Báo cáo thực tập đề tài tham quan sản xuất sau đó viết báo cáo

Báo cáo thực tập Lọc hóa dầu -K53 Đặng văn tùng Đề tài: tham quan sản xuất sau đó viết báo cáo 1 Công ty Cổ phần Sản xuất và Chế biến Dầu khí Phú Mỹ Địa chỉ:Khu công nghiệp Cái Mép - Tân Thành - BRVT 2 Kho chứa cảng xuất khí hóa lỏng LPG Thị Vải Địa chỉ :Tân Thành, Bà Rịa- Vũng Tàu 3 Công ty TNHH Một thành viên Dung dịch khoan và Dịch vụ giếng khoan-DMC 14 Địa chỉ: Phạm Hồng Thái, Vũng Tàu 4 Công ty cổ phần kinh doanh khí hóa lỏng miền Nam Địa chỉ :Cảng Gò Dầu A, Xã Phước Thái, Huyện Long Thành, Tỉnh Đồng Nai Báo cáo thực tập Lọc hóa dầu -K53 Đặng văn tùng Công ty Cổ phần Sản xuất và Chế biến Dầu khí Phú Mỹ Nhà máy Đạm Phú Mỹ thuộc PVFCCo được đặt tại Khu Công nghiệp Phú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu. Nhà máy có tổng vốn đầu tư 370 triệu USD công suất 800.000 tấn urea/năm, với diện tích khuôn viên 63ha, sử dụng công nghệ của hãng Haldor Topsoe của Đan Mạch để sản xuất khí Amoniac và công nghệ của hãng Snamprogetti của Italy để sản xuất phân urê. Đây là các công nghệ hàng đầu trên thế giới về sản xuất phân đạm với dây chuyền khép kín, nguyên liệu chính đầu vào là khí thiên nhiên, không khí và đầu ra là ammoniac và urê. Chu trình công nghệ khép kín cùng với việc tự tạo điện năng và hơi nước giúp nhà máy hoàn toàn chủ động trong sản xuất kể cả khi lưới điện quốc gia có sự cố hoặc không đủ điện cung cấp. Nhà máy gồm có 3 phân xưởng chính là xưởng ammoniac, xưởng urê, xưởng phụ trợ và các phòng/xưởng chức năng khác. Đội ngũ quản lý, vận hành và bảo dưỡng nhà máy đã chủ động đảm đương và vận hành hết các hạng mục công việc, nhà máy luôn được vận hành ổn định, đạt 100% công suất thiết kế và số giờ vận hành tiêu chuẩn. Ngoài các hạng mục ban đầu, nhằm nâng cao chất lượng, đa dạng hóa sản phẩm, sử dụng tối đa các nguồn lực của PVFCCo, đáp ứng một cách thuận lợi và hiệu quả cho công tác sản xuất kinh doanh và cải thiện môi trường làm việc cho người lao động, Tổng công ty đã hoàn thiện việc cải tạo, nâng cấp và đầu tư mới các hạng mục và hệ thống công nghệ trong nhà máy như sau: • Hệ thống phun chất chống kết khối giúp cho sản phẩm urê không vón cục, không đóng bánh, hạt bóng, đẹp. Cải tiến hệ thống sàng rung sản phẩm urê để loại bỏ mạt trong urê thương phẩm. Hệ thống may gấp mép miệng bao đảm bảo cho bao sản phẩm đẹp, chắc chắn, thuận tiện trong việc bảo quản và vận chuyển. • Hệ thống thu hồi ammoniac trong nước thải trước khi thải ra môi trường. Lắp đặt hệ thống hút bụi urê nhằm đảm bảo môi trường làm việc cho người lao động. • Đầu tư đa dạng hóa sản phẩm gồm: công nghệ sản xuất CO2 tinh khiết 99,9% từ khói thải nhà máy, Methanol, Formaldehyde, một số loại khí công nghiệp như Nitơ, Oxy, Argon… Báo cáo thực tập Lọc hóa dầu -K53 Đặng văn tùng • Hệ thống thu hồi khói thải CO2 để nâng công suất nhà máy từ 740.000 tấn/năm lên 800.000 tấn/năm đồng thời góp phần bảo vệ môi trường Với đội ngũ cán bộ quản lý, vận hành và công nhân, kỹ thuật viên lành nghề, kết quả hoạt động trong thời gian qua của Nhà máy Đạm Phú Mỹ đã đóng góp phần lớn cho thành quả chung của Tổng công ty. Đầu năm 2009, Nhà máy Đạm Phú Mỹ đã vinh dự đón nhận Huân chương Lao động hạng 3 do Nhà nước trao tặng. Công ty Cổ phần Sản xuất và Chế biến Dầu khí Phú Mỹ 1. Nhà máy đạm Phú Mỹ 1.3.1 Lịch sử hình thành và phát triển Nhà máy Ðạm Phú Mỹ trực thuộc Công ty Cổ phâǹ Phân Ðạm và Hoá chất Dầu khí, được đặt tại khu công nghiệp Phú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa- Vũng Tàu. Nhà máy có vốn đầu tư 450 triệu USD, có diện tích 63 ha, là Nhà máy đạm đầu tiên trong nước được xây dựng theo dây chuyền công nghệ tiên tiến, đồng thời cũng là một trong những Nhà máy hoá chất có dây chuyền công nghệ và tự động hoá tân tiến nhất ở nước ta hiện nay. Cung cấp 40% nhu cầu phân urê trong nước, Ðạm Phú Mỹ có vai trò rất lớn trong việc tự chủ nguồn phân bón trong một nước nông nghiệp như Việt Nam. Trước đây, số ngoại tệ phải bỏ ra để nhập phân bón từ nước ngoài về là rất lớn trong khi nguyên liệu để sản xuất phân Urê là nguồn khí đồng hành (Associated Gas) đang phải đốt bỏ ở các giàn khoan và nguồn khí thiên nhiên (Natural Gas) được phát hiện rất nhiều ở phía Nam. Sản phẩm của Nhà máy Ðạm Phú Mỹ hiện đang được tiêu thụ rộng khắp trên thị trường trong nước, đặc biệt tại vựa lúa đồng bằng sông Cửu Long. Nhà máy được khởi công xây dựng theo hợp dồng EPCC (Chìa khóa trao tay) giữa Tổng công ty Dầu khí Việt Nam và tổ hợp nhà thầu Technip/Samsung, hợp đồng chuyển giao công nghệ sản xuất Amoniac với Haldoe Topsoe (công suất Báo cáo thực tập Lọc hóa dầu -K53 Đặng văn tùng 1.350 tấn/ngày) và công nghệ sản xuất Urê với Snamprogetti (công suất 2.200 tấn/ ngày). • Khởi công xây dựng nha may:03/2001. • Ngay nhân khi vao nha may: 24/12/2003 • Ngay ra san phâm amonia đâu tiên: 04/2004. • Ngay ra san phâm urê đâu tiên: 04/06/04. • Ngaỳ baǹ giao san̉ xuât́ cho chủ đâù tư: 21/09/2004. • Ngay khanh thanh nha may: 15/12/2004. ̀ ́ ̀ ̣ ́ ̀ ̀ ́ ̀ ̉ ̉ ̀ ̀ ̉ ̉ ̀ ̀ ́ ̀ ̀ ́ Tổng quan về urê, công nghệ tổng hợp urê và Nhà máy đạm Phú Mỹ 1.3.2 Các phân xưởng trong khu sản xuất: bao gồm bốn phân xưởng • Phân xưởng tổng hợp Amoniac Có chức năng tổng hợp Amoniac và sản xuất CO2 từ khí thiên nhiên và hơi nước. Sau khi tổng hợp, Amoniac và CO2 sẽ được chuyển sang phân xưởng urê. Hình 1.6: Xưởng sản xuất Amoniac • Phân xưởng tổng hợp urê Có chức năng tổng hợp Amoniac và CO2 thành dung dịch urê. Dung dịch urê sau khi đã được cô đặc trong chân không sẽ được đưa đi tạo hạt. Quá trình tạo hạt được thực hiện bằng phương pháp đối lưu tự nhiên trong tháp tạo hạt cao 105m. Phân xưởng urê có thể đạt công suất tối đa 2.385tấn/ngày. Hình 1.7: Xưởng sản xuất Urê Tổng quan về urê, công nghệ tổng hợp urê và Nhà máy đạm Phú Mỹ • Phân xưởng phụ trợ Có chức năng cung cấp nước làm lạnh, nước khử khoáng, nước sinh hoạt, cung cấp khí điều khiển, nitơ và xử lý nước thải cho toàn Nhà máy, có nồi hơi nhiệt thừa, nồi hơi phụ trợ và 1 tuabin khí phát điện công suất 21 MWh, có bồn chứa Amoniac 35.000 m3 tương đương 20.000 tấn, dùng để chứa Amoniac dư và cấp Amoniac cho phân xưởng urê khi công đoạn tổng hợp của xưởng Amoniac ngừng máy. Hình 1.8: Xưởng phụ trợ • Phân xưởng sản phẩm Sau khi được tổng hợp, hạt urê được lưu trữ trong kho chứa urê rời. Kho urê rời có diện tích 36.000m2, có thể chứa tối đa 150.000 tấn. Trong kho có hệ thống điều hoà không khí luôn giữ cho độ ẩm không vượt quá 70%, đảm bảo urê không bị đóng bánh. Ngoài ra, còn có kho đóng bao urê, sức chứa 10.000 tấn, có 6 chuyền đóng bao, công suất 40 tấn/giờ/chuyền. Tổng quan về urê, công nghệ tổng hợp urê và Nhà máy đạm Phú Mỹ Hình 1.9: Xưởng sản phẩm Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ được xây dựng trong khu công nghiệp Phú Mỹ I huyện Tân Thành tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu với diện tích quy hoạch 63 ha. Sơ đồ Nhà máy Đạm Phú Mỹ trong khu công nghiệp. Hình 1.10: Địa điểm xây dựng-Mặt bằng Nhà máy Quy trình công nghệ tổng hợp và tạo hạt urê tại Nhà máy đạm Phú Mỹ Quy trình công nghệ tổng hợp và tạo hạt urê tại Nhà máy đạm Phú Mỹ 2.1 Công nghệ tổng hợp và tạo hạt urê tại Nhà máy [11, 16] 2.1.1 Công nghệ tổng hợp urê 2.1.1.1 Tổng hợp Urê là sản phẩm tạo thành từ phản ứng giữa amoniac lỏng và khí CO2. Trong tháp tổng hợp urê CO2 và amoniac phản ứng với nhau tạo amoni cacbamat theo phương trình: 2NH3 + CO2 ↔ NH2COONH4 + 32560 kcal/kmol. Sau đó amoni cacbamat phân hủy tạo urê: NH2COONH2 ↔ NH2COONH2 + H2O -4200 kcal/kmol. (1) (2) Ở điều kiện phản ứng: 188-1900C và 152-157 bar thì phản ứng thứ nhất xảy ra nhanh chóng và hoàn toàn còn phản ứng thứ hai xảy ra chậm quyết định tốc độ phản ứng. Phần amoni cacbamat được xác định dựa vào tỷ lệ các chất phản ứng khác nhau, nhiệt độ tháp phản ứng và thời gian lưu trong tháp tổng hợp. Tỷ lệ mol H2O/CO2 trong khoảng 0,5 – 0,7. Phản ứng thứ nhất toả nhiệt mạnh trong khi đó phản ứng thứ hai toả nhiệt yếu và xảy ra trong pha lỏng ở tốc độ chậm. Quy trình công nghệ tổng hợp và tạo hạt urê tại Nhà máy đạm Phú Mỹ [...]... của các thiết bị cao áp, do đó bảo vệ chúng khỏi ăn mòn do các chất phản ứng và sản phẩm phản ứng Các sản phẩm phản ứng ra khỏi tháp tổng hợp chảy vào phần trên của thiết bị stripper E-1001, hoạt động ở áp suất 147 bar Đây là thiết bị phân hủy kiểu màng trong ống thẳng đứng, trong đó lỏng được phân phối trên bề mặt gia nhiệt dưới dạng màng và chảy xuống đáy nhờ trọng lực Thực tế, đây là thiết bị trao... không khí lạnh đi ngược chiều Hạt urê được tập trung ở giữa của chân tháp nhờ thiết bị cào quay và rơi vào băng tải của tháp tạo hạt Hạt urê tiếp tục được đưa qua sàn phân loại để loại bỏ những hạt quá to hoặc bùn Những sản phẩm không đạt chất lượng này được đưa về bồn chứa dung dịch urê sau cô đặc để tạo hạt lại 2.2 Mô tả dòng công nghệ 2.2.1 Phản ứng tổng hợp Tham khảo bản vẽ “Synthesis and H.P Recovery... thiết bị gia nhiệt sơ bộ amoniac và thiết bị ngưng tụ thấp áp, sau đó được thu hồi dưới dạng dung dịch amoni cacbamat loãng trong bình chứa dung dịch cacbamat Quy trình công nghệ tổng hợp và tạo hạt urê tại Nhà máy đạm Phú Mỹ Khí phân hủy từ thiết bị phân hủy trung áp được trộn với dung dịch cacbamat loãng từ bình chứa của cụm thấp áp, sau đó được làm lạnh và được hấp thụ dưới dạng dung dịch cacbamat... thiết bị trao đổi nhiệt vỏ ống thẳng đứng, với môi trường gia nhiệt ở phía vỏ, và đầu ống được thiết kế đặc biệt cho phép sự phân phối đồng đều dung dịch urê Thực tế, mỗi ống có một đầu phân phối kiểu lồng (ferrule) được thiết kế để phân phối đều dòng lỏng xung quanh thành ống dưới dạng màng Các lỗ của đầu phân phối hoạt động như các đĩa; đường kính của các lỗ và đầu phân phối sẽ điều khiển lưu lượng... này sẽ trộn lẫn và đóng rắn cùng với sản phẩm urê Urê hạt được tập trung ở giữa đáy tháp tạo hạt bằng cào quay hình nón Z1007 và thông qua một phễu hình nón, chúng rơi vào băng tải của tháp tạo hạt N1001 Sàng Z-1012, phía dưới của N-1001 sẽ loại bỏ urê vón cục, urê này được xả trực tiếp và được hòa tan trong bồn chứa urê kín TK-1003 thông qua băng tải tuần hoàn urê N-1002 Cuối cùng sản phẩm urê được... tốt để tập thể cán bộ, kỹ sư và công nhân lao động Xí nghiệp 1 khẳng định năng lực của mình Mặc dù là dự án kho chứa LPG lạnh đầu tiên chúng tôi thi công, với cấu tạo 2 lớp vỏ bồn và yêu cầu công nghệ hoàn toàn mới, song chúng tôi rất tự tin sẽ thực hiện thành công dự án Đến nay, chúng tôi đã đi hơn 1/3 chặng đường Thực tế cho thấy, công tác quản lý, triển khai dự án đang đạt kết quả tốt Qua đó chúng... những tiến bộ khoa học đã giúp PVC- MS liên tục rút ngắn thời gian thực hiện dự án kho chứa LPG lạnh Thị Vải Nhờ vậy, sau gần 5 tháng thi công, dự án đã hoàn thành 38% khối lượng công việc, vượt 2% so với tiến độ đề ra Theo kế hoạch, tháng 9/2012 dự án sẽ hoàn thành và bàn giao cho chủ đầu tư Công tác kiểm soát chất lượng dự án đã được thực hiện rất bài bản, cùng với đơn vị tư vấn giám sát là Công ty... 1,5% Quy trình công nghệ tổng hợp và tạo hạt urê tại Nhà máy đạm Phú Mỹ Biuret hình thành trong tất cả các giai đoạn sản xuất urê và chủ yếu được tạo thành ở hệ thống phân hủy thấp áp và nhiệt độ cao Nhìn chung sự tạo thành biuret sẽ tăng lên nhanh chóng nếu nhiệt độ vượt quá 1100C Do đó cần phải giữ nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu của mức urê lỏng ở mức bình thường trong các bình chứa ở mỗi giai... thu hồi khí xảy ra trong 2 giai đoạn ở áp suất giảm như sau: ¬ Giai đoạn 1 ở áp suất 19.5 bar; ¬ Giai đoạn 2 ở áp suất 4 bar Các thiết bị trao đổi nhiệt trong đó xảy ra quá trình làm sạch urê được gọi là các thiết bị phân hủy bởi vì trong các thiết bị này xảy ra sự phân hủy cacbamat ¬ Giai đoạn làm sạch và thu hồi thứ nhất ở áp suất 19.5 bar Tham khảo bản vẽ “M.P Decompostion and recovery section (2200... xuống, do đó làm cản trở sự hấp thụ tiếp tục amoniac Để duy trì nhiệt độ thích hợp, một dòng nước làm mát được cung cấp ở phía vỏ của E-1011 Tháp rửa khí trơ trung áp T-1003, được nối vào phần trên của E-1011, gồm 3 đĩa van, ở đây khí trơ được rửa lần cuối bằng nước sạch Hàm lượng amoniac trong dòng khí bay lên là thấp nhất và do đó nhiệt độ ít nhạy với nhiệt hấp thụ Cuối cùng khí trơ được tập trung . Báo cáo thực tập Lọc hóa dầu -K53 Đặng văn tùng Đề tài: tham quan sản xuất sau đó viết báo cáo 1 Công ty Cổ phần Sản xuất và Chế biến Dầu khí Phú Mỹ Địa. hợp đồng chuyển giao công nghệ sản xuất Amoniac với Haldoe Topsoe (công suất Báo cáo thực tập Lọc hóa dầu -K53 Đặng văn tùng 1.350 tấn/ngày) và công nghệ sản xuất Urê với Snamprogetti (công. tư đa dạng hóa sản phẩm gồm: công nghệ sản xuất CO2 tinh khiết 99,9% từ khói thải nhà máy, Methanol, Formaldehyde, một số loại khí công nghiệp như Nitơ, Oxy, Argon… Báo cáo thực tập Lọc hóa