Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ

Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ Lời nói đầu Ngày với phát triển khoa học kỹ thuật Đảng Nhà nớc đề mục tiêu công nghiệp hoá - đại hoá đất nớc Muốn thực đợc mục tiêu phải thúc đẩy ngành công nghiệp nh: công nghệ thông tin, công nghệ chế tạo máy, công nghệ sinh học, điện điện tử Trong đa ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất công cụ cho kinh tế quốc dân tạo tiền đề cho ngành phát triển tốt Vì việc phát triển khoa học kỹ thuật ngành chế tạo máy mục tiêu hàng đầu nhằm thiết kế hoàn thiện vận dụng phơng pháp chế tạo, tổ chức điều khiển trình sản xuất Sau năm học rèn luyện đến chúng em kết thúc chơng trình đào tạo hệ cao đẳng liên thông với chuyên ngành khí chế tạo máy Trong suốt trình học tập đợc Nhà trờng trang bị cho kiến thức kiến thức môn sở nh môn chuyên ngành, kết hợp với thực hành nghề Sau kết thúc môn học Công nghệ chế tạo máy, Em đợc nhận đồ án môn học để tổng hợp củng cố lại kiến thức học Để trang bị cho hiểu biết mối quan hệ lý thuyết thực tế tạo điều kiện cho em sau trờng có kiến thức định, đáp ứng đợc nhu cầu đào tạo nhà trờng nh nhu cầu thực tế xã hội Với đồ án môn học có tính tổng hợp cao, đòi hỏi phải có kiến thức khả t duy, tìm tòi phân tích, bám sát vào yêu cầu kỹ thuật, bên cạnh phải có sáng tạo để lập trình tự gia công hợp lý để giảm bớt thời gian phụ, nâng cao chất lợng sản phẩm đồng nghĩa với hạ gián thành sản phẩm tăng sức cạnh tranh Trong suốt trình thiết kế đợc hớng dẫn, góp ý tận tình thầy giáo Nguyn Vn Thin Giáo viên khoa khí thầy cô khoa khí với nỗ lực thân góp ý bạn bè, đến em hoàn thành đồ án GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ môn học CNCTM với đề tài Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ Do khả tầm nhận thức hạn chế, kinh nghiệm thực tế cha nhiều, với khối lợng công việc đòi hỏi có tổng hợp cao nên đề tài em không tránh khỏi thiếu sót Em mong thầy cô tiếp tục bảo giúp đỡ em hoàn thành tốt công việc sau vận dụng vào thực tế sống Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, Ngày 02 Tháng 1Năm 2013 Sinh viên thực Long Vn Oai Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Phn I :Phân tích chức điều kiện làm việc,xác định dạng sản xuất Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết : Trong trình chế tạo sản phẩm khí ngời ta sử dụng nhiều loại công cụ lao động khác với kết cấu tính kỹ thuật ngày hoàn thiện, nhằm nâng GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ cao chất lợng sản phẩm , tăng xuất lao động hạ giá thành sản phẩm, cho sản phẩm có u giá cả, chất lợng, thời gian để cạnh tranh thị trờng Trong loại công cụ đó, gối đỡ chi tiết đợc quan tâm nhiều, hầu hết chi tiết làm việc quay tròn có mặt gối đỡ,nó có mặt hầu hết máy công cụ Chi tiết gối đỡ chi tiết Mà đòi hỏi khả chịu lực đồng thời đảm bảo cứng vững xác đồng cho chi tiết đợc đỡ cho độ xác cao Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ 50 , 66 bề mặt định vị chi tiết gia công nh mặt đáy lỗ 10 Chi tiết có bề mặt quan trọng gia công đòi hỏi phải có độ xác cao để đảm bảo điều kiện làm việc chi tiết Các bề mặt làm việc quan trọng: - Bề mặt cỏc lỗ đợc gia công đạt Rz=20 để đảm bảo điều kiện lắp ghép làm việc chi tiết - Bề mặt đáy lỗ ỉ10 quan trọng cần đợc gia công xác, đợc dùng làm chuẩn định vị trình gia công bề mặt lắp ráp lên máy công cụ - Khi gia công cần đảm bảo độ song song đờng tâm lỗ ỉ50 với mặt đáy đảm bảo độ vuông góc lỗ ỉ50 mặt đầu 0.02 - Gia công đạt kích thớc theo yêu cầu vẽ - Chi tiết đợc làm vật liệu GX15-32, có độ cứng HB190 Thành phần hoá học: C%(3,2ữ3,8); Si%(2,4ữ2,7); Mn%(0,5ữ0,8); 0,65 P%; 0,05 Cr%, 0, Ni% So với thép, gang xám có độ bền thấp hơn, vật liệu giòn dễ vỡ bị va đập mạnh nên gia công áp lực đợc, nhiên gang xám có khả chịu nén tốt có khả chịu mài mòn tốt, dễ đúc dễ gia công cắt gọt, có graphít nên có khả dập tắt nhanh rung động Phân tích tính công nghệ kết cấu Tính công nghệ kết cấu chi tiết gối đỡ trục không phức tạp, kích thớc chi tiết không lớn nên đợc gia công máy có công suất bình thờng, nguyên công chủ yếu đợc gia công máy phay, khoan, doa Khi tính toán thiết kế chế tạo cần đặc biệt ý đến độ dầy đế, thành hộp, để đảm bảo cho trình gia công làm việc hộp không bị biến dạng Với chi tiết kết cấu đơn giản nên thuận lợi cho trình gia công, thoát dao dễ dàng Bề mặt đáy làm chuẩn có đủ diện tích định, cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề làm chuẩn tinh thống cho phép thực gá đặt nhanh định dạng sản xuất GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ a Mục đích việc xác định dạng sản xuất Việc xác định dạng sản xuất có ý nghĩa lớn đến trình thiết kế công nghệ, góp phần quan trọng đến việc tính toán tiêu kinh tế kĩ thuật cụ thể nh sản xuất đơn ta tập trung để giảm chi phí cho máy móc mà số thiết bị khác nh đồ gá, dùng đồ gá chuyên dùng, đồ gá vạn thay cho đồ gá chuyên dùng Còn nh dạng sản xuất hàng loạt, hàng khối ta phải phân tán nguyên công sử dụng đồ gá chuyên dùng Làm nh tăng đợc suất gia công b Xác định dạng sản xuất Việc xác định dạng sản xuất sở lựa chọn cho việc đờng lối công nghệ quy trình công nghệ gia công Dạng sản xuất gồm: + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt (loại nhỏ, loại vừa, loại lớn) + Sản xuất hàng khối Do tuỳ thuộc vào dạng sản xuất mà ta lựa chọn đờng lối công nghệ cho chi tiết phải phù với trình sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất cần phải biết sản lợng hàng năm sản lợng đợc tính theo công thức: N = N m1 ( 1+ + 100 ) (1) Trong đó: +N : số lợng chi tiết cần tính trong1 năm +N1: Số lợng sản xuất năm GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ + : Số phế phẩm chủ yếu xơng đúc, rèn + : Số chi tiêt đợc chế tạo để dự trữ ( = 5% 7% ) ( = 3% 6% ) +m:số chi tiết sản phẩm Theo ra: N1=10000 chi tiết Chọn = 4%; = 6%; m = Thay vào (1), ta có: N=10000.1 4+6 + 100 =11000 chi tiết Xác định trọng lợng Q chi tiết : Với vật liệu GX15_32, qua phần mềm thiết kế solid ta xác định đợc trọng lợng chi tiết Q = 3.51 kg Để xác định đợc dạng sản xuất ta dựa theo bảng phân loại sản xuất sau đây: Q: Trọng lợng chi tiết Dạng sản xuất >200kg ữ200 kg S0 = mm/vg Tra bng 5.114 (s tay CNCTM 2) =>Vb= 9,3 m/ph H s iu chnh ph thuc vo chu k bn k1 = Vy tc tớnh toỏn : Vt =Vb.k1 = 9,3.1=9,3 m/ph S vũng quay trc chớnh theo tớnh toỏn : nt = (1000.9,3) /(3,14.7,98)=371,15 v/ph => chn nm = 375 v/ph ; Vy tc ct thc t :Vtt = (3,14.7,98.375)/1000 = 9,39 m/ph Kim nghim cụng sut ct: lc doa nh so vi khoan ú mỏy m bo yờu cu - Ch ct doa tinh :Chiu sõu ct 0,02 mm Tra bng 5.112 (s tay CNCTM 2) =>S0 = mm/vg Tra bng 5.114 (s tay CNCTM 2) =>Vb= 9,3 m/ph H s iu chnh ph thuc vo chu k bn k1 = Vy tc tớnh toỏn : Vt =Vb.k1 = 9,3.1=9,3 m/ph S vũng quay trc chớnh theo tớnh toỏn : nt = (1000.9,3) /(3,14.8)= 370v/ph => chn nm = 375 v/ph ; Vy tc ct thc t :Vtt = (3,14.8.375)/1000 = 9,42 m/ph Kim nghim cụng sut ct: lc doa tinh nh so vi khoan ú m bo yờu cu Ta có thông số đợc thống kê bảng sau: Bc Mỏy Dao D(mm) Khoan 2H55 2613 P18 Doa thụ Doa tinh 2613 t ( mm) S(mm/vg) n(v/phỳt) 7,8 7,98 V(m/phỳt ) 49,6 9,39 3,9 0,08 0,13 1,0 1612 375 9,42 0,02 1,0 375 GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 40 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ 10: Nguyên công 10: Kim tra Kiểm tra độ không vuông góc mặt đầu B C với đờng tâm lỗ ỉ50 : dùng đồng hồ so trục kiểm Kiểm tra độ không song song mặt phẳng đáy A với đờng tâm lỗ ỉ50 : dùng đồng hồ so trục kiểm Tổng kiểm tra tất kích thớc chi tiết dùng thớc cặp, thớc đo sâu, trục kiểm Phn II : Tính thời gian gia công nguyên công 1- Nguyên công 2: Phay mặt phẳng ỏy Bớc 1: Phay thô: - T0 = từ công thức: L + L1 + L2 S n (phút) với L:chiều dài cần gia công L2 :chiều dài thoát dao: L2=3mm L1:Chiều dài ăn dao t ( D t ) + (0,5 ữ 3) L1 = 3(125 3) + (0,5 ữ 3) = 22mm = nh là: T0 = - 112 + 22 + = 1,92 phỳt 0,54.300 Bớc 2: Phay tinh GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 41 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ T0 = từ công thức: L + L1 + L2 S n (phút) với L:chiều dài cần gia công L2 :chiều dài thoát dao: L2 =3 L1:Chiều dài ăn dao t ( D t ) + (0,5 ữ 3) L1 = 0,5(125 0,5) + (0,5 ữ 3) = 10mm = nh là: T0 = 112 + 10 + = 1,78 phỳt 0,14.475 2- Nguyên công : khoan l 10 - Bc 1:khoan l 10 T0 = từ công thức: L + L1 + L2 S n (phút) với L:chiều dài cần gia công L1 = L1:Chiều dài thoát dao: d cot + ( 0,5 ữ ) = L2=3 nh vậy: T0 = 14 + + = 0,11 phỳt 0,16.1280 GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 42 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ - Bc 2: Doa thụ T0 = từ công thức: L + L1 + L2 S n (phút) với L:chiều dài cần gia công L1 = L1:Chiều dài thoát dao: Dd cot + ( 0,5 ữ ) = 2 L2=3 nh vậy: T0 = - 14 + + = 0,15 phỳt 1,0.272 Bc 3: Doa tinh T0 = từ công thức: L + L1 + L2 S n (phút) với L:chiều dài cần gia công L1 = L1:Chiều dài thoát dao: Dd cot + ( 0,5 ữ ) = 2 L2=3 nh vậy: T0 = 14 + + = 0,15 phỳt 1,0.272 3- Nguyên công 4: Phay mặt bên - Phay thô : L1 = t( D t ) +(0,5ữ3) = GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai 3(150 3) + (0,5 ữ 3) Page 43 = 20 + = 23 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ T0 = - 90 + 23 + 0,36 6,6.48 phút Phay tinh: L1 = T0 = t( D t ) +(0,5ữ3)= 12 90 + 12 + = 1,1 1,2.75 phút 4- Nguyên công 5: Phay mặt u l 14 a) Phay thô : L1 = T0 = t( D t ) +(0,5ữ3) = 14 + 15 + 0,6 3,2.150 2,5( 60 2,5) + (0,5 ữ 3) phút b) Phay tinh: L1 = T0 = t( D t ) +(0,5ữ3)= 15 14 + 15 + = 0,14 1,2.190 phút 5- Nguyên công 6: Khoan lỗ 14: - Khoan l 14 GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 44 = 15 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ L1 = T0 = - d cotg + ( 0,5 ữ 2) = 14/2cotg 600 + 13 = 12 + + = 0,2 0,56.1280 phút Doa lỗ 14 L1 = T0 = Dd cotg +( 0,5 ữ 2) 12 + + = 0,5 1,0.272 phút 6- Nguyên công 7: Tin l 50 66 - Tin thụ l 50 L1 = t 2,5 + (0,5 ữ 2) = + = 6,3mm tg tg 30 L2 = ữ5 51 + 6,3 + 0,91 1,0.316 - T0 = Tin tinh l 50 L1 = phút t 0,5 + (0,5 ữ 2) = + = 2,8mm tg tg 30 L2 = ữ5 51 + 2,8 + 0,92 0,3.634 - T0 = Tin thụ l 66 phút GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 45 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ L1 = t 3,0 + (0,5 ữ 2) = + = 7,2mm tg tg 30 L2 = ữ5 mm 11 + 7,2 + 0,4 1,0.500 - T0 = Tin tinh l 66 L1 = phút t 0,5 + (0,5 ữ 2) = + = 2,8mm tg tg 30 L2 = ữ5 T0 = 11 + 2,8 + 0,3 0,3.634 phút 7- Nguyên công 8: Phay mt u l Nguyờn cụng ny ó tớnh trờn 8- Nguyên công 9: Khoan, Doa l - Khoan T0 = L + L1 + L2 i S n d L1 = cotg + ( 0,5 ữ 2) = 8/2cotg 600 = 5,8 + 1,2 = T0 = - 2, + + = 0, 2.600 1,2 phút Doa lỗ GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 46 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ Dd L1 = cotg +( 0,5 ữ 2) = cotg 600 + 1,75 = 27 + + = 2,7 1,54.30 T0 = phút Tng thi gian gia cụng: Trong sản xuất hàng loạt va sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức : Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttm Trong : T0 (công thức 4.23[1]) : thời gian T = T 0i = 23, 91( phỳt) Tp = 0, 08T0 = 0, 08.23,91 = 1,92 Tp : thời gian phụ Tpv (phút) :thời gian phục vụ chỗ làm viêc gồm Tpvk = 0, 08T0 = 0, 08.23,91 = 1,92 (phút) Ttc = 23,91 + 1,92 + 1,92 + 0, 71 + 1, = 29, 66 (phút) Phn IV Thiết kế đồ gá 1.S nh v kp cht GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Tpvtc Tpvtc = 0, 03T0 = 0, 03.23, 91 = 0, 71 : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Ttn = 0, 05T0 = 0, 05.23,91 = 1, Vậy (phút), (phút) Ttn Tpvk Page 47 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ 2.Phân tích lực tác dụng lên chi tiết gia công Khi phay xuất hai lực thành phần Momen xoắn M x lực PZ Khi đó, hệ lực tác dụng lên chi tiết gồm lực sau: Trọng lực thân khối lợng chi tiết tạo P Lực cắt PZ Lực ma sát theo phơng ngang mỏ kẹp chi tiết tạo Fms Mome xoắn M x Phơng pháp phay mặt đầu đối xứng ta có hệ lực tác dụng nh hình vẽ : GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 48 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ py p h R pv Mx pz pz S Trong : Lực hớng kính PY= (0,2 0,4)PZ Lực chạy dao : PS=(0,3 0,4)PZ 3.Xác định lực cần thiết Cơ cấu kẹp chặt m kp liờn ng Khi xoay vô lăng trục vít chuyển động xuống thực việc kẹp chặt chi tiết -Xét ảnh hởng lực cắt Pz có lực kẹp cần thiết w : w= K Pz f f : hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc chi tiết với mặt tỳ chọn f= 0,2 K: hệ số an toàn k=k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6: k0:hệ số an toàn định mức:k0=1,5 K1:hệ số tính tới tợng tăng lực cắt ảnh hởng nhấp nhô mặt phôi thô: k1=1,2 K2:hệ số có tính tới tợng tăng lực cắt dao mòn k2=1,5 GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 49 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ K3:hệ số tính tới tợng tăng lực cắt tính gián đoạn trình cắt :k3=1,5 K4:hệ số có tính tới ổn định lực kẹp cấu kẹp gây :k4=1,3 K5:hệ số có tính tới mức độ thuận lợi vị trí tay vặn cấu kẹp:k5=1,2 K6:hệ số tính đến mômen có xu hớng lật chi tiết :k6=1,5 k=1,5.1,2.1,5.1,5.1,3.1,2.1,5=9,477 w= K Pz 9, 477.354,8 = = 4746,55( KG) f 0, Phơng trình cân mômen lực : (2) l1Q = W ( l1 + l2 ) Trong : : Hệ số có ích có tính đến ma sát đòn kẹp chốt tỳ điều chỉnh = l1 , l2 : khoảng cách chốt tỳ điều chỉnh điểm đặt lực kẹp tới tâm bulong chọn Q = 2W ( KG ) =9493,1 III, Tính kết cấu đồ gá Xác định đờng kính bu lông Ta có : d = c Q GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 50 l1 = l2 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ Trong : Với Q lực kẹp bulong tao : C=1,4 với ren hệ mét ứng suất kéo nén với thép 45: =80-100 (KG/mm2) d = 1, 9493,1 = 15, 25( mm) 80 Ta chọn d = 16(mm) Mômen xiết bulông đợc xác định theo công thức: M= 0,1.d.Q= 0,1 16 9493,1= 15188,96 KG.mm Tính sai số chế tạo đồ gá a, Các thành phần sai số gá đặt Khi thiết kế đồ gá cần ý đến số điểm sau : - Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết gia công dao định hình dao định kích thớc sai số đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc sai số hình dáng bề mặt gia công - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ bề mặt định vị tới lỗ tâm - Sai số đồ gá phân độ ảnh hởng đến sai số bề mặt gia công - Khi phay, bào, chuốt đồ gá nhiều vị trí độ xác kích thớc độ xác vị trí bề mặt gia công phụ thuộc vào vị trí tơng quan chi tiết định vị đồ gá Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề mặt chuẩn b, Sai s ch to Sai số đồ gá đợc tính theo công thức sau (Do phơng sai số khó xác định, ta dùng công thức vectơ) GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 51 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ [ CT ] = gd ( C + K + m + dc - Tính sai số chuẩn:C C = - Tính sai số kẹp: K = C.Q/2L( tra bảng 20 thiết kế ĐACNCTM) Với C= 0,8: hệ số biến dạng gia công gang xám Q = 2W = 9493,1 N lực kẹp tính phần L = 100 mm K= - Tính sai số mòn : 0,8.9493,1 = 38àm 2.100 m = N : hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị N: số lợng chi tiết gia công đồ gá m = 0,1 10000 = 0,1( chốt gá) N = 10000 = 10 àm - Tính sai số điều chỉnh: sai số lắp đặt đồ gá lên máy sai số dụng cụ đc = 10 àm đo( lấy theo kinh nghiệm): - Sai số gá đặt gđ [gđ] = 1/3 270 =90 àm GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 52 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ [CT] = 90 (0 + 38 + 10 + 10 ) = 80 ,35 àm c, Yêu cầu kỹ thuật đồ gá Từ giá trị sai số gá đặt cho phép ta nêu yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ song song mặt đáy đồ gá mặt tỳ < 0,08 mm - Độ không vuông góc mt bờn với mặt đáy đồ gá 0,08 mm - khụng vuụng gúc gia tõm cht nh v v gỏ 0,02 - búng ca cỏc b mt lp rỏp v nh v - cng ca cht nh v HRC 40 ữ 50 Tài liệu tham khảo Sổ tay công nghệ Chế tạo máy I, II, III: Nguyên Đắc Lộc Lê Văn Tiến Ninh Đức Tốn Trần Xuân Việt Nhà xuất KHKT Chế độ cắt gia công khí: Nguyễn Ngọc Đào Hồ Viết Bình Trần San Khoa khí CTM Đại học s phạm KT thành phố HCM GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 53 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ Nhà xuất Đà Nẵng Đồ gá: Phạm Văn Bổng Khoa khí CTM Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Thiết kế Đồ án môn công nghệ CTM: Trần Văn Địch Nhà xuất KHKT GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 54 [...]... Sph=Szrăng.z.n=0,075 16 75= 90 (mm/phút) Từ các kết quả trên ta có : công suất cắt cần thiết là N = 1,4KW No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết Ta có thông số đợc thống kê vào bảng sau: Phay tinh 33,32 75 0,5 1,2 90 Phay thô 22,61 48 3 6,6 253 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) 6:Nguyên công 5: Phay mặt u l 14 a,Sơ đồ gá đặt: GVHD : Nguyn... Sph=Szrăng.z.n=0,06 16 200= 192 (mm/phút) Từ các kết quả trên ta có : công suất cắt cần thiết là N = 1,8KW No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết Ta có thông số đợc thống kê vào bảng sau: Phay tinh 37,68 190 0,5 1,0 192 Phay thô 28,26 150 2,5 3,2 480 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) 7:Nguyên công 6: khoan , doa 2 l 14 a,Sơ đồ gá đặt: GVHD... Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ Phn II : Tính Và Tra Chế Độ Cắt Cho Từng Nguyên Công Tính chế độ cắt cho một nguyên công 1:Nguyên công 1: ỳc phụi 2:Nguyên công 8: Phay mặt u l 8 a, Sơ đồ gá đặt: Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do và 2 lỗ hạn chế 3 bậc tự do (Dùng một chốt trụ ngắn , một chốt trám ) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động từ trên xuống vuông góc với mặt đáy... bảng [ 5-130 ] Ne = 1,9 (KW) Ne < Nm = 14 KW đạt công suất gia công - Lợng chạy dao phút : Sph = So.nm=0,05.568.12 =340,8 (mm/phút) Theo mỏy chn SP = 483 (=19.1,2614) SZ thc = = 0,07( mm/rng) S= SZ.12=0,07.12=0,84 (mm/vũng) e.Thời gian cơ bản T0: áp dụng công thức trong bảng 31(TKĐACNCTM) ta có: L + L1 + L2 i S n T0 = (ph) Trong đó: L - Chi u dài gia công; L = 32 (mm) L2 - Lợng vợt quá; thờng L2 =... D q nW Tra bảng trong 2 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Bảng 5.41[STCNCTMT2]: CP = 54.5 x=0,9 y=0,74 q=1 u=1 w=0 Z : số răng Z=12 54,5.1,5 0.9.0,24 0.74.421.12 PZ = 1251.300 0 = 271,67 (KG) - Công suất khi phay Ne = PZ V 10.271,67.111,53 = = 11,29 60.1020 60.1020 (KW) Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-130 ] Ne = 9,4(KW) Ne < Nm = 14 KW đạt công suất gia công - Lợng chạy dao phút : Sph = So.nm=0,24.284.12... Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ tinh 5: Nguyên công 4 :phay 2 mt bờn a Sơ đồ gá đặt : Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do và 2 lỗ hạn chế 3 bậc tự do (Dùng một chốt trụ ngắn , một chốt trám ) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động từ trên xuống vuông góc với mặt đáy b,Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = 7 KW phm vi tc trc chớnh 30-1500 vg/... P18 , đờng kính dao D = 150 , số răng Z=16 răng d,Ch ct: GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 24 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ Lợng d gia công : Tra bảng 3.103(STCNCTMI )lợng d gia công của vật 3,5 mm Chế độ cắt khi phay thô : Chi u sâu cắt t =3mm Lợng chạy dao răng Sz=0.25 - 0,40 mm/răng => chn Sz = 0,33 (Bảng 5-170 s tay CNCTM tp 2 ) Lợng chạy dao vòng S0= 6,6 mm/vòng Tốc độ... C Khớ * Nguyên công 6: Khoan doa lỗ 8 Khoan lỗ đặc không tra lợng d * Nguyên công 7: tin 2 l 50, 66 Lng d : 3,5 mm Trong ú: Lng d Tin thụ: 3,0 mm Lng d Tin tinh: 0,5 mm * Nguyên công 8: Phay mặt u l 14 Lng d: 3,0 mm Trong ú: Lng d phay thụ: 2,5 mm Lng d phay tinh: 0,5 mm (phay 1 lt t kớch thc v nhỏm Ra=20) * Nguyên công 9: khoan dao lỗ 14 Lỗ đặc không tra lợng d * Nguyên công 10: Kiểm tra... Thin SVTH : Long Vn Oai Page 27 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do và 2 lỗ hạn chế 3 bậc tự do (Dùng một chốt trụ ngắn , một chốt trám ) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động từ trên xuống vuông góc với mặt đáy b,Chọn máy: máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = 7 KW c,Chọn dụng cụ cắt: Chọn dao : Dao phay đĩa 3 mặt răng liền... nW y Tra bảng trong 2 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Bảng 5.41[7] CP = 54.5 x=0,9 y=0,74 Z : số răng tham gia cắt Z=12 GVHD : Nguyn Vn Thin SVTH : Long Vn Oai Page 16 q=1 u=1 w=0 Trng: i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa : C Khớ 54,5.0,5 0.9.0,05 0.74.421.12 PZ = 1251.487 0 = 45,60 (KG) - Công suất khi phay Ne = PZ V 10.45,60.187 ,62 = = 1,4 60.1020 60.1020 (KW) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-130