thiết kế qtcn gia công chi tiết tấm tỳ có gờ

Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Ngày nay, một trong những vấn đề quan trọng cần giải quyết là nâng cao hiệu quả kinh tế của quá trình sản xuất nói chung, sản xuất cơ khí nói riêng. Trớc sự phát triển mạnh của nền kinh tề đất nớc, xu thế phát triển của khoa học kỹ thuật nhất là trong các ngành cơ khí chế tạo máy đòi hỏi những kỹ s cơ khí phải có kiến thức toàn diện, đủ khả năng đảm nhiệm thiết kế chế tạo các sản phẩm cơ khí đạt yêu cầu kỹ thuật cao trong điều kiện sản xuất trong nớc với giá thành chế tạo hợp lý nhất. Để đợc nh vậy ngay từ khi ngồi trên ghế nhà trờng, các học viên, sinh viên chuyên ngành cơ khí phải đợc trang bị những kiến thức cơ bản về chế tạo máy cũng nh các kiến thức cơ sở ngành khác. Môn học Công nghệ chế tạo máy là môn học nh vậy. Một trong những môn học chuyên ngành có vai trò rất quan trọng trong chơng trình đào tạo kỹ s cơ khí, nó trang bị cho học viên những kiến thức cần thiết để thiết kế, chế tạo các sản phẩm cơ khí bằng việc vận dụng và tổng hợp các kiến thức của các môn học cơ sở: Nguyên lý máy, Chi tiết máy, Dung sai, Công nghệ kim loại, vẽ kỹ thuật Học đi đôi với hành, để học tốt hơn môn học, biết vận, áp dụng kiến thức giải quyết một nhiệm vụ thiết kế chi tiết máy, cần thiết phải thực hiện đồ án thiết kê môn học. Với chủ chơng đó tôi đợc giao đồ án với nhiệm vụ: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Tấm tỳ có gờ . Trong quá trình làm đồ án, tôi đã đợc sự giúp đỡ tận tình của các thầy trong bộ môn đặc biệt là thầy TrầnThành, cùng với những lỗ lực của bản thân tôi đã cơ bản hoàn thành các nhiệm vụ của đồ án yêu cầu. Tuy nhiên, do năng lực và kinh nghiệm thực tiễn còn nhiều hạn chế, không tránh khỏi những thiếu sót nhất định. Kính mong đợc các thầy dạy bảo để tôi khắc phục những hạn chế, sửa chữa những sai sót và tích luỹ những kinh nghiệm quý báu phục vụ quá trình học tập và công tác sau này. Em xin chân thành cảm ơn! Ngày 15/06/2004 Học viên: Nguyễn Việt Hải Phần I. phân tích chi tiết 1. Nghiên cứu chức năng, yêu cầu kỹ thuật và kết cấu của chi tiết: Hộp có bề mặt chính là các mặt đáy và bề mặt lỗ. Độ chính xác của các bề mặt này cao, độ nhám cao(Ra = 0,63).Ngoài các bề mặt chính ra trên chi tiết còn có các bề mặt phụ nh bề mặt lắp bu lông hay các mặt bên có độ chính xác không cao và có độ nhám không cao. Những yêu cầu cơ kỹ thuật cơ bản của chi tiết là: - Nhiệt luyện đạt HRC 4245 - Vê tròn cạnh sắc. Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 1 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy - Các lỗ có độ chính xác cấp IT5-7, độ nhám bề mặt đạt 0,63 - Dung sai độ không song song của các tâm lỗ bằng dung sai của khoảng cách tâm - Dung sai độ không đồng tâm của các lỗ bằng 1/2 dung sai đờng kính lỗ nhỏ nhất. - Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ khoảng (0,010,05) mm 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết: Chi tiết tấm tỳ có gờ khá đơn giản. Các bề mặt gia công có thể thực hiện một cách dễ dàng trên các máy gia công cắt gọt hiện nay.Chi tiết không có bề mặt gia công phức tạp. Có thể một lần gá để gia công nhiều bớc trong một nguyên công đạt độ chất lợng theo yêu cầu. Để đạt đợc kích thớc và độ nhám theo yêu cầu tại các bề mặt làm việc của chi tiết cân sử dụng phơng pháp mài. Lỗ ren cần có vát mép để bảo vệ ren và dễ dàng gia công. % Phần II. chọn phôI và phơng pháp chế tạo phôi Dựa vào hình dạng, kết cầu và dạng sản xuất của chi tiết: -Chi tiết dạng tấm, chiều dài ngắn, có đoạn trụ đờng kính lớn và đoạn trụ đờng kính nhỏ -Dạng sản xuất là loạt vừa. Vật liệu của chi tiết là thép C45 Nên để tạo đợc phôi ta có một số phơng án sau: Dập, đúc, rèn cụ thể là: a) Phôi đúc. Nếu sử dụng phôi đúc, khi đợc chế tạo ra có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí, xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót Do đó dùng phôi đúc khó đảm bảo cơ tính của vật liệu, làm tăng thời gian sản xuất, làm cho các dụng cụ cắt nhanh hỏng, dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm.Trong sản xuất loạt vừa điều này sẽ rất đáng kể.Nên không dùng phôi đúc. b) Phôi rèn tự do Rèn tự do là một phơng pháp tạo phôi dùng nhiều trong chế tạo máy, rèn tự do có thể tạo đợc phôi tơng đối phức tạp, có khối lợng lớn. Chi tiết chế tạo đơn giản rất thích hợp với việc chế tạo từ phôi rèn có năng suất cao. c) Phôi dập Phơng pháp này tạo phôi nhanh, độ chính xác hình dạng kích thớc đảm bảo, chất lợng phôi tốt, hệ số sử dụng vật liệu cao, chi phí cho gia công ít nhất. Tuy nhiên căn cứ vào chi tiết gia công thì ciêc chọn phôi rèn mang lại hiệu quả cao hơn. Qua quá trình phân tích trên ta chọn phôi rèn. Có thể rèn nóng kết hợp với rèn nguội. % Phần III. Thiết kế quá trình công nghệ I.Thiết kế tiến trình công nghệ I.1. Lý thuyết: Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 2 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Tiến trình công nghệ gia công phụ thuộc chủ yếu vào các yếu tố sau: Sản lợng chi tiết. Tính lặp của sản phẩm trong quá trình sản suất của nhà máy. Độ phức tạp của kết cấu và yêu cầu kỹ thuật Điều kiện sản suất thực tế nơi áp dụng quy trình công nghệ. Để lập đợc tiến trình công nghệ cần thiết phải xác định dạng sản xuất, đờng lối công nghệ đợc tổ chức theo tập trung hay phân tán nguyên công I.2.Lập thứ tự các nguyên công: 2.1. lý thuyết: Lập thứ tự nguyên công là xác định hợp lý tiến trình công nghệ ứng với bề mặt của chi tiết, sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh mộy chi tiết là ngắn nhấtgóp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu quả nhất. 2.2.Các nguyên công: Căn cứ vào nhu cầu sản xuất chi tiết, khả năng cung ứng vật liệu, khả năng công nghệ và điều kiện công nghiệp Việt Nam hiện nay, để sản xuất chi tiết ta chọn những nguyên công sau: + Nguyên công 1: Phay hai mặt bên + Nguyên công 2: Phay mặt trên và mặt duới + Nguyên công 3: Khoan lỗ 24,18,khoét lỗ 45 + Nguyên công 4: Khoan và taro ren M14 + Nguyên công 5: Phay hai mặt bên + Nguyên công 6: Phay mặt bên nghiêng + Nguyên công 7:Doa tinh và doa thô lỗ 18 và 24 + Nguyên công 8: Nhiệt luyện + Nguyên công 9:Mài mặt trên và mặt dới + Nguyên công 10:Mài lỗ 18 + Nguyên công 11:Mài lỗ 24 II. Thiết kế các nguyên công II.1 Nguyên công 1: Phay hai mặt bên 1.1 Chọn máy phay : Chọn máy phay công xôn (vạn năng, ngang , đứng của Nga) 6H81 Bớc tiến bàn máy thẳng đứng 0,26,3 Số cấp tốc độ trục chính , vg/ph 16 Công suất động cơ trục chính 4.5 KW Công suất động cơ chạy dao 1,7 KW Số cấp bớc tiến bàn máy 16 Bớc tiíen bàn máy dọc 35980 Bớc tiến bàn máy ngang 25765 Khoảng cách a từ đờng trục chính tới bàn máy, mm: (30-380) Khoảng cách b từ sống trợt thân máy tới tâm bàn máy, mm: 170-370) Khoảng cách c từ đờng trục chính tới sống trợt thẳng đứng thân máy, mm 270 1.2 Xác định cấu trúc nguyên công: -Phay một mặt bên -Lật phôi -Phay mặt bên còn lại. 1.3 Lập sơ đồ định vị và kẹp chặt: Dùng 2 phiến tỳ định vị mặt phảng dới 3 bậc tự do Dùng 2 chốt tỳ để định vị 2 bậc tự do ở 1 mặt bên Kẹp chặt 2 bên bằng cơ cấu kẹp Hình vẽ nh sơ đồ sau Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 3 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên công 1 1.4 Chọn trang bị công nghệ: Chọn dao phay đĩa ba mặt. Vật liệu là thép gió P18 Tra bảng 4-82 (Trang 366, STCNCTM-tập I), chọn dao có các thông số sau: D = 125 ;B = 25 ,d = 32 ,số răng z = 22 II.2Nguyên công 2:Phay mặt trên và mặt dới. 2.1 Chọn máy phay: Chọn máy phay vạn năng 6H81 của Nga 2.2 Xác định cấu trúc nguyên công - Phay mặt trên Lật phôi - Phay mặt dới 2.3 Lập sơ đồ định vị và kẹp chặt: Dùng 2 phiến tỳ định vị mặt phẳng dới 3 bậc tự do Dùng 3 chốt tỳ để định vị 3 bậc tự do còn lại Dùng vít để kẹp chặt chi tiết Hình vẽ nh sơ đồ sau Nguyên công 2 2.4 Chọn trang bị công nghệ - Chọn dao phay mặt đầu bằng thép gió để phay mặt bậc, vật liệu là thép gió P18 Các số liệu của dao: D(Js) = 50 mm; L = 36 mm; d(H7)=22 mm; Số răng phay kiểu 1 = 12 ; - Dụng cụ đo kiểm là thớc kẹp pame . II.3. Nguyên công 3: Khoan lỗ 24,18,khoét lỗ 45 3.1. Chọn máy Máy khoan cần 2H55 Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 4 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Các số liệu của máy tra trong sổ tay CNCTM tập 3 3.2. Cấu trúc nguyên công - Khoan lỗ 24 - Khoan lỗ 18 - Khoét lỗ 45 3.3. Lập sơ đồ định vị và kẹp chặt Chọn định vị và kẹp chặt nh nguyên công 2 Sơ đồ định vị và kẹp chặt nh hình vẽ Nguyên công 3 3.4. Chọn trang bị công nghệ Dao khoan ruột gà có độ côn 1: 5 . Vật liệu dao là thép gió P18 Các thông số của dao Đờng kính 1230 ; chiều dài 290540 ; chiều dài phần làm việc 190395 Dụng cụ đo kiểm là thớc kẹp pame, calip II.4. Nguyên công 4: khoan và taro ren M14 4.1. Chọn máy Chọn máy khoan cần 2H55 của Nga, có các thông số sau: - Đờng kính lớn nhất khoan đợc, mm 50 - Khoảng cách từ đờng tâm trục chính tới trụ, mm 4101600 - Khoảng cách lớn nhất từ mút trục chính tới bàn, mm 4501600 - Kích thớc bề mặt làm việc của bàn máy, mm: 968 x 1650 - Dịch chuyển lớn nhất của trục chính, mm: 350 - Số cấp tốc độ trục chính: 21 - Phạm vi tốc độ trục chính, vg/ph: 202000 - Phạm vi bớc tiến 0,0562,5 - Lực tiến dao,kG: 900 - Công suất động cơ chính, kW: 4 4.2. Xác định cấu trúc nguyên công Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 5 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy - Khoan lỗ 12 - Taro ren M14,bằng tay hoăc bằng mũi taro tự lựa. 4.3. Lập sơđồ định vị và kẹp chặt Dùng chốt trụ ngắn trên lỗ 24 định vị hạn chế 2 bậc tự do Dùng mặt phẳng định vị hạn chế 3 bậc tự do Dùng chốt trám trên lỗ 18 hạn chế 1 bâc tự do Trên chốt trám có ren để kẹp chặt chi tiết trong quá trình gia công Nguyên công 4 4.4. Chọn trang bị công nghệ Dao khoan ruột gà có độ chuôi côn , vật liệu dao là thép gió P18 Đờng kính dao d = 12 mm, chiều dài L =255 mm, Chiều dài phần làm việc 175 mm Dao taro ren, dùng tay. Tra bảng 4-136 (Trang 421-Sổ tay CNCTM Tập 1) có d = 14 mm; bớc ren p = 1,25 ; L = 72 ; l = 22 ; Dao taro dùng lắp trên máy khoan cần là dao taro tự lựa Dụng cụ đo kiểm là thớc kẹp pame, calip, dụng cụ kiểm tra kích thớc ren II.5. Nguyên công 5: Phay hai mặt bên 5.1.Chọn máy: Chọn máy phay vạn năng 6H81 của Nga 5.2. Xác định cấu trúc nguyên công - Phay hai mặt bên bởi 2 dao phay ngón 3 mặt lắp trên cùng một trục. - Sau khi phay xong quay phân độ để phay mặt bên nghiêng. 5.3. Lập sơ đồ định vị và kẹp chặt Dùng sơ đồ định vị và kẹp chặt nh nguyên công 4 Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 6 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên công 6 5.4. Chọn trang bị công nghệ Chọn 2 dao phay đĩa ba mặt. Vật liệu là thép gió P18 Tra bảng 4-82 (Trang 366, STCNCTM-tập I), chọn 2 dao có các thông số sau: D = 125 ;B = 25 ,d = 32 ,số răng z = 22 II.6. Nguyên công 6: Phay mặt bên nghiêng Chọn trang bị công nghệ và chế độ cắt, sơ đồ gá đặt nh nguyên công 6 II.7. Nguyên công 7:Doa thô và doa tinh lỗ 18 và 24: 7.1.Chọn máy: Chọn máy khoan cần 2H55 của Nga,có các thông số nh đã nêu trong nguyên công 3 7.2.Xác định cấu trúc nguyên công: -Doa lỗ 18 -Doa lỗ 24 7.3.Lập sơ đồ định vị và kẹp chặt: Định vị và kẹp chặt dùng nh nguyên công 2,khoan lỗ 18 và 24 Nguyên công 8 7.4.Chọn trang bị công nghệ: II.8. Nguyên công 8: Nhiệt luyện Tôi cao tần II.9. Nguyên công 9: Mài 2 mặt trên và dới 9.1. Chọn máy Chọn máy mài phẳng 3E710A có bàn hình chữ nhật của Nga Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 7 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Kích thớc bề mặt làm viêc của mặt bàn, mm 400 x 125 Dịch chuyển lớn nhất của ụ mài và của bàn Dọc 490 Ngang 170 Tốc độ quay của trục chính đá mài, vg/ph (khi tốc độ cắt là 35 m/s) 35 Tốc độ dịch chuyển của bàn, m/ph (điều chỉnh vô cấp) 2-35 Công suất động cơ truyền dẫn chính, kW 4 9.2.Xác định cấu trúc nguyên công - Mài mặt trên Lật phôi - Mài mặt dới 9.3. Lập sơ đồ định vị và kẹp chặt Định vị dùng nh nguyên công khoan và taro ren M14 Kẹp chặt dùng ren vít nh hình vẽ Nguyên công 10 9.4. Chọn trang bị công nghệ Chọn đá mài trụ. Vật liệu là chất dính kết kêramit(K) Kích thớc D = 200 mm; H = 30 mm ; d = 60 mm Vật liệu mài 2A, độ hạt 50-M28 II.10. Mài khôn lỗ 24 10.1. Chọn máy Máy mài khôn (máy mài bóng) Các thông số của máy tra trong bảng 9-57 CNCTM Tập 3 10.2. Xác định cấu trúc nguyên công - Mài lỗ 18 10.3. Lập sơ đồ định vị và kẹp chặt Định vị và kẹp chặt nh nguyên công 2 Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 8 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên công 11 10.4. Chọn trang bị công nghệ Dụng cụ mài là đá mài khôn Dụng cụ đo kiểm là thớc cặp pame, calip 11. Nguyên công 11: Mài lỗ 18 Chọn trang bị công nghệ và chế độ cắt nh nguyên công 11 III.Chọn lợng d gia công: 1.Tính toán lợng d gia công cho lỗ 24: Tính toán lợng d gia công cho lỗ 24,vật liệu là thép C45 với độ cứng yêu cầu 42 45 HRC.Độ chính xác của lỗ đạt cấp 8,bề mặt lỗ đạt độ nhám Za R =0,63(8): -Khoan lỗ Tra bảng 3-87 (STCNCTM-T1) ta có: Za R =50 m(3), = A T 70 m,cấp chính xác 12 2 y 2 0a )l.(C += C 0 :Độ lệch đờng tâm lỗ y :Độ cong đờng trục lỗ Tra bảng 3-86(STCNCTM-T1) ta có:C 0 =25 m, y =0,9 m L=30 mm Nh vậy: m8,36)30.9,0(25 22 a à=+= Coi sai số gá đặt b =0 ta có lợng d để doa lỗ sau khi khoan là: m6,313)8,367050(2Z2 )TR(2Z2 )TR(2Z2 minb aaZaminb 2 b 2 aaZaminb à=++= ++= +++= -Doa thô lỗ Tra bảng 3-87 (STCNCTM-T1) ta có: Za R =10 m(5), = A T 20 m,cấp chính xác 10 Sai lệch không gian a chính bằng độ lệch đờng tâm lỗ C 0 nhân với hệ số giảm sai(K s ) là 0,05 a =C 0 .0.05=25.0,05=1.25 m. Lợng d để doa tinh lỗ sau khi doa thô:( b =0) Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 9 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy 2R bmin =2(R Za +T a + a )=2(10+20+1,25)=62,5 m -Doa tinh lỗ Tra bảng 3-87 (STCNCTM-T1) ta có: Za R =3,2 m(5), = A T 5 m,cấp chính xác 8 -Nhiệt luyện đạt độ cứng 42 45 HRC độ chính xác giẩm một cấp(cấp 9), R Za =5m,T a =10 m. -Sau nhiệt luyện ta tiến hành mài khôn lỗ đạt cấp chính xác cấp 8,độ nhám R Za =0,63m. Vì đây là nguyên công cuối cùng nhằm nâng cao độ nhẵn bóng bề mặt thì ảnh h- ởng của các đại lợng T a , a , b coi nh có giá trị bằng 0. Do vậy lợng d gia công khi tiến hành mài khôn: 2Z bmin =2R Za =10 m Bề mặt gia công lỗ )7(m63,0R,24 z 033,0 à= + Thứ tự các nguyên công và các bớc công nghệ của bề mặt lỗ 24 Các yếu tố tạo thành l- ợng d trung gian(àm) Lợng d tính toán minb Z2 (àm) Kích thớc tính toán (mm) Dung sai (àm) Kích thớc giới hạn (mm) Trị số giới hạn của lợng d (àm) Za R Ta a b Max Min Max Min Lỗ 24: -Khoan lỗ -Doa thô -Doa tinh -Nhiệt luyện -Mài khôn 50 10 3,2 5 0,63 70 20 5 10 36,8 1,25 313,6 62,5 10 23.614 23,928 23,990 24,000 210 81 33 33 23,610 23,920 23,990 24,033 23,400 23,110 23,660 24,000 2.Tra lợng d cho các nguyên công Căn cứ vào yêu cầu công nghệ của chi tiết và loại phôi, kích thớc phôi Ta có bảng lợng d gia công cho từng nguyên công Nguyên công Bớc Nội dung các bớc Lợng d (mm) Ghi chú 1 1 Phay thô mặt bên 4 2 Phay tinh mặt bên 0,8 3 Phay thô mặt bên còn lại 4 4 Phay tinh mặt bên còn lại 0,8 2 1 Phay thô mặt trên 3 Tra theo sổ tay CNCTM 3 Tập 2 Phay tinh mặt trên 0,5 3 Phay thô mặt dới 3 4 Phay tinh mặt dới 0,5 3 1 Khoan lỗ 24 2 Khoan lỗ 18 3 Khoét lỗ 45 10,5 4 1 Khoan lỗ 12 2 Taro ren M14 1 5 1 Phay thô hai mặt bên 4 Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 10 [...]... xong chi tiết ta tháo cơ cấu kẹp chặt, tháo vít lắp phiến dẫn hớng và xoay phiến dẫn hớng để tháo chi tiết ra Kết luận Nhiệm vụ của đồ án là thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết tấm tỳ có gờ Trong quá trình làm đồ án, những công viêc sau đã đợc thực hiện: + Phân tích tính công nghệ của chi tiết + Chọn phôi rèn với kết cấu đơn giản, năng suất cao + Quy trình công nghệ đợc chia làm 7 nguyên công, ... nguyên công 10 Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/vg) Mài khôn lỗ 24 620 360 n (vg/ph) 3,33 3,33 Nc (kW) 1000 n (vg/ph) T0 (ph) 0,035 Nc (kW) 1000 T0 (ph) 0,035 % -Phần IV tính toán thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá khoan và taro ren M14 1 Phân tích kết cấu và yêu cầu kỹ thuật và tính công nghệ của chi tiết Chi tiết cần gia công là chi tiết dạng hộp khá đơn giản Các bề mặt làm việc của chi tiết có độ nhẵn... Văn Địch NXBKHKT 2000 [10] Sổ tay gia công cơ NXBKHKT 2000 Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 20 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Mục lục Lời nói đầu Phần I Phân tích chi tiết Phần II Chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi Phần III Thiết kế quá trình công nghệ I Thiết kế tiến trình công nghệ II Thiết kế các nguyên công III Chọn lợng d gia công IV Tra chế độ cắt Kết luận Tài liệu tham khảo Mục... đó có 6 nguyên công gia công cắt gọt chi tiết và một nguyên công nhiệt luyện Việc tra các thông số cắt gọt đợc thực hiện trên sổ tay CNCTM(3 tập), hớng dẫn đồ án công nghệ chế tạo máy(HVKTQS).Các máy gia công cắt gọt đều có sẵn trong các nhà máy cơ khí của Việt Nam Dụng cụ gia công có sẵn dễ dàng tìm kiếm Vật liệu chế tạo phôi là vật liệu phổ biến trong nghành chế tạo máy Yêu cầu bậc thợ đối với công. .. (Ra = 0,63) Để gia công đạt yêu câu kỹ thuât cần chọn máy gia công, dụng cụ và chế độ cắt hợp lý Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 12 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Thành chi tiết mỏng(lỗ 18), vì vậy trong quá trình gia công phải hết sức cẩn thận, tránh hiện tợng chi tiết bị méo sinh ra phế phẩm gây tốn kém cho quá trình sản xuất 2 Chọn máy gia công Từ đặc tính kỹ thuật và công nghệ chọn... tra theo bảng 8-77 sổ tay CNCT Máy Tập II) 5.2 Phiến dẫn Phiến dẫn có 2 lỗ để lắp bạc dẫn khi gia công 2 lỗ 12 Phiến dẫn đợc lắp trên một gờ qua một trục quay và một vít cấy Sau khi gia công xong tháo vít cấy và xoay phiến dẫn để tháo chi tiết ra + Gờ lắp phiến dẫn đợc lắp trên đế đồ gá bởi một bu lông Sơ đồ kẹp chặt chi tiết khi gia công ren tơng tự nh bớc khoan lỗ 12 6 Kiểm bền cho bu lông Theo thuyết... 900 - Mômen xoắn, kG cm: 2500 Công suất động cơ chính, kW: 2,8 3 Chọn chuẩn và sơ đồ định vị 3.1 Chọn chuẩn định vị Đối với chi tiết dạng hộp thì việc sau khi gia công xong lỗ của chi tiết ta nên lấy các lỗ đó làm chuẩn định vị để gia công các bề mặt còn lại của chi tiết Vì vậy ta chọn bề mặt trên và hai lỗ 18, 24 để làm chuẩn định vị 3.2 Chọn đồ định vị Đồ gá cho nguyên công khoan lỗ, yêu cầu hạn chế... là số lợng chi tiết gia công, lấy N = 10000 chi c - hệ số phụ thuộc vào kết cấu của chi tiết định vị Phiến tỳ phẳng = 0,20,4 Chọn = 0,3 m = 0,3 10000 = 30 àm dc sai số điều chỉnh sinh ra trong quá lắp ráp và điều chỉnh đồ gá Trong thực tế tính toán có thể lấy dc = (510) àm Ta chọn dc = 5 àm gd sai số gá đặt Khi tính toán đồ gá lấy giá trị cho phép là [gd] = 1 3 - dung sai nguyên công Cấp chính... lực cắt khi gia công gián đoạn : K3= 1,2 K4 - hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt : K4= 1 K5- hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp bằng tay: chọn K5= 1 K6 - hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết : K6= 1 - Thay số vào ta có : K=2.484 f là hệ số ma sát giữa chi tiết và đồ định vị, f = 0,25 Thay số ta có Q = 14684 N 4.2 Tính kích thớc bu lông kẹp Theo công thức , ta có: Đờng kính... máy Yêu cầu bậc thợ đối với công nhân không cao, thao tác gia công đơn giản Tính toán thiết kế đồ gá theo yêu cầu của giáo viên hớng dẫn Hoàn thành các bản vẽ: sơ đồ nguyên công, bản vẽ chi tiết, bản vẽ lồng phôi, bản vẽ lắp đồ gá, bản vẽ phiếu công nghệ Hvth:nguyễn việt hải GVhd:Trần thành 19 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Với nội dung công việc đã làm đợc Đồ án đáp ứng đợc nhiệm vụ đặt ra và . công nghệ trong kết cấu chi tiết: Chi tiết tấm tỳ có gờ khá đơn giản. Các bề mặt gia công có thể thực hiện một cách dễ dàng trên các máy gia công cắt gọt hiện nay .Chi tiết không có bề mặt gia. nhiệm vụ thiết kế chi tiết máy, cần thiết phải thực hiện đồ án thiết kê môn học. Với chủ chơng đó tôi đợc giao đồ án với nhiệm vụ: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Tấm tỳ có gờ tích kết cấu và yêu cầu kỹ thuật và tính công nghệ của chi tiết Chi tiết cần gia công là chi tiết dạng hộp khá đơn giản. Các bề mặt làm việc của chi tiết có độ nhẵn bóng cao (Ra = 0,63). Để gia