thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết giá đỡ trục

Lời nói đầu Trong giai đoạn nớc ta bớc vào công công nghiệp hoá đại hóa Nói nh phần hình dung đợc vai trò quan trọng ngành công nghiệp đặc biệt ngành khí tiến trình phát triển Với đòi hỏi lớn số lợng chất lợng việc phát huy nội lực nứơc cần thiết Bên cạnh đội ngũ chuyên viên, kỹ s giỏi cần số lợng lớn công nhân kỹ thuật cao để trực tiếp tạo sản phẩm có chất lợng tốt Để hệ thống lại kiến thức tiếp thu đợc trình học thực hành trờng bớc đầu áp dụng lý thuyết vào thực tế nh tính sáng tạo cá nhân vào sản xuất, đồng thời chuẩn bị tốt cho việc làm đồ án mụn hc cụng ngh ch to mỏy trờng lần làm đồ án em đợc nhận đề tài thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Giá Đỡ Trục , đảm bảo điều kiện kỹ thuật dạng sản xuất loạt lớn , với điều kiện gia công máy truyền thống Trong trình làm đồ án em nhận đợc giúp đỡ lớn nhà trờng, thầy cô khoa, th viện trờng Qua em xin chân thành gửi lời cảm ơn tới thầy cô khoa khí, đặc biệt thầy Bựi Tin Trờng ĐHCN Hà Nội - Khoa khí Đồ án môn học CNCTM - Sn ngời tận tình hớng dẫn em suốt trình thiết kế đồ án Chúng em sinh viên ngành chế tạo máy, mong muốn đợc bảo thầy cô để chúng em ngày tiến vững bớc sau trờng, để đạt đợc kết tốt công tác Dù cố gắng trình hoàn thành làm đồ án, nhng với vốn kiến thức hạn chế trình tìm hiểu áp dụng thực tế cha đợc nhiều, nên chắn đề tài em không tránh khỏi thiếu sót Em mong quý thầy cô bạn đóng góp ý kiến để đề tài em đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! H ni 12/2012 Sinh viờn: Nguyn Ngc ang THUYT MINH N MễN HC CễNG NGH CH TO MY I-PHN TCH CHC NNG, IU KIN LM VIC CA MY Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ trục chi tiết dạng hộp Do giá đỡ trục loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tơng đối trục SV:Nguyn Ngc ang Lớp C Khớ 5_Khúa Trờng ĐHCN Hà Nội - Khoa khí Đồ án môn học CNCTM - không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Sau gia công xong giá đỡ trục đợc lắp vòng bi để lắp làm nhiệm vụ đỡ trục Trên giá đỡ trục có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 60 Cần gia công mặt phẳng B lỗ 10, xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ 60 đến mặt phẳng B : 95 Chi tiết làm việc điều kiện rung động tải trọng thay đổi Đối với nhiệm vụ gia công mặt giá đỡ trục cần phải gia công xác mặt để đảm bảo lắp ghép Vật liệu sử dụng : Thep C45 có thành phần hoá học sau : C = 0,4-0,5 Si = 0,17-0,37 Mn = 0,5-0,8 Cr=0,30 S =0,045 P =0,045 Ni=0,30 []bk = 150 MPa []bu = 320 Mpa II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : - Mặt giá đỡ có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết giá đỡ đợc chế tạo phơng pháp đúc Kết cấu tơng đối đơn giản , nhiên gia công lỗ vít , lỗ định vị lỗ làm việc 60 cần phải gia công cho xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng B với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công mặt phẳng A Gia công mặt bên, Gia công 3lỗ 10, Khoan tarô M12 Khoét, doa lỗ 60 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết ,vì bề mặt là bề mặt làm việc SV:Nguyn Ngc ang Lớp C Khớ 5_Khúa Trờng ĐHCN Hà Nội - Khoa khí Đồ án môn học CNCTM - IIi-xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ + ) 100 Trong N- Số chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (10000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 10000.1(1 + 6+4 ) =11000 chi tiết /năm 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q = V. (kg) Trong Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu thepc45= 7,852Kg/dm V=0.63 Vậy Q = V. = 0,63.7,852 = 4,947 (kg) Dựa vào bảng (TKĐACNCTM) Q1- Trọng lợng chi tiết Dạng sản xuất > 200 kg [...]... trỡnh gia cụng -Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công VI * Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng đáy của giá đỡ , hai bậc ở 2 chốt trụ xuyên vào lỗ lắp bu lông 10 và 1 bậc nhờ chốt nhám xuyên vào lỗ 10 ở bên kia của giá đỡ * Kẹp chặt : Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ trên xuống vuông góc với mặt phẳng đáy của giá đỡ * Chọn máy : Khoan cần 2H53 Đờng kính gia công lớn... 1000 _ Mô men xoắn và lực chi u trục Mô men xoắn M và lực cắt P đợc tính theo công thức sau: y q M = Cm D S K m m y q P0 = C p D S K m m p p Tra bảng 5-32 hệ số và các số mũ trong công thức tính mô men xoắn Mx và lực chi u trục P0 khi khoan trang 25 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II Trong công thức tính mô men xoắn Mx: Cm = 0,021 q =2 ym = 0,8 Trong công thức tính lực chi u trục P0: Cp = 42,7 q=1 yp... mm * Lợng d gia công : Tra bảng 3.110(STCNCTM )lợng d gia công của vật đúc bằng gang cấp chính xác II đợc đúc trong khuôn kim loại đối với mặt cạnh là 2 mm * Chế độ cắt : Vì mặt phẳng làm việc là mặt bậc mà khi đúc ta đúc liền do đó trong quá trình gia công tuy ghép bằng 4 dao nhng khi bắt đầu gia công sẽ chỉ có 2 dao ngoài ăn trớc khi cắt sâu đơc t = 4 mm thì 2 dao trong bắt đầu vào gia công do đó... thì 2 dao trong bắt đầu vào gia công do đó khi tính toán thì ta chia ra 3 lần ăn dao : Lần 1 phay thô hớt đi lợng t = 4 mm chỉ có 2 dao ngoài gia công Lần 2 phay thô với chi u sâu t = 1,5 mm do cả 4 dao cùng gia công Lần 3 phay tinh với chi u sâu t = 0,5 mm do cả 4 dao cùng gia công Chế độ cắt khi phay thô : *Lần 1 dao ngoài ăn vào với chi u sâu cắt t =4 mm Lợng chạy dao răng Sz=0,33 mm/răng (Bảng... trỡnh gia cụng SV:Nguyn Ngc ang 28 Lớp C Khớ 5_Khúa 4 Trờng ĐHCN Hà Nội - Khoa cơ khí Đồ án môn học CNCTM - -Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công V * Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng lắp ghép vừa gia công , hai bậc ở mặt bên nhờ áp sát chi tiết gia. .. chất lợng của vật liệu phôi Tra bảng 2-1(chế độ cắt gia công cơ khí) ta có K mv 190 = HB nv Tra bảng 3-1(chế độ cắt gia công cơ khí) ta có: nv = 0,95 Knv:hệ số phụ thuộc vào tình trạng của bề mặt phôi Tra bảng 7-1(chế độ cắt gia công cơ khí) ta có:Knv=0,6 Kuv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng của vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 8-1(chế độ cắt gia công cơ khí) ta có: Kuv= 1 190 Nh vậy:Kv = 180 ... vuông góc 8) Chế độ cắt o Ta có lợng d gia công t=2,5 (mm) o Vì mặt phẳng đáy là mặt chuẩn định vị cho các nguyên công sau nên ta chia làm 2 bớc: Bớc 1:phay thô với chi u sâu cắt t=1,5 (mm) Bớc2:phay tinh với chi u sâu cắt t=1 (mm) A)bớc 1: phay thô 1 )Chi u sâu cắt: t=1,5 (mm) 2)chọn bớc tiến: Tra bảng 5-35 (STCNCTM-tập II) với dao gắn mảnh hợp kim cứng BK6 và công suất máy N=7 kw ta đợc S = 0,14-0,24... Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập II ( phần chế độ cắt) khi phay ta có: CV D qv V = mv xv yv uv pv k ( v ) T t S z B Z (1) với K(v) =Kmv.Knv.Kuv Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng của vật liệu phôi Tra bảng 2-1(chế độ cắt gia công cơ khí) ta có K mv 190 = HB nv Tra bảng 3-1(chế độ cắt gia công cơ khí) ta có: nv = 0,95 Knv:hệ số phụ thuộc vào tình trạng của bề mặt phôi Tra bảng 7-1(chế độ cắt gia công. .. 3,14.130 Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 95 vg/ph Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 3,14.130.95 = = 38,78m / ph 1000 1000 Từ các kết quả trên ta có : công suất cắt cần thiết là N = 1,4KW No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết Bảng thông số chế độ cắt : Phay tinh Phay thô Phay thô 38,78 30,62 30,62 SV:Nguyn Ngc ang 95 75 75 0,5 1,5 4 27 3 5,28 5,28 285... chất lợng của vật liệu phôi Tra bảng 2-1(chế độ cắt gia công cơ khí) ta có K mv 190 = HB nv Tra bảng 3-1(chế độ cắt gia công cơ khí) ta có: nv = 0,95 Knv:hệ số phụ thuộc vào tình trạng của bề mặt phôi Tra bảng 7-1(chế độ cắt gia công cơ khí) ta có:Knv=0,6 Kuv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng của vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 8-1(chế độ cắt gia công cơ khí) ta có: Kuv= 1 190 Nh vậy:Kv = 180