Nghiên cứu thiết kế và công nghệ chế tạo thiết bị đóng cọc nhiều hướng trên xà lan phục vụ thi công công trình thủy Quy trình công nghệ gia công các cơ cấu đặc biệt

Nghiên cứu thiết kế và công nghệ chế tạo thiết bị đóng cọc nhiều hướng trên xà lan phục vụ thi công công trình thủy Quy trình công nghệ gia công các cơ cấu đặc biệt

VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ VIỆT NAM

VIỆN CƠ HỌC 264- Đội Cấn, Ba Đình, Hà Nội

Báo cáo kết quả thực hiện đề tài

NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO

THIET BI DONG COC NHIEU HUGNG TREN XA LAN 2000 TẤN

PHỤC VỤ THI CONG CONG TRINH THUY,

mã số KC.05.07

PHU LUC 6 QUY TRINH CONG NGHE GIA CONG

CAc CO CAU DAC BIET PGS TS Vũ Tấn Khiêm

Hả Nội - 5/2005 Tùi liệu này được chuẩn bị trên cơ sở kết quả thực hiện đề tài nghiên cứu

bhoa học uà công nghệ cấp Nhà nước, mã số KC.05.07

5699 -At

3212 (06

Tén chi tiét : BICH CUM BANH XE Vat ligu: thép CT3 Số tờ: 03

Đơn vị: CK25 PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Bộ phận: B8 Ì Nguyên công: CẮT PHÔI Ký hiệu chỉ tiết: Ký hiệu SP: — | Tờsố:01

Bậc thợ: Định mức: | Tỷ lệ hỏng: [CNkiểm |KCSkiểm: TRẠNG THIẾT- BỊ DỤNG CỤ

- Tên Ký hiệu HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẬT,AN TOÀN

Kiém tra Loa_|

Céng nghé Nguyễn Hữu Huy _| | 30/09/04

S.đ | SỈ Nội dung sửa đối Họ và tên Chữ ký Ngày | Chịu trách nhiệm Họ và tên ứ ký Ngày

Đơn vị: CK25 PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Tên chỉ tiết : BÍCH CỤM BÁNH XE Vật liệu: thép Số tờ: 03

Bộ phận: B8 | Nguyên công: TIÊN Ký hiệu chỉ tiết: Ký hiệu SP: ¬ Td 86:02 |

Bac tho: Định mức: Í Tỷ lệ hỏng: | CN kiểm: | KCS kiểm: TRANG THIẾT- BỊ DỤNG CỤ

HÌNH VỆ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CAU KY THUAT.AN TOAN Tén Ký hiệu

- Gakep ®410 x 8 trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm

Công nghệ Nguyễn Hữu Huy | Z2Z—+20/09/04

sd [Sl Nội dung sửa déi_ Họ và tên Chữ ký | Ngày | Chịu trách nhiệm Họ và tên “Chữ ký | Ngày

Đơn vị: CK25 PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Tên chỉ tiết : BÍCH GỤM BÁNH XE Vật liệu: thép Số tờ: 03

Bộ phận: B8 Nguyên công: TIỆN Ký hiệu chỉ tiết: Ký hiệu SP: Tờ số:03 KCS kiểm: TRANG THIẾT- BỊ DỤNG CỤ

Céng nghé Nguyén Hitu Huy 30/09/04

S.đ | SỈ Nội dung sửa đổi Họ và tên Chữ ký Ngày _| Chịu trách nhiệm Họ và tên hữ ký Ngày

- Máy phân tích ARL-ASSURE

Trình tự:

- _ Chuẩn bị mẫu đúc + khuôn cát đảm bảo kích thước bản vẽ

- _ Nấu thép trong lò đủ 350 kg/1sp” đạt f° sôi + Phân tích nhanh đúng đủ thành

phần mác thép là 65T (1 sp” + đậu ngót + đậu rót = 350 kg)

- _ Tiến hành đổ thép vào khuôn cát đã được định hình sản phẩm

Yêu cầu:

-_ Phôi đúc đúng kích thước bản vẽ; không rỗ, nứt , ngậm xỉ

Mỗi 1 mẻ nấu kèm theo mẫu thử cơ tính vật liệu

HÌNH VỆ, NỘI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN

HÌNH VẼ, NỘI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN

310

Nga

30/09/04 30/09/04

- Tién xén mặt IÍ đạt kích thước 200

- _ Tiện ngoài đạt P500x 200; móc bac dat 400 x 5

uyên Hữu Hu

và tên

S.d | S1 Nội dung sửa đi

HÌNH VỆ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN

- _ Lấy dấu hoàn chỉnh các vik trí có lỗ ren M12

-_ Khoan 12 lỗ ®10,Bx25 ở hai bên

0/09/04 Ngà

2 Dùng ngọn lửa hàn hơi để nung sơ bộ 1 lượt toàn bộ bề mặt ngoài bánh xe

3 Khi bắt đầu nung tôi dùng 2 mỏ hàn hơi để gia nhiệt

(01 mỏ dùng để gia nhiệt sơ bộ phía trước ,01 mỏ để nung tôi bề mặt)

Gia nhiệt đến khi bề mặt của bánh xe có mau dé hồng(khoảng 830-840°C) thi đàng w Vòi nước

để làm nguội.(Vòi nước luôn dich chuyển theo sát mỏ hàn hơi)

4 Sau khi tôi bề mặt xong để sản phẩm tự ram

5 Dùng dũa để thử độ cứng Coa mẫu độ › cứng 30-36HRC để kiểm tra đối chứng

Nếu độ cúng còn cao hơn so với yêu cầu thì cần ram thêm ở nhiệt độ 360°-370°C trong 1giờ

Công nghệ Nguyễn Hữu Huy 30/09/04

Sid SI | Nội dung sửa đổi Họ và tên Chữ ký Ngày Chịu trách nhiệm Họ và tên Ngày

HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN

Cù Đức Lam 30/09/04

m tra Côn Chịu trách nhiệm

30/09/04 Ngà

,

HÌNH VẼ, NỘI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN

Kiểm tra sản phẩm đạt yêu cầu chuyển tổng lắp

Phó giám đốc KT

T ng Kiểm tra Côn h Chịu trách nhiệm

Nguyễn Hữu Huy

Họ và tên 0/09/04 Ngà

Ho va tên Chit ky

HÌNH VẼ, NỘI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẬU KỸ THUẬT,AN TOÀN

- _ Gá tấm phôi có kích thước 2500xBxẽ20 lên gá cắt hơi

-_ Kiểm tra, căn chỉnh vị trí của phôi để khi cắt đạt yêu cầu bản vẽ

-_ Tiến hành cắt hơi theo cữ hành trình của gá

Yêu cầu: Sản phẩm cắt xong đạt các R; không cong vênh, biến dạng

30/09/04 Nga

0/09/04 Ngà

HINH VE, NO! DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN = pe

_ - May han dién 15+25 KVA

- _ Ghép CT1 +CT 2 lên gá hàn, kiểm tra bằng dưỡng R tiếp xúc ngoài Ragoart

Riong: Cc kich thuéc dat yéu cau ban vé

- Tién hanh han cé dinh CT1 va CT2 lai v6éi nhau

- _ Tiếp tục ghép đầu còn lại của CT2 với CT3, lần lượt ghép hàn đầu còn lại

CT1 với đầu còn lại CT12 là được 1 vòng tròn khép kín có kích thước

®œ,9260x®œ,7560x820

Phó giám đốc KT Trưởng phòng Cù Đức Lam 30/09/04

Kiểm tra Le

Céng nghé Nguyễn Hữu Huy 30/09/04

S.đ | S Nội dung sửa đổi Họ và tên Chữ ký Ngày | Chịu trách nhiệm Họ và tên hữ ký Ngày

“BỊ DỤNG CŨ ˆ

Ký hiệu _

- _ Quá trình hàn trên gá được 1 mat

- _ Lật mặt đối diện hàn hoàn chỉnh 12 mối hàn còn lại

Yêu cầu:

- _ Kiểm tra các mối hàn bằng siêu âm

Mối hàn không được rỗ, nứt, ngậm xỉ

Công Nguyễn Hữu Huy /04

Nội dung sửa đi Họ và tên Chịu trách nhiệm Họ và tên Chu ky Nga

S.đ | Sl

- BÍ BỤNG CỤ

Ký hiệu

1

HỘI RE)

-_ Ðo kiểm toàn bộ CT đạt yêu cầu bản vẽ

-_ Chuyển nguyên công tiếp theo để hàn tổng cụm

T Kiểm tra

QUY TRINH CONG NGHE

GIA CONG CO: DOAN XiCH

Kýhiệu :

Số tờ : 12

NAM 2004

ee

Bậc thợ: - Định PEST "hong: CN kiểm, `|KGS:

HINH VE, NOL DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY THUAT.AN TOAN

+ Trình tự

- _ Gá tấm phôi có kích thước 2505 xBxð10 lên gá cắt hơi

-_ Kiểm tra, căn chữnh vị trí của phôi để khí cắt đạt kích thước bản vẽ

- _ Tiến hành cắt hơi theo cữ hành trình của ga

Yêu cầu: Sẵn phẩm cắt xong đạt các R, không cong vênh, biến dạng

"Đi Gries.) Ty Hong: iene HINH VE, NOI DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY THUAT.AN TOAN — 1 Ky higu _

- Máy mài ~ IK-12

- Đá mài - j100 x 620 x 6

- Dưỡng Fngoài - KC05-07D1

- Êtô nguội - 300

- Mũi vạch dấu - 83 x 200 góc

+ Trình tự

Áp dưỡng dáng có Fyuạ và Fuuy góc trùng với kích thước tỉnh của sẵn phẩm

Dung vam chữ C gá chặt dưỡng với sẳn phẩm

Vạch dấu theo biên dạng dưỡng lên sẵn phẩm

Tháo dưỡng ra, đóng tu 60° x sâu 0,5 x bước 30 trên đường vừa vạch của sẵn phẩm

Kẹp chặt sản phẩm lên êtô nguội 300 Mài lượng dư phôi đến vừa chạm vào đường vạch dấu

và mũi tu trên bề mặt sản phẩm

Làm cùn cạnh sắc 2x45°

Yêu cầu: Đường cung R đều không gãy khúc, lượn sông

áp dụng đối với chỉ tiết má xích mâm quay KC05-07

Phó giám đốc KT Trưởng phòng 10/04

Kiểm tra Ja 10/04

: Céng nghé SE _-} 10/04 S.a{ Si Nội dung sửa đổi Họ và tên Chữ ký | Ngày | Chịu trách nhiệm Họ và tên “Chữ ký Ngày |

k Ah mien | ae C 5 ae - BLDUNG CU © 8 HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẬT,AN TOAN ê _Kýhiệu —_

sư se Ey an ht Hal 5s 2 a aA ¬ - Thước dây

Kiểm tra toàn bộ kích thước chỉ tiết, đạt yêu cầu chuyển nguyên công sau gia công tiếp theo - Thước lá

Nội dụng sửa đi ữ ký à Chịu trách nhiệm Họ và tên

- _ Áp gá khoan KC05-07GK† lên sẵn phẩm chỉnh R3956 của gá và sẵn phẩm tiếp xúc với nhau

và kiểm tra Sau đó kẹp chặt bằng vam chữ C

- Đưa sẵn phẩm cùng gá được kẹp với nhau lên máy khoan bàn tiến hành khoan 10 truyền từ

các vị trí lỗ bạc dẫn khoan của gá khoan sang

- _ Khi khoan hết các lỗ trên gá Tháo gá khoan ra và chuyển sang vị trí nối tiếp để khoan các lỗ

tiếp theo Chuẩn định vị lấy 2 lỗ đầu trên gá để trùng với hai lỗ cuối vừa được khoan của sản phẩm Đóng chốt 610 xuyên qua lỗ của gá của sản phẩm

- _ Kẹp chặt gá với sẵn phẩm tiếp tục khoan các lỗ ý10 tiếp theo đến hết các lỗ của sản phẩm

- _ Âp dụng quy trình khoan trên đối với vành má xích

Phó giám đốc KT Trưởng phòng 10/04

Kiểm tra LD 10/04

Céng nghé Le | 40/04

S.d{ Sl Nội dung sửa đổi Họ và tên Chữ ký Ngay | Chỉu trách nhiệm Họ và tên hữ ký Ngày

Ẫ 4 ẩm tuy n Š a SARS ` lê

HÌNH VẼ, NỘI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẬU KỸ THUẬT,AN TOÀN

- _ Lấy các sẵn phẩm khoan lỗ 610 theo gá đạt yêu cầu chuyển lên máy khoan 2H125

- Dung dau tu chinh tam 6 ¢10 sẵn phẩm trùng với tâm máy kẹp chặt,

- _ Khoan phá 630 ; khoan đạt kích thước $55'°' (5lỗ) ; 465'°! (15lỗ) Thực hiện tuần tự đến hết

Tác

ÍnH THƯẾT”” fig: Seas eal Moeage + | ẨNG-THIẾT- BỊ DỤNG CỤ

HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẬU KỸ THUẬT,AN TOÀN _ é Ký hiệu

Sửa nguội hoàn chỉnh các lỗ 65 vừa khoan ở nguyên công trước đạt góc vát 1x48° - Máy mài - book

Họ và tên ữ ký a Chịu trách nhiệm Họ và tên

i Ĩ bie Tye? EE ATE Eas tH : \ ING C

HINH VE, NOI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CAU KY THUAT.AN TOAN Tén Ky hiéu

- _ Ghép đoạn xích vào gá KC05-070-G3, chẳnh các đầu trục vào 5 vị trí lỗ trên gá, tiếp tục lồng

15 chốt còn lại vào từng lỗ trên 2 má xích Kẹp chặt đoạn xích vào gá bằng bu lông đòn kẹp

- _ Hàn hoàn chỉnh các đầu chốt xích với má xích 2 và hàn cung dài ~ 20 tại mặt trong của má

xích với các trục theo hình vã

- Quay mặt ! của đoạn xích lên và tiếp tục hàn hoàn chỉnh các đầu chốt với má xích I đạt yêu

cầu bắn vẽ

Yêu cầu: Mối hàn chắc ngấu không vón cuc, ngậm xỉ, rạn nứt và rỗ khí

- _ Quá trình hàn như trên được áp dụng với các đoạn xích còn lại, đủ 10 đoạn xích có cùng kích

thước

Phó giám đốc KT

Trưởng phòng 10/04

Kiểm tra Z2 10/04 Công nghệ GP _ | —10/04 Sđ| S4 Nội dung sửa đổi Họ và tên Chữ ký | Ngày _| Chịu trách nhiệm Họ và tên “Chữ ký Ngày _|

Kiểm tra R của từng đoạn xích đạt yêu cầu chuyển xang nguyên công sau hàn tổng lắp

Nếu có đoạn xích nào cong vênh không phẳng và R không đều, được gia nhiệt bằng hàn hơi x;

tại chỗ cong vênh sau đó vam vào gá, nắt đạt yêu cầu bắn vẽ ° ’ l - Máy mài - Đá mài - book - 6100 x 20 x 6

Bậo TRO: ST DỊNh mức:E - -[ Tỷ lệ hỏng: [on -EKCS kiểm TỐ: - | TRANGSFHIET:"BI DUNG C

HÌNH VẼ, NÔI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẤT.AN TOẠN - ee _— Ký hiệu

6 tém x 100

+ Trinh ty

- Lay dau vị trí hàn chỉ tiết 1 trén doan xich (chi tiét 2)

- _ Gá chỉ tiết † và hàn đính với cụm chỉ tiết 2 tại các vị trí đã được xác định

- _ Hàn hoàn chỉnh theo bản vẽ

Phó giám đốc KT Trưởng ph

Kiểm tra

Cc n

Họ và tên ữ ký a Chiu trach nhiém Ho va tén

Bức 12 200I-JIh- PA 1 TY | 122 88s CN kiến: ne

HINH VE, NOI DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY THUAT.AN TOAN

Vệ sinh làm sạch các mối hàn, sửa củn cạnh sắc 1x4®° các cạnh

- Máy mài - Book

- Đá mài - 6700 x 20 x6

- Phớt đánh of - đ100

Phó giám đốc KT

T phòn Kiểm tra Côn h

Nội dung sửa đi ữ ký à Chịu trách nhiệm Ho và tên

- _ Xác đỉnh tâm vành mâm quay trên gá vạch dấu

- _ Vạch dấu trên bễ mặt mâm quayđược j8032

-_ Gá chỉ tiết số 1 của đoạn xích lên vành mâm quay, căn chỉnh sao cho tâm của R4016 của

đoạn xích trùng với tâm 8032 của mâm quay

- _ Hàn đính chỉ tiết ! của đoạn xích với vành mâm quay Tiếp tục hàn các chỉ tiếtb tiếp theo của

đoạn xích với vành mâm quay đến khi khép kín thành đường tròn

Yêu cầu: + Độ không tròn của đường kính xích < 2mm

+ Độ không đồng tâm của xích với vành mâm quay <1

- _ Kiểm tra kích thước đường kính xích theo bắn vẽ, đạt yêu cầu cho hàn hoàn chỉnh đạt kích

thước bản vẽ

Yêu cầu: Mối hàn chắc, ngấu, không rỗ, nứt, ngậm xỉ

Phó giám đốc KT Trưởng phòng 10/04

Kiểm tra LA 10/04 Céng nghé /# _—— 10/04

S.d| S.l Nội dung sửa đổi Họ và tên Chữ ký Ngày | Chịu trách nhiệm Họ và tên [ Chư ký Ngày

ice Dink : lỏng: se | CN kiểm:

HÌNH VỆ, NỘI DỤNG CỘNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẬT,AN TOÀN

Làm sạch sỉ hàn

làm sạch bề mặt sẵn phẩm

Sơn chống gỉ trên toàn bộ bè mặt không làm việc

Nội dụng sửa đôi Họ và tên

Phó giám đốc KT

T Kiểm tra Công nghệ Chịu trách nhiệm

BAc tho’ se r CN’ : : mo") TRANG THI

HINH VE, NOL DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY / THUẬT,AN TOÀN Tên Ký hiệu _

Trình tự: ¬¬ „ ¬ - Máy cưa - C70

- Ga kep phôi trên máy cưa, chính đạt kích thước yêu cầu, kẹp chặt - LưỠi cưa - 33x40 x 500

- _ Cắt phôi đạt kích thước 6180 x 308 - Thước cặp ~ 200-1/10

- Thước lá - 500

oh ‘be

HINH VE, NOI DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY THUAT.AN TOAN

Lấy dấu khoan tâm 1đầu trên máy doa

- Mũi khoan tâm

Cô

Họ và tên ữ a Chiu trach nhiém

set TDIRRPHILOSDI ET Gert v ý

HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẬT.AN TOÀN Tên _Kýhiệu _

Kiểm tra ma 10/04 Công nghệ FE 10/04

S.đ| S1 Nội dung sửa đổi Họ và tên Chữ ký Ngày | Chịu trách nhiệm Họ và tên _ Chữ ký Ngày _

HÌNH VẼ NÔI DỤNG CỘNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẬT,AN TOÀN

rH 3,

F

- _ Gá kẹp chặt phôi trên mâm căp 3 chấu tự định tâm một đâu đỡ luy nét

- _ Khoả mặt đầu, khoan tâm ¿4

HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẬU KỸ THUẬT.AN TOÀN

líphut)

1.Tôi

- Khi nhiệt độ lò đạt khoảng 800°C thì cho phôi vào lò,Mỗi mẻlôi xếp được 5 sẵn phẩm

- Nâng nhiệt độ lò lên 840°% Giữ nhiệt trong khoảng 1h30' Sau đó lấy ra làm nguội trong bể

nước

2 KIỂM TRA ĐỘ CỨNG SAU KHI TÔI

- HRC=45 50 Mỗi mẻ tôi kiểm tra 2 sẵn phẩm

3 RAM

- Xếp sẵn phẩm vào lò ram Mỗi mê xếp khoảng 5 sẵn phẩm

- Ram trong lò II H-32, ở nhiệt độ 310 320°C,thời gian giữ nhiệt khoảng 1h

Nội dụng sửa đi Họ và tên ý Chịu trách nhiệm Họ và tên