LỜI NÓI ĐẦU 2 CHƯƠNG 1 : TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC HÓA DẦU DUNG QUẤT 3 1.1. Công ty trách nhiệm hữu hạn Một thành viên Lọc Hoá dầu Bình Sơn 3 1.2. Cơ cấu tổ chức 4 1.3. Các chứng chỉ 4 1.4. Nhà máy lọc dầu Dung Quất 5 1.5. Chức năng, nhiệm vụ 5 CHƯƠNG 2: CÁC CÔNG VIỆC TIẾN HÀNH TẠI NƠI THỰC TẬP 6 2.1. Học tập về an toàn lao động trong nhà máy lọc dầu 6 2.1.1. Mục đích 6 2.1.2. Những nội quy khi làm việc trong nhà máy 6 2.1.3. Những nội quy trên công trường 6 2.1.4. Tình huống khẩn cấp 7 2.1.5. An toàn điện 7 2.1.6. Làm việc với hóa chất: 7 2.1.7. Làm việc trên cao 7 2.1.8. Một số quy định về an toàn khi làm việc khác 8 2.1.9. Quản lý chất thải 8 2.2. Tìm hiểu tổng quan về Nhà máy lọc dầu Dung Quất 8 2.2.1. Giới thiệu chung về Nhà máy lọc dầu Dung Quất 8 Hình 1 : Sơ đồ vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất 9 2.2.2. Sơ đồ tổ chức phân xưởng 9 2.3. Tìm hiểu về tổng quan các phân xưởng trong Nhà máy 10 Hình 2 : Sơ đồ công nghệ của nhà máy lọc dầu Dung Quất 11 2.3.1. Các phân xưởng công nghệ 11 Hình 3 : Sơ đồ công nghệ phân xưởng CCR 13 Hình 4: Sơ đồ công nghệ phân xưởng RFCC 15 2.3.2. Các phân xưởng phụ trợ (Utility) 21 2.3.3. Các phân xưởng ngoại vi (Offsite) 23 2.4. Thực tập trong nhóm nước nguyên tố – Phòng quản lý chất lượng (QLCL) 26 2.4.1. Mục đích của phòng QLCL 27 2.4.2. Chức năng nhiệm vụ của phòng QLCL 27 2.4.3. Học an toàn và nội quy phòng QLCL 27 2.4.4. Các trang thiết bị bảo hộ bắt buộc trong quá trình làm việc trong PTN 28 2.4.5. Các công việc khi được phân công vào nhóm nước nguyên tố phòng QLCL 29 CHƯƠNG 3: ĐỊNH HƯỚNG ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP 36 KẾT LUẬN 36
LỜI NÓI ĐẦU Đầu tiên em xin cảm ơn môn, nhờ giúp đỡ môn mà em thực tập tốt nghiệp Nhà máy lọc dầu Dung Quất, Quảng Ngãi khoảng thời gian từ 15/2/2016 đến 27/3/2016 Em xin chân thành cảm ơn tạo điều kiện Bộ mơn Lọc hóa dầu – Trường Đại học Mỏ địa chất để em có hội thực tập sở sản xuất thực tế với nguyện vọng nhà máy! Vào Nhà máy Lọc dầu Dung Quất, mà đơn vị tiếp nhận Công ty Trách nhiệm hữu hạn thành viên lọc hóa dầu Bình Sơn, em nhận nhiều giúp đỡ tạo điều kiện kỹ sư, cán nhân viên Nhà máy Lọc Dầu Dung Quất Em xin cảm ơn anh chị phòng Đào Tạo, anh chị phòng Quản Lý Chất Lượng (QLCL) bảo tận tình cho chúng em thời gian vừa qua Về trình thực tập, chúng em tìm hiểu tổng quan Nhà máy Lọc dầu Dung Quất, quy tắc an toàn nhà máy, tham quan phân xưởng thực tế, phòng QLCL, học hỏi cách làm việc chuyên nghiệp anh chị… Đặc biệt nữa, tạo điều kiện phòng Đào tạo, em thực tập,tìm hiểu phịng QLCL phân cơng vào nhóm Nước Ngun tố Tại em học thực hành đo số tiêu chất lượng nước hướng dận trực tiếp kỹ sư Doãn Thị Hồng Đào kỹ sư Võ Tấn Phương anh chị nhóm Nước & Nguyên tố thuộc phòng QLCL nhà máy Lọc dầu Dung Quất Là sinh viên năm cuối kiến thức thực tế giúp em củng cố nhiều kiến thức mà thầy cô Bộ môn Lọc hóa dầu truyền đạt cho chúng em Tuy nhiên, trình thực tập làm báo cáo tốt nghiệp, em khó tránh khỏi việc mắc phải nhiều thiếu sót Kính mong thầy dẫn tận tình để em khắc phục sai sót hồn thành tốt đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn! CHƯƠNG : TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC HÓA DẦU DUNG QUẤT Nhà máy lọc - hóa dầu Dung Quất cơng trình trọng điểm quốc gia có tổng vốn đầu tư tỷ USD, công suất chế biến 6,5 triệu dầu thô/năm Việc xây dựng thành công đưa Nhà máy lọc dầu Dung Quất vào vận hành mang ý nghĩa quan trọng việc đảm bảo an ninh lượng, góp phần đẩy mạnh tiến trình cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước Cơng ty TNHH Một thành viên Lọc - Hóa Dầu Bình Sơn (BSR) có trọng trách tiếp nhận, quản lý, vận hành sản xuất kinh doanh Nhà máy lọc dầu Dung Quất, giữ vai trị tiên phong đặt móng cho phát triển ngành cơng nghiệp lọc hóa dầu Việt Nam, đồng thời nơi đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao lĩnh vực Tổng quan chiến lược phát triển bền vững Công ty là: “Sản xuất an tồn Kinh doanh hiệu - Cơng nghệ đại - Nhân chuyên nghiệp - Sản phẩm chất lượng - Dịch vụ đa dạng - Môi trường thân thiện - Hợp tác uy tín – Cơ hội rộng mở - Ứng xử văn hóa” Cơng ty trách nhiệm hữu hạn Một thành viên Lọc - Hố dầu Bình Sơn Thành lập vào ngày 09/05/2008 (theo Quyết định số 1018/QĐ-DKVN) Giấy phép số: 3404000189 Sở kế hoạch đầu tư tỉnh Quảng Ngãi cấp Tên đầy đủ: Công ty trách nhiệm hữu hạn Một thành viên Lọc Hoá dầu Bình Sơn Tên giao dịch quốc tế: Binh Son Refining and Petrochemical Company Limited Tên viết tắt tiếng Anh: BSR Co, Ltd Trụ sở chính: 208 – đại lộ Hùng Vương, thành phố Quảng Ngãi, tỉnh Quảng Ngãi Văn phịng điều hành: Khu nhà hành NMLD Dung Quất, xã Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi - Điện thoại: (84-55) 3825 825 – Fax: (84-55) 3825 826 - Website: www.bsr.com.vn - Email: tmtt@bsr.com.vn 1.2 Cơ cấu tổ chức 1.1 - Hình 1: Cơ cấu tổ chức Cơng ty TNHH MTV Lọc hóa dầu Bình Sơn Các chứng Tiêu chuẩn quản lý chất lượng: ISO 9001:2008 Hệ thống quản lý môi trường: ISO 14001: 2004 Hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp: OHSAS 18001: 2007 Phịng thí nghiệm: ISO/IEC 17025: 2005 năm liền đạt Huy chương vàng Hội chợ thương mại Quốc tế Việt Nam Expo 2010, 2011, 2012 - Cúp vàng chất lượng sản phẩm xăng dầu “Hội chợ tôn vinh sản phẩm doanh nghiệp Việt 2013” - Doanh nghiệp xuất sắc châu Á - Thái Bình Dương 2014 - Huân chương lao động hạng Nhì Cơng ty có vốn điều lệ đăng ký đến ngày 04/12/2012 35.000 tỷ đồng Tập đồn Dầu khí Việt Nam chủ sở hữu 1.3 - 1.4 Nhà máy lọc dầu Dung Quất - Địa điểm: Đặt Khu kinh tế Dung Quất, thuộc địa bàn xã Bình Thuận Bình - - Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Diện tích sử dụng: Khoảng 956 (bao gồm 140 mở rộng tương lai) có 485 mặt đất 471 mặt biển Công suất chế biến: 6,5 triệu dầu thô/năm (tương đương 148.000 thùng/ngày), nâng cấp mở rộng tương lai: 8,5 triệu dầu thô/năm Nguyên liệu: Giai đoạn 1: Chế biến 100% dầu thô Bạch Hổ (hoặc dầu thô tương đương) Giai đoạn 2: Chế biến dầu chua Sản phẩm: Bảng Cơ cấu sản phẩm Nhà máy lọc dầu Dung Quất Tên sản phẩm Propylene Khí hóa lỏng (LPG) Xăng RON 92 Xăng RON A95 Dầu hỏa/nhiên liệu bay Jet A1 Dầu động Diesel ôtô Dầu nhiên liệu (FO) Polypropylene Nghìn tấn/năm 136 - 150 400 - 420 1.400 – 1.800 600 - 700 80 - 400 2.900 – 3.200 60 - 100 135- 150 1.5 Chức năng, nhiệm vụ - Kinh doanh, xuất, nhập khẩu, tàng trữ phân phối dầu thô.Sản xuất, bán buôn - bán lẻ sản phẩm dầu mỏ, sản phẩm trung gian, nhiên liệu sinh học, hạt nhựa Polypropylene v.v Cung cấp dịch vụ bảo dưỡng sửa chữa tư vấn kỹ thuật lĩnh vực lọc – hóa dầu Đào tạo cung ứng nguồn nhân lực công nghiệp lọc - hóa dầu Cung cấp dịch vụ hàng hải cảng biển liên quan đến ngành lọc – hóa dầu Đầu tư phát triển dự án lọc – hóa dầu, nhiên liệu sinh học v.v CHƯƠNG 2: CÁC CÔNG VIỆC TIẾN HÀNH TẠI NƠI THỰC TẬP 2.1 Học tập an toàn lao động nhà máy lọc dầu 2.1.1 Mục đích - Hiểu vấn đề sức khoẻ, an tồn mơi trường cơng trường Nhà máy lọc dầu Dung Quất Nâng cao ý thức HSE (Health and Safety Executive) công trường Tuân thủ yêu cầu bắt buộc HSE Khơng để tai nạn thương tích xảy cho người Không để ô nhiễm môi trường Không thiệt hại, hư hỏng thiết bị, dụng cụ sử dụng công trường 2.1.2 Những nội quy làm việc nhà máy - Tuân thủ theo quy định BSR - Không hút thuốc - Không mang diêm, quặc, bật lửa, chất dễ gây cháy nổ vào nhà máy - Mặc đồ bảo hộ đầy đủ: Áo, Quần, Dày, Mũ, Kính (Ngồi ra, trang bị bịt tai, mặt nạ khu vực u cầu) - Đi ngồi phải có giấy phép - Không sờ vào thiết bị - Không quay camera, không chụp ảnh - Tắt điện thoại ngồi 2.1.3 Những nội quy cơng trường - Không uống rượu bia sử dụng ma túy công trường - Không đùa giỡn đánh công trường - Chỉ hút thuốc khu vực qui định - Vệ sinh: vật tư thừa rác thải phải tách biệt đặt cho phù hợp - Không sử dụng điện thoại di dộng công trường - Phải mang đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân làm việc như: nón bảo hộ, áo dài tay, quần dài, bao tay, kính an tồn, thẻ vào cơng trường, giày, ủng an tồn 2.1.4 Tình khẩn cấp Các bước thơng báo tình khẩn cấp: - Sử dụng điện thoại trường đàm để liên lạc với tổng đài - Cho biết tên nạn nhân - Cho biết xác vị trí - Cho biết tình trạng nạn nhân - Cần giúp đỡ - Xác nhận người nhận thông tin hiểu vấn đề - Di chuyển đến địa điểm an toàn theo dẫn quy định từ trước (đối với cố cháy nổ) 2.1.5 An toàn điện Các mối nguy hiểm điện: - Con người nhạy cảm với dòng điện: nhiễm điện, điện giật - Cắt điện có người chạm vào điện - Dùng bình chữa cháy CO2 - Không sử dụng thiết bị hư hỏng phần vỏ dây cứng - Tránh xa nguồn điện - Tủ điện phải đóng - - Tiếp đất cho tất thiết bị điện - Cầu dao tự động ngắt điện 2.1.6 Làm việc với hóa chất: - Mỗi hóa chất có bảng liệu an tồn hóa chất (MSDS) - Phải hiểu MSDS - Tại nơi làm việc liên quan đến hóa chất phải có MSDS - Mang trang thiết bị bảo hộ lao động cần thiết theo yêu cầu 2.1.7 Làm việc cao - Không sử dụng rượu bia - Không ném, vứt - Đối với độ cao từ 2m trở lên phải sử dụng dây an toàn toàn thân theo quy định dẫn - Sử dụng thang cách: Tránh để thang bị trượt đổ; đặt thang đất cứng; chèn chân thang có người giữ thang; cột chặt đầu thang; chắn khơng có giây điện gần thang; trèo lên xuống thang phải quay mặt phía thang; khơng đứng bậc thang 2.1.8 Một số quy định an toàn làm việc khác - Làm việc không gian hạn chế (bồn – bể chứa): phải bố trí người đứng canh; kiểm tra nồng độ oxy nhiệt độ trước vào - Thực cơng tác nâng, cẩu: phải có người tín hiệu - Thực công tác đào đất: định vị tuyến cáp, ống ngầm; xác định thực công tác tay hay máy - Làm việc khu vực có tiếng ồn cao: phải đeo bịt tai quy định - Làm việc khu vực có khí độc, khí nguy hiểm: phải đo nồng độ khí; sử dụng trang vầ đồ bảo hộ chuyên dụng 2.1.9 Quản lý chất thải Phải phân loại chất thải riêng biệt để đảm bảo vệ sinh môi trường thuận tiện cho cơng tác xử lý: - Chất thải tái chế - Chất thải thông thường không tái chế - Chất thải công nghiệp không nguy hại - Chất thải xây dựng - Chất thải nguy hại 2.2 Tìm hiểu tổng quan Nhà máy lọc dầu Dung Quất 2.2.1 Giới thiệu chung Nhà máy lọc dầu Dung Quất Diện tích sử dụng: Mặt đất khoảng 338 ha; mặt biển khoảng 71 Trong đó: - Khu nhà máy = 110 - Khu bể chứa dầu thô = 42 - Khu bể chứa sản phẩm = 43,83 - Khu tuyến dẫn dầu thô, cấp xả nước biển = 17 - Tuyến ống dẫn sản phẩm = 77,46 - Cảng xuất sản phẩm = 135 - Hệ thống phao rót dầu không bến, tuyến ống ngầm biển khu vực vòng quay tàu = 336 Sơ đồ vị trí nhà máy: Mặt dự án gồm có khu vực chính: phân xưởng cơng nghệ phụ trợ; khu bể chứa dầu thô; khu bể chứa sản phẩm cảng xuất sản phẩm; phao rót dầu khơng bến hệ thống lấy xả nước biển Những khu vực nối với hệ thống ống với đường phụ liền kề Hình2 : Sơ đồ vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất 2.2.2 Sơ đồ tổ chức phân xưởng Hình 3: Sơ đồ tổ chức phân xưởng 2.3 Tìm hiểu tổng quan phân xưởng Nhà máy Hình : Sơ đồ công nghệ nhà máy lọc dầu Dung Quất 2.3.1 Các phân xưởng công nghệ 2.3.1.1 Phân xưởng chưng cất dầu thơ (CDU – Unit 11) • Mục đích: Phân xưởng chưng cất dầu thơ có nhiệm vụ chưng cất dầu thơ để thu phân đoạn có nhiệt độ sơi, tỷ trọng tính chất hóa lý thích hợp cho q trình chế biến nhà máy • Cơng suất thiết kế: 6,5 triệu dầu thơ / năm • Ngun liệu: - Dầu thô Bạch Hổ 100% - Dầu thô Dubai 100% - Dầu hỗn hợp: 85% Bạch Hổ+ 15% Dubai • Sản phẩm: Dầu thơ gia nhiệt đến nhiệt độ thích hợp đưa vào tháp chưng cất để tách thành phân đoạn: - Off gas: (C1, C2 ): đưa qua cụm thu hồi khí Gas Plant phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (Unit 015 - RFCC) để xử lý tiếp LPG: (C3, C4):được đưa đến cụm thu hồi khí Gas Plant phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (Unit 015 - RFCC) để xử lý tiếp - Naphtha tổng (Full Range Naphtha) (C5→165oC): làm nguyên liệu cho phân xưởng xử lý Naphtha hydro (Unit 012-NHT) - Kerosene (165oC→205oC): đưa sang xử lý, làm (loại bỏ Mercaptan, Naphthenic acid) phân xưởng 014-KTU Kerosene thành phẩm sang bể chứa, dung để sản xuất xăng máy bay (Jet A1) pha trộn dầu Diesel (DO) - Light Gas Oil (LGO) (205oC→330oC): trực tiếp đưa pha trộn DO/FO Khi cần, phần dòng LGO đưa sang phân xưởng xử lý LCO Hydro (024-LCO HDT) - Heavy Gas Oil (HGO) (330oC→370oC):được trực tiếp đưa pha trộn DO / FO Khi cần, phần dòng HGO đưa sang phân xưởng xử lý LCO Hydro (024-LCO HDT) - Cặn chưng cất (Residue) (>370oC): làm nguyên liệu cho phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (015-RFCC) sản phẩm có giá trị thương mại cao 2.3.1.2 Phân xưởng xử lý Naphtha hydro (NHT – Unit 12) - Hình : Sơ đồ cơng nghệ phân xưởng NHT • • Mục đích: Phân xưởng sử dụng thiết bị phản ứng tầng xúc tác cố định để khử tạp chất lưu huỳnh, nitơ, oxy kim loại có phân đoạn xăng tổng (FRN) từ phân xưởng CDU nhằm chuẩn bị nguyên liệu cho phân xưởng đồng phân hóa (023ISOM) phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (013-CCR) Nguyên liệu: Phân đoạn Napththa tổng (FRN) từ phân xưởng CDU; Hydro từ phân xưởng CCR Ngoài Khu bể chứa sản phẩm cịn có hệ thống xử lý nước thải riêng, khơng có nhiệm vụ xử lý nước thải khu vực mà xử lý nước thải từ Khu xuất xe bồn nước dằn tàu nhận từ cảng xuất sản phẩm 2.3.3.11 Trạm xuất xe bồn (Truck Loading – Unit 53) Trạm xuất xe bồn thiết kế để xuất sản phẩm sau từ khu bể chứa sản phẩm đến xe bồn: Xăng 92, Xăng 95, Jet A1/Kerosene, Dầu Diesel 2.3.3.12 Đường ống kết nối (Interconnecting Pipeline – Unit 71 & 72) Đường ống kết nối có nhiệm vụ vận chuyển sản phẩm nhà máy, sản phẩm trung gian phụ trợ tới phân xưởng khác nhà máy lọc dầu Dung Quất Đường ống từ nhà máy đến khu bể chứa sản phẩm (Unit 71) có chiều dài khoảng km, bao gồm đường ống dẫn sản phẩm phụ trợ sau: xăng 92, xăng 95, dầu diesel, Jet A1/Kerosene, dầu FO, propylene, LPG; dầu thải, Nitơ, nước dịch vụ, nước nồi Đường ống từ khu bể chứa sản phẩm đến cảng xuất sản phẩm (Unit 72) có chiều dài khoảng km, bao gồm đường ống dẫn sản phẩm phụ trợ sau: xăng 92, xăng 95, dầu diesel, Jet A1/Kerosene, dầu FO, propylene, LPG, nước chữa cháy, nước dằn tàu, đường hồi LPG,đường hồi propylene, Nitơ, khí điều khiển, nước uốngđược 2.3.3.13 Cảng xuất sản phẩm (Jetty – Unit 91) Cảng xuất sản phẩm có nhiệm vụ xuất sản phẩm sau từ khu bể chứa sản phẩm tàu: Xăng 92 Xăng 95/Full Range Naphtha Dầu Diesel Jet A1/Kerosene Dầu FO LPG Propylene Cảng xuất sản phẩm có bến xuất, với cặp bến: 1&2, 3&4, 5&6 2.4 Thực tập nhóm nước & nguyên tố – Phịng quản lý chất lượng (QLCL) 2.4.1 Mục đích phòng QLCL - Đảm bảo tất hoạt động sản xuất, kinh doanh Nhà máy tuân thủ theo quy định, pháp luật hành - Kiểm sốt chặt chẽ chất lượng ngun vật liệu, hóa chất đầu vào sản phẩm đạt chất lượng, sản xuất ổn định - Tạo niềm tin thỏa mãn nhu cầu khách hàng chất lượng - Tạo thói quen, tác phong công nghiệp môi trường làm việc - Đảm bảo môi trường làm việc, sức khỏe an toàn cho người, thiết bị - Giảm tối thiểu lỗi gây cho người vận hành, phòng ngừa lỗi lặp lại - Giảm chi phí quản lý, chồng chéo công việc 2.4.2 Chức nhiệm vụ phịng QLCL - Thử nghiệm, kiểm sốt kết thử nghiệm - Quản lý, bảo dưỡng, kiểm định, hiệu chuẩn, kiểm tra trang thiết bị đo lường, thử nghiệm - Đảm bảo trang thiết bị, phụ tùng thay thế, hóa chất, vật tư… sẵn sàng - Nghiên cứu, phát triển phương pháp thử nghiệm - Soạn thảo, phê duyệt áp dụng qui trình, hướng vận hành, form mẫu sử dụng phòng, COQ cho sản phẩm - Quản lý hồ sơ chất lượng lô sản phẩm xuất thị trường - Xây dựng, áp dụng, trì áp dụng Hệ thống quản lý chất lượng phịng Thí nghiệm ISO/ IEC 17025 2.4.3 Học an tồn nội quy phịng QLCL Ngồi nội dung an toàn ( mục 2.1 ) học vào nhà máy phịng QLCL cịn có nội quy : - Các nhân viên làm việc phịng Thí nghiệm (PTN) đào tạo tuân thủ nội quy PTN, quy định an toàn vệ sinh PTN; - Phải tuân thủ tuyệt đối quy trình làm việc, hướng dẫn cơng việc, quy trình vận hành thiết bị, máy móc ghi nhật ký sử dụng máy; - Phải tuân thủ tuyệt đối qui định sử dụng bảo hộ lao động PTN; - Cấm thực cơng việc chưa đào tạo, ngồi phạm vi cơng việc, chưa có đồng ý người quản lý; - Luôn báo cáo kịp thời tình trạng, cố bất thường mối nguy phát cho người quản lý trực tiếp cho Lãnh đạo phòng; - Phải hiểu rõ tuân theo MSDS hóa chất sử dụng Các chai lọ, dụng cụ chứa hóa chất phải dán nhãn ghi đầy đủ thông tin; - Luôn thực việc vệ sinh ngăn nắp nơi làm việc, đảm bảo an toàn rời khỏi PTN; - Cấm ăn uống, để vật dụng không liên quan đến công việc phịng thí nghiệm phân tích Cấm đùa giỡn, chạy nhảy PTN; - Luôn cẩn thận công việc, phân tích xác, báo cáo trung thực, nâng cao ý thức tinh thần trách nhiệm, bảo vệ tài sản chung; - Những người không phận không vào PTN, khách muốn vào PTN phải đồng ý Lãnh đạo phòng 2.4.4 Các trang thiết bị bảo hộ bắt buộc trình làm việc PTN Bảng 2: Các trang thiết bị bảo hộ bắt buộc PTN Nguồn Công việc liên quan gây độc Khí, khói, bụi Loại phương tiện Phương tiện bảo vệ đường hơ hấp: mặt nạ phịng độc, Sang mẫu, nghiền xúc tác, trang chống bụi (chỉ dùng trường hợp thử nghiệm… có bụi); Găng tay, kính an tồn, giày bảo hộ, quần áo bảo hộ Sử dụng bếp nhiệt, tủ sấy, lò nung, thực phản ứng Găng tay cách nhiệt, chắn bảo vệ cần sinh nhiệt… Nhiệt Pha chế bazờ, axít, pha chế hóa chất khác, sang mẫu, thử Găng tay chống hóa chất, kính an tồn, giày bảo hộ, nghiệm, rửa chai lọ, dụng cụ thử áo (blouse) bảo hộ, mặt nạ phòng độc (dùng nghiệm, xử lý hóa chất tràn đổ… loại); Hóa chất Sử dụng quần áo chống hóa chất, kính chống hóa chất, ủng, chắn bảo vệ trường hợp cần thiết Tia độc Sử dụng máy uv-vis, máy X- Kính chống tia UV, đeo liều kế nhân hại ray… viên làm việc phịng có máy X-ray Đo trị số octan, nghiền xúc tác, Nút bịt lỗ tai, chụp tai chống ồn đánh siêu âm … Tiếng ồn 2.4.5 Các công việc phân công vào nhóm nước & ngun tố phịng 2.4.5.1 QLCL Chức nhiệm vụ nhóm nước nguyên tố: Nhóm nước nguyên tố phòng QLCL nhà máy lọc dầu dung quất có nhiệm vụ đo tiêu nước mẫu nước lấy phân xưởng nhà máy, để theo dõi thay đổi tiêu chuẩn nước phân xưởng nhằm kiểm định báo cáo đến phân xưởng để có khắc phục thay đổi phù hợp, để tránh gây nguy hại đến máy móc, thiết bị, mơi trường phân xưởng Các tiêu đo : Bảng 3: Các tiêu thực nhóm Nước & Nguyên tố Chỉ tiểu TS TDS TSS Tiêu chuẩn APHA 2540B APHA 2540C APHA 2540D Chloride Sulphate Silica Concentration of acidity, base ASTM D512 ASTM D516 ASTM D859 ASTM D1067 Tatal Harrdress ASTM D1126 COD ASTM D1252 PH ASTM D1293 Turbidity TCVN 6184 Total Nitrogen ASTM 4327 Nitrite APHA 4500-NO2 Nitrate APHA 4500-NO3 Fe, Na, K, Cu, Mn TCVN 6665 Phosphate Li, Sod, Amonium, Potassium, Calcium, TCVN 6660 Magnesium V, Ni, Fe & Cu in crudoil ASTM 5708 Ngoài đọc tài liệu phương pháp phân tích tiêu, sinh viên thực tập cịn quan sát nhân viên phòng QLCL thực hành , sinh viên thực hành đo số tiêu đơn giản : Đo PH , đo Độ dẫn điện, đo TDS … 2.4.5.2 Cách tiến hành đo số tiêu a) Đo độ PH nước ( tiêu chuẩn ASTM 1293) • Chuẩn bị : - Thiết bị đo PH để bàn số Mettle Toledo S20K • Tiến hành : - Rửa điện cực nước cất , lau khô giấy thấm - Nhúng điện cực vào chai mẫu khuấy mạnh khoảng 5s sau để yên - Bấm nút “ đọc “ thiết bị , ghi kết hiển thị ổn định ( ổn định xuất bậc A hình ) - Rửa điện cực nước cất, sau ngâm điện cực vào dung dịch bảo quản điện cực gắn điện cực vào giá Tắt thiết bị • Chú ý : - Đầu ngày trước tiến hành đo độ PH phải hiệu chuẩn lại máy để tăng độ xác máy - Đối với mẫu nước đo máy đo PH mẫu cịn mẫu chứa dầu đo máy đo độ PH bẩn - Đối với mẫu chứa nhiều dầu ( phân xưởng 11) đo máy đo độ PH mà phải đo giấy quỳ tím Khi đo xong không để điện cực khô nhúng điện cực vào dung mơi • Kết đo Bảng 4: Kết đo PH Tên mẫu Điểm lấy Mẫu KẾT QUẢ Giới Hạn 1/3 9.9 2/3 9.9 3/3 9.9 4/3 9.9 10.3 10.3 10 10 Condensate from saturated steam to Supper heater 8.9 9.1 9.0 9.0 9.3÷10 9.3÷10 8.8÷9.2 9.0 9.3 9.0 9.2 8.8÷9.2 condensate Blowdown condensate Boiler B 8.9 8.5 9.1 8.5 8.8 8.3 9.0 8.4 8.8÷9.2 9.7 9.8 9.7 9.6 9.5÷10 9.0 9.0 9.0 8.9 40-DSP1 HHD BFW to boiler Boiler B 9.5 9.5 9.6 9.9 40-ASP1 Boiler B 9.5 9.5 9.5 9.5 32-542 A3201 Mixed bed outlet A3202 Mixed bed outlet ETP outlet Balancing tank oil water CDT YK-5814 CDT YK-5816 Off spec tank 6.0 6.5 6.2 6.2 9.5÷10 9.5÷10 6÷8 6.0 6.1 6.1 6.0 6÷8 6÷8 15-406 Condensate from E-1503B 15-408 15-901 15-902 15-101 15-420 40-BSP1 40-SC01 32-742 ETP 58-04 58-14 58-16 58-24 11-3A 001 11-3B 001 Psalter effluent water to ETP 7.4 7.9 7.3 7.6 7.6 7.6 7.5 6.7 7.6 7.5 7.8 7.0 7.4 7.3 7.1 7.7 6.9 7.2 7.3 7.3 7.6 7.0 7.6 7.2 7.3 7.6 6.8 7.6 11-016 18-02 Water from P1119 to D02 Stipped water to CDU, ETP 8.1 7.9 8.0 7.8 7.9 8.0 8.1 8.0 b) Đo độ dẫn điện nước ( tiêu chuẩn ASTM D1125) • • • • Chuẩn bị : Thiết bị đo độ dẫn điện để bàn số Mettle Toledo S30K, điện cực Inlab 730 Tiến hành: Rửa điện cực nước cất , lau khô giấy thấm Nhúng điện cực vào chai mẫu khuấy mạnh khoảng 5s, sau để yên Bấm nút “ đọc “ thiết bị , ghi kết hiển thị ổn định ( ổn định xuất bậc A hình ) Rửa điện cực nước cất, sau ngâm điện cực vào dung dịch bảo quản điện cực gắn điện cực vào giá Tắt thiết bị Chú ý: - Đầu ngày trước tiến hành đo độ dẫn điện phải hiệu chuẩn lại máy để tăng độ xác máy Đối với mẫu nước đo máy đo mẫu cịn mẫu chứa dầu đo máy đo bẩn Kết đo: Bảng 5: Kết đo độ dẫn điện Tên mẫu Điểm lấy Mẫu KẾT QUẢ (µS/L) 8/3 110 Giới Hạn 9/3 100 10/3 95.7 11/3 76.6 Condensate from 2.09 saturated steam to Supper heater 3.71 3.07 2.45 2.65 5.54 4.81 4.79 15-101 15-410 condensate 2.6 104 3.24 106 2.45 102 2.83 86.6 40-BSP1 40-SC01 Boiler B HHD BFW boiler Boiler B 36.5 to 2.46 35.5 2.44 33.4 2.36 31.8 2.3 30.3 30.3 31.1 29.6 15-408 15-901 15-902 40-DSP1 50÷15