Báo cáo thực tập tại nhà máy nhiệt điện phả lại

Báo cáo thực tập tại nhà máy nhiệt điện phả lại

mục lụcMở đầu

I-Thuyết minh chung về nhà máy nhiệt điện phả lại 1-1Sơ đồ tổ chức của nhà máy.

1-2 Nhiệm vụ của nhà máy

1- 3 Quá trình xây dựng nhà máy.1- 4 Nhiên liệu sử dụng trong nhà máy.

1- 5Thông số kỹ thuật chủ yếu của nhà máy theo thiết kế.

1- 6 Vai trò của nhà máy điện phả lại trong hệ thống lới điện và phơnghớng cải tạo nâng cấp nhà máy.

1- 7 Sơ đồ nhiệt chi tiết của nhà máy

I Các phân xởng trong dây chuyền sản xuất.2-1.Phân xởng cung cấp nhiên liệu và phân xởng đờng sắt2-2 Phân xởng Lò-Máy.

2- 2-1 Lò hơi.

2-2-2 Máy Tua bin.

2-3 Phân xởng vận hành điện.2-4 Phân xởng kiểm nhiệt 2-5 Phân xởng hoá.

2-6 Phân xởng Thuỷ lựcIII-Phần riêng IV.Kết luận

Lời nói đầu

Để đáp ứng nhu cầu phát triển ngày càng mạnh mẽ của nền kinh tếquốc dân Điện năng cần phải đi trớc một bớc.Với đất nớc ta hiện nay, năng l-ợng điện đợc sản xuất bằng hai nguồn chính là thuỷ điện và nhiệt điện Trongđó nhiệt điện có u điểm là chi phí đầu t xây dựng thấp, thời gian xây dựngngắn, khi vận hành không phụ thuộc nhiều về điều kiện của thiên nhiên.Nhiệt

điện nớc ta hiện nay chủ yếu đợc sản xuất từ than và khí.Trong đó các nhàmáy nhiệt điện phía bắc đều dùng than của mỏ than Quảng Ninh Đối với cácsinh viên Sau khi kết thúc 9 kỳ học, việc thực tập là rất quan trọng Trong lầnthực tập này Em đợc phân công về thực tập tại nhà máy nhiệt điện Phả lại.Qua đợt thực tập này sẽ giúp cho em, hiểu thêm về dây chuyền sản xuất củanhà máy, chế độ làm việc, đặc tính kỹ thuật và quy trình vận hành của nhàmáy Đồng thời giúp cho em hiểu đợc sơ đồ tổ chức sản xuất và các chỉ tiêukinh tế kỹ thuật của nhà máy, cũng nh các biện pháp an toàn khi làm việctrong các vị trí khác nhau trong nhà máy.

Việc thực tập sẽ giúp cho em có cái nhìn toàn diện về nhà máy Hiểuthấu đáo hơn chuyên ngành mà mình đang làm Ngoài ra việc thực tập còngiúp em có cơ sở tốt cho việc làm đồ án tốt nghiệp sắp tới, khi ra trờng làmviệc tự tin và hiệu quả hơn.

I-Thuyết minh chung về nhà máy nhiệt điện phả lại 1-1 Sơ đồ tổ chức của nhà máy điện Phả Lại

1-2 Nhiệm vụ của nhà máy nhiệt điện Phả lại

Nhà máy nhiệt Phả lại là doanh nghiệp nhà nớc có t cách pháp nhân, là

đơn vị thành viên trong hạch toán tập trung (hạch toán phụ thuộc) thuộc tổngcông ty điện lực Việt nam

Nhà máy điện Phả lại hoạt động theo pháp luật và theo điều lệ tổ chứcvà theo quy chế quản lý của EVN Giám đốc nhà máy là ngời lãnh đạo chịutrách nhiệm về mọi mặt trớc tổng công ty điện lực Việt nam và pháp luật.Ngoài ra còn có hai Phó giám đốc giúp việc về vận hành và sửa chữa Bên dớilà các phòng ban tham mu, các đơn vị trực tiếp trong dây chuyền sản xuất vàcác đơn vị phụ trợ sản xuất.

Nhà máy có trách nhiệm quản lý vận hành và sửa chữa toàn bộ thiết bịbảo đảm:

-Phơng thức do EVN yêu cầu

-Đảm bảo công suất phát ra và sản lợng điện theo kế hoạch và yêucầucủa trung tâm điều độ lới điện miền bắc (A1)

-Đảm bảo an toàn , ổn định và thực hiện tốt các chỉ tiêu kinh tế kỹthuật.

-Sửa chữa nhỏ và đại tu thiết bị đảm bảo thiết bị vận hành đúng chu kỳ-Đảm bảo đời sống và các chế độ cho cán bộ công nhân viên trong nhàmáy.

1-3 Quá trình xây dựng nhà máy điện phả lại

Nhà máy nhiệt điện Phả lại có tổng công suất : 440 MW do Liên xô cũthiết kế và xây dựng trên mặt bằng 1000 ha Nhà máy đặt cách Hà nội 56 Kmvề phía tây,cạnh quốc lộ 18 và bên bờ tả ngạn sông Thái bình Nhà máy đợcthiết kế với 8lò hơi công suất mỗi lò hơi là: 220 T/h, đốt than Antraxit Thanđợc vận chuyển đến nhà máy bằng đờng thuỷ và đờng sắt.Theo thiết kế thanđốt lò là than Mạo khê -Hòn gai nhng hiện nay sử dụng than hỗn hợp Mạokhê -Tràng bạch - Vàng Danh Hòn Gai - Cẩm Phả Nhà máy dùng nớc ngọtsông Thái bình để cung cấp nớc cho hệ thống nớc tuần hoàn và nớc côngnghiệp.

Nhà máy điện Phả Lại đợc khởi công xây dựng vào tháng 5-1980 Thời gian đa các tổ máy vào vận hành nh sau:

+Lò hơi 1A tháng 10/1983.

+ Lò hơi 1B tháng11/1983 Tổ máy số I : 28/10/1983.+ Lò hơi 2A tháng9/1984.

+ Lò hơi 2B tháng10/1984 Tổ máy số II :1/9/1984.+ Lò hơi 3A tháng12/1985.

+ Lò hơi 3B tháng4/1986 Tổ máy số III :12/12/1986+ Lò hơi 4A tháng11/1986.

+ Lò hơi 4B tháng11/1987 Tổ máy số IV :29/11/1987.

1-4 Nhiên liệu sử dụng cho lò hơi.

1 -4 -1.Theo thiết kế nhiên liệu chính sử dụng cho nhà máy là than

Antraxit đợc lấy từ 2 nguồn :+Than Mạo Khê

+Than Hòn Gai

- Đặc tính than: Chất bốc thấp, ngọn lửa cháy ngắn xanh nhạt, khôngkhói và toả ra nhiều nhiệt

- Đặc tính mẫu than Hòn Gai và than Mạo Khê.

Đơn vịThan Hòngai

ThanMạo khê

Hàm lợng tro tối đa : Alv = 31 %Chất bốc cháy Vc= 5,45 %Nhiệt độ biến dạng của tro T1 = 1050 oC Nhiệt độ hoá mềm của tro T2 = 1500 oC Nhiệt độ hoá lỏng của tro T3 = 1580 oC

1-4-2 Than thực tế sử dụng hiện nay.

Than thực tế sử dụng trong các lò hơi hiện naylà than hỗn hợp: Mạo khê-Tràng Bạch - Vàng Danh - Cẩm Phả - Hòn Gai có thành phần làm việc nhsau: (lấy theo số liệu tháng 6/2001)

10 Lîng than thiªn nhiªn tiªu thô/n¨m 106 T/n¨m 1,5911 Lîng than thiªn nhiªn tiªu thô/giê T/h 252,812 SuÊt tiªu hao than tiªu chuÈn g/kWh 43913 Lu lîng níc tuÇn hoµn lµm b×nh ng-

+ SuÊt tiªu hao than tiªu chuÈn: 455g/kWh+ SuÊt tiªu hao dÇu FO: 4g/kWh

+ Giá thành sản xuất điện: 551 đ/kWh*Kết quả thực hiện 6 tháng đầu năm 2001 của nhà máy: + Sản lợng điện 1.172.106 kWh

+ Tỷ lệ điện tự dùng 10,43% + Suất tiêu hao than tiêu chuẩn 452,71 g/kWh

+ Suất tiêu hao dầu FO 3,62 g/kWh+ Giá thành sản xuất điện 273,64 đ/kWh

1-6 Vai trò và chế độ làm việc của nhà máy điện Phả lại trong hệ thốngđiện Việt nam và phơng hớng cải tạo nhà máy.

1-6-1 Vai trò của nhà máy điện Phả lại:

- Do đặc điểm thuỷ văn của sông nớc ta nên điện năng phát ra của cácnhà máy thuỷ điện nh sau:

+ Trong 5 tháng mùa ma lợng điện phát trên 60% điện năng trung bìnhnăm.

+ Trong các tháng mùa khô công suất phát trung bình chỉ đạt 30 35 %công suất đặt của nhà máy.

-Vào các tháng cuối mùa khô, đầu mùa lũ công suất khả dụng của nhàmáy bị giảm nhiều do mức nớc hồ giảm thấp.

Vì vậy hiện nay hệ thống điện Việt nam thờng xẩy ra tình trạng thiếuđiện vào các tháng tháng mùa khô và thiếu công suất vào các tháng đầu mùalũ.

Do đó Nhà máy điện Phả Lại vẫn giữ vai trò quan trọng trong hệ thốngđiện miền Bắc nói riêng và hệ thống điện toàn quốc nói chung Nhà máy điệnPhả Lại vẫn là nguồn điện chính để huy động công suất vào mùa khô vànhững năm thiếu nớc.

Trong các tháng mùa nớc lên từ tháng 7 đến tháng 10 để tận dụng điệnnăng của các nhà máy thuỷ điện nhà máy điện Phả lại sẽ giảm công suất bằngcách ngừng hẳn một số lò, máy để trung, đại tu.

1-6-2 Cải tạo và nâng cấp nhà máy:

Tổ máy đầu tiên của nhà máy đã vận hành đợc 18 năm, tổ máy thứ 4 đãvận hành đợc 13 năm Theo năm tháng thiết bị xuống cấp nhiều, những lần đạitu đầu do không có đủ vật t, thiết bị thay thế nên việc phục hồi chất lợng thiếtbị còn thấp.Theo thiết kế thì tuổi thọ nhà máy còn 16 năm nữa.Trong sơ đồphát triển điện lực Việt nam giai đoạn 1996-2010 (gọi tắt là tổng sơ đồ giaiđoạn 4) do viện năng lợng lập Đến năm 2010 nhà máy điện Phả lại I vẫn giữvai trò quan trọng trong hệ thống điện Việt nam vì vậy đã có chủ trơng nâng

cấp, cải tạo nhà máy để nhà máy có thể phát huy có hiệu quả vào mùa khôđồng thời góp phần giảm bớt sự thiếu cân đối nguồn nhiệt điện và nguồn thuỷđiện trong cơ cấu nguồn năng lợng của hệ thống điện Việt nam Việc này đợcdự kiến thực hiện với tổng số vốn đầu t là: 76.620.000 USD (theo báo cáonghiên cứu khả thi do công ty khảo sát thiết kế điện 1 lập năm 1997).

1- 7 Sơ đồ nhiệt chi tiết của nhà máy

Sơ đồ nhiệt của nhà máy đợc thiết kế theo sơ đồ khối kép ( 2 lò hơi cho1 tua bin) Tua bin là loại ngng hơi thuần tuý có trích hơi hồi nhiệt nớc cấp.Sau đây là thuyết minh về sự làm việc của sơ đồ.

Nớc sau khi qua xử lý đợc cấp vào lò hơi, khi đốt lò năng lợng đới dạnghoá năng chuyển hoá thành nhiệt năng Lợng nhiệt sinh ra trong buồng đốt đ-ợc nớc hấp thu biến thành hơi có năng suất Dk=220 T/h, áp lực hơi bão hoàPbh=114 kG/cm2, nhiệt độ hơi bão hoà tbh=318oC Đẻ nâng cao hiệu suất chutrình nhiệt hơi bão hoà đợc đi qua bộ quá nhiệt nâng nhiệt độ hơi lên 540oC.Hơi mới có thông số: Po =90 kG/cm2 to=535oC đi vào quay máy tua bin Tạiđây nhiệt năng chuyển hoá thành động năng rồi thành cơ năng trên trục tuabin- máy phát và biến thành điện năng trong máy phát điện Công suất máyphát điện là: 110 Mw Hơi sau sinh công đợc thoát xuống bình ngng Nớc làmmát bình ngng là nớc tuần hoàn có nhiệt độ 23oC (theo thiết kế) Hơi sau khingng thành nớc đợc các bơm ngng đẩy qua các bình gia nhiệt hồi nhiệt gồm 5bình gia nhiệt hạ áp rồi đi vào bình khử khí 6ata Nớc sau khi khử khí xong đ-ợc 3 bơm cấp nớc đẩy qua 3 bình gia nhiệt cao áp rồi cấp vào lò với nhiệt độnớc cấp tnc=230oC tạo thành một chu trình kín, tại đây chu trình nhiệt lặp lạinh trên.

II các phân xởng trong dây chuyền sản xuất

2.1 Phân xởng Cung cấp nhiên liệu và phân xởng đờngsắt

hơi

2-1-2 Quá trình vận chuyển than từ mỏ tới nhà máy

Quá trình vận chuyển than từ mỏ tới nhà máy theo 2 nguồn Đờng sôngvà đờng sắt.

* Nguồn than đờng sông:

Than vận chuyển bằng đờng sông từ mỏ về nhà máy do các đoàn sà lancủa Tổng Công ty vận tải thuỷ chở đến Mỗi đoàn sà lan tải trọng 800 1000tấn, việc xếp dỡ các đoàn sà lan do 4 cẩu chân đế dùng gầu ngoạm than đa lêncác bun ke máy cấp và đợc các máy cấp chuyển than xuống các băng tải để đathan lên các bun ke than nguyên hoặc đa vào kho dự trữ theo phơng thức vậnhành Hàng ca khả năng xếp dỡ than đờng sông vào khoảng 1000 1500 tấn.

Sản lợng xếp dỡ trung bình hàng năm của nguồn than đờng sôngkhoảng 1 triệu tấn.

* Nguồn than đờng sắt.

Than vận chuyển bằng đờng sắt chủ yếu lấy từ mỏ than Mạo Khê vềnhà máy bằng các toa xe đặc chủng phù hợp với kích thớc, kết cấu của quanglật toa Mỗi toa tải trọng  50 tấn.

Quá trình xếp dỡ than đòng sắt là dùng một đầu đẩy điện để kéo, đẩytừng toa xe vào vị trí của quang lật toa Quang lật sẽ làm nhiệm vụ quay lật180o để than từ toa xe đổ hết xuống phễu máy cấp Từ đây than đợc 2 máy cấpkiểu băng chuyển than xuống các băng tải để chuyển than lên các bun ke thannguyên của lò máy hoặc đa về kho dự trữ theo phơng thức vận hành.

Hàng ngày nhà máy tiếp nhận từ 12 đoàn tàu, mỗi đoàn 20 toa xebằng 1000 tấn than.

Sản lợng xếp dỡ trung bình hàng năm vào khoảng 300.000 tấn

2-1-3 Thuyết minh sơ đồ hệ thống cấp than.* Cấp than tuyến đờng sông:

Than từ các sà lan than đợc 04 chiếc cẩu Ki rốp bốc lên các phễu máycấp và đợc các máy cấp rải đều than xuống băng tải 7 chuyển tiếp băng tải 8,chuyển tiếp băng tải 9, chuyển tiếp băng tải 11, chuyển tiếp băng tải 6/3AB,chuyển tiếp băng tải 2AB, chuyển tiếp băng tải 3AB, chuyển tiếp băng tải4AB qua các thanh gạt gạt than cho các lò

Hoặc có thể chuyển than từ tuyến đờng sông về kho dự trữ từ băng tải 8chuyển tiếp băng tải 10 chuyển tiếp băng tải 5/2b qua các thanh gạt dỡ thanxuống kho kín dự trữ.

* Cấp than tuyến đờng sắt:

Than từ các toa xe đợc quang lật toa lật đổ xuống phễu máy cấp và đợc2 máy cấp kiểu băng rải đều than xuống băng tải 1/1 chuyển tiếp băng tải1/2AB chuyển tiếp băng tải 2AB, chuyển tiếp băng tải 3AB, chuyển tiếp băngtải 4AB qua các thanh gạt dỡ than xuống các bun ke than nguyên của lò máy.

Hoặc có thể chuyển than từ tuyến đờng sắt về kho dự trữ theo tuyến từ1/1 chuyển tiếp xuống băng tải 5/1 chuyển tiếp băng tải 5/2b qua các thanhgạt dỡ than xuống kho kín dự trữ.

* Cấp than từ kho than dự trữ lên lò:

Than từ kho than dự trữ đợc cấp lên lò nhờ các xe ủi T130 đẩy thanxuống các phễu máy cấp 1, 2, 3, 4 của băng tải 6/1 hoặc máy cấp 5 của băngtải 6/2b Từ đây than đợc các máy cấp rải than xuống băng tải 6/1 hoặc 6/2bchuyển tiếp xuống băng tải 6/3A, chuyển tiếp xuống băng tải 2AB, chuyểntiếp xuống băng tải 3AB, chuyển tiếp xuống băng tải 4AB qua các thanh gạtdỡ than xuống các bun ke than nguyên của lò máy.

2-1- 4 Đặc tính kỹ thuật của băng tải và thiết bị CCNL

* Đặc tính kỹ thuật của băng tải

Chiều dàibăng theo

2 tâmtang (m)

Kiểucơ cấu

Độngcơ kéo

* Đặc tính kỹ thuật của Cẩu chân đế loại Ki rôp:

Chiều cao: H = 50m; Chiều dài: 32,6mTrọng lợng cẩu: 100 Tấn

Sức nâng: 5 TấnNăng suất: 150 T/hTầm với: Max: 30m

Min: 8m

* Đặc tính thông số kỹ thuật của xe ủi T130

Chiều dài cha kể lỡi ben: 4393 mm

* Đặc tính thông số kỹ thuật của kho chứa than dự trữ

Chiều dài: 80 m ( theo chiều dài kho kín)

Lợng than dự trữ kho khở: 20.000 tấn

2-2Phân xởng Lò -Máy

2-2-1 Nhiệm vụ của phân xởng Lò-Máy

Quản lý, vận hành thiết bị lò máy đảm bảo các thiết bị vận hành ổn địnhvà kinh tế Đồng thời lập lịch sửa chữa dài hạn, ngắn hạn cho các thiếtbị.

2-2-2 Lò hơi nhà máy điện Phả lại.

Vòng tuần hoàn : Tự nhiênNhiên liệu : Than antraxitBuồng lửa : Hình chữ 

Kích thớc buồng lửa (28,28 x9,39 x6,73 ) m (cao,rộng dài)Số vòi phun, kiểu: 4 vòi, tròn

Nhiên liệu phụ: Dầu FOHiệu suất lò thiết kế: t = 86,06 %

Số lợng: 8 lò (2lò cho 1 máy)

b) Thuyết minh sự làm việc của lò hơi

Lò hơi БKZ -220-100-10C là lò có một bao hơi với ống nớc đứng, tuầnhoàn tự nhiên.

Nớc cấp vào bao hơi có nhiệt độ 3040C rồi đi vào các ống nớc xuống vàcác ống sinh hơi Khi đốt lò nhiệt lợng do nhiên liệu sinh ra đợc nớc trong dànống sinh hơi hấp thụ biến thành hỗn hợp hơi nớc Do chênh lệch tỷ trọng củanớc ở ống nớc xuống với hỗn hợp hơi, nớc trong ống sinh hơi tạo thành lựcđẩy cho vòng tự nhiên Hỗn hợp hơi nớc vào các xiclon trong bao hơi (44cái ) Tại Đây hơi nớc đợc phân ly đi xuống khoang nớc còn hơi đi sang bộquá nhiệt nâng nhiệt độ từ 318 oC lên 540oC rồi sang máy máy tua bin với lu l-ợng 220 T/h và Pqn= 100 KG/Cm2

Để tận dụng nhiệt của khói thải trên đờng khói có lắp đặt các bộ hấp thunhiệt :

-Bộ quá nhiệt (có 4 cấp chính và 3 cấp phụ).-Bộ hâm nớc (có 2 cấp ).

-Bộ sấy không khí (có 2 cấp).

Bộ hâm và bộ sấy không khí đợc đặt xen kẽ nhau Nhiệt độ khói thảilà :1330C khói sau khi ra khỏi lò đợc đa vào bộ khử bụi tĩnh điện (có 4 tr-ờng ) có hiệu suất là :99,61 % Sau đó khói đợc quạt khói đẩy ra ngoài Trờiqua ống khói cao 200 m.

Than nguyên đợc máy nghiền kiểu bi nghiền thành than bột với năngsuất 33,1 T/h ,cỡ hạt than sau khi nghiền R90 = 4  6 % Rồi đợc đa vào khothan bột , Tại đây than bột đợc 8 máy cấp than bột cấp vào đờng gió nóng, hỗnhợp than gió này có nhiệt độ 2730C đa vào 4 vòi phun chính kiểu tròn xoáyphun vào lò để đốt cháy Xỉ tạo thành rơi xuống phễu lạnh đợc vít thải xỉ đa rangoài mơng rồi đợc bơm thải xỉ bơm đến bãi xỉ.

c, Buồng đốt:

Buồng đốt kiểu hở, cấu tạo từ các dàn ống thép hàn kín, thép các bon 60x6, bớc ống 80mm Dàn ống trớc và sau tạo thành một mặt phẳng nghiêngvới góc 500 tạo thành phễu lạnh Toàn bộ buồng đốt đợc treo băng một hệthống lò so dạng đĩa.

* Kết cấu tờng trớc và tờng sau:

Tờng trớc có 4 dàn, mỗi dàn có một ống góp dới hai dàn ngoài mỗi dàncó 26 ống sinh hơi, hai dàn trong mỗi dàn có 36 ống Mỗi ống góp dới có mộtđờng nớc xuống, Mỗi dàn có một ống góp trên để tổ hợp các đờng ống hơi vàobao hơi Mỗ dàn ngoài có 3 đờng vào bao hơi, mỗi dàn giữa có 4 đờng vào baohơi.

Dàn ống sinh hơi tờng phía sau hoàn toàn giống dàn ống sinh hơi ở tờngphía trớc chỉ khác hai dàn giữa có 3 đờng vào bao hơi.

* Kết cấu tờng trái và tờng phải.

Mỗi tờng có 3 dàn, 2 dàn ngoài có 32 ống sinh hơi, 2 dàn giữa mỗi dàncó 20 ống, mỗi giàn có 1 ống góp dới Riêng hai giàn ngoài để tổ hợp nơc từbao hơi xuống , những ống góp dới của dàn giữa để tổ hợp nớc xuống từSiclon ngoài Có 2 đờng nớc xuống, mỗi dàn có 1 ống góp trên, 2 dàn ngoài,mỗi dàn có 4 ống lên bao hơi còn giàn giữa mỗi ống góp có một ống lênSiclon ngoài.

Để cho sự cháy tốt các dàn ống ở vùng có vòi đốt đợc đắp lớp đai đốtcác bođun có tổng diện tích là 141m2 ở phần trên cửa ra buồng đốt các ốngsinh hơi của dàn sau đợc uốn tạo thành 1 bậc khí động cho dòng khói.

- Diện tích cửa ra: 85,6m2

-Tổng Diện tích nhận nhiệt của buồng đốt: 862,6m2

- Diện tích do 4 vòi phun chính chiếm chỗ: 5,3m2

Vậy tổng diện tích nhân nhiệt thực tế là: 857,3m2

- Thể tích buồng đốt: 1340m3

- Thể tích cha nớc của lò: 60m3

- Thể tích cha hơi của lò: 43m3

Toàn bộ khung lò đợc tính toán để làm việc trên vùng địa chấn cấp 8 vàphụ tải của gió là 80 KG/cm2

d, Bao hơi và các thiết bị phân ly hơi.

Bao hơi của lò hơi БKZ -220-100-10C có Kích thớc- Đờng kính trong 1600 mm

- Chiều dài phần hình trụ 12700 mm

- Chiều dày thành bao hơi 88 mm - Chế tạo từ thép 22K.

Mức nớc trung bình trong bao hơi cần đợc giữ thấp hơn đờng tâm200mm  50mm.

Để đảm bảo sấy nóng đều bao hơi trong khi đốt lò có tính đến sự sấynóng bao hơi bằng hơi nớc từ nguồn hơi bão hoà ở bên ngoài với áp suất (40-110)KG/cm2

Bao hơi có dặt một ống phân chia phốt phát, hai ống chỉ thị mức nớc.Nớc cấp tù bộ hâm vào bao hơi bằng 12 ống 83,5mm Tù bao hơi có 12 đ-ờng ống nớc xuống Có 4 Siclon ngoài đặt trên trần bao hơi  428x28 chế tạobằng thép các bon Từ bao hơi có 8 ống hơi ra vào bộ quá nhiệt Trong bao hơicó 46 Xyclon để phân li hơi và có các bộ phận: Mặt sàn, cửa chớp, mặt sàngthu hơi Ngoài ra còn có 2 đờng hơi đi vào bình ngng phụ để lấy nớc ngng đigiảm ôn Một đờng tái tuần hoàn để đa nớc từ bao hơi đến đờng vào bộ hâmcấp 2 Có 2 đờng nớc lấy từ 2 đầu bao hơi đi vào 2 cụm xyclon ngoài và mộtsố đờng lấy xung từ bao hơi để đo lờng

* Nguyên lý làm việc của các vòng tuần hoàn

- Lò hơi làm việc theo 14 vòng tuần hoàn riêng biệt Nớc cấp từ bộ hâmđến bao hơi vào hộp cấp nớc rồi chảy ra từ 2 đờng vào máng rửa và chảy vàokhoang nớc của bao hơi Để nhận đợc hơi đảm bảo phẩm chất lò đợc áp dụngsơ đồ bốc hơi 2 cấp.

- Nớc từ bao hơi xuống các ống góp dới bằng 12 ống, 8 ống vào các ốnggóp dới của dàn trớc và sau, 4 ống nớc còn lại đi vào các dàn sờn.

- Các thiết bị phân ly hơi cấp 1 gồm có:+ Xi clon đặt trong bao hơi

+ Các bộ phận rửa sôi, cửa chớp, mặt sàng

+ Trình tự: hỗn hợp hơi và nớc từ các dàn ống lên tổ hợp vào trong cáchộp hơi sau đó vào các xiclon đạt trong bao hơi ở đây sảy ra sự phân ly cácgiọt nớc, từ dòng hơi nớc tách ra chảy xuống khoang nớc trong bao hơi, cònhơi tiếp tục lên máng rửa (rửa sôi) bằng nớc cấp Sau đó hơi lên qua cửa chớp,mặt sàng rồi vào 8 ống góp hơi đi sang bộ quá nhiệt

Các thiết bị phân ly của cấp thứ 2 gồm :

Gồm 4 xiclon chia làm hai khối đặt ngay trên trần lò về phía phải vàtrái Nớc đi vào hai khối này bằng hai đờng lấy từ hai đầu ngăn mặn của baohơi Hỗn hợp hơi nớc của dàn giữa của hai tờng sờn qua 4 ống góp trênvàoxiclon ở đây thực hiện cấp bốc hơi thứ hai.

Sau đó hơi từ xiclon về bao hơi bằng 4 đờng (ở phần trên của xiclonngoài cũng đặt mặt sàng thu nhận hơi để điều hoà vận tốc lên của hơi trên toànmặt cắt ngang của xiclon.)

Để đảm bảo chế độ kiềm lò có bố trí:

- Đờng điều chỉnh nồng độ muối giữa các cấp bốc hơi Đờng này nốikhoang nớc giữa các xiclon đạt ngoài với các ống góp dói của dàn giữa tờng s-ờn.

- Các đờng đa chéo làm cân bằng độ bội của nồng độ nớc lò trong phầnphải và phần trái của cấp bốc hơi thứ hai.

e, Các bề mặt chịu nhiệt đuôi lò

* Thuyết minh sự làm việc của bộ quá nhiệt, bộ hâm, bộ sấy khôngkhí.

Hơi từ bao hơi đợc bố trí thành 2 đờng riêng biệt (theo chiều rộng đờngkhói) Để tránh sự chênh lệch nhiệt giữa các ống xoắn có bố trí dòng hơi 2nhánh đi chéo nhau Sau đây là thuyết minh cho 1 nhánh:

Hơi từ bao hơi đi vào quá nhiệt trần 1 sau đó đi vào bộ quá nhiệt sờn,hơi tiếp tục đi vào bộ quá nhiệt đáy rồi sang bộ quá nhiệt cấp 1, rồi sang bộquá nhiệt trần 2 sau đó hơi đi sang bộ quá nhiệt cấp 2 (Bộ quá nhiệt cấp 2phần biên) rồi vào giảm ôn cấp 1 và đợc đa chéo sang bộ quá nhiệt cấp 2(phần giữa) rồi đến ống góp sau đó hơi đi vào bộ quá nhiệt cấp 3 rồi đi vàogiảm ôn cấp 2 sau đó đợc đa chéo sang bộ quá nhiệt cấp 4 cuối cùng vào ốnggóp hơi quá nhiệt và đa sang quay máy tua bin

Trên đờng khói xuống có lắp bộ hâm nớc và bộ sấy không khí kiểu ống.Bộ hâm nớc cấp 2 chiếm toàn bộ độ sâu của đờng khói Các giàn đỡ củabộ hâm gác trên khung lò và đợc làm mát bởi sự thổi không khí lạnh lấy từđầu đẩy của quạt gió Bộ sấy không khí cấp 1 tầng I đợc liên kết kiểu treo bêndới đợc gác lên khung của khung lò trong phần đối lu.

Trên bộ sấy không khí cấp I đặt nối tiếp tầng thứ nhất của bộ hâm nớcvà tầng thứ hai của bộ sấy không khí Để giảm độ lọt gió bộ sấy không khítầng 1, bộ hâm cấp 1 và bộ sấy không khí cấp hai đợc hàn với nhau không cócác bộ bù trừ trung gian và trong khi đốt nóng chúng giãn nở lên trên Để tạokhả năng giãn nở tự do của các thành phần đờng khói xuống dới bộ hâm cấphai và bộ sấy không khí cấp hai đợc lắp bộ bù trừ

Các đặc tính kỹ thuật của các bộ quá nhiệt, bộ hâm, bộ sấy đợc chotrong bảng kèm theo.

Bộ hâm có dạng các chùm ống xoắn trơn 32x4 thép các bon đợc lắp đặttheo thứ tự ô bàn cờ.

Bộ sấy không khí chế tạo theo sơ đò hai dòng từ các ống Ф40 x1,5,thép các bon

f, Phin lọc bụi tĩnh điện * Nhiệm vụ

Nhằm lọc sạch khói lò khỏi tro bụi trớc khi thải ra khí quyển nhằmbảo đảm vệ sinh môi trờng

* Đặc tính kỹ thuật cơ bản

Phin lọc bụi kiểu : ЭГA-38 12-6-4Kích thớc :24,8 x 13,63 x20,18 mDiện tích tiết diện ngang : 123 m2

Số trờng theo đờng khói : 4Số đơn nguyên : 1

Bề mặt lắng (tổng cộng ): 14664m2

Chiều dài điện cực vầng quang (tổng cộng ): 37556 m.Nhiệt độ khói tối đa cho phép : 2500C.

Nồng độ bụi tro trong khói cho phép: 50g/Hm3

Lu lợng khói đi qua khi tốc độ :1m/s là 442800m3/hChiều cao điện cực : 12 m.

Hiệu suất khử bụi: 99,61% - Cấu tạo:

Phin lọc bụi tĩnh điện của nhà máy nhiệt điện Phả lại đợc kết cấu từ 2 bộ phận:

+ Bộ lọc bụi tro và thiết bị tạo điện trờng

+ Bộ lọc bụi tro đợc cấu tạo theo nguyên lý đảm bảo dòng khí chảygiữa hai bản cực với tốc độ 0,5  2m/s Theo chiều chuyển động của đờngkhói bộ lọc bụi đợc chia thành 4 trờng riêng biệt ở mỗi trờng đều có 2 điệncực vầng quang và điện cực lắng.

Để phân phối khói vào đều các trờng theo tiết diện ngang đầu vào trờngthứ nhất có đặt tấm đục lỗ Để khử tro bám trên các cực lắng và cực phóngngời ta lắp các máy rung, gõ làm việc theo chu kỳ định sẵn.

Điện thế cấp cho các điện cực là điện áp 1 chiều có thể điều chỉnh đợctừ 40  80 KV thực tế ở nhà máy thờng duy trì ở điện áp 48KV.

* Nguyên lý làm việc.

Thiết bị lọc bụi tĩnh điện hoạt động dựa trên hiện tợng ion hoá các phầntử khí trong trờng điện áp cao Trong phin lọc bụi tĩnh điện có sử dụng hiệuứng phóng điện vầng quang Khi có phóng điện vầng quang ở vùng xung

quanh điện cực xẩy ra hiện tợng iôn hoá khí làm cho không gian giữa 2 điệncực xuất hiện các iôn dơng, âm và các điện tử tự do Khi cha có dòng khói bụiđi qua các ion và điện tử dới tác động của lực điện trờng nó chuyển động vềcác điện cực trái dấu Khi có dòng khói bụi đi qua một phần các ion và điện tửđó bám lên các bề mặt các hạt tích điện cho hạt bụi dới tác động của trờng,các hạt đã đợc tích điện sẽ chuyển động về các điện cực trái dấu và bám trêncác điện cực đó Khi các máy rung, gõ làm việc tro sẽ rơi xuống bun ke của tr-ờng và đợc máy rung bun ke thải xuống bun ke trung gian rồi từ đó hỗn hợpvới nớc thoát xuống mơng thải xỉ còn khói lò đợc lọc sạch thoá ra ngoài ốngkhói.

g, Quạt gió- Quạt khói * Nhiệm vụ:

- Quạt khói: làm nhiệm vụ hút khói ra khỏi lò hơi và đẩy khói ra khíquyển qua ống khói

- Quạt gió: Cung cấp ôxy cho quá trình đốt cháy nhiên liệu trong lò hơi (than,dầu) sấy và vận chuyển than bột trong hệ thống nghiền.

* Đặc tính kỹ thuật cơ bản của quạt gió, quạt khói

13 Nhiệt độ cho phép tối đa củacuộn dây stato ( 0C)

* Nguyên lý làm việc: Quạt khói - quạt gió làm việc theo nguyên lý ly

tâm

1 M¸y cÊp than nguyªn C - 1100/5000

3 M¸y nghiÒn than ЩБΜΜ 370/850

- §êng kÝnh trong cña thïng nghiÒn mm 3700

- T¶i träng cña bi theo tÝnh to¸n T 65.5

kg/m2 1065- Nhiệt độ cho phép tối đa của môi chất 0C 200

* Nguyên lý làm việc của hệ thống nghiền than:

Nhiên liệu từ phễu than nguyên đợc máy cấp than nguyên kiểu mángcào đa vào máy nghiền Việc sấy than đợc thực hiện trong máy nghiền bằnggió nóng có nhiệt độ tính toán 4100C do quạt gió cung cấp Trên đờng giónóng đến máy nghiền có lắp 1 lá chắn không khí lạnh thông với khí quyển,chen giữa 2 lá chắn gió nóng trớc máy nghiền Việc nghiền và sấy than thựchiện trong thùng nghiền than bột đợc nghiền theo nguyên tắc va đập Hỗn hợpbột than và gió sấy ra khỏi thùng nghiền là 1300C đợc quạt máy nghiền hút vềphân ly thô tại đây những hạt than thô hơn tiêu chuẩn theo đờng hoàn nguyêntrở về máy nghiền để nghiền lại Sau khi ra khỏi phân ly thô hỗn hợp than bộtkhông khí đợc đa vào phân ly mịn tại đây than bột đợc tách ra khỏi không khítheo nguyên tắc ly tâm và đa vào phễu than bột hoặc vào vít truyền than bột đểda ra lò khác Không khí ra khỏi phân ly mịn còn chứa 10 15% than quá

mịn sẽ đợc quạt máy nghiền đẩy vào 4 vòi đốt phụ đặt ở 4 góc lò Than bộttrong phễu than đợc đa vào các ống dẫn than bột bằng 8 máy cấp than bộtУлПП-2.Mỗi đờng ống than bột do 2 máy cấp cung cấp, việc vận chuyểnthan bột đến các vòi đốt đợc thực hiện bằng không khí nóng lấy sau bộ sấykhông khí cấp 2 của lò với nhiệt độ bằng 4100C.

Việc hút không khí ra khỏi phễu than bột đợc thực hiện qua đờng hútẩm nối vào đầu hút quạt nghiền (ở khu vực phân ly mịn)

k, Hệ thống thải tro xỉ

 Vít xỉ, máy đập xỉ

* Nhiệm vụ: Vít xỉ làm nhiệm vụ chuyển xỉ từ phễu lạnh của lò hơi vào

máy đập xỉ đặt ở ngoài lò tại đây xỉ đợc máy đập xỉ đập thành những cục nhỏhơn rồi đợc các vòi nớc tống đẩy đến phễu thu của bơm thải xỉ.

* Đặc tính kỹ thuật của vít xỉ:

- Số lợng: 2 cái

- Dạng: Xoắn ruột gà- Năng suất: 4m3/h- Bớc xoắn: 500mm- Đờng kính: 600mm- Chiều dài: 5000mm* Máy đập xỉ:

+ Cấu tạo: Loại trục răng+ Đặc tính kỹ thuật: Số lợng: 2 cái

Năng suất: 5m3/h

 Hệ thống bơm thải xỉ

* Nhiệm vụ : Hệ thống hệ thống bơm thải xỉ dùng để thải xỉ kịp thời và

liên tục từ các lò hơi đa ra hồ thải xỉ Hệ thống bơm thải xỉ đợc đặt thành 1trạm riêng gồm: Bơm thải xỉ cấp 1, cấp 2, bơm chèn xỉ

Chiều cao hụt cho phÐp 7m cờt nợcHiệu suất bÈm: 67%

ưởng kÝnh bÌnh cẬng tÌc: 720mmường cÈ bÈm: CẬng suất: 630 KW ưiện Ìp: 6000 V

NẨng suất: 105 m3/hCờt Ìp: 98m

ường cÈ bÈm: A02-82-2TCẬng suất: 55 KW

Tộc Ẽờ: 2950 vòng/phụt.ưiện Ìp: 380V

 BÈm tộng, tợi xì.

* Nhiệm vừ:

BÈm tợi lẾm nhiệm vừ lẾm nguời xì vẾ chèn kÝn phễu lỈnh

BÈm tộng xì: lẾm nhiệm vừ vận chuyển xì tử mÌy Ẽập xì cũa cÌc lò vẾo hộthu thải xì.

* ưặc tÝnh ký thuật

- BÈm tộng:

Sộ lùng: 3 cÌi

DỈng ЦHC-105-98H400-105NẨng suất: 400 m3/hCờt Ìp: 105 m cờt nợc

ưởng kÝnh bÌnh cẬng tÌc: 445mmChiều cao hụt cho phÐp: 6

Sộ tầng: 2ường cÈ: DỈng : 4T3

CẬng suất: 200KWVòng quay: 1470ưiện Ìp: 380/660Hiệu suất: 93%

- BÈm tợi:

Sộ lùng: 2 cÌi

NẨng suất: 320 m3/hCờt Ìp: 50m cờt nợcường cÈ bÈm: A0-2-82CẬng suất: 55 KWTộc Ẽờ: 1460 vòng/phụt.ưiện Ìp: 380V

i, Hệ thộng thỗi bừi

* Nhiệm vừ cũa hệ thộng thỗi bừi giẾn ộng sinh hÈi vẾ bờ quÌ nhiệt

ưặc Ẽiểm tro cũa than gầy Việt Nam cúng nh Ẽặc Ẽiểm Ẽột cÌc loỈithan kÐm hoỈt Ẽờng Ẽòi hõi buổng Ẽột phải cao do Ẽọ dễ gẪy ra tÝch từ tro xìtràn bề mặt chÞu nhiệt cũa buổng Ẽột vẾ buổng Ẽội lu ưể lẾm sỈch cÌc bề mặtcũa giẾn ộng sinh hÈi vẾ bờ quÌ nhiệt khõi cho bừi bÌm vẾo lò hÈi Ẽùc trang bÞhệ thộng thỗi bừi bÍng hÈi.

Theo thiết kế mÌy OM ( 20 cÌi Ẽể thỗi bừi giẾn ộng sinh hÈi) vẾ mÌy O (10 cÌi) Ẽể thỗi bừi bề mặt bờ quÌ nhiệt Riàng lò hÈi 1A thÌng 10/2000Ẽ· thay cÌc mÌy OM-035 bÍng mÌy IR-3D vẾ mÌy O bÍng mÌy IK-525

* SÈ sổ hệ thộng thỗi bừi (Xem hỨnh vé)* ưặc tÝnh ký thuật cũa thiết bÞ thỗi bừi

- LoỈi l¾p Ẽặt theo thiết kế cú (1B,2AB, 3AB, 4AB)

8 Tộc Ẽờ quay cũa Ẽầu phun Vòng/phụt 16 169 Tộc Ẽờ tiến cũa vòi phun m/phụt 1,05 1,5210 Khoảng cÌch cho phÐp

nhõ nhất tử vòi phun Ẽếnbề mặt thỗi

- Quá trình làm sạch bề mặt chịu nhiệt bằng dòng hơi đợc đặc trng bởicác yếu tố sau:

+ Tác dụng bằng cơ học (Phá hoại lớp tro xỉ tích tụ bằng động năng)+ Tác dụng bằng nhiệt (Phá hoại lớp tích tụ tro xỉ do sự chênh lệchnhiệt độ giữa lớp tích tụ và hơi thổi)

- Máy thổi bụi bộ quá nhiệt: 72 giờ làm việc 1 lần

k, Khởi động lò hơi ở trạng thái lạnh

* Công tác chuẩn bị:

- Cấp than vào kho than nguyên

- Cấp dầu FO vào hệ thống dầu của lò

- Kiểm tra và chuẩn bị các sơ đồ: nớc, hơi, khói, gió của lò

* Khởi động lò Sau khi đã hoàn thành các thao tác chuẩn bị thì tiến

hành đốt một trong hai lò của khối Việc khởi động và hoà hơi lò thứ hai sẽ ợc tiến hành khi máy đã hoà lới và lò thứ nhất làm việc ổn định.

đ Chạy quạt khói, quạt gió Cho quạt gió mang tải 50% duy trì sức hútphía trên buồng đốt 2 3 Kg/m2 Thông gió buồng đốt và đờng khói không íthơn 10 phút Sau khi thông gió xong khép bớt các lá chắn lại

- Trớc khi đốt lò, phải mở van ngăn cách БPOY với đờng dẫn hơi.

- Dùng que mồi lửa đốt một trong các vòi phun hàng dới Việc điềukhiển que mồi và kiểm tra ngọn lửa đợc tiến hành tại chỗ

- Sau khi đốt vòi phun ma dút thứ nhất tơng tự nh vậy đốt tiếp vòi phunthứ 2 của hàng dới, sau đó đến các vòi phun hàng trên.

Việc đốt lò đợc tiến hành lần lợt trên tất cả các vòi phun để sấy nóngđều buồng đốt Điều chinhe công suất các vòi phun bằng cách thay đổi áp suấtma dút trớc các vòi phun.

- Kiểm tra tốc độ nhóm lò theo nhiệt độ bão hoà.

Xuất phát từ ứng xuất nhiệt cho phép của thành bao hơi và nhiệt độ chophép của thành ống quá nhiệt, tốc độ tăng nhiệt độ bão hoà không đợc vợt quá1,50C/phút và đợc đảm bảo bằng độ tăng áp suất trong lò.

- Trong thời gian khởi động lò, phải chú ý theo dõi nhiệt độ khói trongbuồng đối lu, nhiệt độ không khí sau các bộ sấy không khí và nhiệt độ cácdầm đợc làm mát của bộ hâm nớc.

- Khi khởi động lò, duy trì mức bao hơi trong giới hạn giao động chophép Nếu mức nớc cao thì xả bớt qua đờng xả sự cố nếu mức nớc thấp thì cấpbổ xung bằng đờng cấp nớc khởi động DY20 (C7b) Trớc khi cấp nớc, phảiđóng các van tái tuần hoàn nớc từ bao hơi xuống bộ hâm (C21, C22) Khi cấpnớc bổ xung nhiệt độ, nớc đa vào bao hơi không đợc chênh lệch với nhiệt độthân bao hơi quá 400C

- Nếu nhiệt độ nớc sau bộ hâm cấp 2 cao hơn nhiệt độ thành bao hơi,nên tăng cờng cấp nớc cho lò đồng thời xả bớt lợng nớc thừa từ bao hơi qua đ-ờng xả sự cố.

- Sau khi đã chuyển sang cấp nớc liên tục, đờng cấp nớc khởi độngDY20 không đủ cấp thì chuyển sang cấp tự động qua đờng nhánh DY65.

- Việc làm mát bộ hâm trong thời gian khởi động lò đợc tiến hành bằngnớc cấpnếu là đợc cấp nớc bổ xung hoặc bằng nớc lò tái tuần hoàn xuống bộhâm nếu lò không đợc cấp bổ xung.

- Không đựoc để xảy ra thay đổi nhiệt độ nớc cấp vào bộ hâm một cáchđột ngộtvì sẽ làm h hỏng các mối hàn của bộ hâm.

- Mở xả quá nhiệt (HX1, HX2) để xả hơi tạo ra trong lò vào khí quyển.- Chuẩn bị đa БPOY vào làm việc để sấy các đờng ống hơi.

- Khi áp suất hơi trong bao hơi đạt 3KG/cm2 thì đóng các van thoát khílại, thông thổi các ống thuỷ và kiểm tra xem chúng làm việc có đúng không.

- Trong quá trình khởi động, phải theo dõi giãn nở nhiệt của tất cả cácbộ phận của lò theo các kim chỉ thị giãn nở đã lắp sẵn xem sự giãn nở có đềukhông và tơng ứng với các trị số của nhà chế tạo hay không.

Khi thấy các ống góp hoặc các bộ phận khác của lò bị kẹt thì phải tìmnguyên nhân và khắc phục ngay.

- Khi áp suất bao hơi đạt từ 3 4 KG/cm2 và lần thứ 2 đạt 20 35KG/cm2 phải xả các ống góp dới của các giàn ống, khi xả phải chú ý theo dõimức nớc bao hơi Nếu cần thiết phải cấp thêm nớc vào lò Thời gian xả ở mỗiđiểm không cho phép lên quá 30 giây.

- Khi khởi động lò phải theo dõi nhiệt độ kim loại các ống quá nhiệt.Chế độ khởi động lò phải đợc tổ chức sao cho nhiệt độ này không cao hơn cáctrị số cho phép.

Nếu hơi trong ống không đủ làm mát, phải thay đổi chế độ khởi động lòđể cho nhiệt độ khói trong vùng bộ quá nhiệt không tăng quá mức (Nh tăng l-ợng không khí thừa chẳng hạn).

- Trong quá trình khởi động lò, phải chú ý theo dõi nhiệt độ thành baohơi ở phần nớc và phần hơi, sự chênh lệch nhiệt độ giữa nửa trên và nửa dớibao hơi không đợc vợt quá 400C.

- Khi có áp xuất d của hơi sau lò và chân không bình ngng không thấphơn 540 mmHg thì cho mở van hơi chính H1 Mở van theo từng nấc với cáckhoảng dừng 1 2 phút Khi áp suất hơi lò bằng khoảng 5 KG/cm2 thì đóngxả quá nhiệt ra ngoài trời.

- Việc sấy các đờng ống dẫn hơi nâng thông số hơi lên đến thông sốquay tua bin, tăng số vòng quay tua bin lên đến trị số định mức và cho mangtải đợc tiến hành theo quy trình vận hành khối.

- Đồng thời với việc hoà máy phát vào lới cho đóng hoàn toàn БΜPOY,đóng tất cả các điểm xả của bộ quá nhiệt và của các đờng ống dẫn hơi Việctăng tải tiếp theo của tua bin đợc tiến hành bằng cách tăng công suất của lò vàtăng thông số của hơi.

- Tốc độ nâng phụ tải và các thông số của hơi đợc duy trì theo đồ thịkhởi động và theo quy trình vận hành tua bin.

- Các thao tác thay đổi lợng nhiên liệu, không khí, điều chỉnh nhiệt độhơi, duy trì sức hút phía trên buồng đốt trong thời gian khởi động lò đợc tiếnhành bằng tay, chỉ đợc cho các bộ điều chỉnh tự động vào làm việc khi năngsuất của lò đạt 60  70% số định mức.

- Chạy bơm phốt phát vào lò theo chỉ dẫn của phân xởng hoá Điềuchỉnh l lợng xả liên tục, theo chỉ dẫn của nhân viên trực nhật phân xởng hoá.Việc lấy mẫu hơi và nớc tiến hành ngay từ khi bắt đầu đốt lò.

- Sao khi đạt đợc phụ tải tối đa trong điều kiện đốt dầu thì tiến hànhchuyển lò sang đốt than bột Khi đó nhiệt độ khói ở đờng khói ngang phải caohơn 4500C

2.2.3 Máy tua bin

a, Thuyết minh chung về tua bin k100-90-7

Nhà máy nhiệt điện Phả Lại có tổng công suất là: 440 MW bao gồm 4tổ máy vận hành theo sơ đồ khối đúp.

* Đặc tính kỹ thuật chính.

Ký hiệu : K -100-90-7.Công suất định mức : 110 MW.Thông số hơi định mức: Po= 90 ata

to=535oC.Pk= 0,062ata

* Thuyết minh và đặc tính kỹ thuật của tua bin K -100-90-7.

Tua bin K 100-90-7 Công suất định mức 110Mw dùng để quay máyphát điện kiểu TB-120-2 làm mát bằng Hyđrô với máy kích thích đặt trêncùng một trục,có bộ làm mát bằng nớc do nhà máy “Electrosila” chế tạo.

-Tua bin K 100-90-7 là tổ máy một trục, cấu tạo từ hai xi lanh: Cao ápvà xi lanh hạ áp.

Gối trục N-1 đợc đặt trên khung móng riêng, còn các gối trục 3,N-4 và gối trục phía trớc máy phát đợc bố trí trong phần thoát hơi của xilanh hạ áp Vỏ xi lanh cao áp đợc đặt lên khung móng gối trục N-1 và N-2 vỏxi lanh phần hạ áp dợc đặt lên khung móng gối trục N-3,N-4 Trụ đỡ các chânđế xilanh cao áp là các chốt ngang đảm bảo các chân đế giãn nở tự do theochiều ngang

N-2,N-Theo chiều ngang, xi lanh cao áp đợc chỉnh tâm với gối trục N-1, xilanhhạ áp và gối trục N-1 thì đợc chỉnh tâm với khung móng bằng các chốt dọc đặttrên bệ móng.

Gối trục N-1 là gối đỡ và chặn.

Xi lanh cao áp và xi lanh hạ áp liên kết cứng với nhau theo chiều dọctrục (bằng các chốt ngang), điểm định vị của tua bin nằm trên các khungmóng Tổ máy sẽ đợc giãn nở chủ yếu về phía gối trục trớc và giãn nở khôngđáng kể về phía máy phát.

Xi lanh cao áp đợc đúc liền khối bằng thép chịu nhiệt 12X1M phầntruyền hơi của xi lanh cao áp gồm 1 tầng điều chỉnh và 19 tầng áp lực, tất cả20 đĩa đợc rèn liền khối.

Xi lanh hạ áp đợc đợc chế tạo bằng phơng pháp hàn, thoát hơi về haiphía, mỗi phía có 5 tầng cánh Các đĩa của rô to hạ áp đợc chế tạo riêng rẽ đẻlắp ép vào trục Rôto cao áp và rôto hạ áp liên kết với nhau bằng khớp nối nửamềm Rôto hạ áp và rôto máy phát liên kết với nhau bằng khớp nối cứng.

Tua bin có hệ thống phân phối hơi gồm 4 cụm vòi phun hơi, bốn vanđiều chỉnh đặt trong các hộp hơi hàn liền với vỏ xi lanh cao áp, hai van đặt ởphần trên và hai van đặt ở hai bên sờn của phần dới xi lanh cao áp.

Xi lanh hạ áp của tua bin có hai đờng ống thoát hơi nối với hai bình ng kiểu bề mặt bằng phơng pháp hàn tại chỗ khi lắp ráp.

ng-Hơi mới từ lò đợc đa đến van Stôp sau đó theo 4 đờng ống chuyển tiếpvào 4 van điều chỉnh rồi đi vào xi lanh cao áp Sau khi sinh công ở phần caoáp dòng hơi theo 2 đờng ống chuyển tiếp đi vào xi lanh hạ áp Sau khi dònghơi làm việc xong đợc đa xuống 2 bình ngng kiểu 100-KЦHC-105-98C-5A.

Tua bin cọ 8 cữa trÝch hÈi khẬng Ẽiều chình Ẽể sấy nợc ngng vẾ nợc cấptrong cÌc gia nhÞàt hỈ Ìp, bỨnh khữ khÝ, gia nhiệt cao Ìp CÌc thẬng sộ cũa hÈilấy tử cÌc cữa trÝch hÈi Ẽể gia nhiệt cho nợc ngng vẾ nợc cấp ỡ phừ tải ẼÞnhmực lẾ:

STTTàn bỨnh gia nhiệt ẼấuvẾo cữa trÝch

ThẬng sộ hÈi ỡ cữa trÝchLu lùng hÈitrÝch T/hÌp lỳc d

Nhiệt Ẽờ hÈi

Tộc Ẽờ quay cũa rẬto tuabin khi quay bÍng thiết bÞ quay trừc lẾ 3,4 v/ptuabin Ẽùc trang bÞ bờ tỳ Ẽờng quay trừc Ẽảm bảo sau 10 phụt quay rẬto 1lầnmờt gọc 1800 Dẫn Ẽờng cũa thiết bÞ quay trừc bÍng Ẽờng cÈ Ẽiện Ẽùc l¾p ỡgội trừc N-4 vẾ liàn kết vợi hờp giảm tộc bÍng khợp nội bÌn mềm

b, BỨnh ngng.

* Nhiệm vừ cũa bỨnh ngng:

TỈo giÌng Ìp tử Ẽọ tỈo ra Ẽờ chẪn khẬng trong bỨnh ngng Ngng hÈithẾnh nợc Ẽể tiếp từc quay vẾo lò.

Tiếp nhận hÈi xả tử БPOY.

Tiếp nhận nợc Ẽồng tử cÌc bỨnh gia nhiệt hỈ Ìp.

* ưặc tÝnh ký thuật

BỨnh ngng kiểu: KЦHC-105-98C-5A 2 chặng Diện tÝch lẾm mÌt : F = 8000 m2

Chiều dẾi : l =7560 mmưởng kÝnh ộng :  =22/20 mmSộ lùng ộng : 15400 ộng

Vật liệu MHЖMY 30-1-1ưởng kÝnh ộng tuần hoẾn vẾo/ra: 1400/1400 mm

Bình ngng đợc đặt trên đế có lò xo để đảm bảo gĩan nở nhiệt, giữa haibình ngng có đờng liên thông hơi

Thông số làm nh sau:

Lu lợng hơi thoát Dk= 257000 kg/hLu lợng nớc tuần hoàn vào làm mát wth =16000 m3

Trở lực bình ngng 4,5 m cột nớcLu lợng nớc bổ sung Dbs=50 T/h, nhiệt độ dới 500CHàm lợng ô xy cho phép O2 <20g/lítLu lợng không khí lọt vào bình ngng cho phép 15kg/hMức nớc ngng làm việc bình thờng H=300  200 mm

c, Bơm nớc ngng.* Nhiệm vụ:

Bơm nớc ngng ở bình ngng qua bình gia nhiệt hơi chèn, Ejectơ, cácbình gia nhiệt hạ 15 rồi vào khử khí

* Đặc tính kỹ thuật chính

Kiểu KCB-320-160-2T4 là bơm ly tâm đặt đứng có 3 tầng cánhNăng suất : 320 m3/h

áp lực đẩy: 160 mH2OHiệu suất bơm : b= 76%Động cơ kéo bơm kiểu : AB-113-4

+ Điện áp : U=6 kv

+ Công suất : N= 250 kw+ Tốc độ quay : n=1480 v/p

* Cấu tạo các bộ phận chính của bơm: Thân trong, thân ngoài, rôto,và

các gối đỡ.

Thân ngoài có kết cấu dạng hàn và đợc hàn gắn với ống hút, đẩy.

Thân trong thân dẫn ,các phân đoạn cùng với các cánh hớng và nắp đầuđẩy Các vòng chèn tết của bơm là các vòng riêng biệt, giữa các vòng có lắpvòng chèn thuỷ lực để ngăn không khí lọt vào và dẫn nhiệt từ tết chèn ra vòngchèn thuỷ lực Bơm có bố trí dẫn nớc ngng lạnh vào vòng chèn với lu lợng0,5m3/h, nhiệt độ nớc chèn  40oC

Rôto của bơm gắn trên trục trên rôto có lắp 3 bánh công tác, các vònglót bảo vệ, then và các ê cu để kéo căng và bắt chặt các chi tiết trên rôto Bơmcó lắp tầng giảm tải để chống lực di trục.

Gối đỡ trên là gối đỡ chặn dùng để định vị vị trí rôto và chịu lực di trụcgối đỡ đợc bôi trơn bằng dầu chứa trong khoang.

Gối đỡ dới là gối đỡ trợt đợc bôi trơn bằng nớc ngng bơm vào đi qua lớidới của bình lọc, trong trờng hợp tắc bình lọc thì nớc ngng đi vào gối đỡ qualỗ khoan bên cạnh.

d, Hệ thống điều chỉnh và bảo vệ tua bin Đặc tính chung Hệ thống dầu

Hệ thống dầu gồm có:

- Hệ thóng dầu bôi trơn các gối trục- Hệ thống bảo vệ tua bin

- Hệ thống cung cấp dầu chèn trục máy phát

Dầu sử dụng theo thiết kế là dầu T - 22 Hiện nay sử dụng 2 loại dầu làMobil-Dtalight và BPTHB32

* Đặc tính chung của bảo vệ

- Hệ thống bảo vệ tua bin gồm có: Hệ thống điều khiển thuỷ lực dùngđể cắt không cho hơi vào tua bin bằng cách đóng nhanh Svômôtơ của các vanđiều chỉnh và van stop tua bin thông qua các tác động của máy ngắt tự động(điện từ) do tín hiệu bảo vệ di trục, chân không, áp lực dầu trong hệ thống bôitrơn, nhiệt độ hơi mới đa tới.

- Tác động ngừng tua bin có thể từ xa hay tại chỗ

- Svômôtơ của van Stop đợc đóng khi áp lực của bơm dầu giảm xuống10 KG/cm2

- Các nguyên nhân đóng Svômôtơ nh sau tác động của chốt an toàn khitốc độ tăng 11 12% tốc độ định mức Tác động của các bảo vệ phụ khi tốcđộ của Tua bin tăng 14 15% tốc độ định mức.

Hệ thống dầu điều chỉnh

 Hệ thống điều chỉnh trớc khi khởi động tua bin

- Cơ cấu điều khiển tua bin phải ở vị trí "0", khi đó Svômôtơ của vanstop và van điều chỉnh hoàn toàn đóng.

- Các bộ hạn chế công suất đợc đặt ở vị trí "0"

- Các van trên đờng đẩy của bơm dầu khởi động hoàn toàn đóng - Van trên đờng đẩy của bơm dầu bôi trơn (điện) mở

- Hệ thống điều chỉnh đảm bảo khả năng khởi động tua bin bằng cáchnày hay cách khác mà khi khởi động đợc tiến hành bằng bộ điều chỉnh cónghĩa là các van nhánh phải đợc mở ra hoàn toàn và đồng bộ điều chỉnh tốc độduy trì tua bin làm việc không tải.

- Khi đó việc thay đổi số vòng quay của tua bin phải đợc điều khiển nhờcơ cấu điều khiển.

- Khi đạt đến 2800 vòng/phút chú ý từ từ đóng van của bơm dầu khởiđộng và ngừng đa sang bơm dầu chính tua bin và ngừng bơm dầu khởi độngđể dự phòng.

Tác động qua lại giữa các cơ cấu điều chỉnh tua bin khi tua bin làmviệc ở chế độ không tải:

- Khi tăng vòng quay tua bin thì khớp nối bộ điều chỉnh tốc độ tua binchuyển sang phải làm tăng lợng dầu xả từ ngăn kéo giữa làm cho ngăn kéogiữa dịch sang phải kéo theo ngăn kéo điều chỉnh tốc độ di chuyển sang phải

và dầu xả dới ngăn kéo tăng lên đồng thời Svômôtơ van điều chỉnh đợc di

chuyển xuống phía dới đóng bớt các van điều chỉnh này.

- Khi giảm tốc độ quay của rô to thì hệ thống điều chỉnh tốc độ tácđộng tơng tự ngợc lại tạo nên sự chuyển dịch của Svômôtơ để mở các van điềuchỉnh.

- Số vòng quay cần thiết để hoà lới đợc quy định nhờ cơ cấu điều khiển

 Các tác động tơng hỗ của các cơ cấu điều khiển khi tua bin cótải:

- Khi tăng phụ tải điện hoặc khi giảm tần số lới thì số vòng quay tua bincũng phải giảm, các cút nối của bộ điều tốc đợc chuyển dịch sang trái thìngăn kéo giữa liên động thuỷ lực với cút nối của bộ điều khiển di chuyển ngănkéo dới của bộ điều tốc sang trái cho phép xả dầu khỏi đờng dầu áp lực củangăn kéo Svômôtơ dẫn đến việc di chuyển Svômôtơ của bộ điều chỉnh về phíatrên để mở các van điều chỉnh nâng tốc độ tua bin Khi giảm công suất điện

hoặc khi tăng tần số trong lới (khi làm việc song song) thì việc dịch chuyểndịch các cơ cấu điều khiển đợc tiến hành ngợc lại bên trên lúc này tốc độ tuabin giảm xuống giá trị định mức.

e, Khởi động khối từ trạng thái lạnh

Trạng thái lạnh đợc coi khi nhiệt độ phần nóng nhất của tua bin 1500C, khởi động với thông số trợt và theo đồ thị khởi động đã cho.

- Sấy các đờng ống hơi mới trớc van H2 bằng cách mở các đờng xả trớcvan hơi chính Lợng hơi thừa do lò cấp sang đợc đa về bình ngng qua БРОУ.Việc đa hơi về bình ngng chỉ đợc phép khi chân không trong bình ngng500mmHg Việc sấy nóng các đờng ống hơi chính đồng thời với việc tăngthông số hơi của lò Các đờng ống hơi chính đợc sấy nóng đến 2500C.

- Mở các đờng xả trên đoạn ống giữa van hơi chính và van Stop.- Chuẩn bị sơ đồ xả của tua bin để đa về bình phân ly

+ Mở các van xả từ các đờng ống chuyển tiếp từ van Stop đến vanđiều chỉnh.

+ Mở các van xả từ các van một chiều trên các đờng trích hơi + Mở các van xả trớc các bình gia nhiệt

- Bằng cách tác động lên cơ cấu điều khiển tua bin mở van stop (các vanđiều chỉnh đóng)

Mở từ từ các đờng đi tắt của van hơi chính để sấy van stop và các ốngchuyển tiếp với thời gian quy định Nhiệt độ hơi khi sấy lớn hơn nhiệt độ bãohoà khi sấy là 500C Sấy van Stop, ống chuyển tiếp đến 120 170 0C và tăngtừ từ áp lực đờng ống chuyển tiếp đến 5 KG/cm2 Trong quá trình sấy kiểm traxem đờng ống xả có tắc không.

- Chuẩn bị cho hệ thống sấy gu giông, mặt bích làm việc Trớc hết phảisấy đờng bằng cách mở các đờng xả đa hơi về bình ngng.

- Sau khi sấy xong ống chuyển tiếp, stop thì đóng các đờng đi tắt saukhi P giảm xuống bằng không dùng cơ cấu tua bin mở hoàn toàn van điềuchỉnh ra.

- Khi chân không trong bình ngng đạt lớn hơn 550mmHg và hơi đạtthông số yêu cầu thì mở từ từ đờng đi tắt của van hơi chính và tăng số vòngquay của tua bin lên 800 vòng/phút Khi đó phải kiểm tra xem bộ phận quaytrục có ngừng bình thờng không? phải chú ý nghe tiếng động trong tua binbằng que nghe (để việc nghe đợc chính xác hơn đóng van đi tắt để nghe cho rõnhng không cho phép rô to ngừng quay)

- Khi tăng tốc độ tua bin thì bộ điều chỉnh tốc độ có xu hớng đóng cácvan điều chỉnh lại do đó phải dùng cơ cấu điều khiển tua bin để duy trì độ mởcác van điều chỉnh.

- Thời gian duy trì tua bin làm việc 800 vòng/phút đợc xác định bằngthời gian sấy nóng nửa trên của xi lanh cao áp đến 1000C.

- Việc đa hệ thống sấy gu giông và mặt bích đợc tiến hành theo đồ thịhoặc là khi độ chênh nhiệt độ giữa các bích trên dới lớn hơn 100C vàL>1mm.

- Khi khẳng định rằng với số vòng quay 800 vòng/phút Tua bin làmviệc bình thờng, độ rung nằm trong giới hạn cho phép không có sự cọ sát thìtrong thời gian 10 15 phút tăng tốc độ tua bin đến 2900 2950 vòng/phút.Khi đạt đợc tốc độ tua bin nh trên và khi khẳng định đợc rằng áp lực dầu củabơm dầu chính bằng 19 19,5 KG/cm2 có nghĩa là áp lực bơm dầu chính > áplực máy bơm khởi động 1 1,5KG/cm2 thì việc cấp dầu chuyển sang bơm dầuchính Bằng cách đóng từ từ van dầu đẩy của bơm dầu khởi động đồng thờikiểm tra áp lực dầu bôi trơn và điều chỉnh sau đó cắt động cơ của bơm.Nghiêm cấm cắt bơm dầu khởi động khi áp lực của bơm dầu chính giảmxuống còn 17KG/cm2 Bởi vì điều này làm giảm áp lực dầu bôi trơn.

- Tiếp tục mở van nhánh của H2 để tăng tốc độ tua bin lên 3000vòng/phút Điều chỉnh áp lực dầu bôi trơn bằng 1KG/cm2 bằng cách đóng mởvan xả dầu Điều chỉnh nhiệt độ dầu sau bình làm mát dầu bằng cách thay đổilu lợng nớc tuần hoàn trong bình làm mát dầu.

- Kiểm tra sự làm việc của tua bin trong chế độ không tải việc tăng cácthông số hơi (P, t0) phải tiến hành tơng ứng với đồ thị khởi động Đảm bảochân không trong bình ngng sao cho bằng 600 650mmHg.

- Chuyển việc điều khiển số vòng quay tua bin sang hệ thống điều chỉnhbằng cách mở từ từ van đi tắt đồng thời dùng cơ cấu điều chỉnh tua bin đóngcác van điều chỉnh lại nhng không đợc làm thay đổi số vòng quay tua bin Saukhi đã mở hoàn toàn các van đi tắt mở hơi chính (H2) đồng thòi kiểm tra xembộ điều chỉnh tốc độ có làm việc không? nếu làm việc bình thờng thì mở hếtvan hơi chính sau đó đóng đờng đi tắt của van hơi chính.

- Việc tiếp tục tăng công suất điện và thông số hơi đợc tiến hành theođồ thị khởi động.

- Khi công suất điện đạt 25 30MW thì đa gia nhiệt cao áp vào làmviệc (theo quy trình vận hành bình gia nhiệt cao áp)

- Việc đa các máy bơm đọng vào hoạt động đợc tiến hành (theo quytrình của hệ thống tái tuần hoàn hạ áp).

- Việc ngừng đa hơi vào sấy mặt bích và gu giông đợc tiến hành theo đồthị hoặc sau khi đã đạt nhiệt độ quy định của kim loại khi độ chênh nhiệt độtheo bề dầy của kim loại là nhỏ nhất (t  20 300C)

- Việc đa khử khí 6 ata sang làm việc bằng lấy hơi từ cửa trích số 3 đợctiến hành theo quy trình vận hành của khử khí 6 ata.

- Việc đa bộ hạn chế công suất vào làm việc khi công suất đạt 110 MWvà các thông số định mức, các thông số hơi mới đã đạt đến thông số định mức.Đến khi suất hiện tín hiệu giảm Sau đó quay vô lăng của bộ hạn chế côngsuất ngợc chiều kim đồng hồ để chỉnh bộ hạn chế công suất trở về vị trí mà t -ơng ứng với mỗi vị trí đó tín hiệu "giảm" không còn nữa.

 Khởi động khối từ trạng thái nóng và trạng thái cha nguội hoàntoàn.

- Chế độ khởi động từ các trạng thái khác nhau đợc xác định bằng độnguội của kim loại của van Stop, xi lanh cao áp và đờng ống chuyển tiếp.Từng trạng thái tơng ứng với từng đồ thị khởi động nhất định

- Việc chuẩn bị khởi động tơng tự nh phần khởi động lạnh

- Nhiệt độ hơi mới để sấy nóng ống chuyển tiếp và van stop phải > nhiệtđộ của phần nóng nhất của tua bin, không nhỏ hơn 500C, không lớn hơn nhiệtđộđịnh mức.

- Khi sấy các đờng ống dẫn hơi và khi khởi động tua bin không đợc đểcho xi lanh cao áp bị nguội muốn vậy phải tăng tốc độ của rô to và tăng côngsuất điện của tua bin theo đồ thị đã định và không để chậm hơn so với đồ thị.

- Trớc khi sấy các đờng ống hơi chân không phải >550mmHg, các vanhơi chính, đờng đi tắt của van hơi chính, các van điều chỉnh phải đóng kín.Phải sấy nóng đòng ống hơi ở phía trớc van hơi chính đến nhiệt độ lớn hơnnhiệt độ của xi lanh cao áp.

- Để tránh hiện tợng võng trục rô to phải liên tục vần trục phải tránhngay cả những khoảng dừng ngắn không quay rô to tua bin.

- Mở các đờng xả của các đờng ống chuyển tiếp từ van stop đến vanđiều chỉnh để đa về bộ phân ly xả.

- Mở van stop bằng cơ cấu điều chỉnh tua bin (vẫn phải giữ các van điềuchỉnh ở trạng thái đóng).

- Từ từ mở đờng đi tắt của van hơi chính để sấy van stop và các đờngống chuyển tiếp đến nhiệt độ bằng nhiệt độ kim loại của xi lanh cao áp Nếuhiệu của nhiệt độ kim loại của xi lanh cap áp và nhiệt độ kim loại của đờngống chuyển tiếp < 100 0C và nhiệt độ kim loại của đờng ống chuyển tiếp >1700C thì không tiến hành sấy các đờng ống chuyển tiếp mà chỉ tiến hành

thông thổi các đờng ống chuyển tiếp qua các đờng xả và phân ly xả mộtkhoảng thời gian là 5 phút Trớc khi đa hơi vào quay rô to bằng cáhc mở đòngđi tắt của van hơi chính.

- Trớc khi đa hơi vào quay máy phải kiểm tra độ chênh nhiệt độ kimloại phần trên và phần dới của xi lanh phải < 500C Chân không trong bình ng-ng phải  600mmHg Nhiệt độ hơi mới bằng nhiệt độ điểm nóng nhất của xilanh cap áp (80 1000C)

- Trớc khi quay máy phải mở xả các đòng xả của xi lanh cap áp, hạ áp.Từ các đờng ống trích hơi và gia nhiệt hạ, gia nhiệt cao, các đờng xả của van 1chiều Nếu nhiệt độ điểm nóng nhất của xi lanh cap áp > 300 0C thì thời gianmở các đờng xả của tua bin và các đờng trích hơi không quá 5 phút trớc khiquay máy (để tránh hiện tợng làm nguội xi lanh cap áp.

- Khi các thông số hơi đạt đén thông số quay máy tơng ứng với đồ thịđã cho thì dùng cơ cấu điều khiển tua bin mở các van điều chỉnh và tăng sốvòng quay lên 800 vòng/phút Chú ý nghe 3 đến 5 phút (âm thanh của máy).Việc duy trì chế độ làm việc 800 vòng/phút của tua bin phụ thuộc vào trạngthái nhiệt của phần hơi và xi lanh cap áp Nếu không có gì ảnh hởng thì tăngsố vòng quay của tua bin đến 2900 vòng/phút, 2950 vòng/phút trong thời giantừ 5 10 phút.

- Kiểm tra áp lực của bơm dầu chính, nếu áp lực này tơng ứng với quytrình vận hành hệ thống cấp dầu thì có thể ngắt bơm dầu khởi động và chuyểnsang bơm dầu chính.

- Tăng số vòng quay lên 3000 vòng/phút tiến hành hoà đồng bộ và hoàđiện vào lới Tăng công suất của tua bin lên 10 30 MW Tơng ứng với đồ thịkhởi động (tuỳ thuộc vào trạng thái nhiệt của xi lanh cap áp).

- Đóng tất cả các đờng ống xả của tua bin sau thời điểm hoà điện vào ới 5 10 phút

l Việc tăng công suất điện theo đồ thị đã cho.

- Đa các máy bơm đọng vào làm việc theo quy trình vận hành hệ thiốngtái tuần hoàn hạ áp.

- Đa hơi từ của trích số 3 vào khử khí 6 ata theo quy trình vận hành khửkhí 6ata.

- Những điểm đặc biệt khi khởi động tua bin tuỳ theo nhiệt độ kim loạicủa xi lanh cao áp:

+ Khi nhiệt độ điểm nóng nhất của xi lanh cap áp nhỏ hơn 300 0C thìkhi quay máy đều tiến hành bằng đờng đi tắt và điều chỉnh bằng các van điềuchỉnh.

 Ngừng tua bin

- Sau khi đựoc lệnh chuẩn bị ngừng tua bin phải:

+ Kiểm tra xem van stop có bị kẹt không bằng cách quay bộ đóngmở bằng tay.

+ Đặc biệt chú ý kiểm tra độ sẵn sàng làm việc của hệ thống bảo vệvà liên động.

+ Đa bộ chỉ bảo độ cong trục vào làm việc.

- Việc giảm công suất đợc tiến hành với thời gian khoảng 23MW/phút cùng với giảm lu lợng hơi của lò.

- Khi giảm tải tua bin phải theo dõi: + Tốc độ giảm t0

MAX kim loại, của ЦHC-105-98BD, của các van điều chỉnh vàcác đờng ống hơi không đợc lớn hơn 1,50C/phút.

+ Các độ giãn nở L của xi lanh cap áp , hạ áp  các giới hạn chophép.

+ Theo dõi sự làm việc của hệ thống hơi chèn.

+ Nghe âm thanh tua bin và theo dõi độ rung của tua bin.

+ Nếu phát hiện ra sự kẹt, độ rung lớn và các độ giãn nở t ơng đối vợtkhỏi giới hạn quy định thì phải ngừng tua bin theo cách ngừng sự cố.

+ Theo dõi việc xả của gia nhiệt cao từ khử khí vào bình ngng chođúng lúc, việc xả từ gia hiệt hạ vào bình ngng, việc dừng các bơm đọng, việcchuyển sự cấp hơi cho khử khí 6 ata sang đờng 13 ata.

- Khi công suất điện giảm còn 3  5 MW thì kiểm tra sự sẵn sàng làmviệc của máy bơm dầu khởi động.

- Giảm công suất điện về "0" và dừng tua bin bằng nút bấm trên bảngđiều khiển khối Đồng thời với việc dừng tua bin đa máy bơm dầu vào làmviệc Kiểm tra độ mở các van đầu đẩy của bơm dầu khởi động.

- Trong lúc này phải khẳng định đợc rằng van stop, các van điều chỉnhphải đóng hoàn toàn, van hơi chính phải đang đóng, máy phát đã ngắt khỏi lớivà số vòng quay rô to tua bin đang giảm xuống.

- Thời gian làm việc ở chếa độ động cơ của máy phát (không cấp hơi)không lớn hơn 4 phút.