Thiết kế quy trình công nghệ gia công gia công ống lót cọc sợi, thiết kế máy khoan chuyên dùng NNK, cải tiến máy mài 312 thành máy khôn lỗ

Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy Bộ giáo dục đào tạo Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Cộng Hòa Xã Hội chủ Nghĩa Việt Nam ************* Độc Lập - Tự Do – Hạnh Phúc -o0o - Nhiệm vụ thiết kế tốt nghiệp Họ tên:Nguyễn Đình Hợp Khóa : k49h Nghành học : Công nghệ chế tao máy Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình công nghệ gia công gia công ống lót cọc sợi, thiết kế máy khoan chuyên dùng NNK, cải tiến máy mài 3∏12 thành máy khôn lỗ Các số liệu ban đầu Kích thước yêu cầu kỹ thuật ống lót cọc sợi Số lượng gia công : loạt vừa 3.Nội dung phần thuyết minh tính toán Phần I:Thiết kế quy trình công nghệ gia công ống lót cọc sợi Phần II: Thiết kế máy khoan chuyên dùng NNK Phần III: cải tiến máy mài 3∏12 thành khôn lỗ 4.Các vẽ: Tổng số : 1: Bản vẽ lắp cụm làm việc chi tiết ( bản) 2: Bản vẽ chi tiết lông phôi ( bản) 3: Bản vẽ sơ đồ nguyên công ( bản) 4: Bản vẽ thiết kế đồ gá ( bản) Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy 5: Bản vẽ kết cấu chi tiết máy khoan NNk( bản) 6: Bản vẽ kết cấu chi tiết cải tiến máy 3∏12 ( bản) Cán hướng dẫn : phần : Họ tên cán 6.Ngày giao nhiệm vụ thiết kế Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy LỜI NÓI ĐẦU Ngày thời đại kinh tế thị trường, với cạnh tranh vô khốc liệt doanh nghiệp muốn tồn phát triển không ngừng tăng suất, nâng cao chất lượng sản phẩm Muốn đạt điều đó, doanh nghiệp phải mạnh dạn áp dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất, cải tiến công nghệ chuyên môn hóa, tự động hóa trình sản xuất Trong tình hình chung đó, để đổi công nghệ, nâng cao suất bảo đảm lượng tiến tới phục vụ sản xuất chủ yếu, nhà máy dệt sợi địa bàn Hà Nội nhập dây truyền, thiệt bị hàng ngoại nước như: Đức, Ý, Nhật…Trong trình sửa chữa thiết bị, phụ tùng thay trở thành vấn đế lớn vì: Nếu nhập thiết bị từ nước bán thiệt bị giá thành cao họ độc quyền chế tạo, bị động sản xuất Trong ngành công nghệ dệt sợi, năm năm thiết bị đổi lần, nhiều bên thay cần bên cung cấp không sản xuất chi tiết ống lót cọc sợi chén dầu chân cọc chi tiết hay hỏng, cần thay Với lý đó, nên em đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công ống lót cọc sợi, thiết kế máy khoan chuyên dùng, cải tiến máy mài thành máy khôn ống lót cọc sợi chi tiết quan trọng nhà máy sợi thô có kết cấu không phức tạp lại đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Trên sở kiến thức học kiến thức lý luận kiến thức thực tiễn, em giao đề tài để giải toán yêu cầu kỹ thuật điều kiện Việt Nam Qua đề tài này, giúp em kiểm tra toàn kiến thức cần thiết sinh viên chuyên ngàng chế tạo máy Được bảo tận tình đầy trách nhiệm thầy giáo Nguyễn Văn Phúc em hoàn thành đồ án giao, kiến thức thực tế hạn chế làm đồ án em tránh khỏi thiếu sót Em mong góp ý bảo thầy cô giáo để em củng cố hoàn thiện thêm kiến thức Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Văn Phúc thầy cô khoa khí tận tình giúp đỡ em hoàn thành tốt đồ án Hà Nội 12/2007 Sinh viên Nguyễn Đình Hợp Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy Phần I LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GIA CÔNG CHI TIẾT ỐNG LÓT CỌC SỢI Chương I: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ỐNG LÓT CỌC SỢI I.Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết M8 380 0.63 Ø65 Ø33 Ø35±0.01 0.63 Ø22,5±0.01 Ø31.5±0.01 Ø22±0.02 0.63 47 16 Ống lót cọc sợi có hình dạng không phức tạp có yêu cầu khắt khe điều kiện làm việc Có nhiều chi tiết lắp ống lót , ống lót lắp thành máy Từ yêu cầu cao chất lượng se sợi nên yêu cầu kỹ thuật cụm làm việc ống lót _ cốc lót cao đòi hỏi mối lắp ghép tương quan cao Do bề mặt chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao , bánh quay lồng không lắp ghép bề mặt ∅33 Trên bánh có Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy cấu quấn sợi , ổ bi đỡ mặt đầu bánh lắp bề mặt ∅35 Mặt đầu A bề mặt ∅33 lắp ghép với thành máy kẹp chặt đai ốc ∅33 x1 Cọc sợi lắp ghép với bề ∅22 đạt yêu cầu chất lượng sợi , quấn sợi từ tính yêu cầu kỹ thuật chi tiết Cần đảm bảo độ đồng tâm giũa mặt ∅35 , ∅33, ∅22 không vượt 0,02mm Độ không vuông góc mặt đầu A mặt ∅35 , ∅33, ∅22 không vươt 0.05/100mm bán kính Phải đảm bảo kích thước ba Từ điều kiện làm việc chi tiết tính toán chất lượng bề mặt cho bề mặt bao gồm bề mặt độ bóng , độ cứng , tính chống mòn , tính chống mỏi Bề mặt ∅33 ∅22 cho cọc sợi bánh quay trượt nên phải đạt Ra ≤ 0.63 dùng vật liệu gang đặc biệt có tính chịu mòn cao va thấm dầu tốt đảm bảo điều kiện quay trượt HB 100 : 200 II.Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chi tiết không phức tạp có yêu cầu kỹ thuật cao kết cấu hợp lý Bề mặt ∅35 lắp ổ bi cố định với vòng ổ bi cần gia công đạt xác cấp Bề mặt ∅33 lắp bánh quay lồng không nên yêu cầu độ bóng , độ xác cao nên tach bề mặt hợp lí Bề mặt ∅22 lắp cọc sợi quay lồng không cần phải định vị bậc tự cọc sợi nên không cần lấy toàn chiều dài ống lót định vị , mặt khác gia công bề mặt trụ dài khó đảm bảo độ trụ sai số vị trí tương quan tách thành bề mặt ∅22 va∅22.5 hợp lí Trong ∅22 gia công đạt độ xác cao chất lượng bề mặt cao Bề mặt∅22.5 rộng để thoát dao giam bề mặt gia công xác gia công bề mặt ∅22 Mặt đầu A , mặt trụ ∅33 lắp ghép với thành máy đoạn bề mặt ∅33 khống chế bậc tự nên không cần dài dùng mặt trụ lại làm ren bắt chặt ống lót với thành máy hợp lí dùng kết cấu khác để kẹp chặt chi tiết với thành máy Tổng thể lại kết cấu Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy hoàn toàn hợp lí để trình công nghệ thuận lợi Xuất phát từ tính chất làm việc chi tiết xây dựng nên yêu cầu kĩ thuật Hai mặt đầu không làm việc lắp ghép để đảm bảo cho trình gia công sau nên cần gia công đạt độ bóng R z = 20 ( ∆5 ) cần phay thô mặt đầu A lắp ghép với thành máy cần đạt xác cấp Độ bóng ∆7 cần đẩm bảo độ không với mặt trụ ∅22 0,05/100mm bán kính tiện tinh đạt Mặt trụ∅35, ∅33, lắp ổ bi bánh quay lồng không cần gia công đạt độ xác cấp Độ bóng đạt cấp cần tiện tinh sau mài đạt Bề mặt ∅65 không lắp ghép cần tiện thô Mặt trụ ∅22 lắp cọc sợi quay lồng không cần gia công đạt độ xác cấp độ bóng cấp sau khoan , khoét dao tinh đạt III Xác định dạng sản xuất Xác định sản lượng hàng năm Dạng sản xuất xác định từ sản lượng hàng năm , số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ va phế phẩm trình chế tạo sản phẩm Sản lượng hàng năm tính theo công thức  β +α  N = N1 1 + ÷ 100   - N : số chi tiết sản xuất năm - N1 : số sản phẩm sản xuất năm : N1 =800chi tiết - m : số chi tiết sản phẩm : m=1 - β số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ : β =6% - α : số phế phẩm trình chế tạo chi tiết ( chủ yếu phân xưởng đúc ) α =4% Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Vậy N=800.1.(1+ Chuyên nghành chế tạo máy 6+4 )=880chi tiết 100 2.Xác định trọng lượng chi tiết Ta có Q1 = V.γ (kg) - trọng lượng chi tiết - V thể tích chi tiết - γ Trọng lượng riêng vật liệu , với gang γ = 6.8 kg/dm3 - V = π π 332 + 652.16 + 332.80 + 31,52.290 ) − ( 22 2.90 + 22,52.353 ) = 222556,1177 mm3 ( 4 Vậy trọng lượng chi tiết :Q1 = 0,22.6,8= 1,496kg ≈1,5(kg) Như với sản lượng chi tiết năm N = 880 chi tiết , trọng lượng chi tiết 1,5 kg theo bảng sách hướng dẫn đồ án CNCTM dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt vừa IV Xác Định phương pháp chế tạo phôi Vật liệu gang có tính đúc tốt Sản lượng hàng loạt vừa phương pháp chế tạo phôi thích hợp phương pháp đúc Trong đúc có nhiều phương pháp đúc khác , phương pháp có ưu nhược điểm khác nhau: 1.Phương án : Đúc khuôn cát , mẫu gỗ , làm khuôn tay + Ưu điểm: - Làm mẫu đơn giản dễ làm - Đúc loại phoi có hình dạng phức tạp Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy - Khả điền đầy khuôn tốt - Giá thành thấp - + Nhược điểm : - Phương pháp có độ xác thấp - Mất nhiều thời gian làm khuôn suất thấp - Lượng dư để yêu cầu cắt gọt lớn phương pháp thích hợp cho phương pháp sản xuất đơn loại nhỏ 2.Phương án 2: Đúc khuôn cát dùng mẫu gỗ làm khuôn máy + Ưu điểm : - làm mẫu đơn giản - đạt độ xác suất cao - để lại lượng dư gia công cắt gọt nhỏ , tiết kiệm nguyên vật liệu +Nhược điểm - Giá thành chế tạo phôi đắt so với phương án phương án thích hợp cho dạng sản xuất loạt vừa loạt lớn Phương án 3: Đúc khuôn kim loại + Ưu điểm : - Độ xác khuôn cao độ xác phôi cao phương án - Giảm thời gian làm khuôn xuất đúc cao - Lượng dư gia công cắt gọt nhỏ + Nhược điểm : Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy - tính giãn nhiệt khuôn cao nên khả điền đầy khuôn - co giãn nhiệt khuôn kim loại lớn lên dễ gây nứt phôi - Giá thành làm khuôn cao , chế tạo khuôn khó - Khó đúc khuôn có hình dạng phức tạp Do phương án phù hợp cho sản suất hàng loạt lớn hàng khối Kết Luận: Qua phân tích so sánh phương pháp chế tạo phôi phương án thích hợp cho việc chế tạo phôi chi tiết ống lót cọc sợi Để đảm bảo tính công nghệ đúc Nhưng lỗ có đường kính nhỏ 30 đúc đặc 63,5±0.2 380,5±0.2 37±0.2 Mặt phân khuôn trùng với mặt phân mẫu Có nhiều cách chọn mặt phân khuôn chọn mặt khuôn hợp lý do: - thuận tiện cho trình làm khuôn - Rút mẫu dễ dàng Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy - Kết hợp với kiểu xi phông không làm vỡ khuôn, kim loại điền đầy từ lên, chất lượng phôi phần tốt sau gia công lỗ ∅22 có yêu cầu chất lượng cao V Lập quy trình công nghệ NGUYÊN CÔNG 1: chế tạo phôi NGUYÊN CÔNG : chuẩn bị phôi cho gia công NGUYÊN CÔNG : Phay mặt đầu khoan lỗ tâm NGUYÊN CÔNG : tiện mặt ∅ 37 NGUYÊN CÔNG : khoan thủng lỗ ∅ 20 NGUYÊN CÔNG : khoét, vát mép ∅ 22,5 NGUYÊN CÔNG : khoét , vát mép, doa ∅ 22 NGUYÊN CÔNG : tiện ∅35,5 tiện tinh mặt đầu NGUYÊN CÔNG : tiện ∅ 65 10 NGUYÊN CÔNG 10 tiện ∅ 33 măt đầu 11 NGUYÊN CÔNG 11 : Khoan lỗ ∅6,5 taro M8 12 NGUYÊN CÔNG 12 : tiện hạ bậc ∅ 33,5 13 NGUYÊN CÔNG 13 : tiện hạ bậc ∅ 14 NGUYÊN CÔNG 14: tiện rãnh thoát đá 15 NGUYÊN CÔNG 15: mài cổ trục ∅ 35 Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy Với F =12(kg) tay người làm Kết cấu thân máy - Thân máy làm việc chịu tác dụng lực cắt, lực trọng lượng cố định trọng lượng di động chi tiết thân máy, trọng lượng phôi…Ngoài chịu lực quán tính phần quay gây lực biến dạng ứng suất vật liệ thân máy - Các lực tác dụng vào thân máy gây lên trạng thái kéo nén, thân máy bị uốn phụ thuộc vào thiết diện ngang thân máy dùng dạng không đóng kín theo ba cạnh hình chữ nhật toàn chiều dài thân máy, dùng thêm vạch dọc ngang để tăng độ cứng vững - Vật liệu chế tạo thân máy làm bừng gang gang có tổ chức Peclits( có tính xốp) giảm rung động trình gia công Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy (tr100) PHẦN III: CẢI TIẾN MÁY 3π12 I MỤC ĐÍCH CẢI TIẾN Xuất phát từ yêu cầu kỹ thuật chi tiết ống ló cọc sợi có lỗ φ 22±0,012 có yêu cầu cao độ bóng Ra 0,63(∇8) Nếu giải phương pháp mài khó đạt, mài lỗ độ bóng đạt ∇8 khó khăn đầu đá nhỏ, Tốc độ mài cao mài lỗ chuyển động dao dọc nhỏ.Mài độ bóng tốc độ đá cao đảm bảo đá có đường kính nhỏ cấu quay cấu truyền cao, khó chế tạo phức tạp thêm kết cấu dùng phương pháp khôn tự lựa không sửa sai số vị trí tương quan m,ài đạt độ bóng cao Do vận tốc đầu khôn không lớn đá mài chuyển động dọc trục lại lớn để quỹ đạo hạt mài không lặp lại mài mà xóa vết mà độ bóng khôn cao mài Chọn phương pháp gia công khôn điều kiện Việt Nam cụ thể xưởng C8, xưởng C8 có máy mài 3π12 sử dụng lại có đầu mài lỗ nên cải tiến máy mài 3π12 thành máy khôn lỗ ∅22 II Tìm hiểu máy mài 3π12 Các đặc tính kỹ thuật: - Công suất động quay đá mài: N=3,7(Kw) Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy - Hiệu suất: η=0,08 - Số vòng quay phôi( vòng/phút): 45,70,112,175,275,450 - Số vòng quay đá mài: 2000(vòng/phút) - Lượng chạy dao dọc bàn máy: điều chỉnh vô cấp: V=0,5÷5(mm/phút) - Lượng chạy dao ngang đá mài sau hành trình bàn máy điều chỉnh vô cấp: Vngang= 0,00256÷0,04(mm/phút) - Đường kính đá mài: đường kính x chiều rộng=300x30mm - Những phận chính: Thân máy, bàn máy, bàn công tác, ụ trước(ụ sản phẩm), ụ mài(ụ bánh đá mài), ụ sau, cấu truyền dẫn bàn máy cấu truyền dẫn chuyển động ụ đá Máy mài tròn 3π12 loại máy vạn năng, bàn công tác ụ mài ụ đá mài quay xung quanh trujb thẳng đứng góc lớn Trên máy mài trụ ngoài, mặt côn có góc đỉnh lớn, mặt đầu mút có đồ gá mặt Nguyên tắc hoạt động: Bánh đá mài quay tròn động N=3,7(kw) qua truyền động đai dẹ truyền tới Động điện N=0,35(Kw) nhờ có truyền động đai dẹt thẳng truyền chuyển động quay tròn tớ mâm cặp tự trục ụ trước, cấu truyền dẫn ép truyền chuyển động thẳng tới bàn máy, nối cướng với kéo pittong xilanhdaauf, bơm bánh truyền dẫn động điện N=3,6(Kw), đưa dầu vào buồng bên phải xilanh dầu theo ống dẫn theo van trượt đảo chiều vào ống dẫn Khi đó, bàn máy di động từ phải qua trái, từ buồng bên phải xilanh dầu chảy qua ống dẫn van trượt, van điều chỉnh van tiết lưu bể chứa dầu Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp - Chuyên nghành chế tạo máy Đảo chiều chuyển động bàn máy cách biến đổi tự động vị trí van trượt nhờ cấu vấu tì điều chỉnh vít chặn bàn máy Do đó, điều chỉnh tay cầm tới vị trí thẳng đứng hành trình bàn máy , tay cầm tiếp tục quay thêm(nhanh) nhờ có phiến trụ lò so Điều chỉnh tốc độ chuyển động bàn máy van tiết lưu, tạo áp lực cao ống dẫn khiee4ns cho dầu thừa bơm đưa lên thẳng bể dầu qua van mở, đóng chạy dao dọc cách quay tay quay điều khiển van trượt , di động bàn máy tay vô lăng thông qua ánh răng(12/48) (17/31) bánh xe ăn khớp với bánh Để ngắt cấu chạy dao tay dầu dần chảy vào xi lanh pitotng xi lanh làm cho bánh xe Z =17 Z = 31 không ăn khớp với Chuyển động dao ngang không liên tục ụ bánh đá mài chuyển động quay tròn không liên tục trục vít me ngang thực , chuyển động bơm qua van trượt , ống dẫn , xi lanh dầu , cấu cóc bánh hình trụ ( 24/80) , ( 30/72) Sau trục vít me quay góc thích hợp với chạy dao cần thiết , vấu bàn máy làm pittong van trượt di động dầu không chày qua van Khi lò xo xi lanh đưa pitong với cóc tách rời khỏi bánh xe cóc dầu từ xi lanh chảy bể dầu qua ống dẫn ụ mài ăn dao nhanh tới lùi dao nhanh cách làm di động mà không làm quay trục vít me dọc theo đường trục Khi bơm đưa dầu dọc theo ống dẫn vào qua van trượt đảo chiều chảy vào buồng xi lanh Pit tong xi lanh lối cứng với trục vít me ngang vô lăng dùng để thực chạy dao Ngang tay ụ mài - Khi mài lỗ quay ụ đá góc 90 độ đưa đầu mũi mài lỗ tới vị trí song song bàn dao Động có 2puli , puli chuyển động cho đá mài tròn , puli chuyền cho đá mài tròn gia công Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy III NHỮNG BỘ PHẬN CẢI TIẾN - Xuất phát từ nghiên cứu máy mài 3∏12 kết cấu cần thiết để gia công nguyên công khôn có phận sau cải tiến : - Bỏ ụ trước ( ụ sản phẩm ) ụ thay ụ cố định mang chi tiết cố định - Thay động chạy đá mài động phù hợp với tốc độ khôn - Thay truyền đai thành truyền đai thích hợp - Thay mài tròn kết cấu đầu khôn - Dung dịch trơn lạnh khôn thổi trực tiếp kết cấu lắp phần ren chi tiết phận khác giữ nguyên IV THIẾT KẾ BỘ PHẬN CẢI TIẾN Tính toán truyền đai , động - để đảm bảo chế độ cắt khôn Tốc độ đầu khôn: n = 651(vg/ph) Khoảng cách trục cố định ụ đá : a = 285(mm) Khi khôn lượng dư cắt nhỏ cắt độ nhấp nhô bề mặt tế vi nên công suất cắt nhỏ , chọn đông dựa vào sở đảm bảo tốc độ cắt Chọn đông K 100 L4 : Công suất: N= 1,5(kw) Hệ số công suất cos α = 0,8 Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy Khối lượng: m = 24 (kg) Vận tốc thực : n = 1425(vg/ph) Do công suất cắt không lớn vận tốc chuyển đông cao để giảm kết cấu, dùng đai dẹt , chọn loại đai có lớp vải cao su U= n1 1425 = = 2,189 n 651 Lấy d1=d1min=50(mm) D2 = u d+1= (1-ε) = 2,189.50.(1-0,02)=107,261(mm) Trong ε hệ số trượt ε =0,01 ÷0,02 Lấy d2 = theo tiêu chuẩn d2= 110(mm) Tỷ số truyền thực U1 = d2 112 = = 2, 29 d1 (1 − ε ) 50(1 − 0, 02) ∇u % = ut − u 2, 29 − 2,189 100% = 100% = 4, 4% ut 2, 29 ∇u1500 nên góc ôm ảnh hưởng tới khả kéo - Chọn chiều dài δ - bảng 8.1 (chi tiết máy ) δ =3(mm) – đai ốc vỏ bọc b≥ Chiều rộng b : 1000 p1kd δ v [ σ t ] Ca Cv C0 [ σ t ] ứng suất có ích cho phép xác định thực nghiệm: [ σ t ] = k1 − k2 Nguyễn Đình Hợp δ d1 Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy K1,K2:hệ số phụ thuộc loại, đai vải cao su :K1=2,3,K2=9 [ σ t ] = 2,3 − = 1, 76 50 Cα = -0,003(1800-α1)= 1-0,003(1800-169,060)=1,033 Cβ= 1,04-4.10-5.v2=1,04-4.10-5.3,72=1,039 C0 = hệ số tải trọng động, tra bảnh 8.7 : Kd=1 π d1n 3,14.50.1425 = = 3, 7(m / s) 1000 1000 V= 10001.1 b≥ = 47, 69(mm) 3.3, 7.1, 76.1, 033.1, 039.1 Lực tác dụng lên trục: F0=σ0b.δ σ0 : bảng 8.8, có σ0=2,7(Mpa) F0= 2,7.50.3=375(N) Thay ụ trước :s Ụ trước thay kết cấu để định vị, kẹp chặt chi tiết Chi tiết không quay dùng sanga định vị, kết cấu thể v Thay đầu mài tròn đầu khôn: Khôn lỗ ∅22 thông để đơn giản hóa kết cấu, gọn nhẹ dùng kết cấu bạc mỏng chất dẻo cấu tự lựa, kết cấu thể vẽ 4.kết cấu tưới dung dịch trơn lạnh: Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy Vẫn lấy hệ thống bơm dung dịch trơn lạnh máy cũ lắp thêm cút để tưới dung dịch trơn lạnh từ sau vào V ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ CẢI TIẾN Việc cải tiến xuất phát từ yêu cầu thực tế sản xuất 800 chi tiết ống lót cọc sợi năm Trên sở vật chất có tai xưởng C8 trước máy mài 3II12 dùng đến Trên sở tìm hiểu máy mài 3II12 có phận dùng : kết cấu đầu mài lỗ, phận cấu chuyển động máy Trên máy thay phận, phần chuyển động giữ nguyên Trong lấy kết cấu đầu khôn lắp đầu mài lỗ để thực hiên nguyên công khôn lỗ kết cấu đầu khôn tự lựa cho phép đầu khôn cho phép tự lựa trọng phạm vi 3600 Thông thường sơ đồ khôn dạng thẳng đứng để khôn trọng lượng đầu khôn vuông góc bvowis phương kích thước khôn Trọng lượng không ảnh hưởng đến kích thước gia công Do kết cấu chi tiết dài khôn đoạn chiều dài l=90mm, dùng kết cấu khôn đứng kết cấu đồ gá phức tạp cồng kềnh Do dùng kết cấu khôn ngang để sử dụng máy mài 3II12 Hạn chế việc cải tiến sơ đồ khôn ngang , trọng lực đầu khôn cung phương với ki\chs thước lỗ gia công Do gây sai số vị trí tương quan lỗ mặt đầu độ không vuông góc Mặt khác đầu khôn thò thụt, trọng lượng khôn gây lên trạng thái lật đầu khôn xungquanh điểm tifvowis chi tiết gây si lệch hình dạng lỗ loe vào loe Để khắc nhược điểm vật liệu làm đầu khôn dùng vật liệu nhẹ : chất dẻo … cho nhiều dài thò thụt vào đầu khôn hợp lí không thò nhiều với loe lỗ chiều dài đá đủ định vị bốn bậc lỗ gia công Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy KẾT LUẬN Qua việc tiến hành làm đồ án tốt nghiệp em học tập nhiều kinh nghiệm việc thiết kế máy chế tạo sản phẩm khí Biết cách để tăng xuất , chất lượng , giảm giá thành sản phẩm Tuy nhiên, thời gian có hạn kinh nghiệm thực tế , chắn em thiếu sót khó tránh khỏi Em mong thầy thông cảm bảo cho em hoàn thành tốt đồ án tốt nghiệp Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Văn Phúc thầy cô khoa khí tận tình hướng dẫn bảo em năm ngồi giảng đường làm đồ án Em xin chúc thầy cô luôn mạnh khỏe hạnh phúc, gặp nhiều may mắn sống Sinh Viên Nguyễn Đình Hợp Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy Tài liệu tham khảo i tính toán thiết kế hệ thống dẫn động khí (2 tập) Tác giả : Trịnh Chất – Lê VĂn Uyển 2.Thiết kế đồ án công nghệ chế tao máy Tác giả :PGS.TS Trần Văn Địch 3.Sổ tay công nghệ chế tạo máy toàn tập Tác giả: PGS.TS Nguyễn Văn Lộc PGS.TS Lê Văn Tiến PGS.TS Ninh Đức Tốn PGS.TS Trần Xuân Việt Công nghệ chế tạo máy ( tập ) Tác giả : (chủ biên ) PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc Sách thiết kế đồ gá Chi tiết máy ( tập) Tác giả : Nguyễn Trọng Hiệp Sức bề vật liệu ( tập) Tác giả : Bùi Trọng Lưu – Nguyễn Văn Vượng Cơ học Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy Tác giả : Đỗ Sanh Bìa giảng môn nguyên lý cắt kim loại Tác giả : Nguyên Duy 10.Bài giảng môn học thiết kế dụng cụ cắt kim loại Tác giả : Nguyễn Duy 11 Vật liệu học Tác giả : Nghiêm Hùng 12 Chế tạo phôi Tác giả : Hoàng Tùng – Phạm Bá Nông Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Phần : Lập quy trình thiết kế đồ gá gia công ống lót cọc sợi Chương I: Lập quy trình gia công ống lót cọc sợi I.Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết III Xác định dạng sản xuất IV.Xác định phương pháp chế tạo phôi V Lập quy trình công nghệ VI biện pháp thực hiên nguyên công VII tính thời gian gia công VIII Tính toán lượng dư cho bề mặt ∅35 2 50 58 IX Tính toán chế độ cắt cho nguyên công tiện thô mặt từ ∅39 xuống ∅36 ChươngII:Tính toán thiết kế đồ gá gia công ∅8 60 I Yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần đạt nguyên công8 63 Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy II Thiết kế đồ gá 63 Phần II: Thiết kế máy khoan chuyên dùng NNK ChươngI: Nguyên lý máy xây dựng sơ đồ hoạt động máy a Mục đích thiết kế b Tạo hình bề mặt máy NNK c Tính lực cắt khoan P0 M0 d Nguyên lý làm việc NNK e Sơ đồ động Chương II: Tính toán thiết kế chi tiết I Tính lực cắt khoan P0 M0 II Thiết kế truyền bánh đai 73 73 73 74 74 75 III.Tính toán thiết kế trục IV Chọn ổ lăn V Tính toán cấu kẹp chặt VI Tính toán bàn dao Phần III: Cải tiến máy mài 3∏12 I Mục đích cải tiến II tìm hiểu máy mài 3∏12 75 77 84 86 89 93 III Những phận cải tiến IV Đánh giá mức độ cải tiến 100 Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy Kết Luận 102 Tài Liệu tham khảo 102 Mục lục 105 107 108 109 Nguyễn Đình Hợp [...]... tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy - Lực cắt và công suất cắt đảm bảo cho bước tiện thô thì cũng đảm bảo cho bước tiện bán kính này Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy 5.NGUYÊN CÔNG 5: Khoan lỗ ∅22s 5.1 Sơ đồ gá đặt: HÌNH VẼTR14 w w n Ø22 5 5.2 Máy: Máy khoan chuyên dùng NNK 5.3 Dao: Mũi khoan ∅20s 5.4 Định vị: Dùng mặt ngoài định vị 4 bậc trên suốt chiều dài khoan lỗ đảo đầu... công này cần đảm bảo độ trụ của bề mặt gia công để làm chẩn cho nguyên công sau 4.5 Kẹp chặt Chi tiết luôn được đỡ trên 2 mũi tâm lực kẹp dọc trục, cặp tốc truyền chuyển động cho chi tiết 4.6 Tra lượng dư Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy Nguyên công này gia công mặt trụ ngoài dùng làm chuẩn cho nguyên công khoan lỗ Nguyên công khoan lỗ dùng Sanga định vị đảm bảo định tâm cao...Đồ án tốt nghiệp 16 NGUYÊN CÔNG 16: mài ∅ 33 17 NGUYÊN CÔNG 17: tiện ren M33x1 18 NGUYÊN CÔNG 18: khôn lỗ 19 Chuyên nghành chế tạo máy NGUYÊN CÔNG 19: kiểm tra độ không đồng tâm giữa ∅33 và ∅22 với ∅35, độ không vuông góc giữa mặt đầu và ∅33 20 NGUYÊN CÔNG 20: kiểm tra độ không vuông góc giữa ∅22 với mặt đầu A VI CÁC BIỆN PHÁP THỰC HIỆN CÁC NGUYÊN CÔNG 1 NGUYÊN CÔNG 1: Chế tạo phôi Chế tạo phôi... số phụ thuộc điều kiện gia công : k3 =1 V=21.1,2.1.1=25,5(m/ph) n= 1000v 1000.25, 2 = = 364, 6 (vg/ph) πD 3,14.22 Máy chuyên dùng đươc thiết đảm bảo tốc độ cắt 7.7 Lưc cắt khi khoét: Lực chiều trục p 0 -bảng 2.136: po =40(kg) Máy thiết kế đảm bảo khi khoan Pok =310(kg)> p0 =40(kg) → đảm bảo lực cắt chiều trục khi khoét 7.8 Công suất cắt :bảng 2.142 :công suất thiết kế để khoét lỗ Ø22 là Nb = 1,4 ( Kw)... định công suất cắt: N c = Nb K N n (kw) 1000 Nb =2,3 (kw)- Bảng 2.139 Kn – Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Kn =1- Bảng 2.143 N c = 2,3.1 467,91 = 1, 076(kw) 1000 Khi thiết kế máy Nđ/c n Nc 5.10 Tính moomen khoan Mc = Nb kN = 2,3 (kg.m) 6.NGUYÊN CÔNG 6: Khoét lỗ ∅22,5 và vát mép 6.1 Lập sơ đồ gá đặt:s Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy w w 5 Ø22,5 n s 6.2 Máy chuyên dùng. .. thuộc vật liệu gia công : kN = 1 – Bảng 2.143 N = 1.41 25.2 =0.035( Kw) 1000 Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy Máy thiết kế đảm bảo công suất khi khoan Nck =1.06>No=0.035 nên đảm bảo yêu cầu vế cônng suất máy khoét 8 NGUYÊN CÔNG 8 : Tiện lại mặt đầu A , tiện bán tinh mặt ngoài Ø35.5 8.1 Sơ đồ gá đặt 63 2.5 n Ø35,5 s s 8.2 Máy : 16H11 Π Thông số kỹ thuật của máy - Công suất động... Lượng dư : Lượng dư gia công mặt trụ ngoài Ø65 Bề mặt ngòaì Ø65 không tham gia lắp ghép , đảm bảo tính thẩm mỹ nên gia công mặt này Gia công 1 lần với lượng dư Zb =2 (mm) 9.7.Chế độ cắt Gia công mặt trụ ngoài Ø65 -Chiều sâu cắt t = 1 (mm) - Lượng tiến dao- bảng 2.62: S = 0,8 (mm/vg) chọn theo máy S = 0.8(mm/vg) Tốc độ cắt : Vb = 80(m.ph) V = Vb.K1.k2.k3 K1- hệ số phụ thuộc vật liệu gia công : k1=1,2- bảng... cắt chiều trục Po =26 (kg) Lực cắt khi khoan được tính toán thỏa mãn thì P o khoan = 310 (kg) > Po khoét cũng thỏa mãn khi khoét Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy 7.NGUYÊN CÔNG 7: Khoét lỗ ∅22 và vát mép 7.1 Sơ đồ gá đặt: HINHFH VẼ TR17 w w 5 Ø22 n s 7.2 Máy: Khoan chuyên dùng 7.3 Dao: Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 7.4 Định vị: Dùng mặt ngoài định vị 4 bậc tự do đảm... ∆ (Ra 5) gia công làm hai bước - Bước 1 : Zb = 2 – tiện phá - Bước 2 : Zb = 0.5- tiện tinh 8.6.2 Lượng dư gia công mặt trụ ngoài - Mục đích gia công bề mặt trụ ngoài ở nguyên công này vì: Bề ổ bi lắp bánh răng lồng khồng có yêu cầu độ chính xác nên phải gia công ở nguyên công này để giảm sai số in dập Mặt khác có đòi hỏi độ chính xác về vị trí tương quan so với mặt đầu , mặt trụ Ø22 nên dùng nó làm... dùng nó làm chuẩn cho nguyên công khoan lỗ sau - Gia công 1 lần với lượng dư Zo = 0.5s ( mm) 8.7 Chế độ cắt : 8 7.1.Bước 1: Nguyễn Đình Hợp Đồ án tốt nghiệp Chuyên nghành chế tạo máy - Chiều sâu cắt t = 2 - Lượng tiến dao – Bảng 2.52 : S = 0.8 (mm/vog) chọn theo máy S = 0.8(mm/vog) - Vận tốc cắt – Bảng 2.65 : Vb = 66 (m/ph) V = Vb.k1.k2 k3 -k1 – hệ số phụ thuộc vật liệu gia công k1 =1.2 -*Bảng 2.69 -k2