gia cong chi tiet truc thu cap

Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Nhiệm vụ đồ án Họ tên: Trần Minh Tuấn Lớp vũ khí K35 Khoa : Vũ Khí Tên đồ án : Thiết kế QTCN gia công chi tiết : TRụC THứ CấP Các số liệu ban đầu : Bản vẽ chi tiết số :026 Trang bịi công nghệ tự chọn Nội dung thiết minh : Lời nói đầu Phân trích sản phẩm Chọn phơng án chế tạo phôI Lập qui trình công nghệ gia công Chọn phơng án chế tạo phôI Lập qui trình công nghệ gia công Tính toán thiết kế đồ gá Tài liệu tham khảo Bản vẽ : 01 vẽ chi tiết hiệu chỉnh ( khổ A3 ) 01 vẽ lồng phôi ( khổ A3 ) 01 vẽ sơ đồ nguyên công ( khổ A0 ) 01 vẽ lắp đồ gá ( khổ A1 ) 01 phiếu công nghệ ( khổ A3 ) Tài liệu khác : 01 phiếu công nghệ Ngày giao đồ án : Ngày nộp đồ án : Giáo viên hớng dẫn Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Nhận xét giáo viên hớng dẫn : Nhận xét bảo vệ : Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Lời nói đầu Ngày với phát triển nh vũ bão khoa học công nghệ Nghành công nghệ chế tạo máy tạo đợc nhiều nhiều chủng loại máy móc đại chi tiết có chất lợng cao Trớc đòi hỏi nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc nh yêu cầu đại hoá quân đội ngày cao cần phải có ngời kỹ s giỏi đợc trang bị kiến trức sâu rộng khoa học lỹ thuật nói chung công nghệ chế tạo máy nói riêng vận dụng kiến thức vào thực tiễn cách khoa học, sáng tạo, linh hoạt sở tổng hợp kiến thức học Đồ án công nghệ chế tạo máy môn học học viên Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự trình đào tạo kỹ s Nhằm làm cho học viên làm quen với công việc cụ thể ngời kỹ s khí, đồng thời hệ thống tốt kiíen thức học Do yêu cầu trên, đợc phân công giáo viên Tôi đợc giao nhận nhiệm vụ đồ án Lập quy trình công nghệ gia công TRụC THứ CấP Đợc hớng dẫn tận tình giáo viên, giúp đỡ đòng chí đồng đội nỗ lực thân đồ án đợc hoàn thành Tuy nhiên, hạn chế kiến thức, thời gian nh thiếu kinh nghiệm thực tế nên đồ án thiếu sót Tôi mong dợc bảo thầy giáo, góp ý bạn để thân dợc hiểu biết nhiều Học viên Trần minh tuấn Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Chơng I Phân tích chi tiết gia công Trong nội dung chơng xem xét điều kiện làm việc TRụC THứ CấP , từ đa kết luận tính công nghệ kết cấu 1.1 Kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiếc : Chi tiết gia công trục thứ cấp loại trục đợc sử dụng rộng rãi tất loại máy móc Chức chi tiết truyền chuyển động quay mômen xoắn Trục thứ cấp trục có bánh liền trục Trong vẽ chi tiết ta thấy trục gồm phần lớn : phần bánh phần trục , phần trục có đoạn trục trơn then hoa ren Chi tiết dạng bánh liền trục có mayơ phía Kích thớc lớn chi tiết đờng kính đỉnh 243mm, gia công đạt cấp độ nhám cấp 7(Ra =1,25àm), bánh đợc vê tròn vát mép phía mayơ để tạo điều kiện ăn khớp dễ dàng chi tiết ăn khớp với bánh khác Trục gắn liền với bánh có đoạn trục trơn , then hoa va ren Đoạn trục trơn gia công đạt cấp độ nhám cao cấp ( Ra= 0,63àm ) , độ đồng tâm đồng trụ cao (0,02àm) , yêu cầu gia công tinh 45 00,016 , then hoa va ren gia công đạt cấp độ nhám cấp (Rz=20 ) Trục thứ cấp đợc chế tạo vật liệu thép 40Cr Thành phần hoá học thép 40Cr nh sau: Sau nhiệt luyện độ cứng đạt HRC 4552 Do chi tiết chịu mômen xoắn nên yêu cầu sau gia công thớ kim loại bánh cần phải có thớ ngang, trục dọc Để tạo đợc tổ chức thớ nh ta thấy có nguyên công chồn thích hợp Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 1.2 Phân tích tính công nghệ chi tiết : Trục thứ cấp (bản vẽ chi tiết ) đợc chế tạo từ thép hợp kim 40Cr có nguyên công nhiệt luyện nên bị công vênh Bánh chi tiết có tính công nghệ phơng pháp gia công mặt có xuất thấp chi tiết mặt bên trùng mặt bên mayơ , nên kết cấu chi tiết có phần không hợp lý Các ý kiến thay đổi số kết cấu : Tăng bền rộng banh từ 56mm lên 62mm Khoang cách tâm lỗ tròn cách bánh cách tâm bánh 40mm 1.3 Xác định dạng sản xuất : Trục thứ cấp có qui mô sản xuất loạt vừa , sản lợng hàng năm trung bình Chơng II Xác định phơng pháp chế tạo phôi Trong chơng phân tích chi tiết càc phơng pháp gia công để xác định phơng pháp chế tạo phôi Để gia công đợc chi tiết cần phải qua gia công sau nhiệt luyện Phôi cho gia công chi tiết phôi đúc phôi rèn Trong sản xuất công nghiệp phôi đúc đợc sử dụng phổ biến (chiếm 85% 90%) phôi đúc có hình dạng kết cấu phức tạp đạt kích thớc từ nhỏ đến lớn mà phơng pháp khác nh rèn dập khó đạt đợc PhôI đúc trục thứ cấp có u điểm trọng lợng phôi lọng d gia công nhỏ nhiên phơng pháp đúc có nhiều nhợc điểm , là: Thành phần kim loại khó đòng , thép kết tinh không : tinh thể phía thô tinh thể phía dẫn đén ảnh hởng sức bền chi tiếc Dễ xảy khuyết tật đúc nh rỗ ngót , rỗ khí , rạng nứt ngầm Sức bền khéo ,nén Đồng thời yêu cầu tổ chức thớ kim loại chi tiết sau gia công phôi đúc không đáp ứng đợc mà có phôi rèn cho tổ chức thớ kim loại sau gia công Do để tạo phôi cho gia công ta chọn phôi rèn Khi rèn hình thành đợc bề mặt trụ, chồn để tạo lỗ ổ mặt đầu bánh , then hoa , ren phải qua gia công Nh phôi cho gia công vật rèn dạng trụ bậc có lỗ mặt đầu Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Phôi ban đầu để rèn chọn phôi u điểm sau: Tạo đợc tổ chức thớ kim loại theo yêu cầu Đơn giản trình gia công Đảm bảo suất, kinh tế cao Phôi cho gia công vật rèn dạng trục bậc có lỗ mặt đầu có hình dáng gần giống với chi tiếtgia công Trớc gia công phải tiến hành ủ thờng hoá dể khử nội lực , trớc mài phải ram để đảm bảo tính trục Từ phân tích trên, để gia công chi tiết sơ chọn phơng án công nghệ nh sau: Phôi Cắt phôi, chồn cục Vật rèn Gia công Bán sản phẩm Nhiệt luyện, sửa tinh Sản phẩm Chơng III Lập quy trình công nghệ gia công Trong chơng từ việc xác định phôi rèn khuôn ta tiến hành phân tích giải vấn đề sau: Thứ tự nguyên công Sơ đồ nguyên công Tra lợng d gia công Tra chế độ cắt cho nguyên công 3.1 Thứ tự nguyên công: Để tạo sản phẩm chi tiết trục chữ , ta phải tiến hành gia công theo thứ tự nguyên công sau: Nguyên công 1: Phay mặt đầu khoan lỗ tâm Nguyên công 2: Tiện thô bề mặt trụ , tiện mặt bên , tiện rãnh Nguyên công 3: Tiện rãnh đầu bánh Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Nguyên công : Khoan lỗ cách vành bành Nguyên công 5: Tiện tinh bề mặt trụ , vát mép tiện , ren Nguyên công 6: Phay Nguyên công 7: Vê đầu Nguyên công : Cà Nguyên công : Phay rãnh then hoa Nguyên công 10 : Nhiệt luyện Nguyên công 11 : Mài Nguyên công 12: Mài thô mặt trụ Nguyên công 13 : Mài tinh mặt trụ 3.2 Sơ đồ nguyên công : Theo cách phân chia nh có 12 nguyên công nhng nguyên công nhiệt luyện sơ đồ nguyên công nên ta không vẽ Các sơ đồ nguyên công đợc thể hiệnlần lợt nh sau : Nguyên công 1: phay mặt đầu khoan lỗ tâm Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Chọn chuẩu thô : Bề mặt trụ bề mặt ghề đầu trục Gá : Hai khối V ngắn ghờ ch V Chọn máy :Tra bảng ta chọn máy phay khoan tâm bán tự động ký hiệu MP76M có thông số nh sau: đờng kính chi tiết gia công: 25ữ80 [mm] Chiều dài chi tiết gia công:500ữ1000 [mm] Giới hạn số vòng quay dao: 1255 [v/ph] Công suất động phay khoan: 5,5 Kw Chọn dụng cụ : Chọn dao : Chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng ( bảng 4-94 ,tài liệu 1) Với thông số kỹ thuật : Dao để phay đầu trụ lớn :D =315 mm , d =60 mm , B= 66mm , z = 30 Dao để phay đầu trụ nhỏ : D=100mm , d= 32mm , B = 39 mm , z = 10 Chọn dụng cụ khoan lỗ tâm : Tra bảng IX-52 sổ tay CNCTM tập 2,3,4 ta chọn mũi khoan tâm kiểu II có thông số nh sau: D0=6 mm; L=60 mm; d=2 mm; l=3 mm Các bớc nguyên công: Phay mặt đầu Khoan lỗ tâm Nguyên công2: Tiện thô bề mặt trụ , tiện rãnh Chọn chuẩn: Hai bề mặt côn hai lỗ tâm Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Gá: Hai lỗ tâm kẹp tốc khống chế bậc tự Chọn máy : Máy tiện t620 có thông số sau : -Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc thân máy :400[mm] -Khoảng cách lớn hai mũi tâm:1000[mm] -Số cấp tốc độ trục :24 -Giới hạn vòng quay trục :12,5ữ2000[v/ph] -Công suất động :7[kW] -Kích thớc máy : dài : 2522 [mm] rộng: 1166 [mm] cao :1225 [mm] Chọn dao: Theo bảng 4-6 trang 297 tài liệu [6]chọn dao tiện thân cong có góc nghiêng 900(trái) gắn hợp kim cứng có kích thớc : h x b xL = 25 x16 x140 [mm] m = ; a = 14; r = 1[mm] Các bớc nguyên công: 1.Tiện thô trụ đạt 2.Tiện thô trụ đạt 3.Tiện thô trụ đạt 4.Tiện thô trụ đạt 5.Tiện rãnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Nguyên công 3: Tiện rãnh đầu bánh Chọn chuẩn: Bề mặt đầu phần trụ lớn lỗ tâm Gá: Kẹp chấu tự định tâm Chọn máy : Máy tiện t620 có thông số sau : Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc thân máy :400[mm] Số cấp tốc độ trục : 24 - Giới hạn vòng quay trục :12,5ữ2000[v/ph] - Công suất động :7[kW] - Kích thớc máy : dài : 2522 [mm] rộng: 1166 [mm] cao :1225 [mm] Chọn dụng cụ cắt: Dao tiện lỗ : theo bảng 4-14[1] chọn dao tiện lỗ lắp vào trục dao có góc nghiên =950 gắn mảnh hợp kim cứng , kiểu với thông số : h=16, b=12, L=170, P= 80, n=6 , l=12 Dao tiện rãnh vuông có bề rộng 2mm Dao tiện rãnh cong với bán kính r =3 mm Dao tiện vát mép 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Chọn máy : Chọn máy mài tròn 3140 Các thông số nh sau:(theo bảng 950 tài liệu [8] trang 94) - Kích trớc lớn phôi mài : Đờng kính 200 [mm] Chiều dài 700 [mm] - Đờng kính mài lớn khi: Mài 60 [mm] - Chiều dài mài lớn khi: Mài 700 [mm] - Số vòng quay trục mang phôi ,điều chỉnh vô cấp 50-500[v/ph] -Kích thớc lớn đá mài Đờng kính 600 [mm] Chiều cao 100 [mm] - Tốc độ quay trục mang đá mài mài Ngoài 1590 [v/ph] - Công suất động truyền dẫn 10 [kW] Chọn dao: Chọn thông số đá mài.(theo bảng 4-170 tài liệu [6] trang 425) - Loại đá : ; D=175ữ350 [mm]; H=3,2ữ200 [mm]; d=32ữ203 [mm] Vật liệu mài :9A ; Độ hạt: 50-M28 Đá có chất kết dính kêramit Trình tự gia công : Mài thô mặt trụ có = 45 mm 3.3 Tra lợng d cho nguyên công: 3.3.1: Tính lợng d cho nguyên công tiện mặt trụ : Tính lợng d để gia công bề mặt trụ 450,016 trục phôi rèn dập búa máy độ xác cấp Các bớc công nghệ : tiện thô , tiện tinh , mài thô, mài tinh Tiên mài đợc chống tâm hai đầu (hình bên) 20 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 định lợng d để gia công mặt trụ 450,016 thể bảng Do chống tâm hai đầu nên sai số chế tạo b =0 2.Tính sai lệch trung gian p phôi : p = k + c + t Trong : k-độ lệch khuôn dập , phụ thuộc vào khối lợng phôi lấy k = 1mm c- độ cong phô thô c = c.L 1= 130 = 0,13 mm (c-độ cong đơn vị , c =1mm , L- chiều dàI từ mặt đầu phôi tới tâm đoạn cần gia công ) t- sai lệch lấy tâm làm chuẩn : ( p ) + 0,25 = ( ) + 0,25 = 1,25mm (t= 3mm- dung sai phôi) 21 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nh , ta có : Trần Minh Tuấn-vk35 p = 12 + 0,132 + 1,25 = 1,256mm = 1256àm Tính sai lệch lại sau nguyên công : Sau tiện thô : =0,06 p = 0,06.1256 = 75àm Sau tiện tinh : = 0,05 p = 0,05 1256 = 63à m Sau mài thô : = 0,04 p = 0,04 1256 = 50à m 4.Tính lợng d nhỏ 2Zbmin =2(Rza+Ta+a) (Rza , Ta tra bảng 3-84[1] bảng 3-71[1]) Tiện thô: 2Zbmin = 2(200 + 250 +1256) = 2.1706 m Tiện tinh: 2Zbmin =2(50 + 50+ 75) = 2.175 m Mài thô: 2Zbmin =2(25 + 25 + 60) = 2.110 m Mài tinh: 2Zbmin =2(5 + 15 + 50) = 2.70 m Bảng tính lợng d gia công Bề mặt gia công trục Thứ tự bớc nguyên công Phôi Tiện thô Tiện tinh Mài thô Mài tinh 450, 016 Ra= 0,63 Các yếu tố tạo thành lợng d (m) Lợng d trung gian (m) Kích thớc (mm) Dung sai (m) Kích thớc giới hạn (mm) Rza 200 50 25 10 b 2Zbmin 0 0 2.1706 2.175 2.110 2.70 d 49,106 45,694 45,344 45,124 44,984 3000 1600 160 100 16 Dmin 49,01 45,69 45,34 45,12 44,98 Ta 250 50 25 20 15 a 1256 75 60 50 - Dmax 52,11 47,29 45,5 45,22 45 Lợng d giới hạn (mm) 2Z0min 2Z0max 3320 350 220 140 4820 1790 280 220 Kiểm tra kết tính toán : Lợng d tổng cộng: 2Z0max -2Z0min = 7110 - 4030 =3080(m) ct - phoi = 3000 - 16 = 2984 (m) Vậy kết tính toán 3.3.2 Tra lợng d cho nguyên công lại : Căn vào phơng pháp chế tạo phôi kích thớc phôi tra sổ tay CNCTM tâp ta có bảng lợng d cho nguyên công nh sau: 22 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên Bớc Nội dung bớc công 23 Trần Minh Tuấn-vk35 Lợng d Dung Ghi (mm) sai Đồ án công nghệ chế tạo máy I Phay mặt đầu Khoan lỗ tâm II Tiện thô mặt trụ đạt 50,8 III IV V 1 VI VII VIII IX X XI XII XIII 1 1 1 1 Trần Minh Tuấn-vk35 1,2 ,16 Tiện thô mặt trụ đạt 46,20-0,16 , l=129mm Tiện thô mặt trụ đạt 33,80- 0, 16 , l=42mm Tiện thô mặt trụ đạt 243-0,290, l=60mm Tiện rãnh Xén mặt bên đoạn 243-0,290, l=60mm Tiện lỗ đầu bánh đạt 100+0,0450, l=26mm Tiện lỗ mở rộng đầu bánh đạt 1040+0,045 mm, l = 10mm Tiện vát mép lỗ Tiện rãnh vuông 2x2 mm Tiện rãnh có bánh kính r = mm Khoan lỗ vành Tiện tinh bề mặt trụ đạt 33-0,0250,l=42mm Tiện tinh bề mặt trụ đạt 45,4 0-0,025,l=129mm Tiện tinh bề mặt trụ đạt 500-0,025 l=22mm Tiện vát mép 2x450 Tiện ren M33 Phay Vê đầu Cà Phay rãnh then hoa (10.36.45)0+0,2 Nhiệt luyện Mài Mài thô bề mặt trụ đạt 45,1-0,0390 Mài tinh bề mặt trụ đạt 450-0,016 Chơng IV 24 5,8 18,8 để thực bớc 4 1,8 0,8 0,8 0,8 0,3 0,1 Tiện lần Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 tính tra chế độ cắt I Tính chế độ cắt cho nguyên công điển hình Nguyên công khoan lỗ 40 1.chiều sâu cắt t Với đờng kính ta khoan lần nên t = 0,5x4 = [mm] 2.Lợng chạy dao S Theo bảng 5-25 trang 21 sổ tay CNCTM tập II -2001 ta có: S= 0,08 [mm] 3.Tốc độ cắt V C v D q công thức : V = m y K v T S Trong đó: Cv số mũi cho khoan tra bảng 5-28 sổ tay CNCTM tập II: Cv = 7,0 ; q = 0,4 ; y = 0,7 ; m = 0,2 T - chu kỳ bền máy tra bảng 5-30 sổ tay CNCTM tập II T = Hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt tính đến điều kiện thực tế: KV = KMV.KUV.KLV Trong : KMV - Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công KUV - Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt KLV - Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan Tra bảng 5-3, 5-6, 5-31 ta đợc: KMV = 1,3 ; KUV = 0,6 ; KLV = 0,6 Vậy KV =1,3 x 0,6 x 0,6 = 0,468 V= 7.4 0, 0,468 = 22,05 [m/ph] 0, 2.0,08 0,7 4.Tính Momen mở máy Công thức xác định khoan lỗ đặc: Mx = 10 CM Dq Sy KP P0 = 10 CP tx Dq Sy KP Theo bảng 5-32 trang 25 sổ tay CNCTM tập II -2001ta có : CM = 0,012 ; q = 2,2 ; y = 0,8 CP = 42 ; q =1,2 ; y = 0,75 Hệ số KP tra bảng 5-9 : KP = 2,75 Thay vào công thức ta đợc : Mx = 10 0,012.42,2.0.080,8.2,75 = 0,924 [Nm] P0 = = 10.42.2.4.0,080,75.2,75 = 1390 [N] 5.Tính công suất cắt Nc Công suất cắt đợc xác định theo công thức : 25 Đồ án công nghệ chế tạo máy M n Nc = x 9750 Với n = Trần Minh Tuấn-vk35 1000.V 1000.22,05 = = 1755 [v/ph] D 3,14.4 Chọn số vòng quay máy theo dãy số n = 1750 [v/ph] Vậy vận tốc cắt thực tế : Vtt = D.nmt 3,14.4.1750 = = 21,98 [m/ph] 1000 1000 Công suất cắt máy: N c= 0,924.1750 = 0,166 [kW] 9750 Theo bảng 5-88 công suất cắt yêu cầu N = 0,8 [kW] Hiệu suất động là: = 0,8 ta thấy : Nc < N. =0,8.0,8 =0,64 [kW] Nh máy đảm bảo công suất cắt II Tra chế độ cắt cho nguyên công lại Quá trình tra chế độ cắt đợc tiến hành nh sau: - Đầu tiên ta chọn chế độ cắt phù hợp với yêu cấu độ nhám bề mặt ,yêu cầu nâng cao suất - Tra lợng chạy dao - Tra tốc độ cắt :Khi tra đợc tốc độ cắt tính đến hệ số hiệu chỉnh ta tính số vòng quay tính toán ,sau chọn số vòng quay theo máy - Từ thông số ta tra công suất cần thiết cho chế độ cắt cho - So sánh công suất cắt cần thiết với công suất máy thấy nhỏ thoả mãn không chọn lại - Tính thời gian máy Theo trình tự nh ,ta tiến hành tra chế độ cắt lần lợt cho nguyên công Kết sau tính toán đợc thoả mãn dới dạng bảng: Nguyên công Bớc I II Bảng tra chế độ cắt Nội dung t S mm mm/v g Phay mặt đầu 0,2 Khoan lỗ tâm 0,09 Tiện thô mặt trụ đạt 0,9 0,8 50,80,16 n v/ph N kW T0 ph 260 630 1,1 0,9 0,188 0,159 1250 4,9 0,258 1600 4,9 0,052 Tiện thô mặt trụ đạt 3,4 46,20,16 26 0,8 Đồ án công nghệ chế tạo máy Tiện thô mặt trụ đạt 33,80,16 Xén mặt bên Tiện rãnh r = Tiện thô mặt trụ đạt 243 III IV V VI VII VIII IX X XII XIII XIV 1 1 Trần Minh Tuấn-vk35 3,4 2,5 0,7 0,4 0,3 0,15 1600 1600 1600 1600 4,9 4,9 4,9 4,9 0,085 0,076 0,098 0.078 1,2 1600 4,9 0,135 0,3 1600 4,9 0,15 1,4 1,5 0,3 0,2 0,15 0,15 0,14 1600 500 500 500 360 0,4 0,1 1600 4,9 0,066 0,4 0,1 1600 4,9 0,08 0,4 0,1 1375 4,9 0,439 1,4 0,5 0,2 0,04 0,8 500 100 30 1,4 0,6 4,5 0,04 0,35 0,25 0,5 0,25 200 0,3 3,48 , 29 Tiện lỗ đạt 100, l=26 Tiện lỗ đạt 104, l= 10 Tiện vát mép 2x450 Tiện rãnh 2x2 Tiện rãnh có r = Khoan lỗ vành bánh Tiện tinh bề mặt trụ đạt 33-0,0250 Tiện tinh bề mặt trụ đạt 45,4 0-0,025 Tiện tinh bề mặt trụ đạt 500-0,025 Tiện vát mép 2x450 Tiện ren M33 Phay Vê đầu Cà Phay rãnh then hoa Nhiệt luyện Mài Mài thô bề mặt trụ đạt 45,1-0,0390 Mài tinh bề mặt trụ đạt 450-0,016 4,9 0,095 1,4 0,04 1,7 -1,7 -0,127 0,85 1,4 0,5 0,15 0,5 0,05 0,2 Chơng V 27 1590 (150) 1590 (300) 0,085 5,2 5,2 0,083 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Thiết kế đồ gá Nội dung chơng thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan lỗ vành bánh I chọn máy : Chọn máy khoan đứng kiểu máy kiểu máy việt nam K125.Các thông số máy nh sau:(theo bảng 9-21 tài liệu [7] trang 45) - Đờng kính lớn khoan đợc: 25[mm] - Khoảng cách từ đờng tâm trục tới trụ :250[mm] - Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy:375 x500[mm] - Độ côn trục :moóc No3 - Số cấp tốc độ trục chính:9 - Phạm vi tốc đọ trục chính:97ữ1360[v/ph] - Công suất động chính:2,8[kW] - Kích thớc phủ bì máy: dài: 2300[mm] rộng: 825[mm] cao:1980[mm] II Tính lực kẹp cần thiết cấ kẹp 2.1 Tính lực kẹp : Chi tiết đợc định vị mặt đầu phần mặt trụ Mô mên xoắn chi tiết có xu hớng làm cho chi tiết xoay xung quanh trục Muốn cho chi tiết không bi xoay mô men ma sát lực hớng trục lực kẹp gây phải thắng mô men cắt Phơng trìng cân lực có dạng : R R 2M W + P0 f R + W + P0 f R = R3 K R1 R2 d 2 M R3 K P0 R2 + R1 W = d f R R1 R2 : M = 0,924 [Nm] - mô men cắt d = mm - đờng kính dao khoan R= 100mm - khoảng cách từ tâm mỏ kẹp đến tâm chi tiết R1= 60mm - khảng cách từ tâm mỏ kẹp thứ tới tâm chi tiết R2 = 140mm - khoảng cách từ tâm mỏ kẹp thứ hai tới tâm tâm chi tiết R3= 40mm - Khoảng cách từ tâm mũi khoan tới tâm chi tiết 28 Đồ án công nghệ chế tạo máy P0 = 1390 [N] -Lực dọc trục Trần Minh Tuấn-vk35 f = 0,2 - Hệ số ma sát W- Lực kẹp K- hệ số điều chỉnh chung để đảm bảo an toàn : K = K0K1K2K3K4K5K6 K0 - Hệ số an toàn trờng hợp K0 = 1,7 K1 - Hệ số phụ thuộc lợng d không K1 =1,2 K2 - Hệ số phụ thuộc vào độ mòn dao làm tăng lực cắt K2 = 1,5 K3 - Hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng cắt không liên tục K3 = 1,2 K4 - Hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định K4 = 1,3 K5 - Hệ số phụ thuộc vào thuận tiện vị trí tay quay cấu kẹp chặt K5 = K6 - Hệ số phụ thuộc vào momen làm lật phôi quay điểm tựa K6=1,5 Nh : K=7,16 Thay số tính đợc W = 1388,4 [N] 2.2 Tính cấu kẹp : Lực Q đựoc xác định nhờ phơng trình mô men điểm O Q=W+F F- lực ma sát (tồn có Wvà đòn kẹp xuống ) đòn kẹp ống F= 2.n.f f- hệ số ma sát N= 3l Q 2H F = 3Q l f H Vì W = Q F Nên W = Q(1- l l f ) ; W = ( Q q ).1 f H H q- lực dẩy lò xo Để đạt đợc tới lực Q cần thiết mô men vặn đai ốc kéo : Q=q D3 d M = [d tb tg ( + ) + fT ] D2 d W Với : Q = l f H Dtb - đờng kính trung bình ren t - góc nâng ren tg= d ; tb t- bớc ren 29 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 tg - hệ số ma sát mặt ren fT- hệ số ma sát mặt đầu đai ốc Theo đồ thị hình 8-15 [2] , với cấu đồn kẹp ta sử dụng có L = 0,3 H Nên với lực kẹp W = 1388,4 [N] ta chọn lực xiết dai ốc Q = 1600 [N] 2.2.1 Chọn bu lông kẹp chặt : Để bu lông đẻ bền dời tác dung lực dọc trục ứng suất xuất chung thoả mãn : < | | =16000[N/ cm2] 4Q 4.1600 ta có = Q/F < | | d = 3,14.16000 = 0,456(cm) Vậy ta chọn vít bu lông có đờng kính d = 8mm 30 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 2.2.2 Chọn cấu phân độ : Để khoan đợc lỗ tâm cách vành bánh thi cấu đồ gá cần phải có thêm cấu phân độ Cơ cấu phân độ liên kết với phần gá đặc chi tiết nhờ đai ốc bu lông Bề mặt tiếp xúc phần có khoét lỗ tròn cách 1200 Trong có viên bi đờng kinh 10mm lò xo nén 2.3 Nguyên lý làm việc đồ gá : Định vị chi tiết hai bề mặt phẳng vuông góc Kẹp chặt đồn kẹp hình thớc thợ Có cấu phân độ để gia công lỗ cách vành bánh Đầu tiên khoan lỗ , sau nới đai ốc đáy , xoay đầu phân độ góc 1200 , xiết chặt đai ốc đáy khoan lỗ thứ hai Tơng tự cho lỗ thứ ba Kết luận Trong đồ án hoàn thành số nội dung chủ yếu sau: Đã phân tích đợc kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết trục chữ V Xây dựng quy trình công nghệ sản xuất trục chữ V theo hình thức loạt vừa Thiết kế đồ gá cụ thể Tuy nhiên khả năng, thời gian kiến thức thực tế nhiều hạn chế nên đồ án không tránh khỏi thiếu sót Tôi mong muốn nhận đợc đóng góp ý kiến thầy giáo bạn 31 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 MụC LụC : trang Lời nói đầu Chơng I : Phân tích chi tiết gia công Chơng II : Xác định phơng pháp tạo phôi Chơng III : Qui trình công nghệ gia công Chơng IV : Tính tra chế độ cắt 23 Chơng V : Thiết kế đồ gá 27 Kết luận 30 32 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Tài liệu tham khảo 1.Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3 Tác giả: PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc PGS.TS Lê Văn Tiến PGS.TS Ninh Đức Tốn TS Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2,3,4 3.Hớng dẫn tập công nghệ phôi 4.Sổ tay vẽ kỹ thuật khí Sổ tay dung sai 6.Hớng dẫn thiết kế đồ án CNCTM (HVKTQS) Giáo trình công nghệ chế tạo máy Tác giả : GS- TS Trần Văn Địch 33 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 34 [...]... lợng d để gia công mặt trụ ngoài 450,016 thể hiện trong bảng 0 Do chống tâm hai đầu nên sai số chế tạo b =0 2.Tính sai lệch trung gian p của phôi : p = k 2 + c 2 + t 2 Trong đó : k-độ lệch của khuôn dập , phụ thu c vào khối lợng của phôi lấy k = 1mm c- độ cong của phô thô c = c.L 1= 1 130 = 0,13 mm (c-độ cong đơn vị , c =1mm , L- chi u dàI từ mặt đầu của phôi tới tâm của đoạn cần gia công )... mọi trờng hợp K0 = 1,7 K1 - Hệ số phụ thu c và lợng d không đều K1 =1,2 K2 - Hệ số phụ thu c vào độ mòn dao làm tăng lực cắt K2 = 1,5 K3 - Hệ số phụ thu c vào lực cắt tăng vì cắt không liên tục K3 = 1,2 K4 - Hệ số phụ thu c vào nguồn sinh lực không ổn định K4 = 1,3 K5 - Hệ số phụ thu c vào sự thu n tiện vị trí tay quay của cơ cấu kẹp chặt K5 = 1 K6 - Hệ số phụ thu c vào momen làm lật phôi quay điểm... thông số cơ bản nh sau: - Đờng kính lớn nhất của chi tiết đợc gia công: 280 mm - Chi u dài lớn nhất của chi tiết gia công đợc: 900 mm - Công suất động cơ chính: 4Kw Chọn dụng cụ cắt: Tra bảng 4-169 sổ tay CNCTM tập 1 , chọn đá mài loại 1 T hình đĩa có các thông số cơ bản sau : D = 300 mm , d = 50mm , H = 20 mm , vật liệu mài 2A , độ hạt 40 Trình tự gia công : 1 Mài bánh răng Nguyên công 12: Mài thô... cơ bản nh sau: - Đờng kính lớn nhất của chi tiết đợc gia công: 280 mm - Chi u dài lớn nhất của chi tiết gia công đợc: 900 mm - Công suất động cơ chính: 4Kw Chọn dụng cụ cắt: Tra bảng 4-169 sổ tay CNCTM tập 2,3,4 chọn đá mài kiểu prôphin thẳng, chất kết dính keramit, có các thông số chính nh sau: D=80 mm, d=40 mm, H=60 mm Vật liệu mài 4A; Độ hạt: 20 Trình tự gia công : 1 Mài thô mặt trụ có = 45,0 mm... máy tra bảng 5-30 sổ tay CNCTM tập II T = 8 Hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt tính đến điều kiện thực tế: KV = KMV.KUV.KLV Trong đó : KMV - Hệ số phụ thu c vào vật liệu gia công KUV - Hệ số phụ thu c vào vật liệu của dụng cụ cắt KLV - Hệ số phụ thu c vào chi u sâu khoan Tra các bảng 5-3, 5-6, 5-31 ta đợc: KMV = 1,3 ; KUV = 0,6 ; KLV = 0,6 Vậy KV =1,3 x 0,6 x 0,6 = 0,468 V= 7.4 0, 4 0,468 = 22,05 [m/ph]... Zo = 14 Trình tự gia công : 1 Phay rãnh then hoa Nguyên công 9: Cà răng Chuẩn định vị : Bề mặt bánh răng đã gia công Gá : 16 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 Hai lỗ tâm Chọn máy : Theo bảng 9-70 [3] chọn máy cà răng bán tự động của Nga kí hiệu 5702B (máy nằm ngang ) có các thông số kỹ thu t sau : Kích thớc lớn nhất của của bánh răng đợc gia công : đờng kính 320mm , chi u dài răng 100... chính:2,8[kW] - Kích thớc phủ bì của máy: dài: 2300[mm] rộng: 825[mm] cao:1980[mm] II Tính lực kẹp cần thiết và cơ cấ kẹp 2.1 Tính lực kẹp : Chi tiết đợc định vị bằng mặt đầu và phần mặt trụ Mô mên xoắn của chi tiết có xu hớng làm cho chi tiết xoay xung quanh trục của nó Muốn cho chi tiết không bi xoay thì mô men ma sát do lực hớng trục và lực kẹp gây ra phải thắng mô men cắt Phơng trìng cân bằng lực có dạng... 0,924 [Nm] - mô men cắt d = 4 mm - đờng kính dao khoan R= 100mm - khoảng cách từ tâm mỏ kẹp đến tâm chi tiết R1= 60mm - khảng cách từ tâm mỏ kẹp thứ nhất tới tâm của chi tiết R2 = 140mm - khoảng cách từ tâm mỏ kẹp thứ hai tới tâm của tâm chi tiết R3= 40mm - Khoảng cách từ tâm mũi khoan tới tâm của chi tiết 28 Đồ án công nghệ chế tạo máy P0 = 1390 [N] -Lực dọc trục Trần Minh Tuấn-vk35 f = 0,2 -... công 11: Mài răng bao hình Sơ đồ mài răng bằng hai đá mài dạng dĩa có trục quay vuông góc với trụ bánh răng gia công 1-đá mài 17 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Minh Tuấn-vk35 2- bánh răng gia công 3- chuyên động tịnh tiến lắc l của bánh răng gia công 4- chuyển động quay lắc l của bánh răng gia công 5 chuyển động tịnh tiến dọc trục bánh răng Chọn chuẩn : Hai mặt côn của 2 đầu lỗ tâm Gá : Hai... tài liệu [8] trang 94) - Kích trớc lớn nhất của phôi mài : Đờng kính 200 [mm] Chi u dài 700 [mm] - Đờng kính mài lớn nhất khi: Mài ngoài 60 [mm] - Chi u dài mài lớn nhất khi: Mài ngoài 700 [mm] - Số vòng quay của trục chính mang phôi ,điều chỉnh vô cấp 50-500[v/ph] -Kích thớc lớn nhất của đá mài Đờng kính ngoài 600 [mm] Chi u cao 100 [mm] - Tốc độ quay của trục chính khi mang đá mài khi mài Ngoài 1590