Đồ án CNCTM gia công chi tiết trục vít

Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình LỜI NĨI ĐẦU Ngày với tốc độ phát triển khoa học kỹ thuật nhằm mục đích đẩy mạnh cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước Bên cạnh ngành cơng nghiệp khác ngành cơng nghiệp khí năm gần đạt nhiều thành tựu to lớn, gần đáp ứng nhu cầu kinh kế đất nước Hiện kinh tế nước ta phát triển mạnh mẽ đời sống nhân dân nâng cao Vấn đề sản xuất chế tạo chi tiết vấn đề quan trọng Mỗi sinh viên cần trau dồi kiến thức công nghệ Trong học kỳ chúng em giao nhiệm vụ thiết kế chế tạo chi tiết máy cụ thể Nhiệm vụ Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy em thiết kế chi tiết Trục Nội dung đồ án bao gồm: - Phần I: Phân tích điều kiện làm việc điều kiện kỹ thuật chi tiết Phần II: Xác định dạng sản xuất Phần III: Phân tích lựa chọn phương pháp chế tạo phôi Phần IV: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng trục Phần V: Tính tốn thiết kế đồ gá gia cơng Vì thời gian kiến thức có hạn nên hẵn đồ án em khơng thể tránh khỏi sai sót kính mong thầy bảo thêm cho em Em xin chân thành cảm ơn thầy Lưu Đức Bình thầy khoa tận tình hướng dẫn bảo em để em hồn thành nhiện vụ Đà Nẵng, ngày tháng năm 2018 Sinh viên thực Trần Đình Chung SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình PHẦN I: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 1.1 PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC Chi tiết gia cơng chi tiết dạng trục, có phần đầu hình cơn, gần phần có xẻ rãnh then Như thấy chi tiết trục dùng để gắn chi tiết máy khác lên trục trục làm nhiệm vụ truyền mômen xoắn Phần đầu côn dùng để định tâm tốt cho chi tiết lắp lên trục Rãnh then nhằm để lắp then có chức truyền mơmen xoắn từ trục lên chi tiết dạng bạc Trong trình làm việc trục chịu tải trọng momen xoắn, lực cắt trình hoạt động sinh ra…Do trục chịu biến dạng phức tạp xoắn, uốn, kéo, nén Nhưng trục chịu tải trọng chủ yếu Momen xoắn 1.2 PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC - Kích thước đường kính đoạn yêu cầu cấp xác IT7 - Kích thước đường kính đầu trục yêu cầu cấp xác IT8 Độ nhám bề mặt bề mặt làm việc (để lắp chi thiết khác lên) Ra=1.25, - bề mặt lại Ra=2.5 Lắp ghép lắp theo thệ thống trục, đảm bảo kích thước lắp ghép Ф40h7, Ф30h7 Độ côn, độ ovan trục 0.02 Dung sai độ vuông góc vai trục mặt trụ Ф40 ≤ 0.03/100mm Bề mặt chi tiết đạt độ cứng 40÷45 HRC PHẦN II: 2.1 ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CÁC DẠNG SẢN XUẤT THƯỜNG GẶP SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình Dạng sản xuất (loại hình sản xuất) khái niệm kinh tế, kỹ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ qua lại đặc trưng kỹ thuật, công nghệ nhà máy với hình thức tổ chức sản xuất, hạch tốn kinh tế sử dụng q trình nhằm tạo sản phẩm đảm bảo tiêu kinh tế – kỹ thuật Để phân loại dạng sản xuất có nhiều quan điểm khác Ở phân loại dạng sản xuất theo sản lượng hàng năm khối lượng chi tiết Theo quan điểm dạng sản xuất chia làm ba loại: - Dạng sản xuất đơn - Dạng sản xuất hàng loạt - Dạng sản xuất hàng khối Trong dạng sản xuất hàng loạt, vào sản lượng người ta phân thành: - Dạng sản xuất loạt nhỏ - Dạng sản xuất loạt vừa - Dạng sản xuất loạt lớn Dạng sản xuất loạt nhỏ có đặc điểm giống với dạng sản xuất đơn Dạng sản xuất loạt lớn có đặc điểm giống với dạng sản xuất hàng khối Vì thực tế người ta phân dạng sản xuất thành ba loại sau: - Dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ - Dạng sản xuất loạt vừa - Dạng sản xuất loạt lớn, hàng khối 2.2 a ĐẶC ĐIỂM CỦA CÁC DẠNG SẢN XUẤT Dạng sản xuất đơn chiêc loạt nhỏ: SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình Là dạng sản xuất mà sản lượng gia cơng mặt hàng nhỏ, thường đến vài chục chiễc Số chủng loại mặt hàng nhiều, mặt hàng không lặp lại lặp lại theo chu kỳ Đặc điểm: - Sử dụng máy: chủ yếu máy vạn - Bố trí máy: thường bố trí máy theo nhóm máy - Đồ gá trang bị công nghệ: chủ yếu vạn - Phương pháp gá đặt: chủ yếu sử dụng phương pháp rà gá - Phương pháp đảm bảo độ xác gia cơng: chủ yếu sử dụng phương pháp đo dò cắt thử - Định mức kĩ thuật: đơn giản, thường định mức theo kinh nghiệm - Bậc thợ: thợ đứng máy đòi hỏi tay nghề cao, khơng cần thợ điều chỉnh - Văn kiện công nghệ: lập đơn giản thường sử dụng phiếu tiến trình cơng nghệ b Dạng sản xuất loạt lớn thành khối: Là dạng sản xuất mà số chủng loại mặt hàng ít, sản lượng gia công mặt hàng lớn, sản phẩm ổn định, lâu dài Đặc điểm: - Sử dụng máy: chủ yếu máy chuyên dùng, máy tự động cho suất cao - Bố trí máy: theo quy trình cơng nghệ Tại máy thường hồn thành cơng việc định quy trình cơng nghệ định - Đồ gá, trang thiết bị công nghệ: chủ yếu chuyên dùng SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang Đồ án: Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình - Phương pháp gá đặt: chủ yếu sử dụng phương pháp tự động đạt kích thước - Phương pháp đảm bảo độ xác gia cơng: thường sử dụng phương pháp chỉnh sẵn dao - Định mức kỹ thuật: tỉ mỉ xác, thường sử dụng phương pháp tính tốn phân tích, bấm giờ, chép thực ngày làm việc.v.v - Bậc thợ: cần thợ điều chỉnh có tay nghề cao, thợ đứng máy khơng cần có tay nghề cao - Văn kiện công nghệ: lập tỉ mỉ, thường phải sử dụng đến phiếu nguyên công c Sản xuất loạt vừa: Là dạng sản xuất mà sản lượng mặt hàng khơng q ít, số chủng loại mặt hàng không nhiều, sản phẩm tương đối ổn định lặp lại theo chu kỳ Đặc điểm: Kết hợp hai dạng sản xuất 2.3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Muốn xác đinh dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công  Sản lượng hàng năm tính theo cơng thức sau: N = N0.m (1+ α 100 ).(1+ β 100 ) (chiếc/năm) Trong đó: N - số chi tiết sản xuất năm N0 - Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm Sản lượng hàng năm chi tiết cho N0 = 600 chiếc/năm SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình m - Số lượng chi tiết sản phẩm chế tạo (m = 1) α - số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (khoảng 5% ÷ 7%) Chọn α = 6% β - số phần trăm chi tiết phế phẩm q trình chế tạo (khoảng 3÷5%) Lấy β = 5% N = 600.1.(1 +  ).(1 + ) 100 100 = 668 (chiếc/năm) Kiểm tra thể tích chi tiết phần mềm: Khối lượng chi tiết xác định theo công thức sau: = V.γ (kG) Trong đó: - V thể tích chi tiết, ta xác định V ≈540000(mm3) γ trọng lượng riêng vật liệu, = 7,852 (kg/dm3) SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang Đồ án: Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình Trọng lượng chi tiết = V.γ = (540000 7,852)/10^6 = 4.24 (kg) Trọng lượng chi tiết = 4.24 (kg), Q > kg sản lượng N = 668 (chiếc/năm) Sau xác xác định N ta dựa vào bảng 2.1 trang 25 sách Hướng dẫn đồ án môn học CNCTM / Lê Trung Thực – Đặng Văn Nghìn để chọn dạng sản xuất Dựa vào bảng ta xác định dạng sản xuất chi tiết hàng loạt vừa Dạng sản xuất sảp phẩm hàng loạt vừa, có đặc điểm là: - Sản lượng hàng năm vừa phải Sản phẩm ổn đinh Trình độ chun mơn hóa sản suất cao Đối với dạng sản xuất ta phải tổ chức kỹ thuật công nghệ sau: - Trang thiết bị, dụng cụ cơng nghệ thường chun dùng Q trình cơng nghệ thiết kế tính tốn xác, ghi thành tài liệu - cơng nghệ có nội dung cụ thể tỉ mỉ Trình độ thợ đứng máy khơng cần cao đòi hỏi phải có thợ điều chỉnh máy giỏi SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy - GVHD: TS Lưu Đức Bình Tổ chức sản xuất theo dây chuyền Dạng sản xuất hàng loạt vừa cho phép áp dụng phương pháp cơng nghệ tiên tiến, có điều kiện khí hóa tự động hóa sản xuất, tạo điều kiện sử dụng đường day gia cơng chun mơn hóa Các máy dạng sản xuất bố trí theo thứ tự ngun cơng q trình cơng nghệ PHẦN III: PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình Vật liệu chế tạo trục thép cac bon kết cấu C45, nhiệt luyện bề mặt + ram cao để đảm bảo độ cứng cần thiết Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi: - Chế tạo phôi phương pháp cán (Phôi thép thanh): dễ tạo phơi, phơi thường có sẵn thị trường giá thành rẻ Phơi thép cán có hình dạng, kích thước tiết diện ngang chiều dài theo tiêu chuẩn, độ xác, chất lượng bề mặt cao, thành - phần hóa học ổn định so với phơi đúc Chế tạo phương pháp đúc Phôi đúc cho phép giảm lượng dư khối lượng gia công trình chế tạo Tuy nhiên nhiên thường để lại rổ khí, rỗ - xỉ, tập trung ứng suất… nên độ bền không cao, dễ bị gãy Chế tạo phơi dập nóng máy dập ép máy ép, rèn máy rèn ngang Tạo phơi có hình dạng gần giống với chi tiết, có độ bền cao Tuy nhiên giá thành thường cao Do ưu nhược điểm kể nên ta chọn phôi phơi dập nóng, có hình dạng gần giống với chi tiết trục 3.2 KHN DẬP Việc chọn phơi để chế tạo chi tiết phụ thuộc vào kích thước , kết cấu , sản lương chi tiết Ví dụ với trục trơn ta chon phơi , đối vơi trục bậc có đường kính chênh lếch khơng lớn ta dùng phơi cán nóng Trong sản xuất vừa nhỏ phôi trục chế tạo rèn tự rèn tự khuôn đơn giản , đơi dùng phơi cán nóng Phôi loại trục lớn đươc chế tạo rèn tự hàn ghép phần Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phôi trục chế tạo dập nóng ép máy ép ,với trục bậc rèn máy đập ngang chế tạo phương pháp đúc Đối với chi tiết trục ta không nên chọn phơi phơi đúc phơi đúc cho chất lượng bề mặt khơng cao Chúng ta chọn phơi với độ SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình xác chấp nhận nhược điển lớn loại phôi tốn vật liệu Từ ta thấy chọn phơi đập nóng tốt loại phơi đảm bảo tiêu chuẩn : hình dáng phôi gần giống chi tiết gia công , lượng dư hợp lí ,có thể sản xuất hàng loạt , hay hàng khối Hình 2: Bản vẽ khn dập nóng PHẦN IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT 4.1 PHÂN TÍCH CÁC ĐẶC ĐIỂM VỀ YÊU CẦU KỸ THUẬT BỀ MẶT CẦN GIA CÔNG SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 10 Đồ án: Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình Thời gian gia công T0 T0 = c L + L1 15 + = = 0.025( ph) S n 0,5.1380 Tiện thô Φ35 + Chiều sâu cắt: t =1,5 + Chọn chế độ cắt tiện thô mặt ngồi dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0.5 mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V= 103 m/ph → → Số vòng quay trục nt= 1000.V 1000 x103 = = 937(vg / ph) 3.14 xD 3.14 x35 chọn theo máy n = 958 (vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=3.4 kw Thời gian gia công T0 T0 = d L + L1 45 + = = 0.098( ph) S n 0,5.958 Tiện tinh Φ 35 + Chiều sâu cắt: t =0.5 +chọn chế độ cắt tiện tinh mặt dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0,2 mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V= 45 m/ph → Số vòng quay trục SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA nt= 1000.V 1000 x 45 = = 409(vg / ph) 3.14 xD 3.14 x35 Trang 28 Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy → GVHD: TS Lưu Đức Bình chọn theo máy n = 503 (vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=2,0kw Thời gian gia công T0 T0 = e L + L1 45 + = = 0.47( ph) S n 0,2.503 Tiện vát mép + Chiều sâu cắt: t =2 +chọn chế độ cắt tiện thơ mặt ngồi dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0.2mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V=45 m/ph → Số vòng quay trục nt= 1000.V 1000 x 45 = = 434,3(vg / ph) 3.14 xD 3.14 x33 chọn theo máy n =503(vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=1,2 kw Thời gian gia công T0 = T0  = 0,02( ph) 0,2.503 Bước 3: Tiện ren M33x1,5 Chiều sâu cắt: t =1,65 Lượng chạy dao S = 1.5 mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V=90 m/ph SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 29 Đồ án: Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Tốc độ trục ntc= 1000.Vt 1000.90 = π D 3,14.33 GVHD: TS Lưu Đức Bình =868.6(vg/ph); Chọn tốc độ máy nm=958(vg/ph); Vận tốc cắt thực Vthực= π D.n m 3,14.24.1380 = 1000 1000 =103 (m/ph); Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=5,8kw Thời gian gia công T0 T0 =  L + L1 15 + i = = 0,04( ph) S n 1,5.958 Nguyên công 3: Quay đầu trục lại, tiện biên dạng lại Bước 1: Tiện rãnh thoát dao a Rãnh Ø15 + Chiều sâu cắt: t =1,1 +chọn chế độ cắt tiện thơ mặt ngồi dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0.2mm/vòng ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V=45 m/phút → Số vòng quay trục nt= 1000.V 1000 x 45 = = 955(vg / ph) 3.14 xD 3.14 x15 chọn theo máy n =958(vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=1,2 kw Thời gian gia công T0 SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 30 Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy T0 = b GVHD: TS Lưu Đức Bình t 1,1 i = = 0.011( ph) S n 0,2.958 Rãnh Ø12 + Chiều sâu cắt: t =1,1 +chọn chế độ cắt tiện thơ mặt ngồi dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0.2mm/vòng ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V=45 m/phút → Số vòng quay trục nt= 1000.V 1000 x 45 = = 1194 (vg / ph) 3.14 xD 3.14 x12 chọn theo máy n =1380(vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=1,2 kw Thời gian gia công T0 T0 =  t 1,1 i = = 0.008( ph) S n 0,2.1380 Bước 2: Tiện thô Φ 25,15,12 a Tiện thô Φ 25 + Chiều sâu cắt: t =1.5 +Chọn chế độ cắt tiện thơ mặt ngồi dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0.5 mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V= 101 m/ph( bảng 5-64/ STCNCTM –II ) → Số vòng quay trục SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA nt= 1000.V 1000 x101 = = 1286(vg / ph) 3.14 xD 3.14 x 25 Trang 31 Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy → GVHD: TS Lưu Đức Bình chọn theo máy n = 1380 (vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=3.4 kw Thời gian gia công T0 T0 = b L + L1 105 + = = 0,155( ph) S n 0,5.1380 Tiện thô Φ 15 + Chiều sâu cắt: t =1.5 +Chọn chế độ cắt tiện thơ mặt ngồi dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0.5 mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V= 101 m/ph( bảng 5-64/ STCNCTM –II ) → → Số vòng quay trục nt= 1000.V 1000 x101 = = 2144(vg / ph) 3.14 xD 3.14 x15 chọn theo máy n = 1980 (vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=3.4 kw Thời gian gia công T0 T0 = c L + L1 20 + i = = 0,067( ph) S n 0,5.1980 Tiện thô Φ 12 + Chiều sâu cắt: t =1.5 +Chọn chế độ cắt tiện thơ mặt ngồi dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0.5 mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 32 Đồ án: Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình Tốc độ cắt V= 101 m/ph( bảng 5-64/ STCNCTM –II ) → → Số vòng quay trục nt= 1000.V 1000 x101 = = 2680(vg / ph) 3.14 xD 3.14 x12 chọn theo máy n = 1980 (vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=4.1 kw Thời gian gia công T0 T0 = d L + L1 20 + i = = 0,089( ph) S n 0,5.1980 Tiện tinh Φ 25 + Chiều sâu cắt: t =0.5 +chọn chế độ cắt tiện tinh mặt ngồi dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0,2 mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V= 45 m/ph → → Số vòng quay trục nt= 1000.V 1000 x 45 = = 573(vg / ph) 3.14 xD 3.14 x 25 chọn theo máy n = 723 (vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=2,0kw Thời gian gia công T0 T0 = L + L1 105 + = = 0,74( ph) S n 0,2.723 e Tiện tinh Φ 15 SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 33 Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình + Chiều sâu cắt: t =0.5 +chọn chế độ cắt tiện tinh mặt ngồi dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0,2 mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V= 45 m/ph → → Số vòng quay trục nt= 1000.V 1000 x 45 = = 955(vg / ph) 3.14 xD 3.14 x15 chọn theo máy n = 958 (vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=2,0kw Thời gian gia công T0 T0 = f L + L1 20 + = = 0,11( ph) S n 0,2.958 Tiện vát mép + Chiều sâu cắt: t =1 +chọn chế độ cắt tiện thơ mặt ngồi dao tiện thép gió Lượng chạy dao S = 0.2mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V=45 m/ph → Số vòng quay trục nt= 1000.V 1000 x 45 = = 1194 (vg / ph) 3.14 xD 3.14 x12 chọn theo máy n =1380(vg/ph) Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=1,2 kw Thời gian gia cơng T0 SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 34 Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy t i = = 0,01( ph) S n 0,2.1380 T0 =  GVHD: TS Lưu Đức Bình Bước 3: Tiện ren M12x1 Chiều sâu cắt: t =1 Lượng chạy dao S = 1.5 mm/vg ( bảng 5-60/ STCNCTM –II ) Tốc độ cắt V=90 m/ph Tốc độ trục ntc= 1000.V 1000.90 = π D 3,14.12 =2388 (vg/ph); Chọn tốc độ máy nm=1980(vg/ph); Vận tốc cắt thực Vt= π D.nm 3,14.45.1980 = 1000 1000 =279,7 (m/ph); Dựa vào bảng 5-68 (Sổ tay CNCTM2) ta chọn công suất cắt N=5,8kw Thời gian gia công T0 T0 = L + L1 20 + i = = 0,02( ph) S n 1,5.1980 Nguyên công 4: Tiện ren trục vít Khi gia cơng thơ ta chọn chiều sâu cắt t= 2mm Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao S = 0,3 mm/vòng; Bảng 5-64 ta chọn tốc độ cắt Vb =89 (m/ph) Như tốc độ tính tốn Vt=Vb.k1.k2.k3=0,9 x 0,8 x x 89 =64 (m/phút) Số vòng quay trục theo tính tốn là: SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 35 Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy nt = GVHD: TS Lưu Đức Bình 1000.64 = 452,9(v / ph) 3,14 × 45 Theo máy ta chọn nm=503(v/ph) Như tốc độ cắt thực tế là: tt V = 3,14.45.503 = 71,07(m / ph) 1000 Theo bảng 5-68 ta chọn công suất cho máy N = 1,7Kw Thời gian gia công T0 T0 = L + L1 50 + i = = 1,03( ph) S n 0,3.503 Khi gia công tinh: Khi gia công thô ta chọn chiều sâu cắt t= 0,15mm Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao S = 0,12 mm/vòng; Bảng 5-64 ta chọn tốc độ cắt Vb =106 (m/ph) Như tốc độ tính tốn Vt=Vb.k1.k2.k3=0,9 x 0,8 x x 106 =76,32 (m/phút) Số vòng quay trục theo tính tốn là: nt = 1000.76,32 = 540(v / ph) 3,14 × 45 Theo máy ta chọn nm=723(v/ph) Như tốc độ cắt thực tế là: SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 36 Đồ án: Cơng Nghệ Chế Tạo Máy tt V = GVHD: TS Lưu Đức Bình 3,14.45.723 = 102,16(m / ph) 1000 Theo bảng 5-68 ta chọn công suất cho máy N = 1,7Kw Thời gian gia công T0 T0 = L + L1 50 + = = 0.6( ph) S n 0,12.723 Nguyên công 5: Kiểm tra PHẦN V: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUN CƠNG TIỆN REN TRỤC VÍT Xây dựng sơ đồ nguyên lý đồ gá SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 37 Đồ án: Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình 1.1 Xác định kích thước bàn máy Chọn máy Các thơng số máy tiện T616 • -Đường kính gia cơng lớn Dmax = 400 mm -Khoảng cách hai mũi tâm 1400mm -Số cấp tốc độ trục 23 -Giới hạn vòng quay trúc 25-2000 -Cơng suất động 10KW -Đường kính lỗ trục 38mm 1.2 Phương pháp định vị + Chi tiết định vị hai mũi chống tâm hạn chế bậc tự - Mũi tâm lắp vào lỗ trục hạn chế bậc tự tịnh tiến SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 38 Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy - GVHD: TS Lưu Đức Bình Mũi tâm lắp vào ụ sau máy hạn chế bậc tự quay quanh trục vng góc với vng góc với đương tâm quay chi tiết + Dùng tốc kẹp chặt trục truyền momen xoắn cho trục + Để khử sai số dọc trục , mũi tâm lắp vào lỗ côn trục dùng mũi tâm tùy động + Mũi tâm lắp vào ụ động máy mũi tâm quay 1.3 Xác định phương lực kẹp Chi tiết kẹp chặt truyền moomen xoắn bỡi tốc cặp Lực kẹp bulong lắp tốc cặp có phương vng góc với đường kính chi tiết Các lực tác dụng lên chi tiết gồm: + Lực kẹp W + Momen cắt Mc 1.4 Xác định lực kẹp cần thiết SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 39 Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình (+) Momen cắt trình tiện tạo xác định theo công thức: Mc =10Cp tx Sy Vn kp R0 Trong : - kp = KMP kφp kγp kλp.krp Cp = 300 ; x=1 ; y=0,75; n= 0,75 KMP =(σB/750)n =(850/750)0.75 = 1,098 Tra bảng 5.22 ta có thơng số sau : kγp =1,25 ; kλp =1 ; krp =0,93 kφp = 0,94 Do kp =1.0980x0.94x1.25x1x0.93 = 1,998 R0 bán kính lớn chi tiết gia cơng 22,5mm SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 40 Đồ án: Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình Chiều sâu cắt lớn chi tiết 1,5mm tx = 1,5.1=1,5 Vận tốc cắt lớn chi tiết 80 mm/phút suy Vn = 800,75 = 26,8 Lượng chạy dao lớn : s = 0.36 suy Sy = 0.360,75 = 0.465 Mc =10Cp tx Sy Vn kp R0 → Mc = 10x300x1,5x0,465x26,8x1,998x0,015 = 1680 (Nm) Điều kiện cân tiện là: KMc = Wf1R+ Wf2 Rsin300 → W =KMc / (f1R+ f2Rsin300 ) Trong K hệ số an tồn K=K0.K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0-Hệ số an toàn cho tất trường hợp K0=1,5 K1- Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1=1 K2-Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1 K3-Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3=1 K4-Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K4=1 K5-Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp chặt K5=1 K6-Hệ số tính đến mơ men làm quay chi tiết K6=1 K=1,5.1.1.1.1,2.1,3.1=1,95 f2-Hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc tốc cặp với chi tiết , ta chọn f2 = 0,2 f1-Hệ số ma sát chi tiết mỏ kẹp f1 = 0,3 Thay số vào ta : W = 1,95x1680 / ( 0,3x22,5+0,2x0,5x22,5) = 364 kG 1.5 Chọn cấu kẹp chặt Theo cơng thức,ta tính đường kính bu lơng kẹp chặt D=1,4 546 [σ ] =1,4 546 =8,2mm Theo tiêu chuẩn ta chọn bu lông M10 Moomen xiết bulong xác định theo cơng thức : SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 41 Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình M =0,1.d.W = 0,1x10x364 =364 kG.mm Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : Độ không vng góc tâm mũi tâm mặt đầu mũi tâm 0.0052 100mm chiều dài Độ không đồng tâm bề mặt mũi tâm ≤ 0,052 (mm) SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang 42 ... có xẻ rãnh then Như thấy chi tiết trục dùng để gắn chi tiết máy khác lên trục trục làm nhiệm vụ truyền mômen xoắn Phần đầu côn dùng để định tâm tốt cho chi tiết lắp lên trục Rãnh then nhằm để lắp... hàng năm chi tiết cho N0 = 600 chi c/năm SVTH: Trần Đình Chung – 14C1VA Trang Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình m - Số lượng chi tiết sản phẩm chế tạo (m = 1) α - số chi tiết chế.. .Đồ án: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: TS Lưu Đức Bình PHẦN I: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 1.1 PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC Chi tiết gia cơng chi tiết dạng trục,