GIA cong chi tiet dang bac

Qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng bạc Đặc điểm yêu cầu kỹ thuật Vật liệu phôi Tính công nghệ kết cấu Quy trình công nghệ gia công Đặc điểm yêu cầu kỹ thuật Đặc điểm kết cấu Bạc chi tiết dạng tròn xoay, hình ống, thành mỏng, mặt đầu có vai vai, mặt trụ côn Ngoài xẻ rãnh dọc bề mặt lỗ có rãnh để chứa dầu bôi trơn với lỗ ngang để dẫn dầu vào rãnh Về mặt kết cấu chia chi tiết dạng bạc loại sau: Loại bạc trơn gờ Loại bạc trơn có gờ mặt bích Đặc điểm kết cấu Loại bạc có lỗ hình côn Loại bạc có lót thêm hợp kim chống mòn Loại bạc có rãnh Loại bạc mỏng có sẻ rãnh Điều kiện kỹ thuật Các chi tiết dạng bạc có yêu cầu cao độ đồng tâm mặt trụ với lỗ nh độ vuông góc mặt đầu so với đờng tâm lỗ Cụ thể gia công chi tiết dạng bạc phải đảm bảo điều kiện kỹ thuật sau: Đờng kính mặt bạc đạt cấp xác ữ10 Đờng kính lỗ đạt cấp xác 7, thấp (cấp 7, 8), bạc có lỗ lắp ghép xác yêu cầu cấp Độ dày thành bạc cho phép sai lệch khoảng 0.03 ữ0.15 mm Độ đồng tâm mặt trụ mặt bạc tuỳ điều kiện làm việc bạc mà cụ thể Thông thờng độ đồng tâm cao 0.15 mm Độ không vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ nằm khoảng 0.1 ữ0.2mm/ 100mm bán kính Độ nhám bề mặt thờng yêu cầu: + Với bề mặt lỗ tuỳ theo yêu cầu mà cho Ra=2.5 ữ0.63àm Ra=0.32 àm + Với bề mặt cần đạt Ra=2.5 àm + Với mặt đầu: Rz=40 ữ10 àm, Ra=2.5 ữ1.25 àm Vật liệu phôi Vật liệu thờng dùng để chế tạo chi tiết dạng bạc thờng thép, đồng thanh, đồng thau, gang, hợp kim chống ma sát dùng chất dẻo, gốm sứ để chế tạo số bạc đặc biệt Nếu chọn vật liệu xuất phát từ điều kiện làm việc bạc việc chọn phôi để chế tạo chi tiết họ bạc phụ thuộc vào hình dạng, kết cấu sản lợng chi tiết cụ thể là: Nếu bạc có đờng kính lỗ nhỏ 20mm thờng dùng thép định hình, thép cán nóng phôi đúc với vật liệu hợp kim đồng, gang Nếu đờng kính lỗ bạc >20mm thờng dùng phôi ống có lỗ đúc sẵn thông th ờng đúc khuôn cát, làm khuôn máy sản lợng lớn, phôi cần độ xác cao đúc li tâm, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực Những bạc làm vật liệu sứ thờng đợc làm cách ép khuôn sau thiêu kết Bạc làm chất dẻo thờng chế tạo phơng pháp ép Tính công nghệ kết cấu Đặc trng quan trọng bạc tỷ số l/ d, tỷ số thờng nằm phạm vi 0.5ữ0.9 Riêng bạc lót chân vịt tỷ số Tỷ số ảnh hởng đến độ bền, tuổi thọ điều kiện lắp ghép bạc Tiếp đến kích thớc lỗ bạc Bởi đờng kính việc gia công lỗ khó gia công trục Bề dày thành bạc không nên mỏng để tránh biến dạng gia công nhiệt luyện Quy trình công nghệ gia công Chuẩn định vị gia công Khi gia công chi tiết dạng bạc, yêu cầu kỹ thuật đảm bảo độ đồng tâm mặt trụ mặt trụ nh độ vuông góc mặt đầu so với đờng tâm lỗ Các mặt mặt bạc Ta có phơng án chọn chuẩn sau: Định vị vào phần mặt để gia công phần lại mặt ngoài, lỗ mặt đầu lần gá n X Chuẩn định vị gia công Định vị vào mặt mặt đầu để gia công lỗ mặt đầu lại, sau lấy mặt đầu lỗ vừa gia công để làm chuẩn tinh gia công mặt đầu Hoặc ngợc lại, định vị vào mặt lỗ mặt đầu để gia công mặt mặt đầu lại sau dùng chúng làm chuẩn để gia công lỗ đầu Chuẩn định vị gia công Gia công mặt sau lần gá Gia công mặt sau lần gá Chuẩn định vị gia công Nhận xét: Ta thấy việc dùng mặt lỗ làm chuẩn tinh để gia công mặt có nhiều u điểm so với định vị vào mặt để gia công lỗ: Khi gia công bạc trục gá đàn hồi, tức định vị vào bề mặt lỗ sai số gá đặt không (nếu chống tâm) có trị số bé (nếu kẹp trục gá đàn hồi mâm cặp) so với cách gá dùng mâm cặp kẹp vào mặt tròn bạc Khi định vị vào bề mặt lỗ để gia công mặt độ lệch tâm lỗ mặt đợc loại bỏ Gia công máy tiện tự động sáu trục đợc trình bày sơ đồ hình 10-80 Trên loại máy có đầu Rơvônve hai ba bàn dao, chi tiết gia công đợc gá vào ống kẹp hay mâm cặp trục máy Vị trí I thực xén mặt đầu, vát mép tiện 35.4-0.1 Vị trí II tiện lỗ 26.7+0.1, để lại 1/ lợng d, xấn rãnh 4.5-0.15 Vị trí III thực tiện lỗ 26.7+0.1, xấn tinh rãnh 4.5+0.15 Vị trí IV tiện tinh lỗ 26.7+0.1, xấn rãnh vát R1.2 Vị Trí V thực vát mép lỗ đầu thứ hai trục Vị trí VI tiến hành cắt đứt Gia công mặt bạc Đối với loại bạc có thành mỏng, cúng vững, để gia công mặt chính, việc định vị khác so với loại bạc nói chung nhng lực kẹp chặt phải lực hớng trục nhờ đồ gá chuyên dùng để tránh t ợng biến dạng hớng kính trình gia công sau gia công n X X Gia công mặt bạc Để gia công mặt loại bạc có kết cấu đặc biệt cần có biện pháp cụ thể thích hợp với loại Những bạc có lỗ côn thờng tiện dao rộng lỡi, khoét, doa dao hình côn gia công cách tiện chép hình máy thông th ờng Những bạc có lót lớp hợp kim chống mòn sau gia công tinh lỗ, tiến hành ép lớp hợp kim mặt lỗ phải gia công tinh lại lớp hợp kim Những bạc mỏng có xẻ rãnh đàn hồi phải có biện pháp đặt vào khe hở rãnh miếng đệm hàn cứng vào lớp kim loại dễ chảy, sau gia công tinh lỗ Lớp kim loại đợc hớt để lấy miếng đệm nguyên công cuối Những bạc kim loại - sứ có thép đồng phải dùng dao hợp kim cứng Muốn tăng tính chống ma sát bạc xốp này, sau thiêu kết phải ngâm dầu máy bay nhiệt độ 100 ữ1200C với thời gian thích hợp Các bạc chất dẻo chế tạo từ phôi thanh, phôi ống phôi ép rời Việc cắt gọt tơng tự nh bạc kim loại Gia công lỗ phụ Các lỗ phụ bạc thờng lỗ dùng để tra dầu , lỗ có ren dùng để kẹp chặt với chi tiết khác Để gia công lỗ , bạc thờng đợc định vị vào mặt đầu mặt mặt mặt đầu Nếu sản lợng ít, lỗ đợc khoan máy khoan đứng với đồ gá có bạc dẫn khoan theo dấu Nếu sản lợng nhiều dùng máy khoan có đầu rơvônve đầu khoan nhiều trục để gia công tất lỗ lúc Với chi tiết cỡ vừa Có thể gia công máy tổ hợp Gia công thô tinh mặt định hình Những mặt định hình rãnh then , rãnh dầu rãnh + rãnh then : sản suất nhỏ đơn rãnh then đợc gia công máy xọc + rãnh then đợc gia công dao phay ngón máy phay đứng dao phay đĩa máy phay ngang nh chi tiết dạng trục + rãnh dầu rãnh định hình bạc đơc gia công phơng pháp định hình Gia công thô tinh mặt định hình + rãnh bên đợc gia công phơng pháp tiện chép hình Chi tiết gia công dỡng chép hình lắp đồng trục quay đồng nhờ truyền trục vít bánh vít 7.6 Lò xo kéo đồ gá thân đồ gá toàn phía phảI để lăn tỳ mặt cam làm dỡng , dao phay căt d ơc rãnh phù hợp Gia công thô tinh mặt định hình + Răng khía bạc hay bánh liền bạc đ ợc gia công phơng pháp phay , bào , lăn , xọc Gia công tinh bề mặt sau nhiệt luyện + Các bề mặt sau nhiệt luyện cần đợc gia công tinh (thờng bề mặt bạc, cung có mặt ngoài) để đảm bảo độ đồng tâm mặt mặt + Gia công tinh bề mặt bạc thờng đợc gia công máy mài chi tiết có đờng kính lớn khó gia công máy mài phải dùng loại dao có gắn mảnh hợp kim cứng kim cơng để tiện mỏng máy tiện đứng, máy tiện cụt với đồ gá thích hợp Nếu bề mặt bạc cần có độ nhẵn bóng độ xác cao dùng phơng pháp mài khôn mài nghiền Quy trình công nghệ chế tạo bạc đội máy kéo + Quy trình công nghệ nh sau : Quy trình công nghệ chế tạo bạc đội máy kéo Quy trình công nghệ chế tạo bạc đội máy kéo Quy trình công nghệ chế tạo bạc đội máy kéo Quy trình công nghệ chế tạo bạc đội máy kéo Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết nh hình vẽ Dạng sản xuất đơn phôi thép cán CT38, 43, L=61, máy dao đồ gá xởng trờng 4Lỗ M6 2x45 2.5 (Hai đầu) 2.5 Rz40 [...]... công khoan bằng khoét lỗ và doa Gia công các mặt chính của bạc c) Bạc chế tạo từ phôi đúc hoặc phôi rèn từng chi c Nếu sản lợng ít với chi tiết cỡ lớn và vừa thì thực hiện trên máy tiện cụt, tiện đứng, với chi tiết cỡ nhỏ có thể gia công trên máy tiện vạn năng thông thờng Lỗ của bạc lót có thể gia công trên máy chuốt Nếu sản lợng nhiều với chi tiết cỡ nhỏ và vừa, việc gia công các mặt chính đợc thợc... tinh các mặt trong và mặt ngoài nếu cần thiết Kiểm tra Công nghệ gia công và các thiết bị thờng dùng Gia công các mặt chính của bạc Gia công các lỗ phụ Gia công thô và tinh các mặt định hình Gia công tinh các bề mặt sau khi nhiệt luyện Gia công các mặt chính của bạc a) Các bạc chế tạo từ phôi thanh Nếu sản lợng ít có thể tiến hành gia công trên máy tiện vạn năng trong một lần gá qua các bớc: xén... đầu rơvônve hoặc đầu khoan nhiều trục để gia công tất cả các lỗ cùng một lúc Với chi tiết cỡ vừa Có thể gia công trên máy tổ hợp Gia công thô và tinh các mặt định hình Những mặt định hình có thể là rãnh then , rãnh dầu hoặc rãnh răng + đối với rãnh then : nếu sản suất nhỏ đơn chi c thì rãnh then đợc gia công trên máy xọc + nếu là rãnh then ngoài thì có thể đợc gia công bằng dao phay ngón trên máy phay... tiến hành cắt đứt Gia công các mặt chính của bạc Đối với các loại bạc có thành mỏng, kém cúng vững, để gia công các mặt chính, việc định vị không có gì khác so với các loại bạc nói chung nhng lực kẹp chặt phải là lực hớng trục nhờ các đồ gá chuyên dùng để tránh hiện t ợng biến dạng hớng kính trong quá trình gia công và sau khi gia công n X X Gia công các mặt chính của bạc Để gia công các mặt chính...Thứ tự gia công các bề mặt Khi lập trình tự các nguyên công để gia công các bề mặt và chọn thiết bị cần dựa vào hình dáng, kích thớc của phôi và sản lợng khi chế tạo Tuy nhiên trình tự gia công các bề mặt của bạc thờng nh sau: Gia công các mặt chính của bạc Khoan các lỗ phụ Gia công các rãnh, các mặt định hình Nhiệt luyện nếu cần Gia công tinh các mặt trong và mặt ngoài... thể đợc gia công bằng dao phay ngón trên máy phay đứng hoặc dao phay đĩa trên máy phay ngang nh chi tiết dạng trục + các rãnh dầu hoặc rãnh định hình của bạc đơc gia công bằng phơng pháp định hình Gia công thô và tinh các mặt định hình + các rãnh bên trong đợc gia công bằng phơng pháp tiện chép hình Chi tiết gia công 1 và dỡng chép hình 2 lắp đồng trục và quay đồng bộ nhờ bộ truyền trục vít bánh vít 7.6... hợp Gia công thô và tinh các mặt định hình + Răng khía trên bạc hay bánh răng liền bạc đ ợc gia công bằng các phơng pháp phay , bào , lăn , xọc Gia công tinh các bề mặt sau khi nhiệt luyện + Các bề mặt sau khi nhiệt luyện cần đợc gia công tinh (thờng là bề mặt trong của bạc, cung có khi là mặt ngoài) để đảm bảo độ đồng tâm của mặt trong và mặt ngoài + Gia công tinh các bề mặt của bạc thờng đợc gia. .. kết phải ngâm trong dầu máy bay ở nhiệt độ 100 ữ1200C với thời gian thích hợp Các bạc bằng chất dẻo có thể chế tạo từ phôi thanh, phôi ống hoặc phôi ép rời từng chi c Việc cắt gọt cũng tơng tự nh bạc bằng kim loại Gia công các lỗ phụ Các lỗ phụ trên bạc thờng là các lỗ dùng để tra dầu , lỗ có ren dùng để kẹp chặt với các chi tiết khác Để gia công các lỗ này , bạc thờng đợc định vị vào mặt đầu và mặt... bằng các dao hình côn hoặc gia công bằng cách tiện chép hình trên các máy thông th ờng Những bạc có lót một lớp hợp kim chống mòn thì sau khi gia công tinh lỗ, tiến hành ép lớp hợp kim trên mặt lỗ rồi phải gia công tinh lại lớp hợp kim Những bạc mỏng có xẻ rãnh đàn hồi phải có biện pháp đặt vào khe hở rãnh một miếng đệm rồi hàn cứng vào đó một lớp kim loại dễ chảy, sau đó gia công tinh lỗ Lớp kim loại... tiện ngoài, cắt đứt Nếu sản lợng nhiều, việc gia công các mặt chính của bạc đợc thực hiện trên máy tiện Rơvônve tự động một trục hay nhiều trục trong một lần gá qua các bớc: Xén mặt đầu, đẩy phôI đến cữ tì rồi kẹp chặt, khoan mồi, khoan, tiện mặt ngoài, vát mép, doa thô, doa tinh và cắt đứt Gia công các mặt chính của bạc b)Bạc chế tạo từ phôi ống Các biện pháp gia công các mặt chính của phôi ống cũng