Báo cáo thực tập bia sài gòn

SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên BỘ CÔNG THƢƠNG TRƢỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨMTP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM - - BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Đề tài:“Tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất bia công ty bia Sài Gòn” GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên SVTH: ĐặngMinh Hoàng MSSV: 2005100014 Lớp: 01DHTP2 Niên khoá: 2010-2014 TP.Hồ Chí Minh, tháng 4/2014 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên LỜI CẢM ƠN Trong đợt thực tập này, nhờ tạo điều kiện nhà trƣờng hƣớng dẫn cô Phan Thị Hồng Liên, em có hội đƣợc khảo sát thực tế nhà máy bia Sài Gòn Qua đó, em đƣợc tiếp xúc với môi trƣờng làm việc công ty, nhờ giúp em hiểu rõ thêm quy trình công nghệ sản xuất bia máy móc, thiết bị đƣợc sử dụng thực tế Đợt thực tập giúp chúng em nâng cao thêm kiến thức mà giúp chúng em rèn luyện tinh thần làm việc nhƣ tính kỷ luật công việc, điều bổ ích cho ngƣời kỹ sƣ sau Để đạt đƣợc kết trên, em nhận đƣợc giúp đỡ nhiệt tình Ban lãnh đạo, phận kỹ thuật đặc biệt toàn thể cán bộ, cô, chú, anh em công ty tạo điều kiện thuận lợi để em đƣợc thực tập nhà máy bia Sài Gòn – Nguyễn Chí Thanh.Em xin chân thành cảm ơn đến:  Cô Phạm Thị Hồng Hạnh – tổng giám đốc công ty  Cô Huệ - quản đốc xƣởng nấu-lên men  Anh Giàu – quản đốc xƣởng chiết  Và toàn cô chú, anh chị xƣởng nấu - lên men, xƣởng lọc xƣởng chiết giúp đỡ, hƣớng dẫn thời gian em thực tập nhà máy Với kiến thức, kinh nghiệm hạn chế nên em không tránh khỏi sai sót trình thực tập cững nhƣ báo cáo Kính mong cô hƣớng dẫn sửa chữa sai sót để em hoàn thành tốt báo cáo Trong trình thực tập có nhiều điều sai sót kính mong qúy mong nhà máy thông cảm bỏ qua cho em SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên Cuối cùng, chúng em xin gởi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến nhà trƣờng nhà máy bia Sài Gòn – Nguyễn Chí Thanh giúp đỡ chúng em hoàn thành tốt nhiệm vụ SINH VIÊN THỰC HIÊN CHÂN THÀNH CẢM ƠN! SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên NHẬN XÉT KẾT QUẢ THỰC TẬP CỦA SINH VIÊN Nhận xét nhà máy: ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… …………, ngày…… tháng … năm 2014 XÁC NHẬN CỦA NHÀ MÁY SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên NHẬN XÉT KẾT QUẢ THỰC TẬP CỦA SINH VIÊN Nhận xét xƣởng nấu – lên men: ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… …………, ngày…… tháng … năm 2014 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên NHẬN XÉT KẾT QUẢ THỰC TẬP CỦA SINH VIÊN Nhận xét xƣởng chiết: ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… …………, ngày…… tháng … năm 2014 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… ……………………………………………………………………………………………………………….……… …………, ngày…… tháng … năm 2014 GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên MỤC LỤC CHƢƠNG 1: 14 TỔNG QUAN NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN – NGUYỄN CHÍ THANH 14 1.1 Giới thiệu nhà máy: 15 1.2 Lịch sử thành lập phát triển: 15 1.3 Địa điểm xây dựng: 17 1.4 Sơ đồ bố trí mặt nhà máy: 17 1.6 Vị SABECO ngành công nghiệp bia Việt Nam: 21 1.7 An toàn lao động: 21 1.8 Phòng cháy chữa cháy(PCCC): 24 1.9 Xử lý phế thải vệ sinh công nghiệp: 25 1.9.1 Vệ sinh môi trƣờng: 25 1.9.2 Xử lý chất thải: 25 1.9.3 Vấn đề môi trƣờng: 26 CHƢƠNG 2: 27 NGUYÊN LIỆU 27 2.1 Các loại nguyên liệu: 28 2.1.1 Malt: 28 2.1.2 Nƣớc: 35 2.1.3 Hoa houblon: 38 2.1.4 Nấm men: 44 2.1.5 Nguyên liệu thay (thế liệu): 49 2.1.6 Phụ gia chất hộ trợ kỹ thuật: 51 2.2 Mức chất lƣợng nguyên liệu: 52 CHƢƠNG 3: 57 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 57 3.1 Sơ đồ quy trình: 58 3.2 Thuyết minh quy trình công nghệ: 59 3.2.1 Tổ nấu: 59 3.2.1.1 Nhiệm vụ: 59 3.2.1.2 Nhập nguyên liệu: 61 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên 3.2.1.3 Lọc bụi: 61 3.2.1.4 Sàng tách rác: 61 3.2.1.5 Sàng tách sạn: 62 3.2.1.6 Cân 62 3.2.1.7 Nghiền: 63 3.2.1.8 Nồi nấu gạo: 65 3.2.1.9 Nồi nấu malt 68 3.2.1.10 Lọc: 69 3.2.1.11 Đun sôi dịch đƣờng với hoa houblon: 70 3.2.2 3.2.2.1 Lắng: 72 3.2.2.2 Làm lạnh nhanh: 72 3.2.2.3 Sục không khí vô trùng: 73 3.2.3 Tổ lên men: 74 3.2.3.1 Lên men chính: 77 3.2.3.2 Lên men phụ: 82 3.2.4 Tổ lọc: 84 3.2.4.1 Pha bia: 84 3.2.4.2 Làm lạnh: 86 3.2.4.3 Lọc ống: 86 3.2.4.4 Lọc đĩa: 88 3.2.4.5 Lọc chỉ: 89 3.2.4.6 Bão hoà CO2: 91 3.2.4.7 Khu vực TBF: 92 3.2.5 3.3 Tổ APV: 71 Phân xƣởng chiết: 93 3.2.5.1 Dây chuyền chiết chai: 94 3.2.5.2 Dây chuyền chiết lon: .115 Các thiết bị chính: 122 3.3.1 Máy rây tách sạn 122 3.3.2 Máy nghiền búa: 122 3.3.3 Nồi nấu 125 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên 3.3.4 Máy lọc ép khung 127 3.3.5 Thùng lắng whirlpool 128 3.3.6 Thiết bị trao đổi nhiệt: 129 3.3.7 Tank cổ điển: 131 3.3.8 Tank outdoor (TOD): 134 3.3.9 Thiết bị lọc ống: .136 3.3.10 Thiết bị lọc đĩa: 138 3.4 Các cố thƣờng gặp, cách khắc phục phòng ngừa: 139 CHƢƠNG 4: .141 CÁC SẢN PHẨM 141 4.1 Các sản phẩm chính, phụ phế phẩm nhà máy: 142 4.1.1 Bia 333 PREMIUM: 142 4.1.2 Bia SAIGON LARGE: 142 4.1.3 Bia lon 333: 143 4.1.4 Bia SAIGON EXPORT: .143 4.1.5 Bia SAIGON SPECIAL: .144 4.2 Các sản phẩm phụ: 145 KẾT LUẬN 146 TÀI LIỆU THAM KHẢO .147 10 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên - Trong trình châm dịch nha, nắp tank phải đƣợc mở để đẩy hết không khí tank để trình châm dễ dàng Khi châm đầy dịch nha đóng nắp lại, bắt đầu trình lên men thu hồi CO2 sinh lên men - Nhiệt độ bắt đầu lên men men thu hồi 80C men 150C - Trong trình lên men, ngƣời vận hành phải quan sát suppap an toàn để phát kịp thời áp suất tank tăng đột ngột Khi đó, phải chuyển van ngã theo hƣớng xả CO2 phải mở nắp kính quan sát phía để xả áp - Quá trình lên men đƣợc kiểm soát dựa vào độ đƣờng cách lấy mẫu kiểm tra ngày (vào buổi sáng), sở để điều chỉnh nhiệt độ phù hợp với diễn biến đánh giá trình lên men có ổn định hay không Nhiệt độ bên tank đƣợc theo dõi liên tục (khoảng kiểm tra lần) nhằm đảm bảo ổn định nhiệt độ cho trình lên men - Quá trình lên men đƣợc phân xƣờng lên men kiểm soát chủ yếu hàm lƣợng đƣờng sót nhiệt độ Ngoài ra, thông số khác nhƣ pH, độ trong, lƣợng sinh khối tế bào nấm men, khả kết lắng, độ lên men, hàm lƣợng CO2, vi sinh vật lạ… đƣợc kiểm tra phòng kỹ thuật nhằm điều khiển trình lên men nhƣ xác định thời điểm kết thúc trình lên men - Thời gian lên men chính: – ngày (đối với men thu hồi, men lâu hơn) - Quá trình lên men kết thúc độ đƣờng khoảng 3oPt, hạ nhiệt độ tank xuống 2oC để chuẩn bị chuyển sang trình lên phụ nối đƣờng ống để chuyển bia xuống tank lên men phụ, mà bia chảy tự nhiên tránh đƣợc xáo trộn - Khi trình lên men kết thúc- độ đƣờng sót khoảng 3oPt (pH tƣơng ứng khoảng 4,3 - 4,4), bọt xẹp hết, xung quanh bồn có màu nâu xám, ta hạ nhiệt độ bồn xuống khoảng 20C chuẩn bị tháo bia non - Khi nhiệt độ đạt 2oC, ta mở cửa có gắn kính quan sát bồn lên men, nối đƣờng ống tháo bia non sang tank lên men phụ Nhờ có code gắn đáy bồn lên men, bia non đƣợc tháo đến mức quy định mà không lẫn sinh khối nấm men 133 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên - Bia non chảy tự nhiên (nhờ vào chênh lệch năng) xuống tank lên men phụ mà không dùng bơm để tiết kiệm lƣợng tránh làm xáo trộn CO2 Sau tháo hết bia non, tháo code dùng cào để khuấy trộn nấm men với lƣợng dịch sót để thuận tiện cho trình thu hồi hết nấm men Khuấy nhiều lần cho tế bào rời phân bố dịch Dùng bơm hút hết lƣợng nấm men này, cho chảy theo đƣờng ống qua máy rây 3.3.8 Tank outdoor (TOD): Cấu tạo - Mới nhập từ năm 1998 Các tank vừa lên men vừa lên men phụ nhƣng công ty sử dụng để lên men Quá trình lên men xảy giống nhƣ tank cổ điển - Chế tạo thép không rỉ, hình trụ đáy côn với góc côn đáy 700 - Dung tích thiết kế: 3300hl (tank lớn); 2400hl (tank nhỏ) - Dung tích sử dụng: 2200 – 2300hl; 1800hl - Áp suất thiết kế: bar - Đƣờng kính tank: 4,3m - Chiều cao tank: 19,3m - Tank có cấu tạo hai vỏ, có áo lạnh riêng biệt thân tƣơng ứng với đoạn làm lạnh, chất tải lạnh glyclol Nhƣng nhà máy dùng đoạn làm lạnh đoạn đáy đỉnh không sử dụng - Lớp bảo ôn dày 150 mm Bên lớp tôn lạnh - Gồm phận + Cơ cấu xả áp: phòng áp suất tank tăng đột ngột, giá trị áp tank tối đa cài đặt bar + Cơ cấu tăng áp: áp suất bên tank giảm đột ngột đến áp suất chân không, cấu có tác dụng hút không khí từ bên vào để cân lại áp suất, tránh cho tank chịu lực ép lớn Vận hành 134 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên - Quy trình châm dịch nha vào tank out door tƣơng tự nhƣ tank cổ điển nhƣng với lƣợng dịch nha nhiều Do cấu tạo đƣợc làm lạnh theo đoạn nên tạo đối lƣu tự nhiên, tăng khả tiếp xúc nấm men chất, nên tốc độ lên men cao, giúp rút ngắn thời gian lên men Nhiệt độ trình lên men đƣợc ổn định nhờ hệ thống tự động áp suất tank đƣợc giữ ổn định nhờ cấu xả áp đỉnh - Ngƣợc với tank lên men cổ điển, cấu tháo liệu phần đáy TOD cho phép lấy men trƣớc chuyển bia Bên cạnh đó, lƣợng men chết lắng xuống đáy đƣợc xả bỏ dễ dàng (thực vào ngày lần) giúp hạn chế tối đa lƣợng bã lẫn vào nấm men thu hồi, mà nấm men thu hồi từ TOD không cần phải cho qua rây - Khi độ đƣờng khoảng 3oPt ứng với thời điểm kết thúc trình lên men chính, hạ nhiệt độ xuống 5oC thời gian khoảng 6- giúp tạo điều kiện cho nấm men kết lắng tốt Khi nhiệt độ đạt yêu cầu, đóng đƣờng thu hồi CO2, đồng thời dùng CO2 nạp thêm (nếu thiếu) vào tank đến áp suất khoảng 0,5bar (điều có tác dụng giúp chuyển men dễ dàng hơn), sau mở van thu hồi men - Do men TOD lắng tốt xuống đáy đồng thời chịu áp lực cột chất lỏng phía lớn nên men thu hồi đặc, mà phải sử dụng hai bơm: men qua bơm bánh để nén ổn định lƣu lƣợng qua bơm ly tâm để bơm khu vực xử lý men Sau lấy men xong, hạ nhiệt độ xuống 2oC để chuyển bia sang giai đoạn lên men phụ Do TOD tank lên men phụ nằm tầng nhà nên phải dùng áp lực khí để chuyển bia Trƣớc chuyển bia đi, nạp CO2 vào tank đến áp suất khoảng bar đƣờng ống, dẫn đến làm nghẹt đƣờng vào cầu đỉnh, làm cho giảm áp lực đẩy bia (quan sát thông qua đồng hồ lƣu lƣợng đƣờng chuyển bia) 135 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên Hình 41: Tank outdoor 3.3.9 Thiết bị lọc ống: Cấu tạo thiết bị: Loại thiết bị lọc: FOJ-1500 Thiết bị đƣợc làm thép không gỉ, có thân hình trụ, đáy hình nón Bên chứa ống lọc, ống lọc đƣợc tạo thành từ vòng xoắn lò xo xếp khít nhau, bên ống đƣợc bao lớp bột lọc (sử dụng bột diatomite): lớp bột thô nằm sát mặt ống, lớp bột mịn - Thể tích : 3380L - Số ống lọc thiết bị : 294 ống - Áp suất làm việc tối đa : 7bar - Diện tích bề mặt lọc : 61m2 - Dung tích cặn : 1300L 136 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên Hình 42: Cấu tạo bên thiết bị lọc ống Nguyên tắc hoạt động: Thiết bị lọc ống hoạt động dựa theo nguyên lý lọc thẩm thấu với lớp bột diatomite bao quanh ống có vai trò nhƣ màng lọc Bia vào thiết bị từ dƣới lên trên, trình lọc xảy bề mặt ống lọc, dƣới áp lực thẩm thấu, dịch bia từ vào ống, thành phần cặn học bị màng lọc giữ lại mặt ống, bia sau lọc thoát đỉnh thiết bị Các thông số kiểm soát trình hoạt động thiết bị lọc ống áp suất bia vào, áp suất nhiệt độ bia đầu ra, lƣu lƣợng dòng bia ra, độ bia sau lọc 137 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên 3.3.10.Thiết bị lọc đĩa: Cấu tạo thiết bị: Hình 43: Cấu tạo bên thiết bị lọc đĩa Loại thiết bị lọc: FILROX-WERK AG Thiết bị có thân hình trụ đáy nón Bên có trục để lắp đĩa lọc Đĩa lọc có dạng hình vành khăn, đƣợc làm thép không gỉ, cấu tạo gồm lớp lƣới ghép với nhau: Lớp lƣới mịn bên với lỗ cạnh dài 0,5mm để hứng nhựa lọc Lớp lƣới thô bên dƣới kẻ ô vuông cạnh dài 2mm, có tác dụng đỡ lớp lƣới phía trên, vành lớp lƣới có khe để dẫn dịch bia sau qua lớp lƣới vào ống trung tâm Tại tâm dĩa khoét lỗ tròn đƣờng kính khoảng 15cm tạo đƣờng cho bia chảy Các đĩa đƣợc lồng vào ống trung tâm, đĩa có vòng đệm Ống trung đƣợc gắn với trục động nằm dƣới đáy thiết bị Trong trình lọc, tốc độ động đƣợc cài đặt khoảng 45 phút quay 1/4 vòng để đảo trộn hạt nhựa lọc bề mặt đĩa - Thể tích thiết bị: 2300 l - Số đĩa lọc: 52 đĩa - Tốc độ lọc: 240 hl/h 138 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên Nguyên tắc hoạt động Nguyên tắc hoạt động thiết bị dựa vào trình hấp phụ nhựa PVPP để loại hợp chất polyphenol, protein cao phân tử khỏi bia Các thông số kiểm soát trình lọc bao gồm: áp suất bia vào (2bar), áp suất bia (2 bar) nhiệt độ bia sau lọc (2oC) 3.4 Các cố thƣờng gặp, cách khắc phục phòng ngừa: Bảng 4: Các cố, nguyên nhân cách khắc phục: SỰ CỐ NGUYÊN NHÂN KHẮC PHỤC Bọt phân bố Quá trình lên men không xảy vùng Khuấy đảo lại dịch lên men không đều, chí vùng có chuyển từ thùng sang thùng “trắng” nghĩa bọt xuất Dịch lên men Có thể từ dịch nha thùng lên men Hạ nhiệt độ dịch lên men, tăng nhiễm nhƣng khả nhiều nhiễm từ cƣờng men giống có hoạt lực cao, bị khuẩn men giống mật độ 120 – 150 x106 tế bào/ cm3 cho lên men cấp tốc - ngày Sau hạ nhiệt độ bia non xuống -1oC lƣu trữ Lên men tạo Do lƣợng cặn kết lắng nhiều, đặc sóng: thƣờng biệt cặn chứa nhiều protein Hiện xuất giai tƣợng không ảnh hƣởng nhiều đến đoạn Khí CO2 lên men bị Kiểm tra đƣờng ống thu hồi CO2 139 SVTH: Đặng Minh Hoàng nghẹt GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên kiểm tra tốc độ lên men không thoát đƣợc Hiện tƣợng Hàm lƣợng CO2 thấp dƣới mức chấp rớt CO2 nhận Nhiệt độ bồn không quy định Hoàn lƣu tank bị rớt CO2 thiết bị lọc sau bổ sung CO2 trở lại tank TBF Kiểm tra canh chỉnh lại thông số nhiệt độ bồn Kiểm soát lại đƣờng tải chai , báo Chai bể nhiều Cấn kẹt cầu tải chai cho tổ trƣởng thấy cấn kẹt làm bể chai Độ hấp không đạt Tốc độ máy chậm Canh chỉnh lại tốc độ máy Chai chiết đầy Chỉnh lại mức chiết Lƣới tƣới không hay nghẹt Vệ sinh hệ thống lƣới tƣới Tốc độ máy nhanh chậm so với quy định Nhiệt độ không không đạt theo quy Kiểm tra nhiệt độ lƣu lƣợng định Do máy nằm trƣớc máy hấp bị hƣ Máy không (máy súc, chiết…) hoạt động 30 phút Kiểm tra lại tốc độ máy Do máy hấp hƣ máy sau máy hấp không hoạt động nƣớc tƣới bồn Xử lý hết chai máy Khóa nóng nguồn đến máy Dở nắp bồn, xả nƣớc thông thoáng nguồn nhiệt 140 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên CHƢƠNG 4: CÁC SẢN PHẨM 141 SVTH: Đặng Minh Hoàng 4.1 GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên Các sản phẩm chính, phụ phế phẩm nhà máy: 4.1.1 Bia 333 PREMIUM: Thông điệp: “Bia 333 Premium – Khơi dậy đam mê, xứng tầm đẳng cấp” Xuất khẩu: Nhật Bản, Úc, Đức, Hà Lan, Mỹ… Thông tin chung sản phẩm: • Chủng loại sản phẩm: Bia Lager cao cấp • Độ cồn: 5.3% thể tích • Dung tích: 330ml • Thành phần: Nƣớc, Malt, Gạo, Hops • Bao bì: đóng chai thủy tinh, 24 chai/thùng carton • Hƣớng dẫn sử dụng: Ngon uống lạnh, tốt 10 – 12oC • Hƣớng dẫn bảo quản: - Bảo quản nơi khô thoáng mát - Tránh tiếp xúc trực tiếp với nguồn nóng ánh sáng mặt trời • Số công bố chất lƣợng: Tiêu chuẩn TCCS : 2008 4.1.2 Bia SAIGON LARGE: Thông điệp:”Bia Saigon Lager – Bia ngƣời Việt Nam” Thông tin chung sản phẩm: • Chủng loại sản phẩm: Bia Lager • Độ cồn: 4.3% thể tích • Dung tích: 450ml • Thành phần: Nƣớc, Malt, Gạo Hops • Bao bì: đóng chai thủy tinh màu nâu, 20 chai/két nhựa • Hƣớng dẫn sử dụng: Ngon uống lạnh, tốt 10 – 12oC • Hƣớng dẫn bảo quản: 142 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên - Bảo quản nơi khô thoáng mát - Tránh tiếp xúc trực tiếp với nguồn nóng ánh sáng mặt trời • Số công bố chất lƣợng: Tiêu chuẩn TCCS : 2008 4.1.3 Bia lon 333: Thông điệp: “Bia 333 – Thế giới ngày thêm ƣa chuộng” Thông tin chung sản phẩm: • Chủng loại sản phẩm: Bia Lager • Độ cồn: 5.3% thể tích • Dung tích: 330ml • Thành phần: Nƣớc, Malt, Gạo, Hops • Bao bì: đóng lon thiếc, 24 lon/thùng carton • Hƣớng dẫn sử dụng: Ngon uống lạnh, tốt 10 – 12 đô ̣C • Hƣớng dẫn bảo quản: Bảo quản nơi khô thoáng mát Tránh tiếp xúc trực tiếp với nguồn nóng ánh sángmặt trời • Số công bố chất lƣợng: Tiêu chuẩn TCCS : 2008 Thị trƣờng:Bia lon 333 đƣợc sản xuất phân phối rộng rãi nƣớc 4.1.4 Bia SAIGON EXPORT: Thông điệp: “Bia Saigon Export – Không bong bẩy, ồn ào, không cầu kỳ, không cần phô trƣơng, uống hiểu.” Thông tin chung sản phẩm: • Chủng loại sản phẩm: Bia Lager • Độ cồn: 4.9% thể tích 143 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên • Dung tích: 355ml • Thành phần: Nƣớc, Malt, Gạo Hops • Bao bì: đóng chai thủy tinh màu nâu, 20 chai/két nhựa • Hƣớng dẫn sử dụng: Ngon uống lạnh, tốt 10 – 12 độ C • Hƣớng dẫn bảo quản: - Bảo quản nơi khô thoáng mát - Tránh tiếp xúc trực tiếp với nguồn nóng ánh sáng mặt trời • Số công bố chất lƣợng: Tiêu chuẩn TCCS : 2008 Thị trƣờng: Bia chai Saigon Export đƣợc sản xuất phân phối rộng rãi nƣớc, đặc biệt từ miền Trung trở vào miền Nam Xuất khảu: 18 nƣớc giới với thị trƣờng bia thật khó tính lâu đời nhƣ: Mỹ, Canada, Anh, Pháp, Đức, Hà Lan, Nhật Bản, Úc, Singapore, Hàn Quốc, HongKong… 4.1.5 Bia SAIGON SPECIAL: Thông điệp: “Bia Saigon Special (chai,lon) – Chất men thành công” Thông tin chung sản phẩm: • Chủng loại sản phẩm: Bia Lager • Độ cồn: 4.9% thể tích • Dung tích: 330ml • Thành phần: Nƣớc, Malt, Hops • Bao bì: đóng chai thủy tinh màu xanh, 20 chai/két nhựa 24 chai/thùng carton đóng lon màu xanh, 24 lon/thùng • Hƣớng dẫn sử dụng: Ngon uống lạnh, tốt 144 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên 10 – 12 đô ̣ C • Hƣớng dẫn bảo quản: - Bảo quản nơi khô thoáng mát - Tránh tiếp xúc trực tiếp với nguồn nóng ánh sáng mặt trời • Số công bố chất lƣợng: Tiêu chuẩn TCCS : 2008, Tiêu chuẩn TCCS : 2011/856 Thị trƣờng: Bia chai Saigon Special đƣợc sản xuất phân phối rộng rãi nƣớc, đặc biệt thành phố lớn nhƣ TPHCM, Hà Nội, Đà Nẵng, Cần Thơ, Nha Trang… Sản phẩm bia Saigon Special với thành phần 100% malt (không có gạo), đƣợc sản xuất dây chuyền công nghệ đại tiên tiến bậc khu vực lên men theo công nghệ truyền thống dài ngày tạo nên hƣơng vị ngon độc đáo khác hẳn với sản phẩm bia khác thị trƣờng Saigon Special loại bia đặc biệt dành cho ngƣời tiêu dùng trẻ trung, động thành công sống Bia Saigon không gây háo nƣớc nhức đầu sau uống Hiện nay, nhà máy bia Sài Gòn – Nguyễn Chí Thanh sản xuẩt loại bia Saigon Export Saigon Special 4.2 Các sản phẩm phụ: - Bã hèm: Thu từ trình lọc cháo phân xƣởng nấu, đƣợc dung làm thức ăn cho gia súc - Cặn men: Thu từ trình lên men chính, bả men đƣợc ép thành bánh làm thức ăn cho gia súc - Cacbon dioxide (CO2): Thu hồi từ trình lên men chính, đƣợc sử dụng cho trình lên men phụ, chiết chai - Men: Cung cấp cho xí nghiệp liên doanh 145 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên KẾT LUẬN Sau thời gian thực tập nhà máy Bia Sài Gòn, em đƣợc tham quan có hội đƣợc tiếp cận với số dây chuyền sản xuất bia đại nay, đƣợc tìm hiểu cấu tạo nhƣ nguyên tắc hoạt động máy móc nhà máy Từ tảng cho em cố thêm đƣợc kiến thức đƣợc học lớp Với kiến thức đƣợc học nhà trƣờng so với thực tế sản xuất nhà máy, nhận thấy không nên áp dụng lý thuyết cách rập khuôn mà phải có vận dụng linh hoạt với kinh nghiệm thực tế Và thực tập tốt nghiệp này, giúp em có thêm nhiều kiến thức công nghệ sản xuất kiểm tra chất lƣợng bia nhƣ hiểu thêm phần tầm quan trọng vệ sinh an toàn thực phẩm sản xuất Trong thời gian thực tập nhà máy, em nhận thấy quy mô sản xuất lớn, dây chuyền đƣợc đại hoá hầu nhƣ toàn bộ, phân xƣởng phối hợp với ăn ý, nhịp nhàng Tuy nhiên thời gian thực tập ngắn có điều chƣa biết nên hoàn thành báo cáo em có nhiều thiếu sót Kính mong nhà máy thầy cô thông cảm đóng góp ý kiến cho báo cáo 146 SVTH: Đặng Minh Hoàng GVHD: Th.S Phan Thị Hồng Liên TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Thị Hiền, Lê Thanh Mai, Lê Thị Lan Chi, Nguyễn Tiến Thành, Lê Viết Thắng Malt Bia Nhà xuất Khoa học Kỹ Thuật, 2009 [2] Tài liệu nhà máy Bia Sài Gòn – Nguyễn Chí Thanh cung cấp [3] WOLFGANG KUNZE - Technology Brewing And Malting – 4th completely updated edition, 2010 147