấp khoảng 1 ,8 lần đến 4 lần so với cổ trục thép Câu 12: Giải thích và biết tên gọi của các ký hiệu vật liệu: CT3, C45, 08kn, Y7, BK8, TI5K6 - Ký hiệu CT3: Là ký hiệu thép các bon chất lượng thường (thép xây dựng) Giới hạn bền ơn =380-490... 14: Đặc tính của đồng nguyên chất Phân biệt đồng thau và đồng thanh, tính chất và công dụng của chúng 1 Các đặc tính của đồng nguyên chất: Đồng nguyên chất là kim loại có màu đỏ, do đó đồng nguyên chất kỹ thuật còn được gọi là đồng đỏ - Khối lượng riêng lớn: (y=8,94 glcm3) - Tính dẫn nhiệt và dẫn điện rất cao Tính chống ăn mòn tết, do vậy được sử dụng rộng rãi để truyền điện và truyền nhiệt Nhiệt độ nóng... cần nâng cao tính chống mài mòn thì lượng phết pho có thể dùng 0,5% Nếu lượng phết pho quá cao thì sẽ làm gang đòn Lưu huỳnh: Cũng như Ma, lưu huỳnh là nguyên tố cản trở mạnh sự tạo thành Graphit của gang, ngoài ra còn làm giảm tính đúc của gang do làm giảm độ chảy loãng Do vậy phải hạn chế lưu huỳnh trong các loại gang Với các vật đúc nhỏ, lượng lưu huỳnh lớn nhất là 0,08% Đối với vật đúc lớn cho. .. đạt đến khi nung - Thời gian giữ nhiệt là thời gian cần thiết duy trì kim loại ở nhiệt độ nung - Tốc độ nguội là độ giảm của nhiệt độ theo thời gian Kết quả nhiệt luyện thường được kiểm tra qua các chỉ tiêu sau: ĐỘ cứng: Chỉ tiêu kiểm tra thường xuyên sau mỗi quá trình nhiệt luyện - Tổ chức tế vi: Là kiểm tra cấu tạo pha, kích thước hạt, chiều sâu lớp hoá bền - Độ cong vênh cho phép 3 Tác dụng của nhiệt... thép trên cơ sở thép kết cấu các bon cho thêm các nguyên tố hợp kim Như vậy thép kết cấu hợp kim có hàm lượng các bon từ 0,1 : 0 85% và lượng phần trăm nguyên tố hợp kim thấp - Thép dụng cụ hợp kim: Là loại thép cần có độ cứng cao sau khi tôi, độ chịu nhiệt và chịu mài mòn cao Hàm lượng các bon trong thép dụng cụ hợp kim từ 0,7 : 1 , 1 % ;' các nguyên tố hợp kim cho vào là crôm, vonfram, silíc và ma