Việt nam là đất nước còn nghèo, kinh tế và khoa học kỹ thuật còn chưa phát triển ,song trong bối cảnh phát triển kinh tế chung của khu vực và với chính sách mở cửa đúng đắn của Đảng và n
Trang 1Lời Mở Đầu
Từ những năm 70, nhu cầu xi măng cho xây dựng công nghiệp, cơ sở hạ tầng
và nhà ở tăng lên nhanh chóng trên thế giới ,đặc biệt là sự bùng nổ về đầu tư phát triển công nghiệp xi măng tại các nước đang phát triển.mặtkhác để đáp ứng yêu cầungày càng cao của khách hàngvề chất lượng ,tính đa dạng của xi măng và yêu cầu khắt khe về môi trường, tiết kiệm năng lượng do giá nhiên liệu tăng nhanh sau cơn sốc dầu lửa, các nhà nghiên cứu ,thiết kế công nghệ và chế tạo thiết bị không ngừngđầu tư vào việc cải tiến, đổi mới công nghệ và thiết bị xi măng ngày càng tiên tiến
và có hiệu quả cao
Việt nam là đất nước còn nghèo, kinh tế và khoa học kỹ thuật còn chưa phát triển ,song trong bối cảnh phát triển kinh tế chung của khu vực và với chính sách
mở cửa đúng đắn của Đảng và nhà nước ,thị trường Việt Nam đã và đang thu hút vốn đầu tư của nước ngoài ngày càng nhiều ,trong đó có ngành xi măng Thừa hưởng những thành tựu mới nhất của công nghệ và thiết bị sản suất xi măng trên thếgiới những năm gần đây,tổng công ti xi măng việt nam đã nhanh chóng tiếp cận và ứng dụng ngay vào các công trình xi măng lớn mới được đầu tư và đã mang lại hiệuquả kinh tế –kỹ thuật rõ rệt ngang tầm với các nước trong khu vực
Để giúp sinh viên có thêm kiến thức thực tế trước khi rời ghế nhà trường thì bộmôn tự động hoá tạo điều kiện cho sinh viên năm thứ 5 có một đợt thực tập dàingày xuống phân xưởng sản xuất để tiếp thu những kinh nghiệm, cũng như tiếp cậnnhững công nghệ được áp dụng vào trong sản xuất tại nơi mình thực tập
Do thời gian thực tập ngắn cộng với sự hiểu biết còn hạn chế lại đứng trướcmột công chình to lớn và đồ sộ ở đó là sự kết chặt chẽ của nhiều lĩnh vực khoa học
kỹ thuật Bản báo cáo này của em là kết quả nhận thức của hơn một tháng thực tậptại công ty xi măng Bỉm Sơn nó chỉ nói lên phần nào quy trình SXXM của nhàmáy Bài viếtkhông thể tránh khỏi những lỗ hổng và sai sót kính mong thầy côcùng các bạn giúp đỡ và chỉ bảo Qua đây em còng xin chân thành cảm ơn thầy
giáo hướng dẫn Nguyễn Văn Chất và thầy Phan Cung các cô các chú các bác ở
công ty đã tận tình hướng dẫn giúp đỡ em trong suốt quá trình thực tâp để em hoànthành bản báo cáo này
PHẦN I
Trang 2MỤC ĐÍCH CỦA ĐỢT THỰC TẬP
Quá trình thực tập tốt nghiệp là quá trình để sinh viên làm quen với công việccủa một kỹ sư trong sản xuất Sinh viên tìm hiểu quá trình sản xuất, biết áp dụngnhững kiến thức đã học đồng thời bổ xung những kiến thức thực tế tạo lập tính chủđộng, độc lập giải quyết một nhiệm vụ cụ thể tránh bỡ ngỡ khi ra công tác Do đócác sinh viên cần thực hành và nắm vững công việc của một kỹ sư tại các phòng kỹthuật hoặc trực tiếp sản xuất có sự hướng dẫn của các kỹ sư tại các cơ sở thực tập vàcác thầy cô giáo của nhà trường
Với nhiệm vụ được giao thực tập tại các phòng năng lượng, phân xưởng tạonguyên liệu, phòng điều khiển trung tâm, phân xưởng lò nung …do thầy giáo
Nguyễn Văn Chất hướng dẫn thực tập, em được phân công tìm hiểu và khai thác
những vấn đề sau:
1 Mô hình quản lí của công ty xi măng Bỉm Sơn
2 Hệ thống cung cấp điện của xí nghiệp
3 Mô tả quy trình công nghệ sản xuất xi măng của công ti xi măng Bỉm sơn
4 Đi sâu tìm hiểu một hệ truyền động cụ thể
PHẦN II
TỔNG QUAN VÒ CÔNG TY XI MĂNG BỈM SƠN
Trang 3Công ty xi măng Bỉm Sơn trụ sở tại thị xã Bỉm Sơn thuộc tỉnh Thanh Hoá nằmtrên diện tích 50ha cách quốc lộ 1A 3Km về phía tây , cách Hà Nội 120Km về phíanam, cách thành phố Thanh Hoá 34Km về phía bắc, có vị trí địa lý nằm kề bên dãynúi đá vôi được bao bọc bởi vùng đất thạch sét do vậy rất thuận lợi cho việc khaithác nguyên liệu Với vị trí địa lý như vậy rất thuận lợi về giao thông vận tải đường
bộ cũng như đường sắt, tuy nhiên lại hạn chế về giao thông đường thuỷ, hệ thốngđường sắt trong công ty có tổng chiều dài là 13Km trong đó có đường sắt nối với gaBỉm Sơn có chiều dài 4Km Được sử dụng là nơi luân chuyển hàng hoá vật tư,nguyên nhiên liệu cho công ty, hệ thống đường bộ được làm bằng bê tông và thảmnhựa để vận chuyển đất đá, sản phẩm đi tiêu thụ
Công ty xi măng Bỉm Sơn được khởi công xây dựng từ năm 1976 do Liên Xô(cũ) thiết kế và giúp đỡ xây dựng với dây chuyền công nghệ sản suất xi măng bằngphương pháp ướt và năm 1983 nhà máy đã đi vào hoạt động với công suất thiết kế1.200.000T/năm Dây chuyền sản suất được thiết kế và lắp đặt trang thiết bị hiệnđại, có đội ngũ cán bộ kỹ sư và công nhân lành nghề đáp ứng được yêu cầu sản suất
và kinh doanh cho ra đời những sản phẩm đạt chất lượng cao trên thị trường trongnước và quốc tế, đã tham gia xây dựng các công trình trọng điểm của nhà nước nhưcầu Thăng Long, thuỷ điện Hoà Bình …Hiện nay công ty xi măng Bỉm Sơn đangđầu tư cải tạo hiện đại hoá dây chuyền công nghệ, chuyển sản suất xi măng từphương pháp ướt sang phương pháp khô, bước đầu nâng sản lượng giai đoạn đầulên 1,8Triệu Tấn/năm, kết thúc giai đoạn cải tạo sẽ đưa công suất lên 3,5 triệu tấn/năm
Công ty xi măng Bỉm Sơn với mạng lưới tiêu thụ rộng rãi được nhiều người tiêudùng tin tưởng sử dụng, được các nhà thầu quốc tế chấp nhận xây dựng các côngtrình lớn, trọng điểm Ngoài trung tâm giao dịch tiêu thụ là nơi đầu não để phânphối sản phẩm, Công ty xi măng Bỉm Sơn còn có 6 chi nhánh ở các tỉnh thành đểthuận lợi cho việc tiêu thụ sản phẩm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng, bao gồmchi nhánh xi măng Bỉm Sơn ở Thái Bình, Ninh Bình, Nam Định, Nghệ An, HàTĩnh, Thanh Hoá
Trang 4CHƯƠNG I DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN SUÊT XI MĂNG BỈM SƠN
Các Phương Pháp Sản Xuất Xi Măng: Có 2 phương pháp chính để sản xuất Xi
Măng là: Phương pháp ướt và phương pháp khô Tuỳ thuộcvào tính chất cơ lý, hoá học của nguyên liệu, điều kiện điện năng, nhiệt năng, thiết bị, từ đó ngưòi ta quyết định chọn phương pháp sản xuất và phương thức nung clinker
Mô hình sản xuất xi măng
NghiÒn clinker vµ phô gia thµnh xi m¨ng
Trang 5* Công nghệ sản xuất xi măng bằng phương pháp ướt.
Là phương pháp chế biến hỗn hợp nghiền thành 1 thể bùn đồng nhất có độ Èm 40% Dùng phương pháp ít khi nguyên liệu xốp mềm dễ hoà tan vào nước hoặc độ
30-Èm thiên nhiên lớn
Ưu điểm : - Dễ nghiền, tốn Ýt điện năng
- Dễ nhào trộn đồng nhất
Trang 6- Dễ điều chỉnh các thành phần phối liệu.
- Dễ chuyên trở
- Dễ bơm, Ýt bay bụi sạch sẽ hơn phương pháp khô
Hiệu quả kinh tế kém
Nhược điểm:-Tiêu tốn nhiều nhiên liệu
- Cồng kềnh khó lắp đặt
- Tốn nhiều nhân công
- Khả năng tự động hoá kém
* Công nghệ sản xuất xi măng theo phương pháp khô.
Phương pháp này sử dụng cho trường hợp độ Èm nguyên liệu thiên nhiên810%, nguyên liệu được chế biến thành hỗn hợp khô có độ Èm từ 57% và đemnung Nguyên liệu phải qua giai đoạn sấy khô và đem nghiền, nếu độ Èm nguyênliệu thấp thì phải dùng thiết bị vừa nghiền vừa sấy
Ưu điểm chính của phương pháp khô là tiết kiệm được nhiều nhiên liệu.Nhược điểm của phương pháp khô:
- Hỗn hợp không được đồng nhất
- Phải đặt thêm một số thiết bị sấy
- Tổn thất vì bay bụi nhiều, vệ sinh công nghiệp kém
- Điều kiện lao động vất vã hơn
Do thời gian có hạn nên em mới tìm hiểu về công nghệ sản xuất xi măng theophương pháp khô Dây truyền sản xuất chính của công ty xi măng Bỉm Sơn gồmcác mã hoá quá trình công nghệ của các thiét bị cơ khí như sau:
G21: Vào kho nguyên liệu (sét)G24: nghiền liệu thô
G25: Đồng nhất bột liệu và chứaG31: cấp bột liệu cho lò nung
G32: tiền nungG33: nung clinkerG35: nghiền than và cấp than cho lò
Trang 7G36: xử lý khí thảiG37: bộ phận làm mat ClinkerG38: vận chuyển ClinkerG44: nghiền xi măngCÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT CỦA DÂY CHUYỀN II nh SAU:
I/Đập nguyên liệu thô
+ Đá vôi được khai thác từ mỏ Yên Duyên bằng phương pháp khoan nổ mìn cókích thước không quá 1000mm được đưa qua máy đập hàm kích thước không quá300mm được đưa qua máy đập búa kích thước không quá 60mm Được vận chuyểnvào kho chứa bằng xe Benla trọng tải 27tấn
+ Phiến sét được khai thác tại mỏ Cổ Đam bằng phương pháp khoan nổ mìn kíchthước không quá 500mm được đưa vào máy đập búa đến kích thước không quá60mm, sau đó được bốc súc bằng máy xúc 0530, vận chuyển bằng ôtô Kmaz, cótrọng tải 12tấn về kho chứa
+ Phiến silic Hà Trung
Dùng để làm nguyên liệu điều chỉnh modun silicat MS được chở về bằng xeKMAZ , đổ vào bãi chứa
Phiến silic có kích thước không quá 500mm đập qua máy đập búa đến kíchthước không quá 60mm đưa vào kho chứa riêng trong ngăn kho cùng phiến sét + Sỉ pirit (Lâm Thao- Phú Thọ )
Sử dụng làm nguyên liệu điều chỉnh phối liệu sản suất clinke Sỉ pirit đượcchở về bằng tầu hoả qua hệ thống tiếp nhận rồi đưa về kho chứa
Trang 8+ Phô gia cho xi măng.
Phô gia hoạt tính: Đá Bazan (Phủ quỳ Quỳnh Thắng Nghệ an; Nông cống
-Hà Trung - Thanh Hoá )
- Phô gia trơ: Đá đen Tam Điệp
II/ Kho chứa nguyên liệu thô
Đất sét được phân chia rại điểm tiếp liệu với kho chứa đất sét hiện có bằngvan 2 ngả (21.07-2ZV211) hoạt động bằng động cơ lắp mới Một hướng dẫn tới khosét hiện có và một hướng dẫn tới kho sét mới Thông thường vị trí của van 2 ngả
mở về phía kho sét hiện có Khi nhân viên vận hành trung tâm khởi động nhóm vậnchuyển sét và nhóm máy đánh đống sét từ CCR, máy đánh đống và các băng tải sẽkhởi động trình tự và sau đó van 2 ngả sẽ tự động chuyển về hướng kho sét mới.Khi nhóm bị dừng bởi nhân viên vận hành trung tâm, van 2 ngả sẽ tự động chuyển
về vị trí kho sét hiện có
Một tín hiệu liên động truyền tới phòng điều khiển của trạm đập sét hiện có
từ phòng điều khiển trung tâm thông qua hộp đấu dây mới của van 2 ngả Khi van 2ngả không trở lại vị trí kho sét hiện có và băng tải mới 21.01-1 bị dừng , băng tải séthiện có và máy đập sẽ dừng vì tín hiệu liên động Các tín hiệu công tắc giới hạn vịtrí của van 2 ngả cũng sẽ được truyền tới phòng điều khiển máy đập hiện có
Một máy dải sét và một máy cào sét được trang bị cho việc đồng nhất sơ bộsét Sét đã được đồng nhất sơ bộ sẽ được vận chuyển bằng các băng tải tới thùngchứa sét 120 tấn (24.02) tại công đoạn nghiền liệu Tốc độ của máy cào sét (21.05)
có thể hiệu chỉnh từ xa tại CCR bởi nhân viên vận hành bằng cách giám sát trọnglượng của thùng chứa sét
Trên một hướng khác, đá vôi được đồng nhất sơ bộ tại kho chứa hiện có bằngcác gầu ngoạm
Đá vôi và phụ gia (sỉ, quặng ) được vận chuyển bằng các băng tải tới máynghiền liệu (24.10) thông qua các phễu chứa hiện có và 5 băng cân định lượng lắpđặt mới Các lọc bụi túi được lắp đặt tại các điểm giao nhau tại các băng tải để thubôi
Trang 9III/ Nghiền nguyên liệu.
1.Máy nghiền liệu
Máy nghiền liệu kiểu đứng (LM46.4) được lắp đặt để nghiền và sấy nguyênliệu thô Thiết bị phân ly động (LSKS66) được trang bị để phân ly bột liệu Cácthành phần hạt quá cỡ được loại ra và quay lại bàn nghiền để nghiền lại Hệ thốngtháo liệu bao gồm:
- Tiếp liệu rung 24.11
- Băng tải gầu 24.12
- Gầu nâng 24.15
- Két chứa 24.62
2 Nguồn nhiệt dùng để sấy liệu
Khí thải tháp trao đổi nhiệt được tận dụng để sấy liệu thô trong máy nghiềnsau khi gia nhiệt trong tháp điều hoà khí thải (Tháp phun nước) Bất cứ lúc nàonhiệt độ của khí thải tại đầu vào lọc bụi tĩnh điện cũng được làm lạnl xuống nhiệt
độ nhỏ hơn hoặc bằng 1500C Khi nguồn khí thải từ tháp trao đổi nhiệt không đủnóng để sấy liệu trong máy nghiền, một nguồn khí nóng từ lò đốt khí nóng lắp đặtmới sẽ cung cấp khí nóng để sấy liệu
3 Cấp liệu máy nghiền
Để định lượng nguyên liệu cấp cho máy nghiền, Ba phễu dùng để chứa đá vôi
và hai phễu chứa phụ gia hiện có được sử dụng lại Thông thường chỉ sử dụng mộtphễu đá vôi nên nhân viên vận hành lựa chọn một trong ba phễu trước khi khởiđộng nhóm cấp liệu Một thùng mới bằng thép được trang bị để chứa sét Ba cânbăng định lượng đá vôi, một cấp liệu tấm cùng với cân băng sét, hai cân băng phụgia, tất cả đều lắp đạt mới để định lượng cho máy nghiền liệu
4 Vận chuyển nguyên liệu
Do cân băng định lượng sét đặt xa các cân băng đá vôi và cân băng phụ gia,nên thời gian trễ khởi động sẽ được cân nhắc đối với cân trọng lượng sét Trườnghợp bình thường, vào thời điểm khởi động, nguyên liệu không được để sót lại trênbăng tải đá vôi, cân định lượng đá vôi, phụ gia Sau khoảng thời gian trễ, cân băngkhởi động sét sẽ vận chuyển tiếp theo Khi dừng bình thường các cân sẽ dừng vàsau khoảng thời gian trễ cân định lượng sẽ dừng, máy nghiền liệu dừng
Trang 10IV/ Đồng nhất bột liệu và chứa.
Bột liệu được thu nhận bằng các cyclon chất lượng cao (24.23) và được vậnchuyển bằng các máng khí động tới silô bột liệu (25.03) bằng gầu nâng (24.35) hoặc(31.15) Nhân viên vận hành CCR chọn tuyến vận chuyển trước khi khởi độngnhóm vận chuyển Các thiết bị lọc bụi túi được lắp đặt cho các máng khí động vàcác gầu nâng Bột liệu sẽ được phân bố đều ở trong silô bằng hệ thống cấp liệu kiểumáng khí động (25.01 và 25.02) Silô được trang bị thiết bị đồng nhất và thiết bịtháo liệu Silô được đổ bằng bê tông cốt thép, có khả năng chứa 15.000 tấn bột liệu.Trong silô hệ thống trộn liệu liên tục hoạt động để đạt được hiệu suất trộn cao Hệthống trộn liệu theo nguyên lý trọng lực được dùng trong silô chính và hệ thống sụckhí nén được dùng trong buồng đồng nhất trung tâm
Ba quạt pit tông quay(25.06-1, 25.06-2, 25.06-3) dùng để sục khí trong silôđồng nhất: một cái cho vòng ngoài, một cái cho vòng trong và một cái để dự phòngchung Hai trong ba quạt được chọn tại chỗ bằng cách thay đổi chuyển mạch trênbảng điều khiển địa phương LCP và điều chỉnh bằng các bộ chuyển hướng vanđóng cắt bằng tay đặt tại đường ống ra của mỗi quạt Khi nhân viên CCR vận hànhnhóm thông gió 2 quạt sục khí được lập trình trong PLC tại bảng điều khiển địaphương LCP
Các thiết bị lọc bụi túi (25.09 và 31.21) được lắp đặt để thu bụi ở silô (25.03)
và các băng tải tháo liệu (25.04 và 24.07)
V/ Cấp liệu bột liệu.
+Tháo liệu silô: Hai thiết bị tháo (25.04) đặt dưới silô gồm một van cổng thao tácbằng tay và một cổng lưu lượng hoạt động bằng khí nén (ZCV2501 và ZCV2502).Tốc độ tháo liệu từ silô được điều chỉnh tự động sao cho trọng lượng của két cânluôn ở mức xác định bằng cách điều khiển độ mở của van cổng điều khiển lưulượng hoạt động bằng khí nén để thay đổi lưu tốc qua cửa xả của silô
+Hệ thống nạp liệu vào lò nung
Hệ thống cân cấp liệu lò nung gồm két cân (37.07), trang bị các loadcell, hệthống cấp liệu dùng khí nén có van cổng điều khiển lưu lượng hoạt động bằngmôtơ(ZCV31.01), van cổng đóng khẩn cấp (31.09-2) và thiết bị đo lưu lượng bộtliệu(31.01) Tốc độ dòng liệu cấp đến tháp tiền nung được tự động điều chỉnh theo
Trang 11điểm đặt về lưu tốc tại CCR và giá trị đo được ở lưu tốc kế (31.10) bằng cách điềuchỉnh độ mở của cổng điều khiển lưu lượng (ZCV2101).
Một tuyến dự phòng của hệ thống cân cấp liệu lò gồm một cấp liệu khí nénvới cổng điều khiển lưu lượng (ZCV3102) và một van cổng đóng khẩn cấp (31.11-2) Việc chọn tuyến tính hoặc tuyến dự phòng được nhân viên vận hành chọn trướckhi khởi động nhóm cấp liệu Khi tuyến dự phòng được chọn trong trường hợp khẩncấp, độ mở theo phần trăm của van cổng điều khiển lưu lượng được đóng mở theophần trăm và điều chỉnh từ CCR
+Vận chuyển liệu đến tháp tiền nung
Bột liệu đã được cân để dẫn tới lò nung sẽ được chuyển đến tháp tiền nungbằng băng tải gầu (31.14) và máng khí động (31.12 và 31.16) Băng tải gầu (31.15)được cung cấp làm dự phòng nhưng băng tải này cũng có thể được sử dụng để tuầnhoàn bột liệu tới silô bằng van 2 ngả (31.15b/ ZV3121) đặt tại đầu ra của băng tảigầu Việc chọn băng tải gầu và chọn tuyến tuần hoàn sẽ được nhân viên CCR thựchiện trước khi khởi động nhóm này
VI/ Tiền nung.
Bột liệu sau khi cân được chuyển vào tháp tiền nung (31.01) năm tầng thôngqua cấp liệu kín khí (31.18) các cyclone trên cùng thuộc loại thu gom hiệu quả cao
để làm giảm tổng số bột liệu xoáy tuần hoàn bên ngoài
Để cung cấp than bét Antharcite tới tháp tiền nung cần có đủ thể tích Trongtháp tiền nung bộ đánh lửa mồi được đặt tại cửa vào của khí gió ba và việc đốt cháy
sẽ được thực hiện trong vùng có nhiệt độ cao sau khi pha trộn khí thải lò và khí gió
ba Van điều tiết điều khiển lưu lượng (32.01- 1) được lắp đặt trên đường ống khígió ba (32.04) Cân bằng giữa khí gió hai đến lò nung và khí gió ba đến tháp tiềnnung sẽ được điều chỉnh từ xa bằng cách hiệu chỉnh van điều khiển lưu lượng donhân viên vận hành CCR giám sát theo phần trăm ôxi trong khoang đầu vào và racyclone tầng 5
Một quạt gió cho tháp tiền nung (32.03) được lắp đặt để hút khí thải tháp tiềnnung và giải thoát khí thải tới tháp điều hoà không khí (36.01) Tốc độ quay quạt
Trang 12của tiền nung có thể điều khiển từ xa tại CCR Bé van điều tiết (32.03-1) được lắpđặt tại đầu vào của tháp tiền nung và tốc độ mở của van có thể điều chỉnh từ xa tạiCCR Van này được sử dụng lúc khởi động quạt và mở trong suốt thời gian làmviệc bình thường.
VII/ Lò nung clinker
Lò nung phương pháp ướt có độ dài 185 m được cải tiến thành lò nung phươngpháp khô có độ dài khoảng 70 m Vỏ lò nung, giá đỡ, các vành băng đai và bộ phậndầu bôi trơn sẽ được sử dụng lại Bộ truyền động mới (33.03) gồm một bộ giảm tốccao, một động cơ chính, một bộ giảm tốc phụ, một động cơ và một máy nổ sự cốnối trục với động cơ phụ
Tốc độ quay của lò nung được tăng lên nhờ bộ truyền động mới Tốc độ củađộng cơ chính có thể được điều chỉnh từ CCR sau khi lựa chọn bởi nhân viên vậnhành CCR Máy nổ sự cố chỉ được thao tác tại chỗ
VIII/ Nghiền than
Nhiên liệu đốt, tha Anthracite bột (cấp 4A) và dầu diezel được sử dụng trong lò
và tháp tiền nung Trong chế độ hoạt động bình thường thì than bột được sử dụng100% Than đạt yêu cầu được cung cấp bởi máy nghiền than hiện hành, sau khi thaythế bộ phân ly động, cyclone kép, quạt lọc bụi EP và thiết bị lọc bụi tĩnh điện EP
Hệ thống vận chuyển than thô hiện hành tới bunke được sử dụng lại như hiện có, vàbunke than hiện hành cũng được sử dụng
Than thô được chuyển đến máy nghiền than (35.30) bằng hệ thống tiếp liệu đĩa(35.33) được lắp đặt dưới bunke than hiện có, các động cơ của các tiếp liệu đĩađược thay thế bằng các động cơ mới Than nghiền được đưa lên phân ly động(35.31) nhờ không khí nóng, than thô còn lại sau khi phân ly sẽ được quay trở lạimáy nghiền và được cân bởi một lưu tốc kế(35.34)
Thiết bị truyền động nghiền than hiện hành (800kw) được điều hành từ CCR, bộphận bôi trơn dầu hiện hành (35.30-11 và 12) cho ổ đỡ máy nghiền được vận hànhtheo phương pháp cũ hiện có Các phần than nghiền mịn được thu gom bằng cylonekép (35.32), được chuyển đi bằng van quay (35.01) và vít tải (35.02) tới két chứa
Trang 13than mới 120m3 có trang bị tế bào cân Khí nóng cuối cùng được cung cấp bởi quạt(35.45) và lưu lượng gió được điều chỉnh bằng độ mở của van trên đường ống quạthút máy nghiền (35.45-1) Tốc độ quay của bộ phân ly động được điều chỉnh từCCR Khí nóng cuối cùng được khử bằng lọc bụi tĩnh điện (35.40) và khí sạch xả ramôi trường Than mịn cũng được thu bằng lọc bụi tĩnh điện và được chuyển đến kétthan mới (35.03).
IX/ Đốt than
Cân trọng lượng than cho vòi đốt lò nung (35.06) và cho các vòi đốt ở tháp tiềnnung (35.09) được cung cấp từ két than (35.03) Than mịn đã cân được chuyển đếntừng vòi đốt bằng khí nén tạo ra từ các quạt thổi chân đế (35.07, 35.10-1, 35.10-2):mét cho lò nung (37.07), mét cho tiền nung (35.10-1), một để dự phòngchung(35.10-2)
X/ Đốt dầu
Dầu diezel sử dụng là chất đốt tạm thời cho vòi đốt lò nung và các vòi đốt tiềnnung.Dầu được chuyển tới téc dầu (35.61) và tới vòi đốt tiền nung bằng máy bơm(35.64) Dầu cũng được sử dụng cho vòi đốt (35.36) của buồng đốt phụ để cung cấpnguồn nhiệt tạm thời trong trường hợp sấy công đoạn nghiền than Bình thườngkhông khí nóng của máy lạnh dùng để sấy than thô trong máy nghiền
XI/ Làm mát clinker
Máy lạnh clinker kiểu ghi liên hợp (37.01) hai tầng được dùng để làm mátclinker xả ra từ lò nung Các tấm ghi chịu nhiệt cao và hệ thống điều khiển khôngkhí làm mát có phân đoạn bảo đảm hiệu quả thu nhiệt rất cao và kéo dài tuổi thọ cáctấm ghi Máy đập clinker (37.02) đập những mảnh lớn sau khi làm mát Một xích tải(36.03) được lắp dưới ghi làm mát, lọc bụi tĩnh điện (37.20) lọc bụi từ khí thải còn
dư lại của máy lạnh và được đưa lên bằng quạt (37.21), khí đã được sử lý thải quaống khói (37.22) Một phần không khí được quạt (35.35) thổi vào máy nghiền than.Bôi thu lại qua băng xích tải (37.25 và 37.26) tới các băng tải (38.01-1 và 38.01-2)
XII/ Vận chuyển clinker
Hai băng tải tấm (38.01-1 và 38.01-2) bằng kim loại được trang bị để vậnchuyển clinler tới băng tải gầu hiện có (38.01-3) và (38.01- 4) Chọn tuyến cho cácsilô clinler thao tác tại chỗ bằng cách điều chỉnh vị trí các van chuyển hướng
Trang 14XIII/ Nghiền xi măng.
+ Vận chuyển clinker / thạch cao / bazan
Băng tải hiện hành (44.04- 4) được sửa đổi và kéo dài đến phễu thạchcao(44.04-2) Băng tải này không được điều hành từ CCR Clinker và bazan đượctháo ra từ các silô hiện có (silô số 5,6,7) sau đó được cân bởi các băng cân (44.01-1,44.01-2, 44.02) Thạch cao được tháo ra từ bunke lắp mới (44.04-2) và được cânbăng định lượng (44.04-1) Tất cả các băng cân định lượng được dặt tỷ lệ tự độngtheo tỷ số đã được chọn bằng tay do thao tác viên CCR Tất cả nguyên liệu đượcchuyển bằng các băng tải (44.05 và 44.06) từ các cân băng đến máy nghiền xi măng(44.07)
+ Nghiền xi măng
Máy nghiền liệu số 2 được chuyển thành máy nghiền xi măng trong mạch vòngkín Các tấm lót và bi của máy nghiền được thay thế bằng các loại mới phù hợp choviệc nghiền clinker, thạch cao và bazan Hệ truyền động của máy nghiền hiện hành3150kw được sử dụng nh cũ Bộ phân ly động (44.14) được dùng để phân loại vậtliệu đã nghiền và các hạt quá cỡ được đẩy ra và quay trở lại máy nghiền
Tốc độ nạp liệu mới từ các cân băng được tự động điều khiển theo điểm đặt vàlưu lượng nguyên liệu quá cỡ sau phân ly Thiết bị đo âm thanh cho máy nghiềnđược trang bị để giám sát trạng thái bên trong của máy nghiền
Tốc độ quay của thiết bị phân ly động có thể điều chỉnh từ xa do nhân viên vậnhành CCR theo số liệu của phòng thí nghiệm về độ mịn của xi măng sản phẩm.Máy nghiền xi măng hiện hành được điều khiển từ CCR Các thiết bị phụ trợcho máy nghiền hiện có được sử dụng lại nh cò:
- Bộ phận dầu bôn trơn cho hộp giảm tốc chính
- Bộ phận dầu bôn trơn cho ổ đỡ máy nghiền, ổ đỡ trục động cơ
- Quạt làm mát cho động cơ máy nghiền
- Quạt nhá cho hệ thống máy nghiền
- Bộ phận truyền động phụ với phanh hãm và khớp phân ly hợp
Thiết bị phun nước (44.51) được cung cấp làm mát xi măng trong máy nghiền.Lưu tốc nước được điều chỉnh tự động theo nhiệt độ của xi măng tháo ra từ máynghiền Nguyên liệu tháo từ máy nghiền xi măng được chuyển đi bằng máng khí
Trang 15động (44.08), một băng tải gầu (44.10) và một máng khí động hai ngả (44.11) vớimột xi phông nguyên liệu (44.12) Cyclone (44.15) và quạt tuần hoàn (44.16) đượctrang bị để thu gom sản phẩm mịn và bộ lọc túi (44.54) lọc bụi bẩn khí xả của máynghiền.
XIV/ Vận chuyển xi măng
Sản phẩm xi măng sẽ được vận chuyển bằng máng khí động (44.17), gầu nâng(44.22) và các băng tải (44.23 và 44.94) tới các silô hiện hành Hệ thống phân phốikhí động với cửa đóng mở bằng động cơ được trang bị và việc cấp liệu silô có thẻelựa chọn tại CCR, thao tác viên CCR chọn trước khi khởi động nhóm vận chuyển ximăng Theo sự lựa chọn này, các thiết bị yêu cầu tự động khởi động và các van cửacũng chuyển dịch Các bộ lọc bụi túi (44.61) và 44.65) được cung cấp để lọc bụibăng tải gầu, các máng khí động, các băng tải và bốn silô
XV/ Công đoạn đóng bao
Xi măng từ xilo được bơm từ buồng lên két chứa qua săng kiểm tra và máng sớitơi, đi vào thùng của máy đóng bao bàn quay 14 vòi Xi măng được vận chuyển quacác hệ thống băng tải cao su cấp thẳng cho phương tiện hoặc xếp vào kho Khochứa xi măng bao có sức chứa khoảng 3000tấn bao xi măng xếp trong kho theonguyên tắc lò :"hạ bãi trước khi xuất trước, hạ sau suất sau"
XVI/ Các phân xưởng phụ trợ
Bên cạnh các phân xưởng trực tiếp tham gia vào dây truyền công nghệ sản xuấtcòn có các phân xươngr phụ trợ có nhiệm vụ bổ trợ cùng với các phân xưởng chínhnhằm đưa dây truyền sản xuất đựoc liên tục và giải phóng mọi sự cố nhanh nhất,đáp ứng với yêu cầu của chất lượng
Các phân xưởng phụ trợ bao gồm :
- Xưởng sửa chữa cơ khí, gia công chế tạo
- Xưởng cấp thoát nước, nén khí
- Xưởng sửa chữa công trình
- Xưởng sửa chữa thiết bị
- Xưởng điện tự động
- Phòng thí nghiệm KCS
Trang 16Là một đơn vị trực thuộc Tổng Công Ty Xi Măng Việt Nam thực hiện theonguyên tắc tự hoạch toán giá thành sản phẩm và tự hoạch toán cho từng đơn vị bộphận do đó luôn sản xuất và đạt được mức chỉ tiêu đề ra và nộp ngân sách cho NhàNước đầy đủ
Mô hình quản lý của nhà máy
Trong mỗi doanh nghiệp thì tình hình sản xuất kinh doanh hợp lý hay không coảnh hưởng quyết định đến kết quả sản xuất kinh doanh ở công ty xi măng bỉm sơnthời kỳ đâu hoạt động bao gồm 9 phòng ban và 9 phân xưởng sản xuất, nhưng doquy mô và nhiệm vụ sản xuất kinh doanh ngày càng nặng nề nên hiện nay công tygồm 17 phòng ban và 12 phân xưởng có 8 chi nhành kinh doanh đặt dưới sự chỉ đạocủa 1 giám đốc và 3 phó giám đốc
Giám đốc công ty chịu trách nhiệm về mọi mặt hoạt động sản xuất kinh doanh,trực tiếp chỉ đạo các công tác kinh tế-kế hoạch, tài chính , tổ chức lao động, vănphòng đầu tư và xây dựng
- Phó giám đốc sản xuất: giúp giám đốc chỉ đạo điều hành và tổ chức sản xuất bảođảm sản xuất liên tục, an toàn, đảm bảo chât lượng sản phẩm
-Phó giám đốc kinh doanh: giúp giám đốc chỉ đạo điều hành công tác cung ứng vật
tư thiết bị va tiêu thụ ản phẩm
- Phó giám đốc phụ trách chung: giúp giám đốc công ty quản lý, chỉ đạo, điềuhành công tác hành chính, bảo vệ quân sự, công tác đời sống, an toàn lao động, ytế
* Khối sản xuất chính: Bao gồm xưởng mỏ, xưởng ô tô, xưởng tạo nguyên liệu,xưởng lò nung, xưởng nghiền xi măng, xưởng đóng bao Các xưởng này có nhiẹm