thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết bàn xoay

Đồ Án Cơng Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hồng Tiến Dũng MỤC LỤC Lời nói đầu CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ DẠNG SẢN XUẤT I./ Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết…………………… II./ Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết ……………………………… III./ Xác định dạng sản xuất………………………………………………… CHƯƠNG II.XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI I Xác định phương pháp chế tạo phôi…………………………………… II Thiết kế vẽ lồng phôi……………………………………………… CHƯƠNG III.THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT I./ Thứ tự nguyên công ………………………………………………… 1.Xác định đường lối cơng nghệ……………………………………………… 2.Chọn phương pháp gia cơng…………………………………………… II./Tính lượng dư cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt cịn lại 1.Tính lượng dư gia cơng gia công lỗ φ 50……………………………… Tra lượng dư cho bề mặt cịn lại…………………………………… III./ Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại VI./ Xác định thời gian ngun cơng CHƯƠNG IV TÍNH VÀ THIẾT KẾ G Kt lun Lời nói đầu SVTH : Mai Văn Công Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hong Tin Dng Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thy cô giáo, đặc biệt thy Hong Tin Dng đến em đà hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiÕu thùc tÕ vµ kinh nghiƯm thiÕt kÕ, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực Mai Văn Công Nhận Xét Của Giáo Viên ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… SVTH : Mai Văn Công Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hoàng Tiến Dũng ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… Giáo viên hướng dẫn (Ký tên) THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ DẠNG SẢN XUẤT SVTH : Mai Văn Công Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hồng Tiến Dũng I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết -Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy chi tiết bàn xoay chi tiết dạng hộp có lỗ, mà tâm chúng song song với -Bề mặt làm việc chủ yếu bàn quay bề mặt lỗ bề mặt làm việc bàn quay - Chi tiết dùng để gá đặt chi tiết khác cần gia công rãnh chữ T,các lỗ xoay góc định II.TÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu -Tính cơng nghệ kết cấu những đặc điểm kết cấu những yêu cầu kỹ thuật ứng với chức làm việc chi tiết gia cơng Nó có ý nghĩa quan trọng việc nâng cao tính cơng nghệ, giảm khối lượng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu hạ giá thành sản phẩm -Chi tiết bàn quay chi tiết dạng hộp số yêu cầu phải đảm bảo: + Kết cấu hộp phải đảm bảo khả cứng vững khơng bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao, suất cao + Với bàn quay, kích thước khơng lớn phơi nên chọn phơi đúc để đảm bảo điều kiện làm việc bàn quay + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với lỗ vng góc cần phải thuận lợi cho việc gia cơng lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng lúc + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống + Các bề mặt làm chuẩn phải đủ diện tích nhật định, phải cho phép thực nhiều ngun cơng dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép gá đặt nhanh - Kết cấu chi tiết hợp lí đảm bảo độ cứng vững cng nh tit kim c vt liu III Xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ α+β ) 100 SVTH : Mai Văn Công Đồ Án Cơng Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hồng Tiến Dũng Trong : N - Số chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (8000 chiếc/năm) m - Số chi tiÕt mét s¶n phÈm α- PhÕ phÈm xëng ®óc α =(3-6) % β- Sè chi tiÕt ®ỵc chÕ tạo thêm để dự trữ =(5-7)% => N = 8000.11 + 4+6   = 8008 chi tiết 10000 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức : Q1 = V. (kg) Trong ®ã: γ - Trọng lượng riêng vật liệu γthép= 7,852 g/dm3 V - Thể tích chi tiết Dùa vào vẽ 3D phần mềm SolidWorks ta có : V = 0,16892 dm35  Q =0,16892.7,852 = 1,326 ( kg) Dựa vào bảng HDTKDACNCTM ta xác định : Trọng lợng chi tiết < kg Sản lợng 8000 chi tiết/năm nên dạng sản xuất hàng lo¹t võa SVTH : Mai Văn Cơng Đồ Án Cơng Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hồng Tiến Dũng CHƯƠNG II : XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIT K BN V LNG PHễI I Xác định phơng pháp chế tạo phôi Chọn phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp đúc khuôn cát Làm khuôn b»ng m¸y Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tính cơng nghệ chi tiết chúng ta sử dụng vËt liƯu cđa chi tiÕt lµ thép C45 Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via II Bản vẽ lồng phôi SVTH : Mai Văn Công Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hoàng Tiến Dũng Ø26 l? Ø8 Ø84 Ø63 Ø48 211 73 12 37 70 A-A Yêu cầu kỹ thuật: - Phôi sau đúc đảm bảo độ cong vênh phạm vi cho phép - Đẩm bảo vị trí tương quan giữa bề mặt - Làm ba via, cạnh sắc CHƯƠNG III : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT SVTH : Mai Văn Công Đồ Án Cơng Nghệ Chế tạo Máy I GVHD: Hồng Tiến Dũng Th t cỏc nguyờn cụng 1- Xác định đờng lối c«ng nghƯ -Do sản xuất hàng loạt lớn nên quy trình cơng nghệ xây dựng theo ngun tắc phân tán nguyên công Ở đây, máy thực nguyên công định, đồ gá sử dụng đồ gá chuyên dùng -Do sản xuất hàng loạt nên ta chọn phương pháp gia cơng cùng vị trí ,một dao, gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chän ph¬ng pháp gia công - Khi gia cụng cỏc mt phng đạt độ bóng bề mặt Ra = 2,5µm chọn phương pháp gia cơng phay Khi theo bảng 3-69 (Sổ tay CNCTM I) [1] ta chọn gia công lần cuối phay tinh - Các bề mặt bậc lại có độ bóng Ra = 2,5 µm, chọn phương pháp gia công tiện Ta chọn gia công lần cuối tiện tinh - Gia công lỗ φ26, mặt đáy đạt Ra = 1,25 Chọn gia công lần cuối doa tinh Các bước gia công trung gian khoan khoét - Khi gia công lỗ bậc φ12, chọn gia công lần cuối phay tinh - Khi gia công 12 lỗ φ3, chọn phương pháp gia công khoan 3- Thứ tự nguyên công - Nguyên công 1: đúc phôi Nguyên công 2: Tiện mặt phẳng D E Nguyên công 3: phay mặt phẳng C Nguyên công 4: Khoét, doa φ26 Nguyên công 5: Tiện trụ ngồi φ208 φ206 Ngun cơng 6: Tiện rãnh B=5 váp mép Nguyên công 7: Phay rãnh chữ T Nguyên công 8: Khoan lỗ φ5 phay lỗ φ8 Nguyên công 9: Khoan 12 lỗ φ3 Nguyên cơng 10: Kiểm tra II- TÝnh lỵng d cho mét bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 1.Tớnh lng d gia cụng gia cụng lỗ Φ 26 Quy trình cơng nghệ gồm bước : Khoét thô,doa thô, doa tinh SVTH : Mai Văn Công Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hồng Tiến Dũng Lượng dư gia cơng xác định theo công thức : Z = 2( R zi −1 + Ti −1 + ρ i2−1 + ε i2 ) Theo bảng 10 – TKĐACNCTM1 ta có : R z = 250 µm , Ti = 350 µm R z +T i =600àm Theo bảng13 - TKĐACNCTM1: Khoét thô : R z1 = 50àm , T i1 = 50µm Doa thơ : R z = 10µm , T i = 25µm Sai lệch khơng gian tổng cộng xác định theo công thức : ρ phơi = p + p ( µm ) c cm Giá trị cong vênh pc lỗ đợc xác định theo phơng hớng kính hớng trôc: ρ c= (∆ d ) + ( ∆ l )2 k k Tra theo bảng 15- TKĐACNCTM ta có : ∆ k = l lµ chiỊu dµi l : l = 25 mm d đờng kính lỗ : d = 26 mm  ρ c = (2.26) + (2.25) = 72,139 m Giá trị sai lệch cm đợc tính theo công thức : 2 2 ρ cm = σ b +σ c = 460 + 460 = 284µm 4 4 Như , sai lệch không gian tổng cộng :  ρ phôi = (72,139) + (284) = 293 µm Bước Kht : Sai lệch khơng gian lại sau khoét : ρ1 = k ρphôi ( k = 0,05 )  ρ1= 0,05 293 = 15 µm SVTH : Mai Văn Cơng Đồ Án Cơng Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hồng Tiến Dng Sai số gá đặt khoét lỗ đợc xác ®Þnh nh sau : ε gd = ε c2 +ε k2 c = chuẩn định vị trùng víi gèc kÝch thíc ε k =110µm Sai số kẹp chặt tra bảng 24-TKDACNCTM  ε gd =110 µm Lượng dư gia công nhỏ : 2Z = 2( R z + Ti + ρ phôi + ε gd ) 2 Z = 2(250 + 350 + 2932 + 110 ) = 1826 µm Bước doa thơ : Sai lệch khơng gian cịn lại sau doa thô : ρ2 = k ρ1 ( k = 0,4 )  ρ2= 0,4 15 = àm Sai số gá đặt lại nguyên công khoột thụ l : gd = 0,05 ε gd = 0,05.110 = 5,5 µm Sai sè gá đặt lại nguyên công doa thụ l : ε gd =0,4 ε gd = 0,4.5,5= 2,2 µm Lượng dư gia cơng nhỏ : Z = 2( Ra1 + Ti1 + ρ1 + ε gd ) Z = 2(50 + 50 + 152 + 5,5 ) = 232 µm Bước doa tinh : Lượng dư gia công nhỏ : Z = 2( Ra + Ti + ρ 2 + ε gd 2 ) Z = 2(10 + 25 + + 2,2 ) = 82,78 àm Vi : Dung sai khoét thô =90àm, dung sai doa thô =50àm, dung sai doa tinh =21àm, dung sai phôi =2000àm Kớch thc l : Doa thô : d2 =26,021 – 0,08278 = 25,94 mm SVTH : Mai Văn Công 10 Đồ Án Cơng Nghệ Chế tạo Máy nt = GVHD: Hồng Tiến Dũng 1000.vt 1000.192,64 = = 1532 vòng/phút π d 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1500 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: π d nm 3,14.40.1500 = = 188,4 m/phút Vtt = 1000 1000 Lượng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút Theo máy ta có Sm = 500 mm/phut 8-Nguyên công 9: khoan 12 l S n -Định vị : Chi tiết định vị bậc tự bởi phiến tỳ, định vị bậc tự chốt trụ ngắn có vít ốc Nguyên công thực máy doa ngang 2620B -Kẹp chặt : Chi tiết kẹp chặt đai ốc -Chn mỏy: Máy doa ngang 2620B + Bề mặt làm việc bàn máy : 1120ì 1300 (mm 2) + Công suất động : N = 10kW + Số cấp tốc độ trục : 23 SVTH : Mai Văn Công 30 Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hồng Tiến Dũng + Đường kính trục : 90 mm -Chọn dao : + Chọn vật liệu mũi khoan thép gió + Chọn mũi khoan ruột gà đuôi cô Chế độ cắt bước 1: Khoan lỗ φ Chiều sâu cắt t = 0,5.D=1,5 mm Lượng chạy dao Sv = 0,13 mm/vòng (Bảng 5-25 SổTayCNCTM T2 ) Tốc độ cắt: Vb= Cv D q 7.30, k = = 18 m/phút v T m S y 150, 2.0,130, (tra bảng 5-1 5-6 5-31 5-28 5-30) Tốc độ cắt tính tốn :Vt = Vb.k1.k2 -Hệ số điều chỉnh k1 phụ thuộc chu kỳ bền mũi khoan, k1 =1,0 -Hệ số điều chỉnh k2 phụ thuộc chiều sâu mũi khoan k2 =1,0  Vt = 28.1.1 = 28 m/phút Số vòng quay trục theo tính tốn là: ⇒ nt = 1000.Vt 1000.18 = = 1920vg / ph π D 3,14.3 Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 2000 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.nt 3,14.3.2000 = = 18,84mm / ph 1000 1000 Lượng chạy dao phút: Sp = n.Sv = 2000.0,13 = 260 mm/phút Bảng chế độ cắt Khoan Bước CN 2620B Máy Thép gió Dao 18,84 V(m/ph) SVTH : Mai Văn Cơng 31 2000 N(v/ph) 260 1,5 S(mm/ph) t(mm) Đồ Án Công Ngh Ch to Mỏy GVHD: Hong Tin Dng 9-Nguyên công 10 : Kiểm tra Theo đặc tính cơng nghệ bàn xoay, chi tiết sau gia công phải đảm bảo yếu tố: - Đảm bảo độ không song song giữa tâm lỗ tâm lỗ bắt bulong - Đảm bảo độ không song song giữa mặt u C v mt ỏy D VI Xác định thời gian nguyên công Trong sn xut hng lot v sn xuất hàng khối thời gian nguyên công xác định theo công thức sau: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong + Ttc thời gian chiếc(thời gian nguyên công) + To thời gian bản( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thước tính chất lý chi tiết, thời gian có thể thực máy tay trường hợp gia cơng cụ thể ta có cơng thức tương ứng) SVTH : Mai Văn Công - 32 Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hoàng Tiến Dũng + Tp thời gian phụ( thời gian cần thiết để người công nhân gá, thao tác chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thước chi tiết xác định thời gian ngun cơng ta có thể lấy giá trị gần đúng Tp = 10%To + Tpv thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: Tpvkt thời gian phục vụ kỹ thuật:để thay đổi dụng cụ, sửa đá, mài dao, điều chỉnh máy , điều chỉnh dụng cụ Tpvkt =8%To Tpvtc thời gian phục vụ tổ chức: để tra dầu mở cho máy thu dọn chỗ làm việc, bàn dao ca kíp Tpvtc = 3%To + Ttn thời gian nghĩ ngơi tự nhiên công nhân Ttn = 5%To -Thời gian xác định theo công thức sau: To = L + L1 + L2 (phút) S nm Trong đó: + L chiều dài bề mặt gia công (mm) + L1 chiều dài ăn dao (mm) + L2 chiều dài thoát dao (mm) + S lượng chạy dao vòng (mm/vòng) + n số vịng quay hành trình kép 1phút Xác định thời gian cho nguyên công : Nguyên công : Tiện mặt đầu D E L =208 mm t L1 = tg + (0,5 : 2)mm = tg + = 6mm ϕ 45 L2 = (0,5 ÷ 2) mm Tiện thô: To1 = 208 + + L + L1 + L2 = = 0,3375 phút 0,8.800 S n Tiện tinh: To2 = 208 + + L + L1 + L2 = = 0,617 phút 0,35.1000 S n Nguyên công : Phay mặt đầu C a Phay thô L chiều dài bề mặt gia công L = 208 (mm) L1 chiều dài ăn dao L1 = t ( D − t ) +(0.5 ÷3) (mm) = L2 chiều dài thoát dao L2 =(2 ÷5) (mm) = (mm) S lượng chạy dao vòng S = 1,8 (mm/vòng) n số vòng quay n = 190 (vịng/phút) SVTH : Mai Văn Cơng 33 2.(125 − ) +2 = 18 (mm) Đồ Án Cơng Nghệ Chế tạo Máy → To = GVHD: Hồng Tiến Dũng L + L1 + L2 208 + 18 + = = 0,67 (phút) S nm 1,8.190 b.Phay tinh L1 chiều dài ăn dao L1 = t ( D − t ) +(0.5 ÷3) = 0,5.(125 − 0,5) +2 = 10 (mm) L2 chiều dài thoát dao L2 =(2 ÷5) (mm) = (mm) S lượng chạy dao vòng S = 1,44 (mm/vòng) n số vòng quay n = 235 (vòng/phút) →To = L + L1 + L2 208 + 10 + = = 0,653 (phút) S nm 1,44.235 Nguyên công : Khoét,doa φ 26 a.Khoét lỗφ 26 L = 25 mm L1 = (0,5 ÷2) mm = mm S = 0,8 mm/vg; n = 950 v/ph L+L 25 + 25 = 0,888 (phút) →To = Sxn i = 0,8.950 m b.Doa lỗφ 26 L = 25 mm L1 = D−d 26 − 25.8 cot gϕ + (0,5 ÷ 2) mm = cot g 60 + (0,5 ÷ 2)mm = 2,06 mm 2 L2 = (1 ÷3) mm = mm S = 1,2 mm/vg; n = 600 v/ph →To = L + L1 + L2 25 + 2,06 + 2 = = 0,081 (phút) S nm 1,2.600 Nguyên công : Tiện trụ φ 208 φ 206 a.Tiện trụ φ 208 L =37 mm t L1 = tg + (0,5 : 2)mm = tg + = 6mm ϕ 45 L2 = (0,5 ÷ 2) mm Tiện thơ: To1 = 37 + + L + L1 + L2 = = 0,056 phút 0,8.1000 S n Tiện tinh: To2 = 37 + + L + L1 + L2 = = 0,128 phút 0,35.1000 S n SVTH : Mai Văn Công 34 Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hoàng Tiến Dũng b.Tiện trụ φ 206 L =10 mm t L1 = tg + (0,5 − 2) mm= tg + =3mm ϕ ϕ L2 = (0,5 ÷ 2) mm Tiện thơ: To1 = 10 + + L + L1 + L2 = = 0,043 phút 0,35.1000 S n Nguyên công : Tiện rãnh b=5 vát mép a.Tiện rãnh : L =84 mm t L1 = tg + (0,5 : 2)mm = tg + = 4mm ϕ 45 L2 = (0,5 ÷ 2) mm To1 = L + L1 + L2 84 + + = = 0,357 phút 0,8.315 S n b Vát mép L =208 mm t 1,5 L1 = tg + (0,5 : 2)mm = tg + = 3,5mm ϕ 45 L2 = (0,5 ÷ 2) mm To1 = 208 + 3,5 + L + L1 + L2 = = 0,85 phút 0,8.315 S n Nguyên công : Phay rãnh chữ T Phay rãnh L = 69 mm L1 = (1 ÷2) mm = mm S = 152 mm/phut; →To = L + L1 + L2 69 + = = 0,467 (phút) 152 S Phay rãnh chữ T L = 72 mm SVTH : Mai Văn Công 35 Đồ Án Cơng Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hồng Tiến Dũng L1 = (1 ÷2) mm = mm S = 142,5 mm/phut; →To = 72 + L + L1 + L2 = 0,519 (phút) = 142,5 S Nguyên công :Khoan lỗ φ phay lỗ φ Khoan lỗ φ L = 25mm L1 = d cot gϕ + (0,5 ÷ 2)mm = cot g 60 + (0,5 ÷ 2)mm = 3,44mm 2 L2 = (1 ÷3) mm = mm S = 0,1 mm/vg; n = 1500 v/ph →To = L + L1 + L2 25 + 3,44 + = 0,98 (phút) = S nm 0,1.1500 Phay lỗ φ 8: L chiều dài bề mặt gia công L = (mm) L1 chiều dài ăn dao L1 = t ( D − t ) +(0.5 ÷3) (mm) = 1,5( − 1,5) +3 = 5,29 (mm) L2 chiều dài dao L2 =(2 ÷5) (mm) = (mm) S lượng chạy dao vòng S = 0,4 (mm/vòng) n số vòng quay n = 1500 (vòng/phút) → To = L + L1 + L2 + 5,29 + = = 0,03 (phút) 0,4.1500 Sxnm Nguyên công : Khoan lỗ φ L = mm L1 = d cot gϕ + (0,5 ÷ 2)mm = cot g 60 + (0,5 ÷ 2)mm = 2,5 mm 2 L2 = (1 ÷3) mm = mm S = 0,13 mm/vg; n = 2000 v/ph →To = L + L1 + L2 + 2,5 + = = 0,146 (phút) S nm 0,13.2000  Tổng thời gian : To = 0,3375 + 0,617 + 0,67 + 0,653 + 0,888 0,081+ 0,056 0,128+ 0,043 + 0,357 + 0,85 + 0,467 + 0,519 + 0,98 + 0,03 + 0,146 = 5,67 (phút ) SVTH : Mai Văn Công 36 Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hồng Tiến Dũng Thời gian ngun cơng ( Thời gian ) : Ttc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gia Tp- Thời gian phụ = 10%To =0,567 phút Tpv- Thời gian phục vụ = 11%T0 = 0,6237 phút Ttn- Thời gian nghỉ = 5%To = 0,2835 phút Vậy Ttc =5,67 + 0,567 + 0,6237 + 0,2835 = 7,1442 phút CHƯƠNG IV : TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công 3: Phay mặt đầu I Các phận đồ gá - Cơ cấu định vị: +Dựng phiến tỳ vào mặt chi tiết hạn chế bậc tự do: Chống tịnh tiến theo phương OZ, chống xoay theo phương OX OY SVTH : Mai Văn Công 37 Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hoàng Tiến Dũng +Dựng khối V, khối n S 2,5 C H7 Ø3 n6 37±0.1 13 42 10 B 11 12 177 196 cố định khối V tùy động hạn chế bậc tự do: Chống tịnh tiến theo phương OX OY - Cơ cấu kẹp chặt: + Dùng cấu kẹp khối V tùy động - Cơ cấu dẫn hướng: + Then dẫn hướng - Cơ cấu so dao: + Cữ so dao,căn - Thân đồ gá; Cơ cấu định vị , kẹp chặt đồ gá bàn máy II Yêu cầu kỹ thuật - Khi phay, lực cắt lớn, cắt gián đoạn nên rung động lớn, đồ gá phay phải đủ dộ cứng vững.Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo đủ lực kẹp đủ độ cứng vững SVTH : Mai Văn Công 38 Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hoàng Tiến Dũng -Khi gá đặt kẹp chặt chi tiết không bị biến dạng bởi lực kẹp III Phương pháp tính lực kẹp Sơ đồ phân bố lực: Pc Fms1 e N Fms1 W Fms2 N Fms2 a Lực cắt phay Theo công thức (T117 ) Chế độ cắt gia cơng khí [6] ta có lực cắt tiếp tuyến : Pz = C.t x S zy B u Z K mp D q n w Tra bảng (5-41) (T34) STCNCTM II ta có: C x Y u Q W 825 0,75 1,1 1,3 0,2 0,3 K mp  σ  =  B  = 1: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu  750  Thay vào ta : Pz = 825.41.0,150.75.841.1 1251.3.190 0.2 12.1 = 821,7 KG Các thành phần lực khác lấy sau : Lực hướng kính : Py = (0,2 − 0,4).Pz = (0,2 − 0,4).821,7 = 246 SVTH : Mai Văn Công 39 Đồ Án Cơng Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hồng Tiến Dũng Lực chạy dao : Ps = (0,3 − 0,4).Pz = 0,4.821,7 = 329 Lực vng góc với lực chạy dao : Pv = (0,85 − 0,9).Pz = (0,85 − 0,9).821,7 = 740 b Tính lực kẹp Dựa vào sơ đồ cắt ta có thể xác định gia cơng chi tiết có xu hướng quay quanh tâm chi tiết -Tính Momen chống xoay Phương trình cân lực: Mms = Mc Ta có: Mms = ( Fms1 + Fms1 + Fms2 + Fms2)R Fms1 = Fms2 = W.f.sin60˚ Mms = 4.W.f.sin60˚.R -Momen cắt sinh phay Mc = K.Pc e 4.W.f.sin600.R= K Pc e →W = K Pc e 4.f.sin60ο R +Trong đó: Pc: Lực cắt theo phương thẳng đứng, Pc = Pz = 821,7 e : Khoảng cách từ điểm đặt lực tới tâm quay chi tiết, e = 90 mm f : Hệ số ma sát giữa mặt chuẩn đồ định vị, f = 0.2 R : bán kính chi tiết, R = 104 mm K : Hệ số an toàn cắt gọt K = Ko.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Ko : Hệ số an toàn trường hợp ; Ko = 1,5÷2 K1 : Hệ số an tồn tính cho trường hợp tăng lực cắt độ bóng tăng ; SVTH : Mai Văn Công 40 Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hoàng Tiến Dũng K1 = 1,2 K2 : Hệ số tăng lực cắt mòn dao ; K2 = 1÷1,9 K3 : Hệ số tăng lực gia công gián đoạn; K3 = 1,2 K4 : Hệ số phụ thuộc thuận tiện cấu tay quay; K4 = 1,3 K5 : Hệ số an toàn tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp băng tay ; K5 = K6 : Hệ số tính đến mơ men làm quay chi tiết định vị phiến tỳ ; K6 = 1,5 K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1,5 = 6,32 W = K 821,7.90 Pc e = 6,32 = 1026,4 N f R.4 sin 60° 0,2.104.4 sin 60° -Đường kính bu lơng d = C W (mm) δ +Trong : C : Hệ số phụ thuộc vào loại ren ( C = 1,4) d : Đường kính ngồi ren (mm) W : lực kẹp chặt tính từ cắt mơ men cắt δ : ứng suất bền vật liệu ; δ thép = -10 kg/mm2 d = 1,4 1026,4 = 14,18 mm 10 Theo tiêu chuẩn ta chọn bulơng M16 IV Tính sai số chuẩn Áp dụng cơng thức tính ta có: SVTH : Mai Văn Công 41 Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hoàng Tiến Dũng ε ct = ε gd + ε k2 + ε m2 + ε dc2 Trong ta có: ε gd : sai số gá đặt = 1/3.0,2 = 0.07 ε m : sai số mòn β : hệ số phụ thuộc kết cấu định vị β = 0,2 N số chi tiết đồ gá N = 8000 ε k = ,03(sai số kẹp chặt) Lực kẹp lực kẹp vng góc với tiết ε dc = 0,01 mm (sai số điều chỉnh) ε c = 0: sai số chuẩn Vậy ta có: ε ct = ε gd2 − (ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dc2 ) = 0,07 − (0,032 + 0,0182 + 0.012 ) = 0,06 (mm) Vậy sai số chế tạo đồ gá 0,06 mm Kết Luận SVTH : Mai Văn Công 42 Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hoàng Tiến Dũng Sau thời gian tính tốn thiết kế bảo, giúp đỡ tận tình thầy giáo Hồng Tiến Dũng em đã hồn thành đồ án mơn học Cơng nghệ chế tạo máy Do hạn chế đồ án mơn học nên việc tính tốn thiết kế quy trình cơng nghệ cho loại chi tiết điển hình Cụ thể, viết nêu nên quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết bàn xoay (Chi tiết dạng hộp) Trình tự gia cơng chi tiết nêu thuyết minh quy trình cơng nghệ thường làm loại chi tiết dạng hộp Đối với chi tiết dạng khác những chi tiết dạng hộp khác ta cần phải có quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết riêng phù hợp với chi tiết thực tin sn xut Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai xót thiếu thùc tÕ vµ kinh nghiƯm thiÕt kÕ, em rÊt mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực Mai Văn Công SVTH : Mai Văn Công 43 Đồ Án Công Nghệ Chế tạo Máy GVHD: Hoàng Tiến Dũng TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 1, 2, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội– 3003 [2] Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội– 2002 [3] Trần Văn Địch Alats đồ gá NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội– 3003 [4] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến Công nghệ chế tạo máy NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội– 2002 [5] Trần Văn Địch, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt Đồ gá khí hố tự động hố NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội– 2003 SVTH : Mai Văn Công 44