I. Lựa chọn sản phẩm: áo sơ mi nam. II. Tự may sản phẩm. III. Nội dung bài tập lớn. • Công ngệ lắp ráp quần áo. 1.1. Đặc điểm, hình dáng, cấu tạo của sản phẩm: Hình dáng: Ghi chú: Đường may Vị trí Mí Diễu 2 bên nẹp áo, cầu vai, mí vai con, chân cổ, chân măng sét. Xung quanh phần bẻ lật, may diễu miệng túi, diễu vòng nách, diễu xung quang măng sét. Đặc điểm hình dáng: Kiểu áo cổ đứng chân dời. Aó dài tay, măng sét. Thân trước bên trái may nẹp khuyết liền, nẹp bong, và có túi ngực ốp ngoài. Thân trước bên phải may nẹp cúc viền kín. Thân sau có cầu vai dời được xếp ly 2 bên. Cửa tay có măng sét, thép tay. Gấu thẳng, may viền kín. Cấu tạo: 2 thân trước, cầu vai dời, thân sau, lưng thân sau và 2 tay. Chi tiết phụ: + Cổ áo: phần bẻ lật (2lá cổ); 2 chân cổ (lớp trong và lớp ngoài)
Trang 1I Lựa chọn sản phẩm: áo sơ mi nam.
II Tự may sản phẩm
III Nội dung bài tập lớn
Công ngệ lắp ráp quần áo
1.1 Đặc điểm, hình dáng, cấu tạo của sản phẩm:
* Đặc điểm hình dáng:
- Kiểu áo cổ đứng chân dời Aó dài tay, măng sét
- Thân trước bên trái may nẹp khuyết liền, nẹp bong, và có túi ngực
ốp ngoài
- Thân trước bên phải may nẹp cúc viền kín
- Thân sau có cầu vai dời được xếp ly 2 bên
- Cửa tay có măng sét, thép tay
- Gấu thẳng, may viền kín
* Cấu tạo:
- 2 thân trước, cầu vai dời, thân sau, lưng thân sau và 2 tay
Trang 2+ Măng sét, thép tay lớn, thép tay nhỏ.
Trang 31.2.Quy chuẩn may, quy chuẩn là nhiệt
1.2.1.Quy chuẩn may
Stt Tên sản
phẩm
Chất liệu
Dạng đườngmay
Dạng mũi may
Mật độ mũi may
Chi
số chỉ
Chi
số kim
ứng dụng
1 Áo sơ
mi
Tổng hợp
-vắt sổ-chắp-tra lật, đèmí
-thắt nút-vắt sổ
4 mũi/1kim
80/3 90 -vắt
sổ cácmép vải-tra tay-tra măng sét-tra cổ
1.2.2 Bảng quy chuẩn gia công là nhiệt
TT Tên sản
phẩm
Chất liệu
Nhiệt
độ là
Áp lực
Thời gian Độ
ẩm
Ứng dụng
cm20,5.10N/
Trang 48 May diễu miệng
túi 20 Máy 1kim 3
Trang 5và nguyên công gia công
(giây)
và thiết bị
sử dụng
Gia công tay áo
Trang 631 Vê đầu tay 40 x 2
32 Tra tay 80 x 2 Máy
37 May gấu 90 Máy 1kim 3
38 Thùa khuyết 200 Máy thùa 3
Trang 72 Thiết kế dây chuyền may.
Cho sản lượng đơn hàng: 5000 sản phẩm
1 ngày/ 9 tiếng Thời gian nghỉ 1,5 tiếng 1 ca 20 ngày
2.1 Chọn sơ bộ công suất dây chuyền
+ Dây chuyền có công suất trung bình: từ 30-60 lao động
2.2 Quy trình và phiếu công nghệ gia công sản phẩm
TT Tên các bộ
phận và
nguyên công
Thời gian gia công (giây)
Trang 811 Chắp cầu vai sau
Trang 1024 May lộn thép tay lớn 10x2 Máy 1 kim 3
25 May mí thép tay lớn 50x2 Máy 1 kim 3
26 May bọc măng sét 20x2 Máy 1 kim 2
27 May lộn măng sét 30x2 Máy 1 kim 3
36 Vệ sinh công nghiệp 250 Tay + kéo 1-2
37 Kiểm tra chất lượng
sản phầm
2.3 Chọn kiểu dây chuyền:
Kiểu dây chuyền dọc (dây chuyền nước chày) : Loại dây chuyền có nhịpđiệu chặt chẽ, không thay đổi trong suốt quá trình sản xuất Máy móc được sắp đặt không theo chủng loại mà theo quy trình lăp ráp Bán thànhphẩm di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác trên thùng con ở máy Trên giá đỡ hay trên băng truyền theo nguyên tắc thẳng dòng vận chuyển Trong dây chuyền lien tục luôn có 1 lượng hàng trên chuyền để tránh sự chờ đợi Tính chất của dây chuyền lien tục là công nhân phụ thuộc vào nhau
Trang 112.3.1: Phương pháp đưa bán thành phẩm vào dây chuyền: phương pháp đưa lần lượt.
2.3.2 Thiết kế sơ bộ dây truyền
- R= (Tca-Td)/P = (324000-5400)/5000 = 5,4 (giây)
Tính số lượng lao động
Công suất: P=X/C=5000/20= 250 (sản phẩm)
+Thời gian làm việc 1 ca: 9 tiếng
+ Số ca làm việc trong 1 ngày: 1 ca
+ Thời gian nghỉ trong ca sản xuất: 1,5h
+ Hiệu suất sử dụng lao động: ( H=1)
- Phân nhóm công việc:
+ Mỗi lao động có thể đảm nhiệm( nhận công việc làm trọn vẹn 1 nguyên công nếu thời gian thực hiện nguyên công đó phù hợp với nhịp điệu của dây truyền)
- Ghép bộ 1 số nguyên công đựơc tuân thủ chặt chẽ quy trình gia công, cũng như tính đồng nhất về mặt công nghệ
- 1 nguyên công thì đựoc 1 số công nhân thực hiện( nhịp bội dâu truyền)
- Cân đối và phân công lao động trong chuyền cho các vị trí làm việc
Trang 12tải trọng
%)
Thời gian gia công(
giây)
Công cụ
và thiết
bị sử dụng
Bậcthợ Lao động
thực tế
Số lao động
quanh thân túi 15 Tay + kéo 2
Trang 15_ Số thiết bị cho phép sử dụng trong chuyền:Máy 1 kim: 14
Trang 162.3.3 Thiết kế tổng thể dây chuyền
- Thống kê thiết bị lắp đặt trên dây truyền:
_ Thiết kế phương tiện vận chuyển và vận tốc băng truyền:
Các chỗ làm việc và thiết bị sản xuất được bố chí theo trình tự các nguyên công, việc vận chuyển sản phẩm thực hiện một cách thẳng dòng,không lặp lại
Trong quá trình sản xuất, người ta sử dụng các phương tiện được lựa chọn riêng cho dây chuyền sản xuất
Tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm
Phiếu công nghệ gia công sản phẩm: có các bước công việc cùng vớithời gian, thiết bị và trình độ tay nghề
Nhịp độ sản xuất – là cơ sở để bố trí thời gian làm việc hợp lý (phù hợp với tay nghề công nhân và trang thiết bị)
Số lượng công nhân trong dây chuyền may, thời gian sản xuất và sảnlượng của mã hang
Bảng liệt kê số công nhân và bậc thợ của từng người làm cơ sở, phâncông công việc một cách hợp lý
Trang 17_ Bố trí chỗ làm việc và diện tích xưởng may:
TT Các chỗ làm việc Kích thước
chiều dài x chiều rộng (cm)
Dạng sản phẩm
1 Chỗ làm việc của thiết bị may 110 x 60
120 x 65
Quần áo nhẹQuần áo khoác
2 Chỗ làm việc thủ công: gia
2.4 Tính công suất của dây chuyền:
- Năng suất cho 1 bước công việc: =9/45=0,2= (thời gian làm việc/ ngày)/ thời gian thực hiện 1 công đoạn
Năng suất 1 người/ca= (s lượng/ca)/ (số lao động/ca) = 250/26 = 9,61Năng suất máy/ca = (s lượng/ca)/ số thiết bị = 250/30 = 8,33
Năng suất tổ / ca = (năng suất 1 người/ca)x số công nhân
= 9,61 x 40 = 384,40
2.5 Tính % tải trọng = số lượng thực tế/ sản lượng lao động
Trang 182,6 Hoàn thiện bảng thiết kế dây chuyền
Lao động theo tính toán
Lao động thực tế
Bậc thợ
trọng
bán thành phẩm(BTP)
Trang 195 8 May nẹp 30x2 2,5 2,39 3 Máy 1kim 96