GIA cong chi tiet dang bac

Ngoài ra còn có thể xẻ rãnh dọc hoặc trong bề mặt lỗ còn có rãnh để chứa dầu bôi trơn và với lỗ ngang để dẫn dầu vào các rãnh.. Các chi tiết dạng bạc có yêu cầu cao về độ đồng tâm giữa m

Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật.

 Đặc điểm kết cấu.

Bạc là những chi tiết dạng tròn xoay, hình ống, thành mỏng, mặt đầu có vai hoặc không có vai, mặt trong có thể trụ hoặc côn Ngoài ra còn có thể xẻ rãnh dọc hoặc trong bề mặt lỗ còn có rãnh để chứa dầu bôi trơn và với lỗ ngang để dẫn dầu vào các rãnh

Về mặt kết cấu có thể chia các chi tiết dạng bạc ra các loại sau:

Loại bạc trơn không có gờ Loại bạc trơn có gờ hoặc mặt bích

§Æc ®iÓm kÕt cÊu.

 Lo¹i b¹c cã lç h×nh c«n  Lo¹i b¹c cã r·nh.

 Lo¹i b¹c cã lãt thªm hîp kim

chèng mßn.  Lo¹i b¹c máng cã sÎ r·nh.

Điều kiện kỹ thuật.

Các chi tiết dạng bạc có yêu cầu cao về độ đồng tâm giữa mặt trụ ngoài với lỗ cũng nh độ vuông góc của mặt đầu so với đ ờng tâm lỗ Cụ thể gia công các chi tiết dạng bạc phải đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau:

 Đ ờng kính mặt ngoài của bạc đạt cấp chính xác 7 ữ10

 Đ ờng kính lỗ đạt cấp chính xác 7, đôi khi thấp hơn (cấp 7, 8), đối với bạc có

lỗ lắp ghép chính xác có thể yêu cầu cấp 5

 Độ dày thành bạc cho phép sai lệch trong khoảng 0.03 ữ0.15 mm

 Độ đồng tâm giữa mặt trụ ngoài và mặt trong của bạc tuỳ điều kiện làm việc của bạc mà cụ thể Thông th ờng độ đồng tâm cao hơn 0.15 mm

 Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đ ờng tâm lỗ nằm trong khoảng 0.1

ữ0.2mm/ 100mm bán kính

 Độ nhám bề mặt th ờng yêu cầu:

+ Với bề mặt lỗ tuỳ theo yêu cầu mà cho Ra=2.5 ữ0.63àm đôi khi Ra=0.32 àm.+ Với bề mặt ngoài cần đạt Ra=2.5 àm

+ Với mặt đầu: Rz=40 ữ10 àm, Ra=2.5 ữ1.25 àm

Vật liệu và phôi.

Vật liệu th ờng dùng để chế tạo chi tiết dạng bạc th ờng là thép, đồng thanh,

đồng thau, gang, và các hợp kim chống ma sát ngoài ra còn dùng chất dẻo, gốm và sứ để chế tạo một số bạc đặc biệt

Nếu chọn vật liệu xuất phát từ điều kiện làm việc của bạc thì việc chọn phôi để chế tạo các chi tiết họ bạc phụ thuộc vào hình dạng, kết cấu và sản l ợng của chi tiết cụ thể là:

 Nếu bạc có đ ờng kính lỗ nhỏ hơn 20mm th ờng dùng các thép thanh định hình, thép cán nóng hoặc phôi đúc với vật liệu là hợp kim đồng, gang

 Nếu đ ờng kính lỗ bạc >20mm th ờng dùng phôi ống có lỗ đúc sẵn thông th ờng đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng máy khi sản l ợng lớn, phôi cần

độ chính xác cao thì có thể đúc li tâm, đúc trong khuôn kim loại, đúc áp lực

 Những bạc làm bằng vật liệu sứ th ờng đ ợc làm bằng cách ép trong khuôn sau đó thiêu kết Bạc làm bằng chất dẻo th ờng chế tạo bằng ph ơng pháp ép

Tính công nghệ trong kết cấu.

 Đặc tr ng quan trọng nhất của bạc là tỷ số l/ d, tỷ số này

th ờng nằm trong phạm vi 0.5 ữ 0.9 Riêng đối với bạc lót chân vịt tỷ số này có thể bằng 4 Tỷ số này ảnh h ởng

đến độ bền, tuổi thọ và điều kiện lắp ghép của bạc

 Tiếp đến là kích th ớc của lỗ bạc Bởi vì cùng một đ ờng kính thì việc gia công lỗ bao giờ cũng khó hơn gia công trục.

 Bề dày của thành bạc không nên quá mỏng để tránh biến dạng khi gia công và nhiệt luyện

Quy trình công nghệ gia công.

 Chuẩn định vị khi gia công.

Khi gia công chi tiết dạng bạc, yêu cầu kỹ thuật cơ bản là đảm bảo

độ đồng tâm giữa mặt trụ ngoài và mặt trụ trong cũng nh độ vuông góc của mặt đầu so với đ ờng tâm lỗ Các mặt này đều là những mặt chính của bạc Ta có các ph ơng án chọn chuẩn sau:

Định vị vào một phần mặt ngoài để gia công phần còn lại của mặt ngoài, lỗ và mặt đầu trong một lần gá

n

Chuẩn định vị khi gia công.

Định vị vào mặt ngoài và một mặt đầu để gia công lỗ và mặt

đầu còn lại, sau đó lấy mặt đầu và lỗ vừa gia công để làm chuẩn tinh gia công mặt ngoài và đầu kia Hoặc ng ợc lại, định vị vào mặt lỗ và mặt đầu để gia công mặt ngoài và mặt đầu còn lại sau

đó dùng chúng làm chuẩn để gia công lỗ và đầu kia

Chuẩn định vị khi gia công.

Gia công các mặt chính

sau 3 lần gá.

Gia công các mặt chính

sau 4 lần gá.

Chuẩn định vị khi gia công.

Nhận xét:

Ta thấy rằng việc dùng mặt lỗ làm chuẩn tinh để gia công mặt ngoài có nhiều u điểm so với định vị vào mặt ngoài để gia công lỗ:

Khi gia công bạc trên trục gá đàn hồi, tức là định vị vào

bề mặt lỗ thì sai số gá đặt sẽ bằng không (nếu chống tâm) hoặc có trị số rất bé (nếu kẹp trục gá đàn hồi trên mâm cặp)

so với cách gá dùng mâm cặp kẹp vào mặt tròn ngoài của bạc.

 Khi định vị vào bề mặt lỗ để gia công mặt ngoài thì độ lệch tâm giữa lỗ và mặt ngoài đ ợc loại bỏ.

Thứ tự gia công các bề mặt.

Khi lập trình tự các nguyên công để gia công các bề mặt

và chọn thiết bị cần dựa vào hình dáng, kích th ớc của phôi

và sản l ợng khi chế tạo Tuy nhiên trình tự gia công các bề mặt của bạc th ờng nh sau:

Gia công các mặt chính của bạc.

Khoan các lỗ phụ.

Gia công các rãnh, các mặt định hình.

Nhiệt luyện nếu cần.

Gia công tinh các mặt trong và mặt ngoài nếu cần thiết.

Kiểm tra.

C«ng nghÖ gia c«ng vµ c¸c thiÕt bÞ th êng dïng.

Gia công các mặt chính của bạc.

a) Các bạc chế tạo từ phôi thanh.

 Nếu sản l ợng ít có thể tiến hành gia

công trên máy tiện vạn năng trong

trên máy tiện Rơvônve tự động một

trục hay nhiều trục trong một lần gá

qua các b ớc: Xén mặt đầu, đẩy phôI

đến cữ tì rồi kẹp chặt, khoan mồi,

khoan, tiện mặt ngoài, vát mép, doa

thô, doa tinh và cắt đứt

Gia c«ng c¸c mÆt chÝnh cña b¹c.

b)B¹c chÕ t¹o tõ ph«i èng.

C¸c biÖn ph¸p gia c«ng c¸c mÆt chÝnh cña ph«i èng còng c¬ b¶n gièng nh b¹c chÕ c¹o tõ ph«i thanh nh ng ph¶i thay nguyªn c«ng khoan b»ng khoÐt lç vµ doa.

Gia công các mặt chính của bạc.

c) Bạc chế tạo từ phôi đúc hoặc phôi

rèn từng chiếc.

 Nếu sản l ợng ít với chi tiết cỡ lớn và vừa

thì thực hiện trên máy tiện cụt, tiện

đứng, với chi tiết cỡ nhỏ có thể gia công

trên máy tiện vạn năng thông th ờng Lỗ

của bạc lót có thể gia công trên máy

chuốt

 Nếu sản l ợng nhiều với chi tiết cỡ nhỏ

và vừa, việc gia công các mặt chính đ ợc

th ợc hiện trên máy tiện một trục nhiều

dao hay máy tiện nhiều trục nhiều dao

Gia công trên máy tiện tự

động sáu trục chính đ ợc trình bày trên sơ đồ hình 10-80 Trên loại máy này có đầu Rơvônve và hai hoặc ba bàn dao, chi tiết gia công đ ợc gá vào ống kẹp hay mâm cặp trên các trục chính của máy.

 Vị trí I thực hiện xén mặt

đầu, vát mép và tiện φ 35.4-0.1

 Vị trí II tiện lỗ φ 26.7+0.1, để lại 1/ 2 l ợng d , xấn rãnh 4.5-0.15

 Vị trí III thực hiện tiện lỗ

φ 26.7+0.1, xấn tinh rãnh 4.5+0.15.

 Vị trí IV tiện tinh lỗ φ 26.7+0.1, xấn rãnh và vát R1.2

 Vị Trí V thực hiện vát mép lỗ

đầu thứ hai của trục.

 Vị trí VI tiến hành cắt đứt.

trong qu¸ tr×nh gia c«ng vµ

sau khi gia c«ng

n

X X

 Những bạc có lót một lớp hợp kim chống mòn thì sau khi gia công tinh lỗ, tiến hành ép lớp hợp kim trên mặt lỗ rồi phải gia công tinh lại lớp hợp kim.

 Những bạc mỏng có xẻ rãnh đàn hồi phải có biện pháp đặt vào khe hở rãnh một miếng đệm rồi hàn cứng vào đó một lớp kim loại dễ chảy, sau đó gia công tinh lỗ Lớp kim loại này sẽ đ ợc hớt đi để lấy miếng đệm ra ở nguyên công cuối cùng

 Những bạc bằng kim loại - sứ có nền thép hoặc đồng phải dùng dao hợp kim cứng Muốn tăng tính chống ma sát của bạc xốp này, sau khi thiêu kết phải ngâm trong dầu máy bay ở nhiệt độ 100 ữ1200C với thời gian thích hợp

 Các bạc bằng chất dẻo có thể chế tạo từ phôi thanh, phôi ống hoặc phôi ép rời từng chiếc Việc cắt gọt cũng t ơng tự nh bạc bằng kim loại

Gia công các lỗ phụ

Các lỗ phụ trên bạc th ờng là các lỗ dùng để tra dầu , lỗ có ren dùng để kẹp chặt với các chi tiết khác Để gia công các lỗ này , bạc th ờng đ ợc định vị vào mặt đầu và mặt ngoài hoặc mặt trong và mặt đầu

Nếu sản l ợng ít, lỗ đ ợc khoan trên máy khoan đứng với đồ gá có bạc dẫn

hoặc khoan theo dấu

Nếu sản l ợng nhiều có thể dùng máy khoan có đầu rơvônve hoặc đầu khoan nhiều trục để gia công tất cả các lỗ cùng một lúc Với chi tiết cỡ vừa Có thể gia công trên máy tổ hợp

Gia công thô và tinh các

mặt định hình

Những mặt định hình có thể là rãnh then , rãnh dầu hoặc rãnh răng

+ đối với rãnh then : nếu sản suất nhỏ đơn chiếc thì rãnh then đ ợc gia công trên máy xọc

+ nếu là rãnh then ngoài thì có thể đ ợc gia công bằng dao phay ngón trên máy phay đứng hoặc dao phay

đĩa trên máy phay ngang nh chi tiết dạng trục

+ các rãnh dầu hoặc rãnh định hình của bạc đ ơc gia công bằng ph ơng pháp định hình

Gia công thô và tinh các mặt định hình

+ các rãnh bên trong đ ợc gia công bằng ph ơng pháp tiện chép hình

Chi tiết gia công 1 và

Gia công thô và tinh các mặt định hình

+ Răng khía trên bạc hay bánh răng liền bạc đ

ợc gia công bằng các ph ơng pháp phay , bào , lăn , xọc

Gia công tinh các bề mặt

sau khi nhiệt luyện

+ Các bề mặt sau khi nhiệt luyện cần đ ợc gia công tinh (th ờng là bề mặt trong của bạc, cung có khi là mặt ngoài) để đảm bảo độ đồng tâm của mặt trong và mặt ngoài

+ Gia công tinh các bề mặt của bạc th ờng đ ợc gia công trên máy mài đối với chi tiết có đ ờng kính lớn khó gia công trên máy mài thì phải dùng loại dao có gắn mảnh hợp kim cứng hoặc kim c ơng để tiện mỏng trên máy tiện

đứng, máy tiện cụt với đồ gá thích hợp Nếu bề mặt bạc cần có độ nhẵn bóng và độ chính xác cao thì có thể dùng ph ơng pháp mài khôn hoặc mài nghiền

Quy trình công nghệ chế tạo bạc con đội máy kéo

+ Quy trình công nghệ nh sau :

Quy trình công nghệ chế tạo bạc con đội máy kéo

Quy trình công nghệ chế tạo bạc con đội máy kéo

Quy trình công nghệ chế tạo bạc con đội máy kéo

Quy trình công nghệ chế tạo bạc con đội máy kéo

Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết nh hình

vẽ Dạng sản xuất đơn chiếc phôi thép cán CT38,

φ 43, L=61, máy dao đồ gá tại x ởng tr ờng

Rz40 (Hai đầu)2x45