QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG…

Em xin cảm ơn sự giúp đỡ quý báu của Ban Giám Đốc,các anh, các chị quản lý chất lượng ở Nhà máy xi măng FiCo vì sự giúp đỡ chân tình của mọi người trong việc tạo điều kiện thuận lợi nhất

-Lời đầu tiên, em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến toàn thể các thầy cô trong trường Đại Học Bách Khoa T.P Hồ Chí Minh đã tận tình dạy dỗ chúng em trong suốt những năm tháng theo học tại trường.

Em xin chân thành cảm ơn Thầy Kha đã chỉ bảo tận tình, quan tâm giúp đỡ để chúng

em hoàn thành tốt kì thực tập tốt nghiệp trong thời gian ngắn.

Em xin cảm ơn tất cả các thầy cô trong ngành Công Nghệ Hóa Vô Cơ khoa Kỹ Thuật Hóa Học – Dầu Khí vì sự thân thiện và tận tình của các thầy, các cô đã dành cho chúng em.

Em xin cảm ơn sự giúp đỡ quý báu của Ban Giám Đốc,các anh, các chị quản lý chất

lượng ở Nhà máy xi măng FiCo vì sự giúp đỡ chân tình của mọi người trong việc tạo điều kiện

thuận lợi nhất về vật chất, thời gian và phương tiện thiết bị để em hoàn thành tốt kì thực tập tốt nghiệp này.

Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn đến các bạn yêu quý của tôi, vì những sẻ chia, giúp đỡ,

đóng góp chân thành của các bạn.

Mặc dù đã có nhiều cố gắng nhưng do kiến thức và kinh nghiệm còn hạn chế nên bài báo cáo này không thể tránh khỏi những thiếu sót Em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của thầy cô và các bạn Em xin chân thành cảm ơn.

Xin kính chúc tất cả các thầy cô và các bạn lời chúc tốt đẹp nhất!

Sinh viên thực hiện

Võ Thị Kiều Diễm

NHẬN XÉT THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

 Giáo viên hướng dẫn, Nhận xét :

Điểm : … Chữ ký :

 Cán bộ chấm hay hội đồng bảo vệ, Nhận xét :

Điểm : Chữ ký :

ĐỂM TỔNG KẾT : ……….………

NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN

MỤC LỤC

Lời cảm ơn ……… …1

Nhận xét ……… 2,3 MỤC LỤC ………4

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG FiCO ……….9

1 Lịch sử hình thành và phát triển 9

2 Địa điểm xây dựng ……… 9

3 Sơ đồ tổ chức, bố trí nhân sự, bố trí mặt bằng nhà máy ………9

3.1 Sơ đồ tổ chức ………9

3.2 Sơ đồ bố trí nhân sự ……… 10

3.3 Sơ đồ bố trí mặt bằng nhà máy ……… 10

4 Các loại sản phẩm của nhà máy ………10

5 An toàn lao động và phòng cháy chữa cháy ……… 12

5.1 An toàn lao động ………12

5.2 Phòng cháy ……… 13

5.3 Chữa cháy ………13

6 Xử lý phế thải, nước, khí thải và vệ sinh công nghiệp ………14

6.1 Ô nhiễm bụi và biện pháp giảm bụi ……….14

6.1.1 Nguồn pháp sinh bụi ………14

6.1.2 Tác động của bụi ………14

6.1.3 Biện pháp giảm ô nhiễm bụi ……… 14

6.2 Tiếng ồn và biện pháp khắc phục ……….15

nguyên liệu không đạt yêu cầu ……… 22

CHƯƠNG III: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG….24

- Tháng 8.2006, Công ty đã mua lại Công ty xi măng Phương Nam và đổi tên thành NhàMáy Xi Măng FiCO tại Hiệp Phước- Nhà Bè và chính thức đưa ra thị trường sản phẩm XiMăng FiCO Hiện nay, sản phẩm chình của công ty là : PCB40 bao,PCB40 xá, được sảnxuất theo công nghệ hiện đại của Cộng Hòa Liên Bang Đức và đã có mặt trên khắp các khu

vực miền Đông Nam Bộ, các tỉnh miền Tây, miền Trung và thị trường Campuchia

Cơng ty gồm cĩ 3 nhà máy:

1 Nhà máy Xi măng FiCO Hiệp Phước với cơng suất 500.000 tấn/ năm

2 Nhà máy Xi măng Tây Ninh cĩ cơng suất 4.000 tấn clinker/ngày tương đương với 1,5 triệutấn ximăng/năm

3 Nhà máy Xi măng FiCO Bình Dương cĩ cơng suất 300.000 tấn/năm

2 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG:

Lơ A5B Khu cơng nghiệp Hiệp Phước, Nhà Bè, TP.HCM

Phịng Kế tốn – Thống kê

Phịng Quản lý – Chất lượng

Phịng Kỹ thuật – Bảo trì

Phân xưởng – Sản xuất

Giám Đốc

PGĐ sản xuất

3.2 Sơ đồ bố trí nhân sự:

Giám đốc : là người lãnh đạo cao nhất nhà máy, tổ chức điều tiết mọi hoạt động của nhà

máy, đồng thời chịu mọi trách nhiệm trực tiếp đến kết quả kinh doanh của nhà máy, cóquyền phân công, bổ nhiệm, bãi nhiệm cán bộ các bộ phân cấp dưới , khen thưởng, kỷ luậtnhân viên trong nhà máy

Phó Giám Đốc ( P.GĐ) : chịu trách nhiệm qunả trị công việc hàng ngày , thay mặt Giám

Đốc để giao dịch mỗi khi được ủy thác

Phó Giám Đốc sản xuất : phụ trách công tác sản xuất cung ứng vật tư phục vụ sản xuất Phòng Kế Toán Thống Kê ( P.KTTK) : Tham mưu cho ban lãnh đạo nhà máy trên các lĩnh

vực quản lý tài chính, xây dựng kế hoạch phục vụ sản xuất kinh doanh của nhà máy, đồngthời tổng hợp , phân tích đánh giá tình hình sản xuất kinh doanh

Phòng kế hoạch vật tư ( P.KHVT): Tham mưu cho Giám Đốc về công tác kế hoạch, hợp

đồng kinh tế và điều lệ sản xuất có nhiệm vụ quản lý tham mưu mua, cung ứng vạt tư đầyđủ cho sản xuất kinh doanh

Phòng tổ chức hành chính ( P.TCHC): Quản lý công tác tổ chức cán bộ, lao động tiền

lương đào tạo công tác nhân sự , công tác bảo vệ chính trị nội bộ, công tác thanh tra kiểmtra việc thực hiện chế độ chính sách , pháp luật của nhà máy

Phòng Quản lý chất lượng (P.QLCL): Tham mưu và thực hiện việc quản lý chất lượng

nguyên vật liệu, vật tư hàng hóa đầu vào bán thành phẩm và thành phẩm của nhà máy.Theo dõi quản lý số liệu và kiểm tra thử nghiệm chất lượng sản phẩm Tư vấn kỹ thuật chokhách hàng, nghiên cứu cải tiến kỹ thuật, phát triển sản phấm mới

Phòng kỹ thuật bảo trì (P.KTBT): Tham mưu cho Giám Đốc về kỹ thuật trong công tác

bảo trì , bảo dưỡng cũng như cải tiến máy móc thiết bị trong dây chuyền

Phân xưởng sản xuất (PXSX) : Tổ chức triển khai thực hiện quá trình sản xuất xi măng

theo đúng yêu cầu về số lượng, chất lượng được giao, quản lý điều hành mọi hoạt động củaPhân Xưởng Sản Xuất

4 CÁC LOẠI SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY:

Xi măng FICO được sản xuất trên dây chuyền cơng nghệ hiện đại với 02 loại sản phẩm chính:

Xi măng hỗn hợp PCB40 bao

Với chất lượng cao, ổn định cường độ ban đầu phát triển nhanh, độ mịn vàhàm lượng khống Silicat cao, hàm lượng kiềm và vơi tự do thấp, thời gianđơng kết hợp lý, cĩ khả năng chống xâm thực tốt, bền trong mơi trườngnhiễm phèn, nhiễm mặn

Do vậy, xi măng FICO được sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực xây dựngnhư: xây, tơ, đúc đan, cống, đổ đà, sàn, cột…

Tính chất cơ lý:

Giới hạn bền nén(N/mm2) mim

Bề mặt riêng xác định theo phươngPháp blaine(cm2/g)

2700 2700

Hàm lượng SO3không lớn hơn 3,5

5 AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY:

Tuân thủ các quy định sau:

 Mọi cán bộ công nhân viên trong nhà máy đều có trách nhiệm đến công tác An toàn

 Vệ sinh lao động và Phòng chống cháy nổ, tuân thủ các quy định an toàn Khi pháthiện phương pháp làm việc hoặc hiện tượng không an toàn phải báo ngay cho ngườiphụ trách trực tiếp và cùng tham gia ngăn ngừa và khắc phục sự cố

Công nhân làm việc tại nhà máy xi măng phải có đủ điều kiện sau đây:

 Đảm bảo sức khỏe theo yêu cầu của từng loại nghề (có giấy chứng nhận đủ sức khỏe

do cơ quan y tế có thẩm quyền cấp và định kỳ hằng năm phải được kiểm tra sức khỏe ítnhất một lần)

 Có giấy chứng nhận đã được huấn luyện và kiểm tra đạt yêu cầu về kỹ thuật an toànphù hợp với từng nghề do Giám đốc nhà máy xác nhận

 Đối với công nhân làm việc tại khu vực cầu cảng phải biết bơi và khoảng cách bơi tốithiểu là 50 m

 Công nhân khi làm việc phải sử dụng đầy đủ và bảo quản các phương tiện bảo vệ cánhân đã được cấp phát phù hợp với công việc được giao (nón, khẩu trang, dây an toàn,ủng cách điện, bao tay cách điện… ) Nếu mất hoặc hư hỏng phải bồi thường

 Công nhân trực tiếp sản xuất phải được huấn luyện kỹ thuật vận hành và an toàn phùhợp theo công việc được giao

 Công nhân vận hành - sửa chữa phải được sự phân công cụ thể của cấp trên (từ Tổtrưởng trở lên) Công nhân được phân công làm việc ở khu vực nào, chỉ được ở trongphạm vi quy định của khu vực đó.Thời gian làm việc phải tuân thu’ theo luật lao độngcủa nước cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt nam

 Trước và trong giờ làm việc không được uống rượu, bia Không hút thuốc trong nhàmáy Đặc biệt taị khu vực Nhà đóng bao, kho bao bì và các nhà kho khác

 Khi vệ sinh hoặc sửa chữa các thiết bị phải liên hệ với tổ điện để cúp điện nơi tủ điệnvận hành chính và phải treo bảng “Cấm đóng điện có người đang làm việc” Trước khivận hành trở lại phải kiểm tra và lắp đầy đủ các thiết bị che chắn an toàn

 Lúc làm việc cũng như tạm nghỉ, cấm nằm, ngồi trên mép cầu cảng, trên bẹ tàu, sà lan,trên đường giao thông

 Trước khi vào ca làm việc cũng như trước khi hết ca, công nhân trực ca phải kiểm tratình trạng an toàn của máy móc thiết bị và phải dọn vệ sinh khu vực làm việc.Việcgiao ca phải rõ ràng, đảm bảo ca sau nắm được tình trạng thiết bị, tình hình sản xuất,những vấn đề cần lưu ý

 Trưởng ca trực, Tổ trưởng, Nhóm trưởng, Cán bộ kỹ thuật có nhiệm vụ kiểm tra và đề

ra biện pháp an toàn cụ thể để đảm bảo an toàn lao động trong công việc

 Nghiêm cấm người không có nhiệm vụ ra vào khu vực nhà máy.

 Điều 5.Không được câu mắc, sử dụng điện tùy tiện

 Hết giờ làm việc phải kiểm tra tắt hết đèn quạt trước khi ra về

 Không dùng các loại dây đồng, giấy bạc làm dây chảy thay dây chì, không cắm dâyđiện trực tiếp vào ổ cắm hoặc mắc vào dây chảy cầu dao

 Hàng hóa, vật tư trong các kho phải sắp xếp đúng theo quy định: xếp theo từng lô và cókhoảng cách giữa các lô với tường trần, bảng điện, dây dẫn điện, bóng đèn trong khophải lớn hơn 0,8m

 Khi xuất nhập hàng hóa xe phải đổ ngoài cửa kho hướng đầu ra ngoài và tắt máy

 Các phòng làm việc hành chánh phải sắp xếp hồ sơ tài liệu gọn gàng, sạch sẽ, khônghút thuốc vứt tàn vào các thùng đựng rác

 Không để các loại chướng ngại vật trên các lối đi lại, thoát nạn

 Phương tiện PCCC phải để nơi dễ thấy, dễ lấy và không được tự ý sử dụng vào việckhác

Khi có tình huống cháy xảy ra phải báo động toàn nhà máy

 Phải kịp thời” Cúp điện khu vực cháy hoặc trong toàn nhà máy Phải kịp thời sử dụng

các phương tiện chữa cháy tại chỗ như:

 bình chữa cháy, vận hành máy bơm nước đặt tại trạm nước, di chuyển vòiphun nước và các ống dây tại vị trí gần nhất để dập tắc đám cháy Đồngthời nhanh chóng thông báo cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp

 Số điện thoại Công an PCCC Thành phố HCM: 114

 Số điện thoại của Đội 4 công an PCCC TP HCM 9404443

Phân công các lực lượng chữa cháy trong nhà máy sử dụng mọi phương tiện để chữa cháy

6 XỬ LÝ Ơ NHIỄM KHÍ THẢI, NƯỚC VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP:

6.1 Ơ nhiễm bụi và biện pháp giảm bụi:

6.1.1 Nguồn phát sinh bụi:

Bụi là tác nhân ô nhiễm chính của quá trình nghiền xi măng, bao gồm :

 Bụi phát sinh ra do bốc dỡ và vận chuyển clinker, thạch cao, puzzolan

 Bụi phát sinh khi nghiền xi măng

 Bụi phát sinh trong quá trình đóng bao và xuất xi măng bột, xi măng bao

6.1.2 Tác động của bụi:

- Bụi nguyên liệu không có tính gây độc

- Bụi xi măng không gây bệnh bụi phổi, không gây biến đổi bệnh lý câp tính hoặc mãn tínhnào , tuy nhiên bụi xi măng đáng chú ý khi trong bụi xi măng chứa đến 2%silic tự do thì cóthể gây bệnh bụi phổi- silic

6.1.3 Biện pháp giảm ô nhiễm bụi:

- Lựa chọn thiết bị bốc dỡ chuyên dùng có thiết bị khử bụi, tạo môi trường sạch khi thiết bịhoạt động bốc nguyên liệu từ tàu lên kho chứa

- Nguyên liệu clinker được chứa trong silo chứa đảm bảo kín, giảm thiểu tối đa việc phátsinh bụi trong silo chứa

- Các băng tải vận chuyển nguyên liệu được bao che cục bộ kín, sử ụng thiết bị vận chuyễnmáng khí động là thiết bị kín ít gây bụi khi vận chuyển xi măng

- Sử dụng hệ thống nghiền bi hoạt động chu kỳ kín, cùng thiết bị phân ly hiệu quả kinh tếcao

- Bố trí thiết bị lọc bụi túi ở tất cả các vị trí phát sinh bụi của công đoạn sản xuất như : cácđiểm chuyển nguyên liệu, các điểm đổ liệu và xi măng, trên đỉnh các bunke và silo cácđiểm phát sinh bụi khi đóng bao … để đảm bảo nồng độ trong khí thải ≤ 50mg Nm3

- Kết hợp cây xanh trong khuôn viên nhà máy

6.2 Tiếng ồn và biện pháp khắc phục:

Nhà máy nghiền xi măng được đặt trong khu công nghiệp , khu vực sản xuất phát sinhtiếng ồn, tiếng ồn thường phát sinh khi máy nghiền xi măng, máy nén khí, quạt và các thiết

bị vận chuyển như băng tải, gầu nâng hoạt động

Mức áp âm trong khu vực nghiền được thiết kế để đạt mức tiêu chuẩn quy định là 90dABĐể hạn chế tiếng ồn ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động thực hiện các biện pháp sau:

 Sử dụng hệ thống nghiền kín

Sử dụng bộ phận tiêu âm ở các bộ phận máy nén khí, quạt root

Bố trí các buồng kín cho các thiết bị gây ồn lớn như máy nén khí, quạt root

Trang bị phương tiện chóng ồn cho công nhân

Kết hợp cây xanh trong khuôn viên nhà máy

Nước thải sản xuất :

chủ yếu từ nước làm nguội ổ đỡ, giảm tốc máy nghiền bi, trạm khí nén Nguồn nước thảináy thường có nhiệt độ cao hơn 400C , không có độc tố và có lẫn bụi cặn do cuốn theo cácchất rắn

Nước cung cấp cho sản xuất thực hiện hoạt động tuần hoàn Vì vậy nước thải sản xuất quahệ thống xử lý bể lắng và gạn dầu trước khi tuần hoàn cấp lại cho sản xuất Các cặn lắngđọng trong bể lắng , định kỳ được lấy đi

- Nơi làm việc của các phòng ban đều phải giữ gìn vệ sinh sạch sẽ, ngăn nắp

Không được để rác, phế liệu, … bỏ thành đống gây thối hoặc mất vệ sinh ở nơi làm việc

- Hành lang đường đi và bậc cầu thang ở nơi làm việc mỗi ca phải quét ít nhất 1 lần, khiquét phải hạn chế tối đa bụi bay

-Nghiêm cấm khạc nhổ bừa bãi ở nơi làm việc

-Cửa sổ, bóng đèn phải thường xuyên sửa chữa và làm vệ sinh để đảm bảo ánh sáng đầyđủ

- Mương cống nước ở nơi làm việc phải luôn giữ gìn thông thoát, không nghẽn tắt

- Nhân viên của nhà máy khi thấy bất kỳ việc gì ảnh hưởng đến vệ sinh môi trường đều cóthể chủ động đề bạt ý kiến

- Khi làm việc trong môi trường có bụi hoặc có khí độc hại nên đeo khẩu trang, mặt nạ đểbảo hộ

- Khi vào làm việc ở nơi có bụi hoặc có thể có khí độc hại, nên kiểm tra trước, nếu cần nêntrang bị đồ bảo hộ lao động

- Nhân viên làm việc ở chỗ có khả năng phát sinh khí độc hại và vật nguy hiểm, nếu cảmthấy mỏi mệt hoặc buồn ngủ phải báo ngay cho cấp trên biết để xử lý

- Trong phòng làm việc có khí độc hại nếu chưa xác định nồng độ khí độc hại thấp hơnnồng độ tối đa cho phép thì công nhân không được vào làm việc.

- Khi phải thao tác hoặc tu sửa những chỗ có khí độc hại hoặc vật liệu nguy hiểm thì phảiđeo mặt nạ phòng độc và các đồ bảo hộ thích hợp khác Nếu chui vào những nơi hố kín(như silô) phải buộc dây an toàn vào vị trí cố định và có người trên miệng hố nắm chặt dâyđể đề phòng bất trắc

- Định kỳ kiểm tra hệ thống chiếu sáng nơi làm việc

- Cán bộ – công nhân viên làm việc ở nhà nghiền và nhà nén khí phải dùng chụp tai để bảovệ thính lực

xi măng FiCO vận chuyển từ nhà máy chính ( đặt tại Tây Ninh)

1.2.1 Kiểm tra và phân loại:

- Độ ẩm:

+ Trường hợp W1% tiếp nhận

+ Trường hợp W > 1% không tiếp nhận

- Cường độ 3 ngày(PMPa):

+ Trường hợp 27N/mm2( MPa)PMPatiếp nhận

+ Trường hợp 25N/mm2( MPa)PMPa < 50N/mm2tiếp nhận , thông báo cho NCC khắcphục Nếu vi phạm liên tiếp quá 2 lần thì từ chối tiếp nhận

+ Trường hợp PMPa< 25 N/mm2( MPa) không tiếp nhận.

1.2.2 Xử lý:

- Trường hợp W5% tiếp nhận và quy đổi theo công thức (1)

-Trường hợp W > 5% tiếp nhận và quy đổi theo công thức (1), thông báo cho NCC khắcphục Nếu vi phạm liên tiếp quá 2 lần thì từ chối tiếp nhận

1.3 Tồn trữ và bảo quản:

Clinker từ xà lan, ngồi kênh qua hệ thống vận chuyển băng tải đưa vào hai silơ do cấu tạo của si lơnày cao, tiết diện ngang nhỏ và khơng cĩ cửa cho xe cơ giới vào cơng tác nên chỉ chứa clinker cĩchất lượng tốt, đảm bảo chỉ tiêu về độ ẩm bảo quản tránh sự đĩng rắn clinker) Ngồi ra clinker từ xàlan cịn được vận chuyển về kho bãi của nhà máy và được đổ đống (chung với thạch cao) Khi silơ hếttải thì clinker được đổ đĩng ngồi trời,

Kích cỡ trung bình của clinker là 25mm Tuy nhiên do điều kiện bảo quản vào mùa mưa khơng tốt nênđĩng rắn hoặc do lơ hàng mua về cĩ lẫn các hạt clinker cĩ kích thước lơn Khi đĩ tại nhà máy các đầunhập liệu sẽ cĩ các tấm lưới ngăn các cục lớn, sau đĩ cơng nhân sẽ thu gom để đưa vào máy đập rồi vậnchuyển về bãi

1.4.1 Canxi oxít – CaO:

CaO phản ứng hết với các oxít: SiO2, Al2O3, Fe2O3để taọ thành các khoáng chính của

clinker

Nếu CaO nằm ở trạng thái tự do với điều kiện nung ở nhiệt độ cao sẽ chuyển thành CaOquá già, phản ứng hydrat hóa rất chậm Sau khi vữa xi măng đã đóng rắn, CaO mới bắt đầu

tác dụng với nước tạo thành Ca(OH)2, gây nên hiện tượng trương nở thể tích làm phá vỡ cấukiện xây dựng.

Clinker chứa nhiều CaO tạo thành nhiều khoáng C3S làm cho xi măng phát triển cường độnhanh, mác sẽ cao Nhưng xi măng kém bền trong môi trường nước và các môi trường xâmthực

1.4.2 Silic oxít – SiO2:

SiO2tác dụng chủ yếu với CaO tạo thành khoáng canxi silicat C2S, C3S Clinker chứa nhiềuSiO2thì lượng khoáng C2S sẽ tăng lên làm cho xi măng đóng rắn chậm, nhưng để lâu nóphát triển cường độ, bảo đảm mác xi măng và xi măng có độ bền cao trong môi trường xâmthực

1.4.3 Nhôm oxít – Al2O3:

Al2O3phản ứng chủ yếu với CaO, Fe2O3tạo khoáng canxi aluminat – C3A và canxi

aluminoferit – C4AF Clinker chứa nhiều Al2O3ninh kết và đóng rắn nhanh nhưng tỏa nhiệtlượng lớn, rất kém bền trong môi trường sunfat và nước biển

1.4.4 Sắt oxít – Fe2O3:

Fe2O3phản ứng chủ yếu với CaO và Al2O3tạo khoáng canxi Aluminoferit, làm giảm nhiệtđộ tạo pha lỏng, giúp cho xi măng bền trong môi trường xâm thực của nước biển và sunfat

1.5 Thành phần khống chính của clinker:

Nguyên liệu được pha trộn theo tỷ lệ xác định rồi đem nung ở nhiệt độ cao khoảng 1450 –

14550C nhằm tạo hợp chất chứa thành phần pha cần thiết (gồm các loại khoáng và pha thủytinh)

Các oxýt chính phản ứng tạo thành khoáng cần thiết Một phần nguyên liệu không phảnứng nằm trong pha thủy tinh hoặc ở dạng tự do Ngoài ra clinker còn chứa những khoángkhác do tạp chất phản ứng tạo nên trong quá trình nung

Tên khoáng Công thức HH Kí hiệu Thành

Aluminat Alkali (K.Na)2O.8CaO.3Al2O3 (KN)2C8A3 0 – 1

AlumoManganat Canxi 4CaO.Al2O3.Mn2O3 0 – 3

 Khoáng Alít – C3S (40 – 60%): Alit ở dạnh thù hình α, là khoáng chính tạo cường độ cho

xi măng C3S đóng rắn nhanh, tỏa nhiệt nhiều Khoáng alít bền trong khoảng nhiệt độ

1200 – 1900oC Khi nung clinker ở nhiệt độ trên mà làm lạnh chậm ở nhiệt độ 1200 –

1250oC thì C3S có khả năng chuyển thành C2S và CaO tự do Do đó để tránh hiện tượngtrên ta phải tiến hành làm lạnh nhanh clinker qua khỏi khoảng nhiệt độ trên

 Khoáng Belít – C2S (15 – 35%): Dạng hình thù cần thiết trong clinker là α- C2S có tínhkết dính, ít tỏa nhiệt khi đóng rắn, phát triển cường độ chậm ở giai đoạn đầu, nhưng saođó cho cường độ khá cao Trong sản xuất clinker cần làm nguội clinker rất nhanh ởkhoảng nhiệt độ 6750C, nhằm tránh sự biến đổi α- C2S thành α – C2S, là khoáng khôngcó tính kết dính

 Khoáng TriCanxi Aluminat – C3A (4 – 14%): C3A đóng rắn nhanh và tỏa nhiều nhiệt,

không bền trong môi trường xâm thực Người ta phải dùng thêm thạch cao để hạn chế tốcđộ đóng rắn của nó

 Khoáng Alumoferit Canxi – C4AF (10 – 18%): C4AF là loại vật liệu trung gian dạng

thủy tinh, dễ tan trong nước, ít tỏa nhiệt Đóng rắn nhanh tạo cường độ ban đầu nhanh,nhưng sau đó cường độ không cao Khoáng chịu ăn món tốt, bền trong môi trường sunfat.Nếu hàm lượng Al2O3 ít (tỉ lệ Al2O3 : Fe2O3< 2:1) thì sẽ tạo 2CaO.Fe2O3, trong đó Al3+

thay thế đồng hình Fe3+ taọ dung dịch rắn liên tục Khi hàm lượng Al2O3 đủ lớn sẽ tạo

C4AF

 Pha thủy tinh trong clinker (15 – 25%): Pha lỏng cần thiết để nung luyện clinker khi

làm nguội nhanh sẽ chuyễn thành pha thủy tinh trong clinker Nhờ vết nứt tế vi trong phathủy tinh, clinker dễ nghiền hơn Hoạt tính pha thủy tinh trong clinker rất cao, dễ hydrathóa

2 THẠCH CAO CaSO4.2H2O:

2.1 Nhiệm vụ: Là phụ gia cho thêm vào xi măng để kéo dài thời gian ninh kết, giảm tốc độ

đóng rắn của xi măng

Clinker khi nghiền mịn đóng rắn rất nhanh, do phản ứng C3A với nước xảy ra rất nhanh Dođó phải giảm tốc độ đóng rắn của clinker bằng thạch cao Khi có mặt thạch cao quá trìnhđóng rắn xảy ra phản ứng:

C3A + CaSO4.2H2O + 26 H2O  6 CaO Al2O3.3SO3.3H2O

C3A + CaSO4.2H2O + 26 H2O  3 CaO Al2O3.3SO3.3H2O

Khi tạo hỗn hợp vữa, bao quanh thạch cao lúc đầu là C3A.CaSO4.3H2O xốp, hình kim Ion

SO42-tiếp tục đi qua lỗ xốp ra môi trường SO42-bao quanh C3A tạo thành lớp

C3A.CaSO4.12H2O xít đặt giả bền, ngăn cản không cho ion Al3+thoát ra ngoài, vì vậy màquá trình phản ứng chậm lại và thời gian ninh kết kéo dài

Nếu cho quá nhiều thạch cao, nồng độ SO42-cao, tạo nên môi trường bão hòa nhanh

C3A.CaSO4.12H2O thành C3A.CaSO4.31H2O có cấu trúc xốp, làm tăng tốc độ dính ướt, quátrình tạo hydrosunfua aluminat nhanh, làm tăng tốc độ ninh kết

2.2 Kiểm tra và xử lý nguyên liệu:

- Kích thước hạt ≤ 25mm Đổ ẩm ≤ 5%

- Xử lý thạch cao khơng đạt yêu cầu:

- Thành phần CaSO4.2H2O:

- Trường hợp: 90%  CaSO4.2H2O < 95% tiếp nhận và quy đổi theo công thức (2), thôngbáo cho NCC khắc phục ngay từ lần đầu tiên Nếu vi phạm liên tiếp tối đa 2 lần thì xem xétviệc ngừng ký kết hợp đồng

- Trường hợp CaSO4.2H2O < 90% không tiếp nhận

- Kích thước không đạt yêu cầu, căn cứ vào tình hình sản xuất thực tế để xử lý theo mộttrong hai phương án: không tiếp nhận hoặc trừ tiền theo đơn giá gia công thực tế có sựthống nhất hai bên

Nếu cho ít thạch cao, nồng độ SO42-ít, làm Al3+tiếp tục thoát ra môi trường, tăng quá trìnhđóng rắn

3 PUZZOLAN:

3.1 Nhiệm vụ: Pouzzolane thuộc nhóm phụ gia hoạt tính (thủy lực) làm tăng mật độ và

cường độ của xi măng trong môi trường nước Đồng thời giúp tăng sản lượng, hạ giá thànhsản phẩm Pouzzolane được nhập về từ Vũng Tàu

3.2 Kiểm tra và xử lý nguyên liệu:

3.2.1 Kiểm tra: với Yêu cầu chất lượng :

-Độ hút vôi ≥ 50mgCaO/g phụ gia

-Kích thước hạt ≤ 25mm

-Đổ ẩm ≤ 5%

3.2.2 Xử lý với nguyên liệu khơng đạt yêu cầu:

 Độ ẩm:

 Trường hợp W 10% tiếp nhận và quy đổi theo công thức (1)

 Trường hợp W > 10% tiếp nhận và quy đổi theo công thức (1), thông báo choNCC khắc phục Nếu vi phạm liên tiếp quá 2 lần thì từ chối tiếp nhận

 Thành phần (SiO2+ AL2O3 + Fe2O3) :

 Trường hợp 65% ≤ (SiO2+ AL2O3 + Fe2O3) < 70% thông báo cho NCC khắcphục

 Trường hợp (SiO2+ AL2O3 + Fe2O3) < 65% không thanh toán tiền bảo hànhvà thông báo cho NCC khắc phục ngay từ lần đầu tiên Nếu vi phạm liêntiếp tối đa 2 lần thì xem xét việc ngừng ký kết hợp đồng.

 Hệ số hoạt tính Puzolan:

 Màu sắc không đạt yêu cầu cho tiếp nhận, thông báo cho NCC khắc phục.Kích thước không đạt yêu cầu, căn cứ vào tình hình sản xuất thực tế để xử lý theo một tronghai phương án: không tiếp nhận hoặc trừ tiền theo đơn giá gia công thực tế có sự thống nhấthai bên

Thành phần chính là các khoáng hoạt tính nhóm alumo silicat Tự bản thân không có tínhthủy lực Trong môi trường điện ly có Ca(OH)2từ phản ứng hydrat clinker, chúng có khảnăng tạo khoáng hydrosilicat canxi CSH hoặc hydrosilicat alumin CAH có tính thủy lực Độhoạt tính càng lớn khi hàm lượng oxyt silic vô định hình càng cao

Độ hoạt tính của Pouzzolan Lượng hút vôi từ dung dịch vôi bão

hòa sau 30 ngày đêm của 1 gamPouzzolane (mg CaO/g đá)

CHƯƠNG III:

QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG

1 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ:

Quy định trình tự thực hiện, các yêu cầu kỹ thuật ở từng khâu và toàn bộ dây chuyền sản xuất

xi măng của Nhà máy xi măng FICO nhằm duy trì sự nhất quán trong quá trình sản xuất, đảmbảo chất lượng sản phẩm, thỏa mãn yêu cầu của khách hàng

PHẠM VI ÁP DỤNG:

Qui trình áp dụng cho tất cả nhân viên nhà máy Xi Măng FICO trực tiếp sản xuất và phụcvụ sản xuất

1.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng của nhà máy FiCO:

1.1.2 Sơ đồ công nghệ công đoạn tồn trữ xi măng và xuất xi măng:

1.1.3 Sơ đồ công nghệ công đoạn xuất xi măng:

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp – Nhà máy xi măng FiCo Page 31

1.2 Sơ đồ tiến trình:

Bốc dỡ

Kho chứa

Vận chuyển về Silo

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp – Nhà máy xi măng FiCo Page 32

1.3 Tiến trình công việc:

1.3.1 Bốc dỡ nguyên liệu vào kho chứa:

Đối với vật liệu rời( Clinker, pozzolan và thạch cao):

 Dùng cẩu ben ngoạm di động trên ray : Công suất : 320T/h, dung tích gàu3.1m3 , khẩu độ 10.5m, chiều cao nâng : 15m Tốc độ : 12m/ph, tốc độ xe lăn:100m/ph Bốc dỡ hàng với các loại tàu có tải trọng đến 15.000tấn;

 Dùng băng tải 01.02 và 01.04 chuyển nguyên liệu vào kho chứa theo từngchủng loại .Trên băng tải 01.02 có 1 lọc bụi 01.03 và trên băng tải 01.04 có 1 lọcbụi 01.10 để giải quyết bụi không ảnh hưởng môi trường khu vực nhập liệu

Đối với vật liệu lỏng:

 Nguyên liệu lỏng (CTN) dùng bơm bơm lên 02 bồn chứa( bồn 1 và bồn2) – thểtích 3,5m3/ 1 bồn

1.3.2 Kho chứa nguyên liệu:

 Nguyên liệu được bốc vào kho chứa theo từng chủng loại như sau:

 Clinker được chứa trong Silô Clinker: có 25m, H 31.6m sức chứa

14000 T

 Pozzolan được chứa trong Silô: có11m, H 31.6m, sức chứa 2600T vàcó thể ở kho ngoài trời được che đậy và xung quanh có mương thoátnước

 Thạch cao được chứa ở kho kín có D 36m, R 27m sức chứa 3000T và

ở kho ngoài trời được che đậy và xung quanh có mương thoát nước

 Trên đỉnh silô clinker có lọc bụi 02.03 và pozzolan có lọc bụi 02.09 và02.12 để giải quyết bụi môi trường khu vực

 Chất trợ nghiền được bơm vào 2 bồn chứa: có sức chứa 3,5m3

1.3.3 Chuẩn bị sản xuất:

 Phòng Thí nghiệm căn cứ vào chất lượng nguyên liệu và chủng loại xi măng –TCCS-TAFICO-05 ban hành đơn phối liệu - Chuyển đơn phối liệu cho P.ĐKTT

1.3.4 Cấp liệu cho máy nghiền:

 Căn cứ theo Đơn phối liệu, NVĐKTTø cấp phối liệu máy nghiền theo hướngdẫn vận hành cân định lượng, cài đặt các cân định lượng trước khi chạy nghiền :

Clinker: 4 cân định lượng: 02.11A, 02.11B, 02.11C và 02.11D(công suất 6 ÷ 60 T/h,

độ chính xác  0.5%)( Mỗi lần vận hành chỉ sử dụng 2 cân còn 2 cân dự phòng)

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp – Nhà máy xi măng FiCo Page 33

Pozzolan : 2 cân định lượng: 02.14A và 02.14B(công suất 4 ÷ 40 T/h, độ chính xác 

0.5%) (Mỗi lần vận hành 01 cân)

Thạch cao: 1 cân định lượng: 02.16(công suất 1÷10 T/h, độ chính xác  0.5%)

Lưu ý: Không được điều chỉnh cân trong quá trình họat động

Nguyên liệu trước khi vào máy nghiền được lấy mẫu và kiểm tra theo Kế hoạchKiểm soát Chất lượng

Vận hành máy nghiền:

Nguyên liệu: Clinker, pozzolan, thạch cao và chất trợ nghiền theo băng tải 02.17vào máy nghiền :

Máy nghiền xi măng 04.02 là loại máy nghiền bi L x  = 4.2 x 13.5 m gồm 02ngăn: ngăn 1 dài 5.5m chứa các loại bi90,80,70,60 và ngăn 2 dài 8m chứacác loại bi 50, 40, 30, 25, 20.Hệ số điền đầy của máy nghiền cho phép từ

30 -> 32 % ứng với khối lượng bi là 230 tấn.Máy nghiền có công suất 90 -> 110T/h,tốc độ quay 15.6 vòng /phút Hệ thống truyền động được thực hiện bằng động

cơ có công suất 3350 kw qua hộp giảm tốc làm quay 2 pignon ăn khớp với vànhrăng gắn trên máy nghiền

Máy nghiền hoạt động theo chu trình kín, xi măng ra khỏi máy nghiền xuống máng

trượt khí động 04.04a rồi đổ vào gầu nâng 04.05 (công suất 350T/h tốc độ truyền 65.4m/ph), gầu nâng 04.05 đưa lên đổ vào máng trượt 04.06 rồi đổ vào phân ly

04.07

Thiết bị phân ly:

Phân ly 04.07( năng suất 130T/h, công suất nạp 450T/h, tốc độ phân ly 1500v/ph) Độ mịn sản phẩm được điều chỉnh bằng tốc độ của đĩa phân tán và góc

750-mở của van Damper

 Phần thô xuống máng khí động 04.08 trở lại máy nghiền

 Phần mịn xuống máng khí động 04.12B, 04.12A và gàu tải 05.01 vào silô ximăng

Trên máng khí động 04.12A có hệ thống lấy mẫu tự động kiểm soát chất lượng ximăng ra khỏi máy nghiền

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp – Nhà máy xi măng FiCo Page 34

Thu hồi bụi và giải quyết bụi môi trường bằng lọc bụi công nghệ 04.10, trên máng trượt 04.12A có lọc bụi 04.17 và trên đỉnh silô xá có lọc bụi 05.03

1.3.5 Kiểm soát chất lượng kiểm soát quá trình sản xuất và số lượng:

- Phòng Thí nghiệm-KCS: Lấy mẫu trên máng khí động 04.12A theo Kế hoạchKiểm soát Chất lượng xi măng (độ mịn, CKT, SO3),so sánh với yêu cầu của Đơn

phối liệu để báo NVĐKTT.

- Phân xưởng sản xuất:

-Kiểm soát quá trình sản xuất theo Hướng dẫn vận hành Nghiền và Kiểmsoát Quá trình nghiền xi măng

-Số lượng: Căn cứ vào chỉ số nhảy của các cân và số liệu tồn kho của nguyênliệu và xi măng tính ra xi măng sản xuất và xi măng tiêu thụ và nguyênliệu tiêu thụ hằng ngày Báo cáo Giám đốc/ PGĐ, P.TN - KCS P.KT-TK,P.KHKT-VT và lưu

1.3.6 Xử lý sản phẩm không phù hợp:

Trong quá trình vận hành, phát hiện sản phẩm có xu hướng không phù hợp phải đề

ra hành động khắc phucï và phòng ngừa, nếu tái diễn nhiều lần phải cải tiến:

-Độ mịn không phù hợp giảm hoặc tăng số lượng nguyên liệu nạp vào máy nghiềnhoặc xư ûlý cửa phân ly…

- Chất Không tan(CKT) / SO3 không phù hợp thực hiện theo Hướng dẫn cấp phốicho máy nghiền xi măng –

1.3.7 Silô chứa xi măng:

Xi măng sau khi nghiền được tồn trữ vào 02 silô: 05.04A và 05.04B: có Hsdx= 30

x 16m với sức chứa 5500 tấn Ở đáy silô có quạt Root, hệ thống phân phối khí đểsục khí khi rút xi măng Mỗi silô có 02 cửa xả liệu, đóng mở bằng van pitton-silandvà động cơ servo để điều chỉnh lưu lượng rút Riêng silô xuất xá còn có có một cửarút xi măng ở hông để phục vụ nhu cầu xuất xi măng xá Việc chọn hướng đổ liệuvào silô nào được thực hiện bằng cách chuyển van 02 ngả được đặt trên đỉnh silô

1.3.8 Xuất hàng:

1.3.8.1 Xuất bao:

-Hai máng trượt: 05.06A và 05.06B lấy xi măng từ 04 cửa xả của 02 silô và đưa đến

02 gầu nâng: 07.01A và 07.01B đổ vào 02 sàng rung : 07.02A và 07.02B rồi vàophễu trung gian: 07.03A và 07.03B thể tích 20m3, trong phễu có 03 thiết bị báo đầy,báo giữa và báo rỗng Cấp liệu tang quay cấp xi măng từ phễu trung gian vào máy

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp – Nhà máy xi măng FiCo Page 35

đóng bao Dưới máy đóng bao còn có phễu và vít tải dùng để thu hồi xi măng bộtchảy tràn

-Hai máy đóng bao xoay: 07.06A và 07.06B ( loại 8 vòi) có công suất 110 T/h hoạtđộng dựa trên cảm biến trọng lượng, cảm biến phát hiện vỏ bao, cảm biến pháthiện vị trí đá bao, các verin khí nén để đóng mở cửa xả liệu, áp để đóng bao 0,3 ÷0,5MPa, kẹp bao, đá bao Loại vỏ bao vô xi măng phải đảm bảo theo yêu cầu kỹthuật

Xi măng bao được vận chuyển: nhờ hệ hệ thống băng tải vận chuyển xi măng baobao gồm băng tải đón xi măng từ máy đóng bao 07.06A và 07.06B, băng tải đảochiều

Xuất bao bằng đường bộ( ô tô): xi măng bao đến ô tô có 4 cầu xuất là: 07.17A,

Xe bồn vào ví trí xuất xá; Xi măng trong silô 05.04B( bên hông) theo máng khí

động: 06.01, 06.02 và 06.03(công suất120T/h, khoảng chạy 1600mm, tốc độ nâng 8m/ph) vào xe bồn , qua bàn cân.

1.3.9 Thiết bị phụ trợ:

- Hệ thống dầu bôi trơn có nhiệm vụ chống ma sát trong các cơ cấu truyền động;

- Hệ thống bơm nước làm mát có nhiệm vụ làm mát dầu bôi trơn, gối đỡ 02 đầu máynghiền và các khớp nối mềm truyền động;

- Hệ thống khí nén cung cấp khí nén cho các lọc bụi túi;

Các lọc bụi túi có nhiệm vụ giảm lượng khí tươi trong xi măng, tạo áp âm cho cácmáng khí động, làm mát xi măng sản phẩm

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp – Nhà máy xi măng FiCo Page 36

CHƯƠNG IV

CÁC THIẾT BỊ SẢN XUẤT CHÍNH

1 MÁY NGHIỀN BI:

thành phẩm

1.2 Cấu tạo:

 Máy nghiền xi măng là ống thép tròn hình trụ có 3 cửa, 2 đầu được đỡ trên 2bộ trục Một đầu trục chủ động và một đầu trục bị động Hai bộ trục này được đỡtrên các gối đỡ, ở trên ống nghiền có gắn vành răng

 Bên trong ống nghiền có vách ngăn chia ống nghiền thành 2 ngăn ( ngăn II dàihơn ngăn I ), mỗi ngăn đều chứa bi nghiền với chức năng khác nhau Ngăn I cóchức năng đập và ngăn II có chức năng chà sát và nghiền mịn

 Thành trong của máy nghiền được lót bằng những tấm lót chịu mài mòn (plaque ) Các tấm lót này có hình dạng và cách sắp xếp khác nhau phụ thuộc vàochức năng của mỗi ngăn và còn có mục đích bảo vệ máy nghiền Những tấm lótđược cố định vào vỏ ống nghiền bằng bulông chống xoắn

 Hai bên thành vách ngăn có những tấm lót ( những tấm lót này đều có rãnh )ngăn chặn sự qua lại bi giữa 2 ngăn nhưng vẫn đảm bảo sự vận chuyển dễ dàng củavật liệu nhưng vẫn đảm bảo sự vận chuyển dễ dàng của vật liệu sau khi được đập ởngăn I qua ngăn II

 Ở cuối ống nghiền có vách ngăn sortie, trên đó cũng có những tấm lót có rãnhđể cho vật liệu sau khi nghiền được đưa ra ngoài đồng thời ngăn chặn bi ra ngoài

 Ở đầu vào có năm hàng lót fond nhằm bảo vệ đầu vào máy nghiền và ngăn

bi ra ngoài

 Hai bộ trục máy nghiền được bôi trơn bằng 2 hệ thống bơm:

 Bôi trơn bằng bơm cao áp lúc khởi động máy nghiền

 Bôi trơn bằng bơm thấp áp trong suốt quá trình hoạt động của máy nghiền

 Bộ truyền động gồm có động cơ, hộp giảm tốc, pignon, vành răng

 Ngoài ra còn có hệ thống bơm mỡ vành răng

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp – Nhà máy xi măng FiCo Page 37

1.3 Thơng số kĩ thuật

 Công suất : 110 T/h (Độ mịn 3200 cm2/g hoặc 80-85 T/h [ 3500cm2/g)

 Trọng lượng thiết bị : 245 tấn

 Động cơ phụ : 37 KW

 Truyền động trung tâm

 Thân máy nghiền chuyển động trên bạc

 Hệ thống không khí để làm mát ống nghiền

30 -> 32 % ứng với khối lượng bi là 230 tấn.Máy nghiền có công suất 90 -> 110T/h,tốc độ quay 15.6 vòng /phút Hệ thống truyền động được thực hiện bằng động

cơ có công suất 3350 kw qua hộp giảm tốc làm quay 2 pignon ăn khớp với vànhrăng gắn trên máy nghiền

 Máy nghiền hoạt động theo chu trình kín, xi măng trong ống nghiền, nguyênliệu được đập nhỏ ở ngăn 1 và chà xát ở ngăn 2 thành xi măng, sau khi ra khỏi ốngnghiền xi măng được vận chuyển ra khỏi máy nghiền xuống máng trượt khí động

04.04a rồi đổ vào gầu nâng 04.05(công suất 350T/h tốc độ truyền 65.4m/ph), gầu

nâng 04.05 đưa lên đổ vào máng trượt 04.06 rồi đổ vào phân ly 04.07, được hút bởi

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp – Nhà máy xi măng FiCo Page 38

quạt hút 04.10 thông qua phân hạt tĩnh (cyclone) nhờ van quay, đưa xi măng vậnchuyển qua máng trượt Sau khi phân hạt, xi măng có cỡ hạt thô tích tụ trong phễucủa phân hạt và qua cần hồi lưu 04.09 trở về ngăn 1 của máy nghiền Một lượng ximăng có nồng độ 114gr/Nm3 tại quạt 04.18 được hút bởi quạt lọc bụi 04.10, luồngkhí dơ qua lọc bụi tĩnh điện được thu bởi các cực dương và lắng xuống nhờ hệ thốngbúa gõ, 41A

 Một tuyến gió 2 từ trước lọc bụi điện nquay về lại phân hạt nhằm tăng hiệusuất phân ly và giảm bớt bụi về lọc bụi điện, các van trên tuyến này được điều chỉnhtùy theo áp lực gió để tạo nên luồng gió

 Một van lấy gió tươi cho phép làm mát xi măng nếu nhiệt độ cao hơn 950C kếthợp với nước làm mát phun vào ống nghiền

 Nhiều nguyên nhân gây ra ngừng máy nghiền đột ngột

 Nhiệt độ dầu trong bộ giảm tốc chính của ổ đỡ , nếu t0>900C : báo động Điềunày xảy ra do không kiểm tra trực tiếp nhiệt độ dầu

 Sự cố do lưu lượng dầu của hộp giảm tốc chính : nếu lưu lượng dầu <5700lít/hdừng máy nghiền

 Nhiều nguyên nhân gây ra ngừng máy nghiền đột ngột

 Nhiệt độ dầu trong bộ giảm tốc chính của ổ đỡ, nếu t0>900C : báo động Điềunày xảy ra do không kiểm tra trực tiếp nhiệt độ dầu

 Sự cố do lưu lượng dầu của hộp giảm tốc chính : nếu lưu lượng dầu <5700lít/hdừng máy nghiền

2 BĂNG TẢI:

2.1 Nhiệm vụ:

Băng tải cao su được dùng để vận chuyển các lọai hàng hóa,vật liệu xốp rời,vật liệucục nhỏ (như; xi măng, ngũ cốc, than đá, cát sỏi v v…) Vật liệu dính ướt (như: hỗnhợp vữa, bê tông, đất sét ướt v.v…) Các lọai hàng kiện (như vật liệu rời được đóngtrong các thùng, hòm v.v…), bọc gói v.v… trong một khoảng cách không xa

Ở các hầm mỏ, xí nghiệp sản xuất đá máy vận chuyển liên tục được dùng để vậnchuyển các vật liệu từ chỗ khai thác tới nơi tập kết chúng hoặc vào các phương tiệnvận chuyển khác (như: ô tô, toa tàu hỏa, tàu thủy) Trong các kho, bến bãi chúngđược dùng để vận chuyển vật liệu từ chỗ dỡ hàng đến chỗ bảo quản và sử dụng

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp – Nhà máy xi măng FiCo Page 39

2.2 Cấu tạo:

Tấm băng là bộ phận chủ yếu của băng tải vì vậy khi lựa chọn kết cấu băng và đặctiùnh kỹ thuật phải phù hợp với điều kiện vận hành sẽ kéo dài thêm thời hạn làmviệc của băng Tùy theo điều kiện làm việc của băng tải mà tấm băng phải thỏamãn các yêu cầu sau:

- Đảm bảo đủ bền khi chịu kéo và uốn

- Độ đàn hồi nhỏ và độ dãn dài nhỏ

- Có khả năng chống cháy

- Ít hỏng vì mỏi và ít bị hao mòn

- Không bị tách lớp và không bị xuyên thủng khi chở các vật liệu nặng hoặc sắccạnh

- Độ uốn dọc tấm băng đủ lớn nhưng không yêu cầu tăng đường kính tăng quá mức

- Độ uốn của băng trong mặt cắt ngang đảm bảo tạo thành lòng máng dễ dàng tiếpxúc với hàng con lăn

- Bền chống mụn nát, ít bị già hóa, có khả năng duy trì độ bền do tác dụng cơ học vàtác dụng khí hậu môi trường ẩm ướt, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp

Tấm băng bao gồm phần lõi và cao su bọc ngoài Phần lõi chủ yếu đảm bảo độ bềnkéo, chống tải trọng va đập, được cấu tạo bằng nhiều lớp vải dán lại với nhau hoặc

do nhiều sợi cáp thép đặt dọc theo chiều dài băng, hoặc đan với nhau thành tấm.Phần cao su phủ bọc ngoài nhằm bảo vệ cho phần lõi bên trong khỏi hư hỏng do tácdụng cơ học và môi trường bên ngoài các tấm vải làm lõi thường được dệt từ các sợi

tơ nhân tạo có độ bền cao, loại băng có phần lõi bằng vải tơ nhân tạo này có độ giãndài tương đối lớn, do vậy chiều dài hành trình kéo căng đòi hỏi lớn Loại băng chếtạo với lõi cáp thép ở giữa có nhiều ưu điểm:

- Độ bền cao

- Uốn dọc và uốn ngang tốt

- Độ giãn dài nhỏ

- Có thể truyền lực kéo với tốc độ cao

- Dễ dàng kiểm tra các sợi cáp thép không cần dùng băng

- Thời hạn phục vụ lâu dài

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp – Nhà máy xi măng FiCo Page 40

1 Tang chủ động ; 2 Khung ; 3 Thiết bị dỡ vật ra khỏi băng ;

4 Băng đai ( băng tải ) ; 5 Con lăn đỡ băng ; 6 Phễu rót vật liệu ;

7 Tang bị động ; 8 Thiết bị căng băng

2.4.1 Nguyên lý hoạt động:

- Băng tải là tấm băng cao su được dán lại tạo thành vòng khép kín, cơ cấu di

chuyển băng tải gồm các bộ phận sau:Motuer + HGT là thiết bị truyền động chínhcho băng tải

- Các chi tiết còn lại như:Tang chủ động(1); khung dầm(2); thiết bị dỡ vật liệu rakhỏi băng(3); băng tải(4); con lăn đỡ băng tải(5); phễu rót vật liệu(6); tang bị

động(7); thiết bị căn băng(8) Là những chi tiết phụ trợ trong quá trình băng tải hoạtđộng

 Khi động cơ điện hoạt động sẽ truyền qua cho HGT và sẽ truyền chuyển độngquay qua cơ cấu truyền động tới trống chủ động (1), tang trống chủ động quay, nhờcó ma sát giữa trống chủ động và băng đai(4) mà băng đai chuyển động theo; Vậtliệu qua phễu(6) được rót vào băng (4) cùng chuyển động theo băng và được dỡ rakhỏi băng qua trống chủ động (1) hay được dỡ ra bằng thiết bị dỡ vật liệu (3) Thiết

bị dỡ vật liệu được đặt ở vị trí bất kỳ trên băng theo ý muốn cần thiết Các con lănđỡ băng có tác dụng đỡ băng ở nhánh làm việc và không làm việc Thiết bị căngbăng làm cho băng không bị chùng để tránh ảnh hưởng tới sự làm việc của băng.Khi băng tải làm việc theo phương ngiêng cần phải có thiết bị an toàn để đề phòngbăng quay ngược lại làm đổ vỡ hàng hóa và gây tai nạn cho người

 Khi cần vận chuyển hàng hóa với khoảng cách xa, người ta dùng nhiều băngtải nối tiếp nhau làm thành một đường dài