thiết kế QTCN gia công chi tiết “gia đỡ 16

Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ Lời nói đầu Ngày ngành khí vai trò quan trọng đời sống ngời Nó sản suất khối lợng sản phẩm khổng lồ nâng cao đời sống vật chất nhân loại Chính việc thiết kế chế tạo chi tiết máy đợc quan tâm hàng đầu Đặc điểm chung tất loại máy từ máy công cụ đến máy chuyên dùng có chi tiết dạng hộp.Đây loại chi tiết sở quan trọng sản phẩm bao gồm nhiều yêu cầu kỹ thuật khác nhau, đòi hỏi phải áp dụng nhiều QTCN gia công xác hợp lý Chính việc thiết kế QTCN gia công chi tiết dạng hộp đề tài có tầm quan trọng sinh viên ngành chế tạo máy Sau thời gian học tập nghiên cứu trờng với giúp đỡ thầy cô giáo môn khoa khí đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Tiến Sỹ em thiết kế QTCN gia công chi tiết gia đỡ 16 bao gồm phần sau : 1.Phân tích chi tiết xác định dạng sản xuất 2.Xác định phơng pháp chế tạo phôi vẽ lồng phôi 3.Tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy 4.Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 5.Thiết kế đồ gá cho nguyên công điển hình Do khả hiểu biết hạn chế cộng với cha có kinh nghiệm thực tế nên thiết kế nhiều sai sót, cha hợp lý Em mong cám ơn nhận đợc phê bình góp ý thầy cô giáo môn HàNội ngày 10tháng 1.năm2012 Sinh viên thiết kế Ngô Xuân Hải svth : ngô xuân hải lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ CHƯƠNG I Phân tích chi tiết gia công & xác định dạng sản suất I.Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Chi tiết giá đỡ 16 Chi tiết gồm nhiều dạng ống có độ dầy mỏng khác nhau,chi tiết làm việc chế độ cao có dung dịch qua nh chất lỏng (dầu) chất khí.nó đợc coi nh chạm trung chuyển điều tiết dòng dẫn dung dịch qua van.nên yêu cầu kỹ thuật cao.các mặt phẳng yêu cầu phải nhẵn bóng cao, đạt độ cững vững, xử lý vật liệu chánh hiên tợng cong vênh dẫn dến dò dỉ chất.theo điều kiện nh theo cha bảng: yêu cầu độ phẳng 0.05/100 mm bán kính, độ nhám bề mặt Ra =20 + Mặt đáy mặt lắp ghép quan trọng dẫn đến độ xác lăp ghép mặt lại Nên cao yêu cầu kỹ thuât + lỗ ỉ20 để lăp chi tiết Dùng đai ốc bu lông để lắp ghép để lắp ghép xác yêu cầu gia công lỗ phải đạt độ vuông góc lỗ với mặt đáy yêu cầu độ song song lỗ với đạt kích thớc để dễ dàng lắp ghép + lỗ ỉ96, lỗ ỉ64,2 lỗ ỉ38 chúng vuông góc song song với nên cần đạt độ vuông góc đờng tâm 0.01/100 mm + lỗ ỉ14 dùng để bắt bu lông lắp chi tiết ống dẫn ta cần có đẹm lót để chánh tợng mòn dò dỉ chất Đệm làm gang vòng cao su Vì lỗ không cần đạt độ xác cao cần khoan đợc II.Xác định dạng sản suất : svth : ngô xuân hải lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ - Để xác định dạng sản xuất ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc tính theo công thức sau: + N = N1 m (1 + ) 100 Trong đó: N: số chi tiết đợc sản xuất năm N1 : Số sản phẩm đợc sản xuất năm (7000 chiếc/ năm) m: số chi tiết sản phẩm : phế phẩm xởng đúc := (36 )% : số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ : = (57)% Vậy : 4+6 N = 7000 (1 + ) = 7700 chi tiết/ năm 100 áp dụng công thức : Q = V Với Q trọng lợng chi tiết (KG) V- thể tích chi tiết (dm ) - khối lợng riêng vật liệu chi tiết (KG/dm ) theo tài liệu hớng dẫn thiết kế đồ án trang 13 (HDTKĐA) ta chọn =7 (KG/dm ) svth : ngô xuân hải lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ V6 V1 V2 V3 V4 V17 V18 B V7 V8 V9 V5 B V10 V11 V12 V13 V15 V16 B-B V14 A-A A A Tính thể tích chi tiết: Đây chi tiết phức tạp nên tính thể tích ta tính tơngđối V1 - Thể tích khối trụ 130 V1 chiều dài 62, bán kính 65 lỗ có bán kính 48 V1 = R2l V1 = 3,14 x (652 -482) x 22= 132702,68 mm3 V2 - Thể tích khối trụ 124 V2 chiều dài 42, bán kính 62 lỗ có bán kính 48 V2 = R2l V2 = 3,14 x (622 -482) x 42= 203095,2 mm3 V3 - Thể tích khối trụ 124 V3 chiều dài 16, bán kính 62 lỗ có bán kính 36 V3 = R2l V3 = 3,14 x (622 -362) x 16= 128011,52 mm3 V4 svth : ngô xuân hải lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ - Thể tích khối trụ 102 V4 chiều dài 14, bán kính 51 lỗ có bán kính 36 V4 = R2l V3 = 3,14 x (512 -362) x 14= 57367,8 mm3 V5 - Thể tích khối trụ 102 V5 chiều dài 187, bán kính 51và lỗ có bán kính 39 V5 = R2l V5 = 3,14 x (512 -392) x 187= 634154,4 mm3 V6 - Thể tích khối trụ 134 V6 chiều dài 16, bán kính 67 lỗ có bán kính 32 V6 = R2l V6 = 3,14 x (672 -322) x 16= 108174,6 mm3 V7 - Thể tích khối trụ 88 V7 chiều dài 48, bán kính 44 lỗ có bán kính 32 V7 = R2l V7= 3,14 x (442 -322) x 48= 137456,64 mm3 V8 - Thể tích khối trụ 88 V8 chiều dài 31, bán kính 44 lỗ có bán kính 24 V8 = R2l V8 = 3,14 x (442 -242) x 31= 132382,4 mm3 V9 - Thể tích khối trụ 130 V9 chiều dài 16, bán kính 65 lỗ có bán kính 32 V9 = R2l V9 = 3,14 x (652 -322) x 16= 160818,24 mm3 V10 - Thể tích khối trụ 95 V10 chiều dài 17, bán kính 47,5 lỗ có bán kính 32 V10 = R2l V10 = 3,14 x (47,52 -322) x 17= 65777,505 mm3 V11 - Thể tích khối trụ 95 V11 chiều dài 14, bán kính 47,5 lỗ có bán kính 21 V11 = R2l V11 = 3,14 x (47,52 -212) x 14= 79798,39 mm3 V12 - Thể tích khối trụ 88 V12 chiều dài 10, bán kính 44 lỗ có bán kính 32 V12 = R2l V12 = 3,14 x (442 -322) x 10= 28636,8 mm3 svth : ngô xuân hải lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ V13 - Thể tích khối trụ 88V13 chiều dài 13, bán kính 44 lỗ có bán kính 19 V13 = R2l V13 = 3,14 x (442 -192) x 13= 64291,5 mm3 V14 - Thể tích khối trụ 134V14 chiều dài 22, bán kính 67 lỗ có bán kính 21 V14 = R2l V14 = 3,14 x (672 -212) x 22= 279635,84 mm3 V15 Thể tích khối V15 V15 = (102+165)x105 x12:2 - 3,14 x (512 -362) x 12:2 = 143623,8 mm3 V16 Thể tích khối V16 V16 = 176x165x22 4x3,14 x 102 x 22= 611248 mm3 V17 - Thể tích khối trụ 140V17 chiều dài 16, bán kính 70 lỗ có bán kính 19 lỗ có bán kính V17 = R2l V17 = 3,14 x (702 -192 -72 )x 16= 225577,6 mm3 V18 - Thể tích khối trụ 58V18 chiều dài38, bán kính 29 lỗ có bán kính 19 V18 = R2l V18 = 3,14 x (292 -192) x 38=57273,6 mm3 Vtổng= V1 +V2+V3+V4 + V5 +V6+V7+V8 + V9 +V10+V11+V12 + V13 +V14+V15+V16 + V17 +V18=3382731,74(mm3) =3,38273174(dm3) Khi : Q = V =3,38273174.7 = 23,67912218 (KG) svth : ngô xuân hải lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ Vậy với Q=4(KG) 5000 5000 CHƯƠNG II XáC ĐịNH PHƯƠNG PHáP CHế TạO PHÔI Và THIếT Kế BảN Vẽ LồNG PHÔI I.Xác định phơng pháp chế tạo phôi svth : ngô xuân hải lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ - Dựa vào tính công nghệ kết chi tiết : chi tiết có kích thớc lớn, nhiều hình dạng ống, hình dáng phức tạp, vật liệu làm Gang xám 15-32 nên chọn phơng pháp đúc phôi Đây chi tiết đúc thuộc nhóm phức tạp III: Theo H(3-4) trang 138 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I (STCNCTM) - Phơng pháp đúc phơng pháp phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật nớc ta nay.Việc chọn phơng pháp đúc ta phải dựa vào việc so sánh xem phơng pháp đúc có nhiều u điểm nớc ta có phổ biến số phơng pháp đúc sau: + Phơng pháp đúc gang khuôn cát mẫu gỗ, làm khuôn tay: Phơng pháp có độ xác thấp, lợng d gia công cắt gọt lớn, suất thấp, đòi hỏi ngời thợ phải có trình độ cao Nh thích hợp với dạng sản xuất đơn trớc loạt nhỏ + Phơng pháp đúc dùng mẫu kim loại, khuôn cát, làm khuôn máy Phơng pháp đạt độ xác & suất cao, lợng d gia công cắt gọt lớn Phơng pháp thích hợp sản hàng loạt & hàng khối + Phơng pháp đúc khuôn vỏ mỏng, phôi đúc đạt độ xác 0,3 đến 0,6mm, tính chất học tốt phơng pháp thích hợp sản xuất loat lớn & khối Nhng thích hợp với chi tiết hộp cỡ nhỏ Nh vào hình dáng kết cấu chi tiết giá đỡ & dạng sản xuất loạt chung nên ta chọn phơng pháp đúc thứ đúc khuôn cát, mẫu gỗ làm khuôn máy II.Thiết kế vẽ lồng phôi 1.Xác định bề mặt cần gia công svth : ngô xuân hải lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ - Bề mặt đáy A dùng làm mặt lắp ghép chi tiết nên có lợng d 4mm -Bề mặt C ,E ,H ,K có lợng d 4mm - lỗ B,D ,G ,F có lợng d 3mm -Các lỗ ỉ20, ỉ14, lỗ côn ỉ38, lỗ phôi đặc F J H E G D A A-A B B B-B C M A A N Tra lợng d gia công cho bề mặt Tra bảng (2-12) quan hệ cấp xác phôi đúc với dạng sản xuất (tr 36) tài liệu HDTKĐA CNCTM nhà xuất KHKT 2004 có: Đây chi tiết đúc CCX II svth : ngô xuân hải B lớpck7k3 K Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ Tra bảng (3-95) lợng d gia công vật đúc CCX II sổ tay CNCTM tập I bảng (2-11) HDTKĐA có : +Bề mặt A, C ,E ,H ,K có lợng d +Lỗ B,D ,G ,F có lợng d Do ta có vẽ lồng phôi sau (HV) Chơng III tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy svth : ngô xuân hải 10 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ 46 0,4 => P0 = 10.46.95,8 1,9 1,05 = 891,22 5)Công suất cắt -Theo (STCNCTMII) công suất cắt đợc tính theo công thức: N e= 0, M X n 69,25.450 = = 3,19 9750 9750 (kw) 6)Thời gian chạy máy -Theo chế độ cắt gia công khí ta có: T0 = L + L1 + L (phút) S n đó:L1= Dd cot g + (0,5 ữ 2) (mm) = 1,9 + = 2,096 L2=(1ữ3) => T0 = 64 + 2,096 + = 0,29 (phút) 1,05.450 b)bớc 2: doa 1)Chiều sâu cắt: t= D d 0,2 = = 0,1 (mm) 2 2)lợng chạy dao S (mm/vòng) -tra bảng 5-27 (STCNCTMII) ta có với đờng kính mũi doa 96 (mm) =>S=3,2 (mm/vòng) -Vì để đạt độ nhám bề mặt Rz3,2 nên bớc tiến nhân với hệ số đIều chỉnh k=0,8: nh vậyta có S=3,2.0,8=2,56 (mm/vòng) 3)vận tốc cắt -tra bảng5-114 (STCNCTMII) ta đợc tốc độ cắt V=5,8 tốc độ quay trục chính: n = 1000.V 1000.5,8 = = 52,78 D 3,14.96 (vòng/phút) theo lý thuyết máy chọn n=54 (vòng/phút) vận tốc cắt gọt là: Vt = nt D 54.3,14.96 = = 5,93 (m/phút) 1000 1000 4)Mômen xoắn doa: Theo sách Chế Độ Cắt Gia Công Cơ Khí ta có công thức: Mk=37.D0,75.t0,8.S0,95=37.960,75.0,10,8 2,56 0,95=206,1 (KG/mm) 5)thời gian -Theo chế độ cắt gia công khí ta có: T0 = L + L1 + L S n đó:L1= Dd cot g + (0,5 ữ 2) svth : ngô xuân hải (mm) = 0,1 67 + =2,058 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ L2=(1ữ3) (mm) => T0 = 64 + 2,058 + = 0,49 (phút) 2,56.54 Lập bảng: Chế Độ Cắt Máy Dao ĐK VL t(mm) S(mm/v) Khoét 2636 95,8 BK8 1,9 1,05 Doa 96 P18 0,1 2,56 Bớc V(m/ph) n(v/ph) 49,17 450 5,93 54 nguyên công iX: khoét doa lỗ ỉ64 khoan lỗ ỉ14 svth : ngô xuân hải 68 lớpck7k3 0,29 0, 49 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ n n A S A I.Phân tích nguyên công 1.Mục đích nguyên công: Gia công lỗ M14 Các lỗ dùng để lắp ghép với chi tiết khác Gia công đạt kích thớc nh hình vẽ 2.Định vị Mặt A dùng làm mặt định vị hạn chế bậc tự Dùng chốt trụ(hạn chế bậc tự do) chốt trám (hạn chế bậc) 3.Kẹp chặt Dùng cấu kẹp bánh kẹp lệch tâm thông qua hệ thống đòn kẹp, với lực cắt W có hớng vuông góc với mặt định vị chính, điểm đặt vào gân 25 svth : ngô xuân hải 69 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ 4.Chọn máy ,dụng cụ cắt -Chọn máy khoan cần 2A55 -Công suất đầu khoan 1,3 kw,công suất nâng xà ngang 1,7 kw -Mũi khoan có D=14 5)Dụng cụ kiểm tra -Thớc cặp,calíp Iii: tính chế độ cắt khoét, doa lỗ 64 A)bớc 1: khoét 1)chiều sâu cắt theo STCNCTMII ta có :t= D d 63,8 60 = = 1,9 (mm) 2 2)bớc tiến tra bảng 5-26 với D=64-0,2 ta có S=1,5 bớc gia công chuẩn bị cho bớc gia công doa nên bớc tiến đợc chọn:S=1,5.0,7=1,05 (mm/vòng) c)vận tốc cắt theo STCNCTMII phần chế độ cắt ta có: V = CV D q k ( v ) T m t x S y với K(v) =Kmv.Knv.Kuv.Klv Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu phôi Tra bảng 5-1 ta có K mv 190 = HB nv Tra bảng 5-2 ta có nv=1,25 => K mv 190 = 190 1, 25 =1 Knv:hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5-5 ta có:Knv=0,8 Kuv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu dụng cụ cắt.tra bảng 5-6 ta có:Kuv=0,83 Tra bảng 5-31 ta có Klv=1 Nh vậy:K(v)=1.0,8.0,83.1=0,664 Tra bảng 5-29 STCNCTMII ta có Cv q x y m 105 0,4 0,15 0,45 0,4 svth : ngô xuân hải 70 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ T:tuổi bền trung bình dao tra bảng 5-30 ta có T=50 (phút) 105.34,8 0, 0,664 = 53,58 (m/phút) nh Vkhoét= 0, 50 1,05 0, 45.1,9 0,15 1000.V 1000.53,58 = = 490,34 -tốc độ vòng quay trục chính: n = D 3,14.63,8 (vòng/phút) -theo thuyết minh máy chọn n=450 (vòng/phút) -vậy vận tốc thực là: Vt = nt D 450.3,14.63,8 = = 49,17 1000 1000 (m/phút) 4)lực cắt khoét q x y -Mômen xoắn: tra theo (STCNCTMII) ta có: M X = 10.C M D t S k p (Nm) hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 CM q x y 0,196 0,85 0,8 0,7 0,6 n 0,6 tra bảng 5-9 ta có: KP=KMV= HB = 190 = 190 190 0,85 ,8 => M X = 10.0,196.63,8 1,9 1,050,7.1 = 69,25 (Nm) q x y -Lực chiều trục: tra theo (STCNCTMII) ta có: P0 = 10.C p D t S k p hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 Cp q x y 46 0,4 0, => P0 = 10.46.63,8 1,9 1,05 = 891,22 5)Công suất cắt -Theo (STCNCTMII) công suất cắt đợc tính theo công thức: N e= M X n 69,25.450 = = 3,19 9750 9750 (kw) 6)Thời gian chạy máy -Theo chế độ cắt gia công khí ta có: T0 = L + L1 + L (phút) S n đó:L1= Dd cot g + (0,5 ữ 2) (mm) = 1,9 + = 2,096 L2=(1ữ3) => T0 = 22 + 2,096 + = 0,11 (phút) 1,05.450 b)bớc 2: doa svth : ngô xuân hải 71 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ 1)Chiều sâu cắt: t= D d 0,2 = = 0,1 (mm) 2 2)lợng chạy dao S (mm/vòng) -tra bảng 5-27 (STCNCTMII) ta có với đờng kính mũi doa 64 (mm) =>S=3,2 (mm/vòng) -Vì để đạt độ nhám bề mặt Rz3,2 nên bớc tiến nhân với hệ số đIều chỉnh k=0,8: nh vậyta có S=3,2.0,8=2,56 (mm/vòng) 3)vận tốc cắt -tra bảng5-114 (STCNCTMII) ta đợc tốc độ cắt V=5,8 tốc độ quay trục chính: n = 1000.V 1000.5,8 = = 52,78 D 3,14.64 (vòng/phút) theo lý thuyết máy chọn n=54 (vòng/phút) vận tốc cắt gọt là: Vt = nt D 54.3,14.64 = = 5,93 (m/phút) 1000 1000 4)Mômen xoắn doa: Theo sách Chế Độ Cắt Gia Công Cơ Khí ta có công thức: Mk=37.D0,75.t0,8.S0,95=37.640,75.0,10,8 2,56 0,95=206,1 (KG/mm) 5)thời gian -Theo chế độ cắt gia công khí ta có: T0 = L + L1 + L S n đó:L1= Dd cot g + (0,5 ữ 2) (mm) = 0,1 + =2,058 L2=(1ữ3) (mm) => T0 = 22 + 2,058 + = 0,2 (phút) 2,56.54 Lập bảng: Dao ĐK Khoét 2A55 63,8 Doa 64 Bớc Máy Chế Độ Cắt VL t(mm) S(mm/v) BK8 1,9 1,05 P18 0,1 2,56 V(m/ph) 49,17 5,93 IV:tính chế độ cắt:khi khoan lỗ ỉ14 A)bớc 1: khoan 1)Chiều sâu cắt: t= D 14 = =7 2 (mm) 2)lợng chạy dao S (mm/vòng) svth : ngô xuân hải 72 lớpck7k3 n(v/ph) 450 54 0,11 0, Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ -tra bảng 5-25 (STCNCTMII) ta có với đờng kính mũi khoan từ 7-10(mm) =>S=0,15 (mm/vòng) -theo lý thuyết máy chọn S=0,14 (mm/vòng) 3)vận tốc cắt -Theo CHế Độ CắT Và GIA CÔNG CƠ KHí ta có : CV D zv V = m yv k mv (m/phút) T S (1) -hệ số CV số mũ đợc tra bảng 39 ta đợc: Cv zv yv m 17,6 0,25 0,55 0,125 -tra bảng 5-30 (STCNCTMII) với D=5,35 ta đợc T=20 (phút) 917 917 = 1, HB 1901,3 17,6.5,350, 25 = 54,28 nh Vkhoan= 0,125 20 0,14 0,55 -tra bảng 40 K MV = (m/phút) -tốc độ vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.54,28 = = 3231,14 D 3,14.5,35 (vòng/phút) -theo thuyết minh máy chọn n=1700 (vòng/phút) -vậy vận tốc thực là: Vt = nt D 1700.3,14.5,35 = = 28,56 1000 1000 (m/phút) 4)lực cắt khoan q y -Mômen xoắn: tra theo (STCNCTMII) ta có: M X = 10.C M D S k p (Nm) hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 CM q y 0,021 0,2 0,8 0,6 n 0,6 tra bảng 5-9 ta có: KP=KMV= HB = 190 = 190 190 => M X = 10.0,021.5,35 2,0.0,14 0,8.1 = 1,25 (Nm) q y -Lực chiều trục: tra theo (STCNCTMII) ta có: P0 = 10.C p D S k p hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 Cp q y 42,7 0,8 1, 0 ,8 => P0 = 10.42,7.5,35 0,14 = 473,89 5)Công suất cắt -Theo (STCNCTMII) công suất cắt đợc tính theo công thức: N e= M X n 1,25.1700 = = 0,22 9750 9750 (kw) 6)Thời gian chạy máy -Theo chế độ cắt gia công khí ta có: svth : ngô xuân hải 73 lớpck7k3 Bài tập lớn T0 = Gvhd: nguyễn tiến sỹ L + L1 i (phút) S n đó:L1= D cot g + (0,5 ữ 2) (mm) = 5,35 + 3,55 L=16 i:số lần khoan => T0 = 16 + 3,55 =0,33 (phút) 0,14.1700 Lập bảng: Bớc Dao ĐK 14 2A55 Máy Khoan Chế Độ Cắt VL t(mm) S(mm/v) P18 0,14 V(m/ph) 28,56 n(v/ph) 1700 Phần ba :thiT kế đồ gá cho nguyên công I.Phân tích: 1.Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy A, hạn chế ba bậc tự svth : ngô xuân hải 74 lớpck7k3 0,33 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ Dung chốt trụ hạn chế bậc tự Dùng chốt trám hạn chế hai bậc tự lại 2.Kẹp chặt: Dùng mỏ kẹp liên động II.Cấu tạo thao tác đồ gá Thân đồ gá đợc làm gang xám GX15-32,Các chi tiết đợc quy chuẩn theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập bảng chi tiết chuẩn đồ gá +Thao tác: Khi gia công xong ta nâng trục lên lò xo giãn lực kẹp giảm dần nhng cấu chụp kẹp chặt chi tiết gia công Chỉ khỏi lỗ gia công thân phiến treo chạm vào đai ốc trục phiến dẫn nâng chụp lên, lúc chi tiết đợc tháo lỏng +Tính sai số cho phép đồ gá: Sai số chế tạo: ct= gd2- (c2+k2+m2+dc2) Sai số mòn : m = N Chọn = 0,4; N= 7000 Suy m = 0,4 700 = 31 m = 0,031mm Sai số kẹp chặt: k =0,04 mm(Theo bảng 24 TKĐACNCTM) Sai số gá đặt: svth : ngô xuân hải 75 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ gd = 1/3 = 0,21.1/3 = 0,07mm Sai số điều chỉnh: đc = 0,01mm Sai số chuẩn: c = chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc Suy ra: ct= 0,072- (02+0,042+0,0312+0,012) = 0,0114 mm Nguyên công xii : Tổng kiểm tra Đây nguyên công xác định chi tiết làm có đạt yêu cầu kỹ thuật nh vẽ hay không Các bớc kiểm tra nh sau: svth : ngô xuân hải 76 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ Bớc 1: Kiểm tra độ song song tâm lỗ ỉ 96 với mặt đáy cách dùng pan me lỗ có gắn đồng hồ so, di chuyển xác định số vạch chênh lệch vị trí khác Bớc 2: Kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ với mặt đáy, độ vuông góc tâm lỗ ỉ 96 với mặt Dùng trục tâm đợc cắm vào lỗ sau dùng pan me đo vị trí khác xác định số vạch sai lệch cho phép Dùng thớc vuông áp sát vào mặt đầu chi tiết cạnh áp sát lên mặt chuẩn sau dùng để kiểm tra, kinh nghiệm nhìn độ phân bố ánh sáng bề mặt tiếp giáp thớc mặt đầu chi tiết Công việc kiểm tra chi tiết đỏi hỏi ngời thợ có trình độ cao nhiều năm làm việc Thờng nhân viên kiểm tra có tay nghề bậc 7/ Chi tiết kiểm tra loại chi tiết lớn nên ta không chia làm nhiều nguyên công mà cho nguyên công tổng kiểm tra nhằm giảm bớt thời gian vận chuyển Kết luận Qúa trình tìm hiểu nghiên cứu tính toán thiết kế em hoàn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài Thiết kế quy trình gia công chi tiết gối đỡ svth : ngô xuân hải 77 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ gối đỡ chi tiết tơng đối phức tạp song với đặc điểm kết cấu, tính yêu cầu kĩ thuật cần đạt em đề phơng án công nghê gia công chi tiết nh Với quy trình công nghệ em đảm bảo với điều kiện trang bị có nhà máy xí nghiệp gia công đợc Từng nguyên công phơng án đợc tính toán kỹ lỡng đảm baỏ hiệu xuất gia công tối u vê kinh tế Do tính thực tế quy trình công nghệ cao vẩy áp dụng vo thực tế sản xuất Là sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy trình làm đồ án tốt nghiệp giúp em tổng hợp toàn kiến thức đẵ học để vận dụng vào làm đồ án Những kiến thức đẵ học trờng xẽ hoành trang quý giá cho chúng em vững bớccủa ngời thợ kỹ thuật tích cực lao động sáng tạo với sáng kiến công nghệ phục phụ sống Trong trình làm đồ án em nhận đợc giúp đỡ nhiệt tình thầy cô tronh khoa đặc biệt thầy giáo Nguyễn tiến sỹ ngời trực tiếp hớng dẫn bảo giúp đỡ em hoàn thành đề tài Do điều kiện thời gian có hạn trình làm đồ án nhiều thiếu sót khó tráng khỏi Em monh thầy cô đóng góp ý kiến sai sót để đồ án em hoàn thiện em xin chân thành cảm ơn.! svth : ngô xuân hải 78 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ Mục lục Lời nói đầu Trang Chơng I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1.2 Xác định dạng sản xuất Chơng II: Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi 2.1 Xác định phơng pháp chế tạo phôi 2.2 Thiết kế vẽ lồng phôi Chơng III: Tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy Chơng IV: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 4.1 Xác định đờng lối công nghệ 4.2 Lập thứ tự tiến trình công nghệ 4.3 Quy trình công nghệ 4.3.1 Nguyên công I: Đúc phôi 4.3.2 Nguyên công II: Phay mặt A v C 4.3.3 Nguyên công III: Phay mặt K 4.3.4 Nguyên công IV: Khoan khoét lỗ ỉ 20 v ỉ 38 8 10 12 13 13 13 15 15 16 25 38 4.3.5 Nguyên công V: phay mặt bên e H J 49 4.3.6 Nguyên công VI: phay mặt bên M 54 4.3.7 Nguyên công VII: khoan lỗ M14 57 4.3.8 Nguyên công VIII: khoét, doa lỗ 64 Khoan, khoét, doa lỗ 38 Khoét, doa lỗ 96 68 4.3.9 Nguyên công: khoét doa lỗ ỉ64 khoan lỗ ỉ14 74 Chơng V: Thiết kế đồ gá cho nguyên công điển hình Tổng kết svth : ngô xuân hải 79 75 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ svth : ngô xuân hải 80 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ svth : ngô xuân hải 81 lớpck7k3 [...]... thiết kế ra nguyên lý của thiết bị; từ nguyên lý thiết kế ra kết cấu thực, sau đó là chế thử để kiểm nghiệm kết nghiệm kết cấu và sửa đổi hoàn thiện rồi mới đa vào sản xuất hàng loạt Nhiệm vụ của nhà thiết kế là thiết kế ra những thiết bị bảo đảm phù hợp với yêu cầu sử dụng, còn nhà công nghệ thì căn cứ vào kết cấu đã thiết kế để chuẩn bị quá trình sản xuất & tổ chức sản xuất Nhng giữa thiết kế & chế... kiẹn gia công Gia công trên đồ gá chuyên dùng B Chế độ cắt khi gia công: khi phay mặt A Lợng d bề mặt gia công là 4(mm), bề mặt gia công đạt độ bóng Rz20 cho nên ta cần phải phay tinh mới đạt độ bóng đó I Phay thô : 1 Chi u sâu cắt t (mm) Chọn t=3 mm 2 Lợng tiến dao Sz (mm/răng) Tra bảng 5-125 Sổ tay công ngệ chế tạo máy-tập II (ST CNCTM-T2) trang 113 ta có: Sz= 0.14 ữ 0.18 (mm/răng).Với gia công. .. số lần gia công, i= 1 (lần) Nh vậy ta có: To= 178 + 7 + 5 = 1 (phút) 190 Tổng thời gian gia công của cả nguyên công là: Ttổng= Tthô+ Ttinh= 0,85 +1=1,85 (phút) C Chế độ cắt khi gia côngmặt C Lợng d bề mặt gia công là 3(mm), bề mặt gia công không cần đạt độ bóng cao cho nên ta chỉ cần phay thô là đạt yêu cầu 1 Chi u sâu cắt t (mm) Chọn t=3 mm 2 Lợng tiến dao Sz (mm/răng) Tra bảng 5-125 Sổ tay công ngệ... CNCTM là chi tiết gia công khi nhìn theo khía cạnh hình thành các bề mặt của chúng và quan hệ lắp ghép chúng lại thành sản phẩm hoàn chỉnh Để làm công nghệ tốt cần có sự hiểu biết sâu rộng về các môn khoa học cơ bản nh :sức bền vật liệu, nguyên lý máy, chi tiết máy, máy công cụ, nguyên lý cắt, dụng cụ cắt Các môn học tính toán và thiết kế đồ gá ,thiết kế nhà máy cơ khí, tự động hoá quá trình công nghệ... tốt cho môn học công nghệ CTM và là những vấn đề có quan hệ khăng khít với môn học này svth : ngô xuân hải 12 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ chơng iv thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Xác định đờng lối công nghệ Bề mặt C,E,K,H,J có độ nhám là R a=20 nên chọn phơng pháp gia công là phay thô và phay bán tinh Bề mặt A có độ nhám Ra=10 nên chọn phơng pháp gia công là phay thô... cắt: 1 Máy Chọn máy gia công là máy phay đứng 6H12 có: Công suất động cơ là N=7KW , hiệu suất của máy =0.75 Lực cắt cho phép lớn nhất{P{=1500KG 2 Dao Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6 có: Số răng dao Z=8, đờng kính dao D=250 Các góc độ dao tiêu chuẩn 3 Điều kiẹn gia công Gia công trên đồ gá chuyên dùng B Chế độ cắt khi gia công Lợng d bề mặt gia công là 3(mm), bề mặt gia công không cần đạt... hải 19 lớpck7k3 p 0 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ N= 164 .118 Pz v = = 3 ,16 (Kw) 60.102 60.102 So với công suất thực của máy có: Nthực= 7.0,75 = 5,25 (Kw) thì máy đảm bảo an toàn khi làm việc 7.Tính thời gian gia công Ta có công thức xác định thời gian gia công nh sau; T o= L + L1 + L2 i Sm (ph) Trong đó : L: là chi u dài gia công, L= 178 (mm) L1: là khoảng chạy tới, L1= 0,5(D- D 2 B 2 ) +(0,5-3)... ta lấyL2=5 (mm) i: số lần gia công, i= 1 (lần) Nh vậy ta có: To= 134 + 17 + 5 = 0,52 (phút) 300 nguyên công iv : khoan , khoét 4 lỗ ỉ20 khoét, doa lỗ ỉ38 I.Phân tích nguyên công svth : ngô xuân hải 29 lớpck7k3 Bài tập lớn Gvhd: nguyễn tiến sỹ S n n1 Nguyên công 1: 1.Mục đích nguyên công: Gia công tạo chuẩn tinh cho các nguyên công sau đó , gia công đạt kích thớc nh hình vẽ Do công dụng của lỗ là lắp... 149 (KG) 2501.190 0 6 .Công suất cắt: N= Pz V 63.149 = = 1,53 (Kw) 60.102 60.102 So với công suất thực của máy có: Nthực= 7.0,75 = 5,25 (Kw) thì máy đảm bảo an toàn khi làm việc 7.Tính thời gian gia công Ta có công thức xác định thời gian gia công nh sau; T o= L + L1 + L2 i Sm (ph) Trong đó : L: là chi u dài gia công, L= 62 (mm) L1: là khoảng chạy tới, L1= 0,5(D- D 2 B 2 ) +(0,5-3) thay số vào ta có:... = 44 (KG) 2501.190 0 6 .Công suất cắt: N= 44.149 Pz v = = 1.07 (Kw) 60.102 60.102 So với công suất thực của máy có: Nthực= 7.0,75 = 5,25 (Kw) thì máy đảm bảo an toàn khi làm việc 7.Tính thời gian gia công Ta có công thức xác định thời gian gia công nh sau; T o= L + L1 + L2 i Sm (ph) Trong đó : L: là chi u dài gia công, L= 178 (mm) L1: là khoảng chạy tới, L1= 0,5(D- D 2 B 2 ) +(0,5-3) thay số vào ta