lập quy trình công nghệ gia công chi tiết trục
Trang 1BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
BÁO CÁO THỰC TẬP
Đề Bài: Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết
GVHD : ……….
Họ và tên: ………
Lớp: ………
Mã sv: ………
Hà nội ngày tháng năm
Trang 2I Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết
1 Chuẩn bị trước khi gia công
Bước 1: chọn phôi
+ Chọn vật liệu đảm bảo thỏa mãn độ bền theo yêu cầu người sử dụng
+ Đường kính phôi phải lớn hơn đường kính lớn nhất của chi tiết (>20mm) chiều dài phôi phải lớn hơn chiều dài chi tiết (>30mm)
Bước 2: Lắp phôi lên mâm cặp của mấy tiện
Bước 3:Lắp dao lên đài gá dao của máy
2 Thứ tự các nguyên công
Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự các nguyên công sao cho chu
kỳ gia công hoàn chỉnh 1 chi tiết là gắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu quả nhất
+ Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu và khoan lỗ tâm
+ Nguyên công 2: gia công mặt trụ Ø20 vát mép 45˚
+ Nguyên công 3:Gia công mặt trụ Ø36,Ø64, Ø60, Ø74, Ø68, Ø60, Ø52, Ø74, Ø52 + Nguyên công 4: Gia công cắt rãnh Ø17
+ Nguyên công 5: Gia công ren M20x2
+ Nguyên công 6: Vát mép 30˚, 15˚
+ Nguyên công 7: Vát mép R2, R3, R4
+ Nguyên công8: Cắt đứt đủ chiều dài 150 mm
+ Nguyên công 9: Gia công lỗ Ø36
+ Nguyên công 11: Kiểm tra
Trang 3III Thiết kế các nguyên công
- Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu và khoan lỗ tâm
+ Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do + Chọn dao: Dao phay mặt đầu dùng hợp kim cứng
Trang 4- Nguyên công 2: : gia công mặt trụ Ø20 và vát mép 2x45˚
+ Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do
Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do
+ Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động
+Các bước gia công:
Bước 1: Tiện mặt trụ Ø20, l = 24mm
Bước 2: Vát mép 2x45˚
+ Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, pame hoặc calip có lắp đồng hồ so
- Nguyên công 3: Gia công mặt trụ Ø36, Ø64, Ø60, Ø74, Ø68, Ø60, Ø52, Ø74, Ø52
Trang 5+ Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do
Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do
+ Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động
+ Bước gia công:
Bước 1: Gia công mặt trụ Ø 36, l=20 mm
Bước 2: Gia công mặt trụ Ø 64, l= 13 mm
Bước 3: Gia công mặt trụ Ø 60, l= 6 mm
Bước 4: Gia công mặt trụ Ø 74, l= 14 mm
Bước 5: Gia công mặt trụ Ø 68, l= 9 mm
Bước 6: Gia công mặt trụ Ø 60, l= 12 mm
Bước 7: Gia công mặt trụ Ø 52, l= 12 mm
Bước 8: Gia công mặt trụ Ø 74, l= 22 mm
Bước 9: Gia công mặt trụ Ø 52, l= 10 mm
+ Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, pame hoặc calip có lắp đồng hồ so
- Nguyên công 4: Gia công cắt rãnh Ø17 và Ø60
Trang 6+ Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động + Chọn dao: Dao cắt rãnh
+ Bước gia công:
Cắt rãnh vuông ngoài Ø 17 , l= 4 mm
Cắt rãnh vuông ngoài Ø 60, l =3 mm
+ Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, pame
- Nguyên công 5: Gia công ren M20x2
Trang 7+ Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do
Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do
+ Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động
+ Chọn dao: Dao tiện ren làm bằng thép gió p18
+ Bước gia công:
Tiện ren M20x2, l = 20 mm
+ Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, pame, hoặc calip vòng
Trang 8- Nguyên công 6: Vát mép 30˚, 15˚
+ Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động
+ Chọn dao: Dao xén mặt đầu + Bước gia công:
Vát mép 15˚, l = 6 mm Để dao lệch với trục y 15˚
Vát mép 30˚, l = 4 mm hợp với góc Ø 60 Để dao lệch với trục y 30˚ Vát mép 30˚, l = 6 mm hợp với góc Ø 52 Để dao lệch với trục y 30˚ + Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, pame, hoặc calip vòng
Trang 9- Nguyên công 7: Vát mép R2, R3, R4
+ Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do
Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do
+ Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động
+ Chọn dao: Dao tiện định hình
+ Bước gia công:
Vát mép R2, Ø 64 cho dao tiến từ trái sang và cho dao tiến từ phải sang
Vát mép R3, Ø 74 cho dao tiến từ phải sang
Vát mép R4, Ø 60 cho dao tiến từ phải sang
Vát mép R, Ø 74 cho dao tiến từ phải sang
Vát mép R2, Ø 52 cho dao tiến từ trái sang
+ Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, pame, hoặc calip vòng
Trang 10- Nguyên công 8: Cắt đứt đủ chiều dài 150 mm
+ Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do
Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động + Chọn dao: Dao cắt đứt
+ Bước gia công:
Đo đủ chiều dài l= 150 mm và cắt đứt
+ Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng
- Nguyên công 9: Gia công lỗ Ø36
+Đảo đầu
+ lắp mũi khoan
Trang 11+ Định vị: Dùng khối V khống chế 4 bậc tự do
Dùng 2 chốt tỳ khống chế 2 bậc tự do
+ Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu ren
+ Chọn dao: mũi khoan Ø 34, mũi khoét Ø 34.6, dao taro Ø36 + Bước gia công:
Khoan lỗ Ø 34, l= 20 mm
Khoét lỗ Ø 34.6
Taro Ø 36
+ Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, pame, hoặc calip vòng
- Nguyên công 10: Kiểm tra
+ Kiểm tra độ đảo hướng kính của Ø 64, Ø74, Ø36 so với mặt A
Trang 12Dụng cụ kiểm tra là: Thước cặp, pame, dưỡng hoặc calip có lắp đồng hồ đo