Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết giá đỡ

TRNG I HC CNG NGHIP H NI KHOA C KH- B MễN CH TO MY CNG HO X HI CH NGHI VIT NAM C LP - T DO - HNH PHC N MễN HC CễNG NGH CH TO MY H v tờn sinh viờn: Nguyn Hu Hc MSSV: 0441010405 u ỏn: -Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit giỏ S liu ỏn: -Bn v chi tit -Sn lng : 10000 chic/nm Ni dung cỏc phn thuyt minh v tớnh toỏn: Xỏc nh dng sn xut Phõn tớch chi tit gia cụng Chn phụi v phng ỏn ch to Chn tin trỡnh gia cụng Thit k nguyờn cụng Xỏc nh lng d trung gian v kớch thc trung gian Xỏc nh ch ct v thi gian gia cụng c bn Lp phiu tng hp nguyờn cụng Thit k gỏ 4.Cỏc bn v :1; Bn v chi tit phụi; kh giy A0; s lng 1ữ2: 2; Bn v s nguyờn cụng; kh giy A0; s lng 1ữ2: 3; Bn v gỏ; kh giy A0; s lng 1: 5.Ngy giao ỏn: 6.Ngy hon thnh ỏn: Giỏo viờn hng dn Ch nhim b mụn Bựi Tin Sn Nguyn Vn Thin NHN XẫT V NH GI N: MC LC Li núi u Chng I: Chn dng sn xut Chng II: Phõn tớch chi tit gia cụng Chng III: Chn dng phụi v phng phỏp ch to phụi Chng IV: Phng phỏp gia cụng cỏc b mt ca phụi 11 Chng V: Thit k nguyờn cụng cụng ngh 15 Chng VI: Xỏc nh lng d bng phng phỏp phõn tớch tra lng d cỏc b mt 30 Chng VII: Xỏc nh ch ct v thi gian gia cụng c bn 37 Chng VIII: Thit k gỏ cụng ngh 45 Ti liu tham kho 55 LI NểI U Trong sn xut, gia cụng, vic d quy trỡnh cụng ngh thớch hp v cú hiu qu rt quan trng m bo c yờu cu thit k, t tớnh cụng ngh cao, vic quy trỡnh cụng ngh thớch hp l cụng vic phi c u tiờn hng u Mt chi tit mỏy cú th cú nhiu quy trỡnh cụng ngh khỏc nhau, vic thit k quy trỡnh cụng ngh c chn ỏn ny ó c chn cho hp lý nht ng thi m bo yờu cu v cht lng, giỏ thnh, thi gian tng nng sut Chỳng em xin chõn thnh cm n quý thy cụ b mụn, thy Bựi Tin Sn ó tn tỡnh hng dn chỳng em hon thnh ỏn ny.Tuy nhiờn, õy l ln thc hin ỏn cụng ngh ch to mỏy, nờn khụng th trỏnh cỏc sai sút quỏ trỡnh tớnh toỏn, thit k, kớnh mong quý thy cụ ch bo thờm cho chỳng em c hc Ngi thc hin ỏn Nguyn Hu Hc XC NH DNG SN XUT Chng I: Khi lng ca chi tit c xỏc nh : m = 2,5 Kg Sn lung chi tit cn ch to mt nm: N = N ì m ì + ì + 100 100 Trong ú: - N0 - chic, l s sn phm mt nm, theo bi yờu cu N0 = 10000 chic - m - s lng chi tit nh mt sn phm, chn m = - - s % d tr lm ph tựng cho chi tit mỏy núi trờn dnh lm ph tựng, chn =15% - s % chi tit ph phm quỏ trỡnh ch to, chn = 4% - 15 N = 10000 ì 1ì + ữì + ữ = 11960 chic/nm 100 100 Theo [1, bng 2.1, trang 24], dng sn xut l hng lot va Dng sn xut ca chi tit l dng sn xut hng lot va, hng nm nh sn xut phi sn xut t 1500100000 chi tit, c trng cho dng sn xut ny l: + D s dng thit b mỏy cụng c nng + Cỏc lot sn phm cú th sn xut theo chu kỡ + D iu chnh mỏy t ng t kớch thc + S dng tay ngh cụng nhõn cú nhiu bc th phự hp vi nhiu nguyờn cụng Chng II: PHN TCH CHI TIT GIA CễNG Cụng dng ca chi tit : L chi tit dựng sn xut nhm chi tit mỏy lm c vic ú, nú c thit k , nh v v gi chi tit nhm m bo lm vic vi sai s phm vi cho phộp õy l mt chi tit dng hp, ú nú phi tuõn th theo cỏc qui tc gia cụng ca chi tit dng hp iu kin lm vic : Chi tit lm vic phi m bo cng vng v v trớ gia cỏc l Yờu cu k thut : - khụng ng tõm l ỉ15 v 46 Kv =1.0,8.1 = 0,8 588.1000,2 0,8 0,42 0,13 0,47 0,2 - Vy : V = 180 2, 0, 24 47 = 96,83 (m/phỳt) - Tc quay ca trc chớnh 1000.V 1000.96,83 D n= = 23 = 513,7 (vũng/phỳt) - Theo thuyt minh ca mỏy ta chn : nthc = 475 (vũng/phỳt) => Vn tc thc ca mỏy l: D.nthuc 100.475 Vthc = 1000 = 1000 = 89,5 (m/phỳt) - Lng chy dao phỳt v chy dao rng thc t theo mỏy l : Sm = SZ nt Z = 0,24 475.5= 570 (mm/phỳt) - Theo thuyt minh ca mỏy chn Sm = 600 (mm/phỳt) 600 => SZthc = 600.5 = 0,2 (mm/rng) 1.4 Lc ct xp yp zp qp PZ = C p t S z Z B D (KG) 48 - Tra bng12-1 v13-1 (CCGCCK)ta cú: 190 190 = = Kp Kmp = - Tra bng 8-0(CCGCCK)ta cú: Cp Xp Yp qp Zp Wp 48 0,0.68 0,65 -0,83 0.68 0,65 0.83 => PZ = 48.2,5 0, 24 5.98 100 = 278,08 (KG) 1.5 Cụng sut ct gt ca mỏy PZ V 278,08.89,5 Ncg = 102.60 = 102.60 = 4,07 (KW) mỏy lm vic an ton thỡ Ncg < [N] = 5,625 (KW) võy mỏy lm vic an ton 1.6 Thi gian mỏy L + L1 + L2 S n T0 = i (phỳt) L =115 mm L = 0,5 ( D ( ) 2 D B + (0,5-3)= 0,5 100 100 98 L2= 1-6 mm chn L2=4 mm S lỏt ct i = 115 + 13,56 + 0, 2.475 => T0 = = 1,4 (phỳt) Phay tinh 2.1 Chiu sõu ct : t (mm) t = 0,5(mm) 2.2 Lng chy dao -Tra bng 5-5(CCGCCK) chn Sz = 0,2 (mm/rng) 49 ) +2 = 13,56 mm 2.3 Tc ct : V(m/phỳt) - Vi : CV D qv Kv m xv yv uv pv V = T t S B Z (m/phỳt) - Tra bng 7-5 ( Ch ct gia cụng c) ta cú : CV XV 588 0,13 YV m pv qv UV 0,47 0,42 0,37 0,2 0,2 - Tra bng 5-40 (s tay cụng ngh ch to mỏy ) ta cú : T =180(phỳt) - Tỡm KV : KV = Kmv Knv.Kuv -theo bng 5-1v 5-2 (s tay cụng ngh ch to mỏy) 190 ta cú : Kmv = 190 1, 25 =1 bng 8-1(ch ct gia cụng ckhớ) ta cú Kuv =1 theo bng 7-1(CCGCCK) ta cú Knv=0,7 ữ 0,8 chn Knv=0,8 => Kv =1.0,8.1 = 0,8 588.1000,2 0,8 0,42 0,13 0,47 0,2 180 0, 0, 47 - Vy : V = = 23,87 (m/phỳt) - Tc quay ca trc chớnh 1000.V 1000.23,87 n = D = 100 = 126.6 (vũng/phỳt) - Theo thuyt minh ca mỏy ta chn : nthc = 118 (vũng/phỳt) => Vn tc thc ca mỏy l: D.nthuc 100.118 Vthc = 1000 = 1000 = 22,24 (m/phỳt) - Lng chy dao phỳt v chy dao rng thc t theo mỏy l : Sm = SZ nt Z = 0,24 118.5 = 141,6 (mm/phỳt) - Theo thuyt minh ca mỏy chn Sm = 150 (mm/phỳt) 50 150 => SZthc = 150.5 = 0,2 (mm/rng) 1.4 Lc ct xp yp zp qp PZ = C p t S z Z B D (KG) - Tra bng12-1 v13-1 (CCGCCK)ta cú: 190 Kmp = 190 = = Kp - Tra bng 8-0(CCGCCK)ta cú: Cp Xp Yp qp Zp Wp 48 0,0.68 0,65 -0,83 0.68 0,65 0.83 => PZ = 48.2,5 0, 5.98 100 = 278,08 (KG) 2.5 Cụng sut ct gt ca mỏy PZ V 278,08.22,24 Ncg = 102.60 = 102.60 = 1,01(KW) mỏy lm vic an ton thỡ Ncg < [N] = 5,625 (KW) võy mỏy lm vic 2.6 Thi gian mỏy L + L1 + L2 i S n T0 = (phỳt) L =115 mm L = 0,5 ( D ( ) 2 D B + (0,5-3)= 0,5 100 100 98 L2= 1-6 mm chn L2=4 mm S lỏt ct i = 115 + 13,56 + 0, 2.118 => T0 = = 1.67 (phỳt) Bng cỏc thụng s cụng ngh 51 ) +2 = 13,56 mm Bc Mỏy CN Phay c o 6H12 Dao phay Thc thụ Phay mt u cp 1/20 6H12 Dao phay Thc 118 tinh Dao mt u Dng n (v/p) 475 cp 1/20 52 SZ t (mm/r) (mm) 0,2 2,5 0,2 0,5 IX NGUYấN CễNG X: KIM TRA KHễNG VUễNG GểC GIA TM L 15 VI MT U S nguyờn cụng (h.v) Phõn tớch a, Mc ớch Kim tra khụng vuụng gúc gia tõm l 15 vi mt u b, Dng c kim tra: ng h so, trc kim, tay treo c, Quy trỡnh kim tra Lp trc gỏ vo l 15,ng h so c t trờn bn chun.Tin hnh cho ng h so tip xỳc vi trc kim.Quay trc kin t t thỡ giỏ tr thay i ca ng h chớnh l tri s m ta cn tỡm.(Hỡnh v) 53 CHNG V TNH TON V THIT K G CHO NGUYấN CễNG PHAY RNH T KCH THC 23mm I Khỏi quỏt chung v gỏ Trong quỏ trỡnh sn sut ngnh c khớ ch to mỏy vic thit k gỏ chuyờn dựng gia cụng ct gt l mt phn quan trng ca vic chun b sn xut Khi thit k gỏ ngi ta phi c th hoỏ gỏ t chi tit gia cụng cho tng nguyờn cụng, tớnh toỏn thit k v chn kt cu thớch hp cho cỏc b phn ca gỏ, xõy dng bn v kt cu ca gỏ, xỏc nh sai s ca gỏ, quy nh iu kin k thut ch to, lp rỏp vỏ nghim thu gỏ Tu theo tớnh cht ca nguyờn cụng m gỏ gia cụng ct gt s cú kt cu bao gm nhiu b phn khỏc Nhỡn chung thit k ga chuyờn dựng gia cụng ct gt cn phi tho cỏc yờu cu sau: - m bo chn phng ỏn kt cu gỏ hp lý v k thut v kinh t, s dng cỏc kt cu tiờu chun m bo iu kin s dng tt u nhm t c cht lng nguyờn cụng mt cỏch kinh t nht trờn c s kt cu v tớnh nng ca mỏy ct s lp gỏ - m bo v an ton k thut, c bit l iu kin thao tỏc v thoỏt phoi s dng gỏ - Tn dng cỏc loi kt cu ó c tiờu chun hoỏ - m bo lp rỏp v iu chnh gỏ trờn mỏy thun tin - m bo kt cu gỏ phự hp vi kh nng ch to v lp rỏp thc t ca c s sn xut II Thit k gỏ 54 Vi mc ớch ca quỏ trỡnh sn xut l nõng cao nng sut, cht lng ng ngha vi vic h giỏ thnh sn phm Vỡ vy sn xut c khớ vic chuyờn mụn hoỏ thit b cỏc nguyờn cụng(vi dng sn xut ln) l rt cn thit t nng sut cht lng cao Trong quỏ trỡnh thit k cỏc quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit, loi sn phm cn cú kốm theo cỏc gỏ chuyờn dựng cho tng nguyờn cụng c th Do thi gian cú hn nờn em khụng a cỏc gỏ cho tng nguyờn cụng c th m c ch nh lm c th cho mt nguyờn cụng: phay trờn mỏy phay 6H12 1.Xỏc nh kớch thc bn mỏy,khong cỏch t bn mỏy ti trc chớnh Mỏy gia cụng l mỏy phay ng 6H12,ta xỏc nh c : Kớch thc bn mỏy 250x1000(mm x mm) Khong cỏch t bn mỏy ti trc chớnh 30-400(mm) 1.Mc ớch Gia cụng xong lm chun tinh cho cỏc nguyờn cụng cũn li 2.nh v -Dựng phin t nh v mt ỏy hn ch bc t do: +Tnh tin theo oz +Quay quanh ox +Quay quanh oy -Dựng cht t hn ch bc t cũn li Xỏc nh phng ,chiu,im t ca lc ct,lc kp Cỏc lc gm cú : + Lc ct P0 ,trng lc p1 +Lc kp W 55 KT LUN Qua quỏ trỡnh tỡm hiu v nghiờn cu em ó hon thnh ỏn vi ti Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit giỏ õy l mt ti tng i khú v ũi hi ngi thit k phi nm vng cỏc iu kin cng nh quy mụ ca chi tit xem cú phự hp vi iu kin sn xut ca nc ta hay khụng t ú a phng phỏp gia cụng nhng chi tit Vi ti nỏy em ó a c cỏc bc tin hnh gia cụng chi tit, t 56 vic chn phụi ti vic thit k cỏc nguyờn cụng ch to chi tit vi cỏc s liu a c th v cỏc bn v chi tit cho tng nguyờn cụng Da trờn c s ú ta s xõy dng thnh chi tit c th v cú th a sn xut hng lot Vỡ chi tit c thit k cho sn phm ti u nht, giỏ sn phm sn xuỏt phự hp vi nn kinh t nc ta hin Trong thi gian thc hin ti ny em xin chõn thnh cm n cỏc thy cụ giỏo c bit l thy giỏo Bựi Tin Sn tn tỡnh giỳp em hon thnh ỏn ny Tuy ht sc c gng nhng ỏn khụng trỏnh nhng sai sút, khuyt im Em rt mong c s tham gia gúp ý ca cỏc thy cụ giỏo khoa cng nh cỏc bn ỏn ca em hon thin hn Em xin chõn thnh cm n H Ni : ngy 21 thỏng 12nm 2012 57 Ti liu tham kho [1].S Tay Cụng Ngh Ch To Mỏy, NXB KHKT - H Ni 2005 GS, TS: Nguyn c Lc; PGS, TS: Ninh c Tn; PGS, TS: Lờ Vn Tin; PGS, TS: Trn Xuõn Vit [2].S Tay Cụng Ngh Ch To Mỏy, NXB KHKT - H Ni 2005 GS, TS: Nguyn c Lc; PGS, TS: Ninh c Tn; PGS, TS: Lờ Vn Tin; PGS, TS: Trn Xuõn Vit [3].S Tay Cụng Ngh Ch To Mỏy, NXB KHKT - H Ni 2005 GS, TS: Nguyn c Lc; PGS, TS: Ninh c Tn; PGS, TS: Lờ Vn Tin; PGS, TS: Trn Xuõn Vit [4].Thit K ỏn Cụng Ngh Ch To Mỏy NXB KHKT- H Ni 2000 GS, TS Trn Vn ch [5] Cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT - H Ni 2003 Ch biờn v hiu ớnh : GS, TS Trn Vn ch [6].S tay v Atlas gỏ NXB KHKT - H Ni 2000 GS, TS Trn Vn ch [7]. gỏ NXB KHKT - H Ni 2004 58 GS, TS Trn Vn ch 59 [...]... 12,5 Phương pháp gia công KHOAN DOA - Bề mặt Rãnh : Loại bề mặt : rãnh 23mm: Chọn phương pháp gia công Phay rãnh Chương V: THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG NGUYÊN CÔNG I: ĐÚC PHÔI 1 Sơ đồ nguyên công (Hình vẽ ) Phân tích _Qúa trình tạo phôi chọn phương pháp đúc trong khuôn cát _Mục đích: +Chế tạo phôi phù hợp với kết cấu của chi tiết, phù hợp với dạng sản xuất +Đảm bảo đúng lượng dư gia công theo yêu cầukỹ... Kích thước tương quan nhau 22 mm Phương pháp gia công là : PHAY Phương pháp gia công Cấp chính xác Độ nhám bề mặt Kinh tế Đạt được Ra(µm ) PHAY Thô 12 - 14 - 6,3 - 12,5 MẶT ĐẦU Tinh 11 10 3,2 - 6,3 - Bề mặt 4 lỗ : + Loại bề mặt : 4 lỗ φ8thông + Độ nhám : Rz 20 Chọn phương pháp gia công : KHOÉT, DOA: - Bề mặt Rnh : Loại bề mặt : rãnh 46 Chọn phương pháp gia công Phay rnh - Bề mặt lỗ : + Loại bề mặt :... uv pv V = T t S B Z (m/phút) - Tra bảng 7-5 ( Chế độ cắt gia công cơ) ta có : CV 588 XV 0,13 YV m 0,47 pv 0,42 qv 0,37 UV 0,2 0,2 - Tra bảng 5-40 (sổ tay công nghệ chế tạo máy ) ta có : T =180(phút) - Tìm KV : KV = Kmv Knv.Kuv -theo bảng 5-1và 5-2 (sổ tay công nghệ chế tạo máy)  190    190   ta có : Kmv = 1, 25 =1 bảng 8-1(chế độ cắt gia công cơkhí) ta có Kuv =1 16 theo bảng 7-1(CĐCGCCK) ta có... uv pv V = T t S B Z (m/phút) - Tra bảng 7-5 ( Chế độ cắt gia công cơ) ta có : CV XV YV 528 0,15 0,335 m pv qv UV 0,32 0 0,2 0,2 - Tra bảng 5-40 (sổ tay công nghệ chế tạo máy ) ta có : T =180(phút) - Tìm KV : KV = Kmv Knv.Kuv -theo bảng 5-1và 5-2 (sổ tay công nghệ chế tạo máy)  190    ta có : Kmv =  190  1, 25 =1 bảng 8-1(chế độ cắt gia công cơkhí) ta có Kuv =1 theo bảng 7-1(CĐCGCCK) ta có Knv=0,7... uv pv V = T t S B Z (m/phút) - Tra bảng 7-5 ( Chế độ cắt gia công cơ) ta có : CV XV YV 528 0,15 0,335 m pv qv UV 0,32 0 0,2 0,2 - Tra bảng 5-40 (sổ tay công nghệ chế tạo máy ) ta có : T =180(phút) - Tìm KV : KV = Kmv Knv.Kuv -theo bảng 5-1và 5-2 (sổ tay công nghệ chế tạo máy)  190    ta có : Kmv =  190  1, 25 =1 bảng 8-1(chế độ cắt gia công cơkhí) ta có Kuv =1 theo bảng 7-1(CĐCGCCK) ta có Knv=0,7... đáy cần đạt Rz = 20 với lượng dư gia công là 3 (mm) nên ta phay làm 2 lát III Chế độ cắt : 1.1 Chi u sâu cắt : t (mm) Phay thô t = 2.5(mm) 1.2 Lượng chạy dao -Tra bảng 6-5 (chế độ cắt gia công cơ khí) Sz = 0,2 ÷ 0,29 (mm/răng) - Chọn Sz = 0,24 (mm/răng) 1.3 Tốc độ cắt : V(m/phút) - Với : CV D qv Kv m xv yv uv pv V = T t S B Z (m/phút) - Tra bảng 1-5 ( Chế độ cắt gia công cơ) ta có : CV 588 XV 0,13... bên cần đạt Rz = 20 với lượng dư gia công là 3 (mm) nên ta phay làm 2 lát 1 Phay thô 1.1 Chi u sâu cắt : t (mm) Phay thô t = 2,5 (mm) 1.2 Lượng chạy dao -Tra bảng 6-5 (chế độ cắt gia công cơ khí) Sz = 0,2 ÷ 0,32 (mm/răng) 30 - Chọn Sz = 0,24 (mm/răng) 1.3 Tốc độ cắt : V(m/phút) - Với : CV D qv Kv m xv yv uv pv V = T t S B Z (m/phút) - Tra bảng 7-5 ( Chế độ cắt gia công cơ) ta có : CV XV YV 528 0,15... bên cần đạt Rz = 20 với lượng dư gia công là 3 (mm) nên ta phay làm 2 lát 1 Phay thô 1.1 Chi u sâu cắt : t (mm) Phay thô t = 2,5 (mm) 1.2 Lượng chạy dao -Tra bảng 6-5 (chế độ cắt gia công cơ khí) Sz = 0,2 ÷ 0,32 (mm/răng) - Chọn Sz = 0,24 (mm/răng) 19 1.3 Tốc độ cắt : V(m/phút) - Với : CV D qv Kv m xv yv uv pv V = T t S B Z (m/phút) - Tra bảng 7-5 ( Chế độ cắt gia công cơ) ta có : CV XV YV 528 0,15... Chế độ cắt gia công cơ) ta có : CV XV YV 528 0,15 0,335 m pv qv UV 0,32 0 0,2 0,2 - Tra bảng 5-40 (sổ tay công nghệ chế tạo máy ) ta có : T =180(phút) - Tìm KV : KV = Kmv Knv.Kuv -theo bảng 5-1và 5-2 (sổ tay công nghệ chế tạo máy)  190    ta có : Kmv =  190  1, 25 =1 bảng 8-1(chế độ cắt gia công cơkhí) ta có Kuv =1 theo bảng 7-1(CĐCGCCK) ta có Knv=0,7 ÷ 0,8 chọn Knv=0,8 => Kv =1.0,8.1 = 0,8 528.600,2... độ cắt gia công cơ) ta có : CV 588 XV 0,13 YV 0,47 m pv 0,42 0,37 qv 0,2 UV 0,2 - Tra bảng 5-40 (sổ tay công nghệ chế tạo máy ) ta có : T =180(phút) - Tìm KV : KV = Kmv Knv.Kuv -theo bảng 5-1và 5-2 (sổ tay công nghệ chế tạo máy)  190    ta có : Kmv =  190  1, 25 =1 bảng 8-1(chế độ cắt gia công cơkhí) ta có Kuv =1 theo bảng 7-1(CĐCGCCK) ta có Knv=0,7 ÷ 0,8 chọn Knv=0,8 => Kv =1.0,8.1 = 0,8 588.1000,2