Báo cáo thực tập tại nhà máy lọc dầu cát lái

Báo cáo thực tập tại nhà máy lọc dầu cát lái

NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI LỜI NÓI ĐẦU Trong bối cảnh cơng nghiệp hóa – đại hóa đất nước, ngành kỹ sư – công nghệ chiếm giữ vị trí đặc biệt quan trọng Nằm số đó, ngành cơng nghệ hóa học ngành xương sống, cung cấp nguyên vật liệu nguồn lượng – loại nhiên liệu cho hoạt động ngành cơng nghiệp khác Với mục đích giúp sinh viên củng cố - nâng cao kiến thức cơng nghệ hóa học có định hướng đắn cho nghề nghiệp, Bộ mơn Q Trình Thiết Bị - Khoa Kỹ Thuật Hóa Học, Đại Học Bách Khoa TpHCM đồng ý cho chúng em thực tập Nhà máy Lọc dầu Cát Lái, trực thuộc Tổng công ty Saigon Petro Chúng em xin cảm ơn thầy cô môn tổ chức chu chúng em thực tập suôn sẻ tháng từ ngày 09/07/2012 đến ngày 09/08/2012 Cả nhóm xin gửi lời cảm ơn thầy Nguyễn Sỹ Xuân Ân nhiệt tình hướng dẫn đồng hành với nhóm chúng em thời gian qua Thời gian thực tập Nhà máy Lọc dầu Cát Lái thực khoảng thời gian quý báu với nhóm chúng em Được chứng kiến phong cách làm việc công nghiệp, trải qua điều kiện làm việc thực tế, chúng em có thêm ý thức nghề nghiệp củng cố phần kiến thức học giảng đường Có điều Ban giám đốc Tổng công ty Saigon Petro, Ban giám đốc Nhà máy Lọc dầu Cát Lái tạo điều kiện để chúng em có mơi trường thực tập tốt Chúng em biết ơn vị Ngoài ra, chúng em muốn bày tỏ lịng kính trọng đến anh bốn kíp cơng nghệ, tổ bảo vệ Với vai trị người trước anh ân cần hướng dẫn bảo nhiều Chúng em xin cảm ơn anh Hà, Hào, anh Vọng, anh Huỳnh… nhiệt tình trả lời câu hỏi chúng em Cuối khoảng thời gian tháng vừa qua, chúng em có cố gắng báo cáo khơng tránh khỏi thiếu sót Chúng em mong đóng góp chân thành từ q thầy – quý nhà máy Điều niềm vinh hạnh với chúng em Một lần xin trân trọng cảm ơn! TpHCM, ngày 05 tháng 08 năm 2012 Nhóm sinh viên thực tập K09 Khoa Kỹ Thuật Hóa Học – Đại Học Bách Khoa TpHCM THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI DANH SÁCH NHÓM STT 10 11 12 Họ tên Bạch Trung Phú Đào Nguyễn Duy Phương Đoàn Ngọc Anh Đức Hồ Việt Hùng Nguyễn Đức Đạo Nguyễn Huy Chương Nguyễn Phú Hiếu Nghĩa Nguyễn Thị Thanh Hà Nguyễn Xuân Vinh Phan Thị Cẩm Tú Trần Minh Quang Nguyễn Hoàng Thành MSSV 60901963 60902034 60900617 60901063 60900510 60900269 60901697 60900707 60903306 60903174 60902119 60902468 Nhóm trưởng: NGUYỄN XUÂN VINH – Mobile: 0167-657-7750 Email liên hệ nhóm: tnhc09@gmail.com THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI Nhà máy Lọc dầu Cát Lái Cộng Hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY TpHCM, ngày tháng năm 2012 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI Trƣờng Đại Học Bách Khoa TpHCM Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Cộng Hịa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự – Hạnh phúc Bộ môn Quá Trình Thiết Bị NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN TpHCM, ngày tháng năm 2012 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI MỤC LỤC 1/ TỔNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 1.1 GIỚI THIỆU: 1.2 CƠ CẤU TỔ CHỨC 1.3 HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT: 1.4 HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY: 1.4.1 Mức độ nguy hiểm cháy nổ nhà máy: 1.4.2 Hệ thống phòng cháy chữa cháy nhà máy: 2/ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CỤM CHƢNG CẤT CONDENSATE: 2.1 GIỚI THIỆU: 2.1.1 Nhiệm vụ: 2.2.2 Nguyên liệu: 10 2.2.3 Sản phẩm: 12 2.2.4 Các dòng lượng sử dụng: 12 2.2 CÁC THIẾT BỊ CHÍNH: 15 2.2.1 Cột chưng cất C-07: 15 2.2.2 Lò gia nhiệt E-10: 15 2.3 CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ: 16 2.3.1 Bình tách V-14: 16 2.3.2 Các thiết bị trao đổi nhiệt: 17 2.3.3 Trạm đưa vào hố chất chống ăn mịn: 18 2.3.4 Các loại bơm 18 2.3.5 Các thiết bị tự động điều khiển: 20 2.3.6 Các thiết bị báo động cố: 20 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CỤM CHƢNG CẤT CONDENSATE: 21 3.1 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ: 21 3.1.1 Dòng nhập liệu: 21 3.1.2 Dòng NA1 22 3.1.3 Dòng NA2: 22 3.1.4 Dòng bottoms: 23 3.2 KHỞI ĐỘNG VÀ NGỪNG HỆ: 23 3.2.1 Khởi động lần đầu sau có sửa chữa lớn (tháo thiết bị chưng cất…) 23 3.2.1 Dừng hệ thống 24 3.3 SỰ CỐ THƢỜNG GẶP: 25 3.3.1 Các cố điện: 25 3.3.1.1.NGUYÊN NHÂN: 25 3.3.1.2.XỬ LÝ 25 3.3.2 Các cố máy nén khí: 26 MÁY – THIẾT BỊ: 26 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI 4.1 QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG: 27 4.2 CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ CỦA CỘT CHƢNG CẤT C-07: 28 4.3 SỰ CỐ, NGUYÊN NHÂN VÀ XỬ LÝ: 30 KẾT LUẬN 31 1/ TỔNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT: 1.1 GIỚI THIỆU: Nhà máy Lọc dầu Cát Lái đơn vị sản xuất xăng dầu trực thuộc tổng cơng ty Dầu khí Thành phố Hồ Chí Minh – Saigon Petro Nhà máy thành lập năm 1986 nhà máy lọc dầu lâu đời nước ta Nhà máy có tổng diện tích vào khoảng 25ha nằm đường Nguyễn Thị Định, phường Thạnh Mỹ Lợi, Quận 2, cách trung tâm thành phố khoảng 18km phía Đơng Nhà máy Lọc dầu Cát Lái có cơng suất thiết kế 350.000 tấn/năm (tính theo ngun liệu condensate); ngồi cịn có chức tiếp nhận, tồn trữ xăng dầu cho mục đích kinh doanh cơng ty Nhà máy bao gồm phận: THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI - Bộ phận lọc dầu: gồm cụm hệ thống (sẽ đề cập cụ thể phần 1.3 Hoạt động sản xuất) Hệ thống cầu cảng: gồm cầu cảng, tiếp nhận tàu có trọng tải tối đa 25.000 DWT Hệ thống đường ống bồn chứa với 28 bồn, tổng sức chứa 204.000 m3 Hệ thống cấp phát xăng dầu cho xe bồn, xà lan Xưởng LPG: có mức chứa 2000 LPG, có xưởng nạp bình với cơng suất 40.000 tấn/năm Bộ phận kiểm tra chất lượng KCS, phận khí, điện… 1.2 CƠ CẤU TỔ CHỨC: 1.3 HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT: Nhà máy Lọc dầu Cát Lái có cụm sản xuất:  Cụm condensate với công suất thiết kế 350.000 tấn/năm Nguyên liệu condensate Thiết bị cột chưng luyện C07 dạng đĩa chóp với 25 đĩa Ngồi cịn có thiết bị phụ trợ như: Lò gia nhiệt, thiết bị trao đổi nhiệt, bình tách, bơm, van  Cụm sản xuất mini với công suất thiết kế 120.000 tấn/năm  Cụm dung môi (trước cụm LPG ) THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI Ngoài cịn có cụm phụ trợ với hệ thống thiết bị: Lò hơi, máy nén, tháp làm lạnh, Đuốc, cụm xử lý nước công nghệ A03, cầu cảng, đường ống bể chứa Cụm phụ trợ phục vụ cho cơng việc sản xuất phịng cháy chữa cháy Phịng thí nghiệm (KCS) trang bị máy móc đại, kiểm tra tiêu sản phẩm, làm sở đảm bảo chất lượng hàng hóa cung ứng đến người tiêu dùng Sản phẩm nhà máy      1.4 Xăng loại (RON 83, 92,95) Dầu hỏa dân dụng Dầu Diesel (DO) Dầu FO Dung môi dầu mỏ HỆ THỐNG PHÕNG CHÁY CHỮA CHÁY: Khi bị cháy xăng dầu, nói chung bị thiệt hại, thường lớn cháy xăng dầu khó dập tắt; cơng tác phịng cháy chữa cháy nhà máy đặt lên hàng đầu 1.4.1 Mức độ nguy hiểm cháy nổ nhà máy: Vì đặc thù cơng việc liên quan đến xăng dầu nên nhà máy Lọc dầu Cát Lái tiền ẩn nguy cháy nổ Các sản phẩm phổ biến dạng : khí lỏng chất dễ cháy nổ - Các sản phẩm dạng khí nặng khơng khí, khơng khí sản phẩm khí là mặt đất - Các sản phẩm lỏng nhẹ nước, lên mặt nước - Do đặc điểm sản phẩm khí lỏng, cộng với việc sản phẩm dễ dàng bắt cháy nhiệt độ bình thường nên sản phẩm cháy thiệt hại lường trước 1.4.2 Hệ thống phòng cháy chữa cháy nhà máy: Hệ thống đường ống, bơm chữa cháy, ống phun bình xịt CO2 + Do đặc điểm nhà máy nằm cạnh sông nên nguồn nước dùng cho chữa cháy lớn Hệ thống bơm gồm bơm sẵn sàng bơm nước điện + Tuyến đường ống với đường xanh, đỏ : Xanh đường ống nước đỏ đường ống chứa bọt cứu hỏa Cả hệ thống bơm, đường ống bố trí bể chứa sản phẩm dọc theo hệ thống đê, cụm Condensate cụm Mini + Tại cụm sản xuất nhạy cảm có bố trí vịi phun bọt chữa cháy phân bố THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI bình xịt khí CO2 nơi có cơng nhân trực, làm việc ( khắc phục nhanh cố cháy nổ) - Hệ thống đê có tác dụng ngăn cách bể chứa phòng cháy bể không lan sang bể Khi bể cháy, đê bao quanh ngăn khơng cho cháy lan sang bể khác hệ thống phun bọt chữa cháy xung quanh đê - Cấu tạo bể chứa sản phẩm xăng dầu : + Các bể chứa làm sắt, sơn cách nhiệt, mái bể cấu tạo tùy theo sản phẩm chứa Tuy nhiên mái bể có phận an tồn sau : van an tồn xả khí cột thu lơi chống sét + Trên mái bể có hệ thống ống đỏ phun bọt chữa cháy vào sản phẩm bể bể xảy cháy Phía bên có hệ thống ống xanh làm mát bể thời tiết nắng nóng bể khác xảy cháy + Bên ngồi bể sắt có tường bảo vệ bao quanh chống nhiệt đạn ngăn cách cháy lan bể Với cấu tạo bể giảm nguy cháy nổ mát sản phẩm trình tồn chứa - Tóm lại hệ thống PCCC hoạt động theo nguyên tắc tự động Khi có cố cháy nổ, bơm tự động bơm, điện khởi động bơm Diesel, nơi cháy vịi phun tự động phun, bồn bể làm mát hệ thống đê phun bọt 2/ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CỤM CHƢNG CẤT CONDENSATE: 2.1 Giới thiệu: 2.1.1 Nhiệm vụ: Cụm chưng cất Condensate phần quan trọng nhà máy, có vai trị phân tách ngun liệu Condensate thành sản phẩm: Naphtha (NA1), Naphtha (NA2) sản phẩm đáy Bottoms NA1, NA2 dùng để phối với xăng có số octane cao (RON97) để tạo xăng thương phẩm Bottoms phân tách cụm Mini để tạo sản phẩm: Kerosene, Diesel oil (DO) Fuel oil (FO) Tỉ lệ Naphtha là: 30%, Naphtha 2: 35%, bottoms 35% Cụm chưng cất condensate dùng cột chưng cất C-07, cột thiết kế để tách Naphtha điều kiện khí Sau nguyên liệu condensate gia nhiệt đến nhiệt độ cần thiết đưa vào cột C-07 Tại trình tách pha xảy ra:  Các cấu tử có nhiệt độ sơi thấp tách đỉnh cột (sản phẩm Naphtha 1) sản phẩm trích ngang Naphtha THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI  Các cấu tử có nhiệt độ sơi cao (như kerosene, diesel fuel…) tách đáy cột (sản phẩm Bottoms) Sản phẩm Bottoms nguồn nguyên liệu cho cụm mini  Phần khí khơng ngưng áp suất khí đưa đuốc đốt bỏ Tại đuốc có hệ thống thu hồi phần Naphtha để tránh lãng phí  Nhiệt lượng cần thiết cho q trình chưng cất cung cấp dòng sản phẩm Bottoms Dòng sản phẩm sau khỏi đáy cột C-07 phần đưa qua lò gia nhiệt E-10 để lấy nhiệt lượng cung cấp cho trình chưng cất 2.2.2 Nguyên liệu: Hiện nguồn nguyên liệu dùng để chưng cất nguồn condensate lấy từ mỏ Nam Côn Sơn Trước đưa vào sản xuất, nguồn nguyên liệu phải lấy mẫu đưa qua phận KCS để kiểm tra như: đo tỷ trọng, áp suất hơi, đường chưng luyện ASTM … Dựa thông số biết nguyên liệu đầu vào để đưa thơng số vận hành thiết bị thích hợp để hiệu suất sản phẩm thu cao * Condensate hỗn hợp hydrocarbon lỏng tách từ khí đồng hành khí thiên nhiên, chủ yếu hydrocarbon mạch thẳng, bao gồm pentane hydrocarbon nặng (C5+) Tính chất khí mỏ khí tự nhiên: Bảng I.5 Chất lượng khí mỏ thuộc bể Nam Côn Sơn (%mol) Mỏ Lan Tây (1) Hải Thạch Mộc Tinh (*) Rồng Đôi Rồng Đôi Tây T/phần CO2 1,92 4,50 2,72 5,64 N2 0,36 0,12 0,10 0,08 Methane 89,65 84,13 89,02 81,41 Ethane 4,30 5,8 4,04 5,25 Propane 2,39 3,36 1,71 3,06 i-Butane 0,56 0,68 0,37 0,71 n-Butane 0,49 0,83 0,48 0,76 i-Pentane 0,14 0,24 0,20 0,32 n-Pentane 0,08 0,17 0,16 0,23 Hexane + 0,10 0,17 1,20 2,54 Tổng 100 100 100 100 10 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI  E-17 : làm lạnh Naphtha trước bồn  E-18: dùng để làm lạnh Naphtha trước bồn Tuyến nước có bố trí van lập cho phép điều chỉnh lượng nước vào E-18  E-31 : dùng để làm lạnh Naphtha trước qua trao đổi nhiệt E-17 với dịng lạnh khơng khí cưỡng (dùng quạt hướng trục) 2.3.3 Trạm đưa vào hoá chất chống ăn mịn: Hơi xăng thơ đỉnh cột C-07 có tính ăn mịn cao có mặt acid HCl, H2S acid hữu HCl hình thành thơng qua q trình thủy phân muối CaCl2, MgCl2 (hiện diện dầu thô condensate) nhiệt độ cao, H2S sản phẩm trình cracking chất hữu có chứa lưu huỳnh có dầu thơ condensate Trong tác nhân ăn mòn trên, HCl mạnh nhất, H2S acid hữu tự acid yếu nên chúng ăn mịn nhiều có hàm lượng cao (vài trăm ppm) Để bảo vệ vùng đỉnh cột thiết bị theo sau, hợp chất tạo màng Philmplus 5K1 bơm vào đoạn ống dẫn dòng sản phẩm đỉnh đỉnh cột bơm định lượng (bơm màng) P-27/28 có lưu lượng khoảng 9.6 kg/ngày Khi vào hệ Philmplus 5K1 tạo thành lớp màng che phủ bề mặt kim loại ngăn cản việc tiếp xúc trực tiếp với bề mặt kim loại NA1 tác nhân ăn mòn Để đánh giá trình ăn mịn theo dõi tỉ lệ ăn mịn, đồng lắp đặt tuyến NA1 vào bình V-14A (định kỳ đồng tháo đem cân định lượng) Ngồi thiết bị đo độ ăn mịn dựa nguyên tắc đo thay đổi độ dẫn điện mẫu kim loại bị ăn mòn qua thời gian Kết đo độ ăn mòn để điều chỉnh lưu lượng Philmplus 5K1 đưa vào hệ 2.3.4 Các loại bơm Đa số bơm sử dụng cho cụm condensate bơm ly tâm, ngồi cịn có bơm định lượng dạng màng để bơm hóa chất Theo nhiệt độ dòng lưu chất qua bơm, bơm ly tâm cụm condensate chia làm loại:  Bơm nóng ( P-08/09, P-11/12 ): loại có bố trí hệ thống kín để làm mát buồng bơm phụ kiện nước Dòng nước làm mát cho qua bơm liên tục bơm hoạt động, nước sau qua bơm đưa tháp làm mát để giải nhiệt tái sử dụng lại  Bơm nguội ( P-01/02, P-15/16): khơng có hệ thống nước làm mát 18 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI Mỗi dòng lưu chất cần vận chuyển cụm chưng cất condensate bố trí bơm giống hệt thơng số bơm Khi cụm chưng cất hoạt động chạy bơm, lại dùng để dự phòng Thời gian chuyển bơm 1000 hoạt động ( tương đương tháng ), việc chuyển bơm công nhân vận hành thực ( khơng có trang bị hệ thống tự khởi động bơm dự phòng) Mỗi bơm ly tâm trang bị :  van đường vào  van đường  van chiều đường  lọc đường vào  áp kế đường Các bơm ly tâm sử dụng cụm condensate có tuyến ống mềm để lấy chất lỏng từ đầu đẩy nhằm mục đích bơi trơn làm mát phận di chuyển bạc bơm Các bơm nóng P-08/09, P-11/12 trang bị van ½’ ( cho bơm) chạy tắt nối đường bơm vận hành đến bơm dự phòng Van cho phép lưu lượng nhỏ chất lỏng chảy qua bơm dự phịng, trì nhiệt độ Điều giúp tránh khỏi thay đổi nhiệt độ lớn trường hợp muốn khởi động nhanh bơm dự phòng Khi bơm vận hành van ½’ đóng van ½’ bơm dự phịng phải ln mở Các bơm có nhiệt độ cao P-08/09, P-11/12, P-15/16/16B trang bị hệ tưới nước Mục đích nước nhằm giảm khả tự bốc cháy sản phẩm trường hợp rò rỉ bạc cách làm lỗng dịng sản phẩm rị làm mát bạc Áp suất nước xịt vào bạc dao động khoảng 20-25 kPa tùy bơm Trên tuyến nước bơm trang bị thiết bị tách nước ngưng tụ, bẫy nước Khi hoạt động hệ tưới nước bơm mở ngoại trừ P-15/16 ( nhiệt độ bơm khơng cao nên mở van nước có rò rỉ sản phẩm bạc) Mỗi bơm trang bị Ampere kế đặt tủ MCC-2 để theo dõi chế độ dòng điện qua motor trình bơm hoạt động nhằm tránh tượng tải bơm để thử chức bơm 19 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI 2.3.5 Các thiết bị tự động điều khiển:  FRC-301: Dùng để kiểm sốt dịng nhập liệu  FRC-183: Dùng để kiểm soát ghi lưu lượng dòng sản phẩm NA2  FR-170 : Dùng để ghi dòng sản phẩm NA1  FR-193: dùng để ghi dòng sản phẩm bottom  FIC-100: dùng để kiểm sốt dịng sản phẩm bottom qua ống lò  FIC-150: dùng để kiểm sốt dịng hồi lưu NA1  FIC-701: dùng kiểm sốt dịng hồi lưu NA2  TIC-701: dùng kiểm sốt dịng hồi lưu NA2  PIC-701: dùng để kiểm sốt áp suất dòng nhập liệu trao đổi nhiệt  FIC-140A/B: dùng để kiểm soát áp suất nhằm ổn định trạng thái cân lỏng bình V-14  TIC-140: Dùng để điều chỉnh nhiệt độ bình V-14  LIC-140: dùng để ổn định mực bình V-14  LIC-140B: dùng để ổn định mực bình V-14B  LIC-702: Dùng để ổn định mực đáy cột C-07 2.3.6 Các thiết bị báo động cố:  LAH-703: báo động mực cao cột C-07 làm tắt bơm nhập liệu P-01/02  LAL-704: báo động mực thấp cột C-07  LALL-704: Báo động mực thấp cột C-07 làm tắt bơm P-08/09 gây dòng qua lò, tắt lị  LAH-140: báo động mực cao bình V14  LAL-140: báo động mực thấp bình V-14 làm tắt bơm P-15/16  LALL-701: báo động mức thấp đĩa số làm tắt bơm P-11/12 20 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI  PAL-070: báo động có cháy xảy khu vực cột C-07  PAL-140: báo động có cháy xảy khu vực bình V-14 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CỤM CHƢNG CẤT CONDENSATE: 3.1 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ: 3.1.1 Dòng nhập liệu: -Nguyên liệu bồn chứa B1 nhờ bơm P-01/02 đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt E-03, E-04, E-05A/B, E-06A/B để thu hồi nhiệt từ dòng NA2 (E-03, E-05A/B) bottoms (E35.5-04, E06A/B) tăng nhiệt độ dòng codensate từ 35.50C lên 134.50C vào cột chưng cất C-07 21 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI -Van FCV- 301 dùng cho thiết bị tự động FRC-301 để điều khiển lưu lượng dòng nhập liệu -Van tự động PCV-701 (pressure controlling valve) điều khiển PIC-701 (pressure indicating controller) tăng hiệu trao đổi nhiệt, trì áp suất cao (11 bar) thiết bị trao đổi nhiệt,tránh chuyển pha dịng condensate.Sau khỏi E-06A/B, dịng nhập liệu có nhiệt độ 162.30C, sau qua PCV-701, dịng condensate hóa giảm áp đột ngột, nhiệt độ lúc giảm 134.50C dòng vào tháp trạng thái lỏng 3.1.2 Dòng NA1 - Dòng NA1 dòng sản phẩm từ đỉnh tháp (áp suất 105kPa, nhiệt độ 1070C) qua trao đổi nhiệt E-13A/B để ngưng tụ, làm lạnh nhiệt độ xuống 500C qua bình tách V-14 Phần nước có tách xuống bình V-14B nhờ LCV-140B - Dòng NA1 qua bơm P-15/16/16B gồm dòng: + Dòng hồi lưu cột + Dòng qua E-31 làm lạnh NA1 nhờ khơng khí cưỡng E-17A/B trao đổi nhiệt với nước nhằm giảm nhiệt độ xuống nhiệt độ yêu cầu tồn trữ bồn (khoảng bé 450C) - Van PCV 140A/B thông qua điều chỉnh áp suất PIC-140 giữ áp suất bình V-14 ổn định Áp suất thấp PCV-14A mở để tăng áp cịn áp cao PCV-14B mở, đưa lượng khí đuốc nhằm hạ áp - Van FCV-150 với điều chỉnh lưu lượng FIC-150 nhằm điều chỉnh dòng hoàn lưu tháp C-07 - Van LCV-140 điều chỉnh lưu lượng dịng khỏi E-17A/B thơng qua LIC-140 - Ngồi ra, có dịng trích để đưa vào hóa chất chống ăn mịn, bơm vào dịng đỉnh tháp nhờ bơm P-27/28 có khả định lượng 3.1.3 Dòng NA2: 22 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI - Dòng NA2 dòng sản phẩm trích ngang tháp đĩa số có nhiệt độ 133.70C, qua bơm P11/12 qua trao đổi nhiệt E-05A/B để giảm nhiệt độ 1100C chia làm dòng: + Dòng hồi lưu đĩa số nhiệt độ 103.20C + Dòng qua trao đổi nhiệt E-03 E-18 để giảm nhiệt độ xuống yêu cầu tồn trữ bồn(bé 450C) đưa xuống bồn chứa B3 - Van FCV-701 điều chỉnh lưu lượng dòng hồn lưu thơng qua điều khiển FIC-701 với giá trị gán lấy từ TIC-701 (điều khiển nhiệt độ đĩa hoàn lưu số 6) - Van FCV-183 điều chỉnh lưu lượng dòng vào B3 FRC-183 3.1.4 Dòng bottoms: - Dòng bottoms dòng sản phẩm đáy tháp chưng cất, bơm P-08/09 bơm khỏi đáy cột tách thành dòng: +Dòng qua lò gia nhiệt E-10 gia nhiệt tới 2770C hoàn lưu trở lại đáy tháp +Dòng qua trao đổi nhiệt E-06A/B, E-04, E-19 để làm nguội dòng xuống nhiệt độ yêu cầu tồn trữ bồn(bé 550C) trước bồn B4 -Van FCV-100 điều chỉnh lưu lượng dòng hồi lưu đáy thông qua điều khiển FIC-100 -Van LCV-702 điều chỉnh dòng lại điều khiển LIC-702 ghi FR-193 3.2 KHỞI ĐỘNG VÀ NGỪNG HỆ: 3.2.1 Khởi động lần đầu sau có sửa chữa lớn (tháo thiết bị chưng cất…) - Hệ thống lúc ban đầu sau sữa chữa thường có khơng khí xuất bên Vì vậy, nhiệm vụ đặt phải đuổi hết khơng khí khỏi hệ thộng trước khởi động Công việc thực sau (thủ tục khởi động hệ Condensate tiến hành sau sấy lò E10 bước kiểm tra khởi động): + Đầu tiên, nước thổi vào cột C-07 điểm thấp đầu hút bơm P-08/09, khơng khí đẩy từ đáy cột lên đỉnh cột, sang E-13, V-14 thoát điểm cao V-14 Để khoảng 30 phút từ nước thoát ngưng, đóng van tương ứng lại + Tiếp theo, khí nito nạp vào hệ, vừa để đuổi khơng khí cịn sót lại, vừa để trì áp suất hệ giữ ổn định 50 kPa Mở van xả đáy bơm P-08/09, P-11/12, P15/16A/B để xả nước ngưng tụ 23 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI _ Chạy bơm P-01/02 để nạp nguyên liệu vào tháp, FCV 301 điều chỉnh FRC 301, qua kiểm sốt dịng nhập liệu Đồng thời, điều chỉnh PIC-701 cho áp suất trước PCV-701 6.5-11 bar tùy yêu cầu nguyên liệu Cho dòng vào lò E-10 cách khởi động P-08/09, điều chỉnh dòng FIC-100 cho FCV-100 mở khoảng 50% nhằm tránh gây áp cho bơm P-08/09 _ Đưa tháp làm mát vào hoạt động để cung cấp nước làm mát cho trao đổi nhiệt E-13 A/B, E-17, E-18, E-19 Ngồi ra, lị đưa vào hoạt động để cung cấp nước làm mát cho bơm P-08/09, P-11/12 Đuốc đưa vào hoạt động _ Dịng nhập liệu trì 25-30% công suất P-01/02 Mức cột giữ ổn định cách điều chỉnh LCV-702 van tắt _ Khi mực lỏng bình V-14 đạt mức trung bình chạy bơm P-15/16A/B để tạo dịng hồi lưu _ Khi mực chất lỏng đĩa đạt yêu cầu, đưa bơm P-11/12 vào hoạt động nhằm tạo dòng hồi lưu tuần hồn NA2, dịng hồi lưu chỉnh tăng dần tới giá trị phù hợp Khi bơm hoạt động áp ổn định, lấy dần dòng NA2 bồn chứa với lượng thích hợp để tăng cường bay phần đáy cột _ Khi hệ ổn định , chuyển thiết bị tự động sang chế độ AUTO _ Thường xuyên kiểm tra tình trạng thiết bị, theo dõi thông số, kịp thời thông báo cố bất thường cho Trưởng ca biết để xử lý _ Lấy sản phẩm theo trình tự sau: + Khi chuyển sản phẩm slop, sản phẩm trắng (NA1, NA2) chuyển trước, sản phẩm đen (bottom) chuyển sau + Khi lấy sản phẩm, sản phẩm Bottoms lấy trước, sản phẩm NA1, NA2 lấy sau 3.2.1 Dừng hệ thống Thủ tục không bao gồm trường hợp dừng hệ thống khẩn cấp _ Bước giảm dần cơng suất cịn khoảng 50% so với thiết kế Các dòng lấy giảm tương ứng nhằm trì chất lượng sản phẩm lâu Chuyển dịng sản phẩm slop _ Nhiệt độ dòng khỏi E-10 giảm từ từ với tốc độ 100C/h đạt khoảng 1750C _ Ngừng lò E-10 cách ngừng vòi đốt một, nhiên giữ dịng tuần hồn chất lỏng qua lị _ Ngừng bơm hóa chất + Chỉnh LIC-140 mức tối thiểu + LCV-702 chuyển sang chế độ manual, toàn chất lỏng đáy cột bơm bồn chứa _ Xả áp cho hệ thông qua đuốc đốt _ Đặt chặn tuyến nhập liệu, NA1, NA2, bottom _ Xả toàn chất lỏng điểm thấp hệ _ Thổi nước vào hệ thống có nước lỗ xả gió ngưng _ Chú ý vấn đề an toàn chui vào bịt kín thiết bị 24 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI 3.3 SỰ CỐ THƢỜNG GẶP: 3.3.1 Các cố điện: 3.3.1.1.Nguyên nhân: Sự cố xảy thường mát nguồn từ lưới điện, pha, điện lưới nguồn thấp, Tất lý việc cung cấp điện đến thiết bị điện cụm chưng luyện bị gián đoạn, ảnh hưởng đến hoạt động cụm Khi máy phát điện dự phịng hoạt động cấp điện trở lại cho toàn nhà máy 3.3.1.2 Xử lý: Người vận hành cụm C-07 phải kết hợp cụm có liên quan để sớm đưa hệ vào ổn định theo hướng tránh làm mát nhiệt lượng từ cột chưng luyện Cụ thể: - Trình tự khởi động bơm thích hợp nhất: P-22/23, P-08/09, P-01/02, P-15/16, P-11/12 - Giảm cơng suất hệ cịn nửa so với lúc hoạt động ổn định (phải đảm bảo công suất tối thiểu bơm) để tránh nhiều lượng cột chưng luyện hệ thống tránh tải bơm P-08/09 - Giảm lưu lượng dòng hồi lưu tương ứng với mức nhập liệu đồng thời giảm tương ứng dòng lấy để trì sản phẩm theo chất lượng lâu - Chuyển tất dòng sản phẩm chưng luyện slop Đối với dòng sản phẩm trắng khơng chuyển slop tùy theo quy định người quản lý trực tiếp - Sau lò gia nhiệt đốt trở lại, trì dịng nhập liệu 50% so với lúc ổn định (phải đảm bảo lưu lượng tối thiểu bơm) để nhằm giảm thiểu thời gian cấp nhiệt lượng cho hệ thống, tránh tải lò gia nhiệt, tránh hao hụt đuốc cháy sớm đưa hệ vào ổn định trở lại Khi nhiệt độ dòng Bottoms lò, nhiệt độ NA2 vào E-05, nhiệt độ đáy cột đủ hệ lúc ổn định, cho chuyển sản phẩm bồn chứa tương ứng Những trường hợp khác, người quản lý trực tiếp định thời điểm lấy dòng sản phẩm - Sau lấy dòng sản phẩm, cho nâng từ từ dòng nhập liệu đến giá trị cũ trước cố cho không ảnh hưởng đến tách pha vùng đáy cột liên quan đến chất lượng cuả sản phẩm Bottoms - Trong trường hợp điện lưới máy phát bị cố, lúc toàn thiết bị điện phận công nghệ ngưng hoạt động kể máy nén khí, để tránh dãn nở nhiệt tuyến ống cần mở vài vòng van tắt van tự động thường đóng FCV-301, PCV-701 Đóng van lập PCV-140 để giữ áp hệ Chuyển slop dòng sản phẩm, tăng cường việc kiểm tra, nạp nitrogen cho cột chưng luyện, cần thiết trì áp suất dương hệ có điện trở lại, tiến hành đưa hệ vào chế độ ổn định theo trình tự “sự cố điện” 25 THỰC TẬP QTTB NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI 3.3.2 Các cố máy nén khí: 3.3.1.3.Nguyên nhân: Do máy nén khí bị cố, việc cung cấp khí nén cho thiết bị tự động bị ảnh hưởng Lúc phản ứng hệ là:  Toàn thiết bị tự động ngừng hoạt động  Các van thường mở mở 100% bao gồm: FCV-701, FCV-150, PCV140B  Các van thường đóng đóng hồn tồn bao gồm: FCV-301, FCV-183, LCV-702, LCV-140, PCV-140A, PCV-701, lò gia nhiệt E-10 tắt dịng khí nén 3.3.2.2 Xử lý: Trong thời gian chờ cấp khí nén trở lại, thao tác vận hành gồm:  Chuyển dòng sản phẩm slop  Chuyển thiết bị tự động sang chế độ manual đồng thời mở van tắt van tự động để tiến hành tuần hồn làm nguội hệ Khi hệ nguội dừng hệ để chuẩn bị cấp khí nén trở lại  Đóng van lập van tự động để phịng chúng làm việc trở lại có khí nén  Nạp nitrogen cho hệ áp hệ âm (áp suất bình V-14