QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC

QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC TRỤC - Truyền chuyển động quay, mômen xoắn chịu biến dạng phức tạp xoắn, uốn, kéo, nén - Các chi tiết dạng trục có bề mặt cần gia công mặt tròn xoay ngoài, mặt thường dùng làm mặt lắp ghép - Trục trơn: suốt chiều dài l, trục có kích thước đường kính d Với l/d < trục trơn ngắn; = l/d = 10 trục trơn thường; l/d > 10 trục trơn dài - Trục bậc: suốt chiều dài l trục có số kích thướcđường kính khác Trên trục bậc có rãnh then, rãnh then hoa có ren - Trục rỗng: có tác dụng làm giảm trọng lượng làm mặt lắp ghép - Trục răng: loại trục mà có bánh liền trục - Trục lệch tâm: loại trục có cổ trục không nằm đường tâm trục khuỷu QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC Yêu cầu kỹ thuật TRỤC Khi chế tạo chi tiết dạng trục cần bảo đảm điều kiện kỹ thuật sau: - Kích thước đường kính cổ lắp ghép yêu cầu cấp xác 7÷÷10, vài trường hợp cần cấp - Độ xác hình dáng hình học độ côn, độ ôvan trục nằm khoảng 0,25¸ 0,5 dung sai đường kính cổ trục - Dung sai chiều dài bậc trục khoảng 0,05 ¸ 0,2 mm - Độ lệch tâm cổ trục lắp ghép không 0,01 ¸ 0,03 mm - Độ không song song rãnh then hay then hoa tâm trục không 0,01 mm 100 mm chiều dài - Độ nhám cổ trục lắp ghép đạt Ra = 1,25 ÷ 0,63; mặt đầu Rz = 40 ÷ 20; bề mặt không lắp ghép Rz = 80 ÷ 40 - Tính chất lý bề mặt trục độ cứng bề mặt, độ thấm tùy trường hợp cụ thể mà đặt điều kiện kỹ thuật Ngoài ra, số trục làm việc tốc độ cao có yêu cầu cân tĩnh cân động để khử rung động trình làm việc QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC TRỤC Vật liệu để chế tạo chi tiết dạng trục thông thường thép cacbon thép 35, 40, 45; thép hợp kim 40Cr; 40Mn, 50Mn dùng cho trục chịu tải trọng lớn Vật liệu chế tạo Khi chế tạo trục trơn tốt dùng phôi Phôi trục lớn chế tạo cách rèn tự hàn ghép phần lại Đối với phôi trục gang độ bền cao chế tạo phương pháp đúc QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC Chuẩn định vị TRỤC Hình 19.1 Sơ đồ định vị trục hai mũi tâm a) Hai mũi tâm thường; b) Hai mũi tâm có khía nhám QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC Trình tự gia công bề mặt TRỤC * Gia công chuẩn bị * Gia công trước nhiệt luyện - Tiện thô bán tinh mặt trụ - Tiện tinh mặt trụ Nếu trục rỗng sau tiện thô bán tinh phải khoan doa lỗ gia công tinh mặt - Mài thô số cổ trục để đỡ chi tiết phay - Nắn thẳng trục có đường kính < 100 mm l/d > 10 - Gia công mặt định hình, rãnh then, rãnh chốt, trục - Gia công lỗ vuông góc thành với đường tâm trục * Gia công nhiệt luyện góc, bề mặt có ren, mặt không quan trọng * Nắn thẳng sau nhiệt luyện để khắc phục biến dạng * Gia công tinh sau nhiệt luyện: - Mài thô tinh cổ trục - Mài thô tinh mặt định hình (nếu có) - Đánh bóng QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC Biện pháp công nghệ TRỤC Hình 19.2 Sơ đồ gia công mặt đầu trục máy phay ngang QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC Biện pháp công nghệ TRỤC Tiện thô tinh bậc trục Mài thô tinh cổ trục Gia công mặt định hình Gia công lỗ xác dọc trục Khoan lỗ vuông góc với đường tâm trục Gia công tinh lần cuối