THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC VÍT T3 ĐHSPKT HƯNG YÊN

Mục lục Lời nói đầu Chương I. Qui trình chế tạo chi tiết trục vít 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. 3. Xác định dạng sản xuất. 4. Chọn phương pháp chế tạo phôi. 5. Chuẩn định vị 6. Các bước công nghệ Chương II:Lượng dư gia công Chương III:Chế độ cắt và thời gian nguyên công 1. Nguyên công 1:Khoả mặt đầu và khoan tâm 2. Nguyên công 2:Tiện thô nửa trục 3. Nguyên công 3:Tiện thô nửa trục còn lại 4. Nguyên công 4:Tiện tinh 5. Nguyên công 8:Khoan lỗ 6. Nguyên công 7:Phay rãnh then 7. Nguyên công 6:Tiện răng 8. Nguyên công 9:Mài Chương IV.Thiết kế đồ gá Trang 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7 7 9 16 18 22 24 26 28 30 32 Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một đồ án chuyên ngành chính của sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp các kiến thức cơ bản để giải quyết một vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo. Sau khi thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên được làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và khả năng kết hợp so sánh những kiến thức lý thuyết và thực tế sản xuất, độc lập trong sáng tạo để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Xuất phát từ tầm quan trọng đó em được nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp. Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lương dư, tính toán thiết kế đồ gá. Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 1 và 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas và đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(T ập 1 và 2). Được sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo: Đỗ Anh Tuấn, đến nay cơ bản em đã hoàn thành nhiệm vụ của mình, tuy còn nhiều thiếu sót trong quá trình làm đồ án, em kính mong sự chỉ bảo tận tình của các thày trong bộ môn để em có thể củng cố thêm kiến thức và hoàn thành tốt nhiệm vụ của mình. Em xin chân thành cảm ơn..

Mục lục Lời nói đầu

Ch

ơng I Qui trình chế tạo chi tiết trục vít

1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.

2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết.

ơng III:Chế độ cắt và thời gian nguyên công

1 Nguyên công 1:Khoả mặt đầu và khoan tâm

2 Nguyên công 2:Tiện thô nửa trục

3 Nguyên công 3:Tiện thô nửa trục còn lại

4 Nguyên công 4:Tiện tinh

Lời nói đầu

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một đồ án chuyên ngành chính của sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp các kiến thức cơ bản

để giải quyết một vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo Sau khi thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu,

sổ tay, tiêu chuẩn và khả năng kết hợp so sánh những kiến thức lý thuyết và thực tế sản xuất, độc lập trong sáng tạo để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể

Xuất phát từ tầm quan trọng đó em đợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp

Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lơng d, tính toán thiết kế đồ gá

Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 1 và 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas và đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(T ập 1 và 2)

Đợc sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo: Đỗ Anh Tuấn, đến nay cơ bản em

đã hoàn thành nhiệm vụ của mình, tuy còn nhiều thiếu sót trong quá trình làm đồ

án, em kính mong sự chỉ bảo tận tình của các thày trong bộ môn để em có thể củng cố thêm kiến thức và hoàn thành tốt nhiệm vụ của mình

CHƯƠNG I : qui trình công nghệ chế tạo trục vít

Chi tiết trục vít

1-Phân tích chức năng làm việc của chi tiết

Trục vít là một chi tiết quan trọng trong nhiều sản phẩm trong ngành chế tạo máy.Trục vít là chi tiết dùng chủ yếu để truyền chuyển động,biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến và ngợc lại.Trục vít có bề mặt cơ bản cần gia công là các

bề mặt trụ tròn xoay ngoài và bề mặt răng trục vít.Các bề mặt tròn xoay thờng dùng làm mặt lắp ghép Do vậy các bề mặt này thờng đợc gia công với các độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phảI gia công

Với vật liệu làm bằng thép 40X có thành phần nh sau: HB=127;σb=1000(N/mm2);

σc=800(N/mm2);

C=0.360.44% Mn=0,50.8

Si=0,170.37% Cr=0.8-1.1% B=0.002-0.005%

2-Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết

Chi tiết gia công là chi tiết dạng trục

- Các bề mặt trục có khả năng gia công bằng các dao tiện thông thờng

- Đờng kính các cổ trục giảm dần về hai phía

- Trong trờng hợp này then của trục của trục chúng ta phải giữ nguyên kết cấu

- Kết cấu của trục không đối xứng vì vậy không thể gia công trên máy chép hình thuỷ lực

- Ta có l/d=321/52<10 nên trục đủ đọ cứng vững

- Trục là trục vít vì vậy bắt buộc phải gia công trớc khi mài khả năng bị biến dạng khi nhiệt luyện là có nhng vẫn có thể chấp nhận đợc

- Khi gia công trục chúng ta phải gia công hai lỗ tâm hai đầu làm chuẩn định vị

- Không thể thay thế trục bậc bằng trục trơn đợc bởi vì đây là trục vít chúng ta phải

có những bậc để lắp ổ lăn hay lăp trục với các bộ phận khác của máy

Trong bài này ta chọn vật liệu để gia công chi tiết trục vít là thép 40X

Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng ,kết cấu và sản lợng của loại trục đó.Ví dụ đối với trục trơn thì tốt nhất dùng phôi thanh.Với trục bậc có đờng kính chênh nhau không lớn lắm dùng phôi cán nóng

Trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc phôi của trục đợc chế tạo bằng rèn tự do hoặc rèn tự

do trong khuôn đơn giản ,đôi khi có thể dùng phôi cán nóng Phôi của loại trục lớn

đ-ợc chế tạo bằng cách rèn tự do hoặc hàn ghép từng phần

Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối phôi của trục đợc chế tạo bằng dập nóng trên máy dập hoặc ép trên máy ép,với trục bậc có thể rèn trên máy rèn ngang và cũng

có thể chế tạo bằng phơng pháp đúc

Đối với chi tiết trục vít ta không nên chọn phôi là phôi đúc vì phôi đúc cho chất lợng

bề mặt không tốt với lại chi tiết đúc thờng có cơ tính không cao.Chúng ta có thể chọn phôi thanh với độ chính xác có thể chấp nhận đợc nhng nhợc điểm lớn nhất của loại phôi này là rất tốn vật liệu

Từ đó ta thấy rằng chọn phôi dập nóng là tốt nhất bởi vì loại phôi này đảm bảo đợc những tiêu chuẩn nh:hình dáng phôi gần với chi tiết gia công ,lợng d hợp lí,có thể sản xuất phôi hàng loạt,…

5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục

Đối với các chi tiết dạng trục yêu cầu về độ đồng tâm giữa các cổ trục là rất quan trọng.Để đảm bảo yêu cầu này,khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất.Chuẩn thống nhất khi gia công các chi tiết dạng trục là hai lỗ tâm côn ở hai đầu của trục.Dùng hai lỗ tâm côn làm chuẩn có thể hoàn thành việc gia công thô và tinh hầu hết các bề mặt trục

Nhng đối với chi tiết trục vít trong bài này chúng ta chọn chuẩn có khác đi so với trên.Ta lấy chuẩn thô là mặt ngoài của trục và cả lỗ tâm của trục,biện pháp thực hiện

là chúng ta dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm ở một đầu kết hợp với chống tâm ở đầu còn lại

Khi gia công tinh ta lại lấy chuẩn là hai lỗ tâm,thực hiện bằng cách chống tâm hai

đầu,để chống xoay chúng ta dùng thêm một cái tốc ở một đầu

Khi gia công các phần khác của trục nh then,lỗ chúng ta dùng chuẩn là mặt ngoài của trục nhng đợc thực hiện bằng cách dùng khối V kết hợp với các chốt tỳ để khống chế

đủ số bậc tự do cần thiết

6

Lập bảng trình tự nguyên công và sơ đồ định vị

Ta có trình tự nguyên công nh bản vẽ sơ đồ nguyên công,gồm những bớc sau:

- Làm phôi(phôi ở đây là phôi dập nóng trong khuôn kín)

- Làm sạch

1- Khoả mặt đầu và khoan tâm

2- Tiện thô nửa trục

3-Tiện thô nửa trục còn lại

4.Tiện tinh

5 Khoan lỗ

6 Phay rãnh then

7 Tiện răng

Lîng d theo chiÒu dµi lµ a=2mm

Lîng d híng kÝnh t¹i mçi cæ trôc lµ a=2,5mm

1 Lîng d cho nguyªn c«ng phay mÆt ®Çu

Khi gia c«ng mÆt ®Çu ta lÊy lîng d chÝnh b»ng lîng d cña ph«i a=2mm

2 §èi víi ∅25 ta chän lîng d cho tõng nguyªn c«ng nh sau

+ Khi tiÖn tinh ta chän lîng d vÒ mét phÝa lµ a=0,5mm

+Khi tiÖn th« ta lÊy lîng d b»ng lîng d cña ph«i ,vÒ mét phÝa a=2,5mm

3 §èi víi ∅28 ta chän lîng d cho nguyªn c«ng tiÖn th« vÒ mét phÝa lµ a=2,5mm

4 §èi víi ∅40 ta chän lîng d cho tõng nguyªn c«ng nh sau

+Khi mµi ta chän lîng d vÒ mét phÝa a=0,3mm

+Khi tiÖn th« ta lÊy lîng d vÒ mét phÝa b»ng lîng d cña ph«i a=2,5mm

5 §èi víi ∅35 ta chän lîng d cho tõng nguyªn c«ng nh sau

+Khi mµi ta lÊy lîng d vÒ mét phÝa a=0,3mm

+Khi tiÖn tinh ta lÊy lîng d vÒ mét phÝa a=0,3+0,5=0,8mm

+Khi tiÖn tinh ta lÊy lîng d a=2,5mm

6 §èi víi ∅52 ta chän lîng d cho tõng nguyªn c«ng nh sau

+Khi mµi ta lÊy lîng d vÒ mét phÝa a=0,3mm

+Khi tiÖn tinh ta lÊy lîng d vÒ mét phÝa a=0,3+0,5=0,8mm

+Khi tiÖn tinh ta lÊy lîng d a=2,5mm

7 Lîng d cho gia c«ng r¨ng

+Khi mài răng ta chọn lợng d a=0,25mm

2 Chọn maý

Ta chọn máy gia công là máy phay và khoan tâm có kí hiệu MP-71M,có các thông số:

Đờng kính gia công 25-125(mm)

Chiều dài chi tiết gia công 200-500(mm)

Giới hạn chạy dao của dao phay 20-400(mm/ph)

Số cấp tốc độ của dao phay 6

Giới hạn số vòng quay của dao phay 125-712(vòng/phút)

Số cấp tốc độ của dao khoan 6

Giới hạn số vòng quay của dao khoan 20-300(mm/ph)

Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2mm

Bảng 5-125 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.13(mm/răng)

Lợng chạy dao vòng S0=0,13.5=0.65(mm/vòng)

Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt Vb =300(m/ph)

Các hệ số hiệu chỉnh :

-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)

-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)

-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)

Nh vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb k1.k2.k3=0.9x0.8x1x300 =216(m/phút)

Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

321

14

,

3

216.1000

ph v

,

3

ph m

=Lợng chạy dao Sp=0,65.200=130(mm/vòng)

-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)

-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)

-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)

Nh vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb k1.k2.k3=0.9x0.8x1x32 =23.04(m/phút)

Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

1467,5( / )

5.14,3

04,23.1000

ph v

ph m

=

Thêi gian nguyªn c«ng

+Thêi gian phay mÆt ®Çu

T1=

n S

L L L

25,14

L L

.1

5,25,

2 +

=0,02(phót)Thêi gian tæng céng

Nguyên công 2:Tiện thô nửa trục

1-Sơ đồ gá đặt

Chi tiết đợc định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ở một đầu (định vị 2 bậc tự do còn đầu kia đợc định vị và kẹp chặt bằng cách chống tâm

2-Chọn máy

Các thông số của máy tiện T620 :

Đờng kính gia công lớn nhất : Dmax=400mm

Khoảng cách giữa hai mũi tâm :1400mm

Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêngchính 90°,vật liệu T15K6

Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau:

H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,n=4;l=10;r=0.5

+Chế độ cắt:

Khi gia công thô ∅26−00..065149

− ta chọn chiều sâu cắt t=2mmBảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.35;

Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =62(m/ph)

Các hệ số hiệu chỉnh :

-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)

-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)

-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)

Nh vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút)

Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

3,14.25 568.7( / )

64.44.1000

ph v

,

3

ph m

=Theo máy ta chọn Sm=0.36mm

,

3

64,44.1000

ph v

,

3

ph m

=Theo máy ta chọn Sm=0.36mm

- Bớc 3:Tiện thô∅35

Đờng kính cần đạt đợc là ∅36.6 0 080

180 0

−

−

+Chọn dụng cụ cắt

Chọn dao tiện ngoài thân thẳng ,vật liệu T15K6

Theo bảng 4-5 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau:

H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,m=4.5;r=0.5

+Chế độ cắt:

Khi gia công thô ∅36.6−00..080180

− ta chọn chiều sâu cắt t=1.7mmBảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao S=0.35;

ph v

,

3

ph m

=Theo máy ta chọn Sm=0.36mm

3

64,44.1000

ph v

,

3

ph m

=Theo m¸y ta chän Sm=0.34 (mm/vg)

Khi gia c«ng th« ∅52 ta chän chiÒu s©u c¾t t=2mm

B¶ng 5-60 ,ta chän bíc tiÕn dao s=0.35;

273.4( / )

52.14

,

3

64,44.1000

ph v

,

3

ph m

=Theo máy ta chọn Sm=0.34 (mm/vg)

Thời gian cơ bản khi tiện

Thời gian cơ bản khi tiện thô đạt kích thớc φ26

500.36,0

5,3

65+

=0.38(phót)Thêi gian c¬ b¶n cña nguyen c«ng tiÖn th« nöa trôc lµ

1 Sơ đồ gá đặt

Chi tiết gia công đợc định vị một đầu bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm khống chế hai bậc tự do,còn đầu kia đợc định vị và kẹp chặt bằng mũi tâm di động

2.Chọn máy

Ta chọn máy gia công là máy tiện có kí hiệu T620

Các thông số của máy tiện T620 :

Đờng kính gia công lớn nhất : Dmax=400mm

Khoảng cách giữa hai mũi tâm :1400mm

Chọn dao tiện ngoài thân thẳng ,vật liệu T15K6

Theo bảng 4-5 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau:

H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,m=4.5;r=0.5

+Chế độ cắt:

Khi gia công thô ∅35 ta chọn chiều sâu cắt t=1.7mm

Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao S=0.35;

Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =62(m/ph)

Các hệ số hiệu chỉnh :

-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)

-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)

-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)

Nh vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút)

Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

3,14.35 406,2( / )

64,44.1000

ph v

,

3

ph m

=Theo máy ta chọn Sm=0.34 (mm/vg)

Khi gia công thô ∅40 ta chọn chiều sâu cắt t=1.7mm

Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.35;

,

3

64,44.1000

ph v

,

3

ph m

=

Chi tiết đợc định vị bằng cách chống tâm hai đầu ,một đầu đợc chống xoay bằng cách lắp thêm một cái tốc tiện

2-Chọn máy

Các thông số của máy tiện T620 :

Đờng kính gia công lớn nhất : Dmax=400mm

Khoảng cách giữa hai mũi tâm :1400mm

Chọn dao tiện ngoài thân thẳng,vật liệu T15K6

Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau:

H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,m=4;r=1

+Chế độ cắt:

Khi gia công thô ∅35.5 ta chọn chiều sâu cắt t=0.5mm

Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.11 (mm/vòng)

Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =100(m/ph)

Các hệ số hiệu chỉnh :

-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)

-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)

-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)

Nh vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb k1.k2.k3=0.9x0.8x1x100 =72(m/phút)

Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

3,14.35 655.1( / )

72.1000

ph v

,

3

ph m

=Theo máy ta chọn Sm=0.12mm

- Bớc 2:Gia công tinh phần trục có đờng kính ∅40

Đờng kính cần đạt đợc là ∅40.6− 0 039

+Chọn dụng cụ cắt :

Chọn dao tiện ngoài thân thẳng,vật liệu T15K6

Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau:

H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,m=4;r=1

+Chế độ cắt:

Khi gia công thô ∅40.6 ta chọn chiều sâu cắt t=0.5mm

Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.11mm/vòng;

ph v

,

3

ph m

=

Theo máy ta chọn Sm=0.12mm

- Bớc 3:Gia công tinh phần trục có đờng kính ∅52

Đờng kính cần đạt đợc là ∅52

+Chọn dụng cụ cắt :

Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêngchính 90°,vật liệu T15K6

Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau:

H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,n=4;l=10;r=1

+Chế độ cắt:

Khi gia công thô ∅53 ta chọn chiều sâu cắt t=0.5mm

Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.11mm/vòng;

ph v

,

3

ph m

=Theo máy ta chọn Sm=0.12mm

- Bớc 4:Gia công tinh phần trục có đờng kính ∅35

T0= 2.T01 + 2.T02+T03 =2.0,27+2.0,34+1,24=2.46(phút)

• Đảo đầu :Tiện tinh nửa trục còn lại

1-Sơ đồ gá đặt

Chi tiết đợc định vị bằng cách chống tâm hai đầu ,một đầu đợc chống xoay bằng cách lắp thêm một cái tốc

3-Các b ớc công nghệ

- Bớc 1:Gia công tinh phần trục có đờng kính ∅25

Đờng kính cần đạt đợc là ∅25− 0 033

+Chọn dụng cụ cắt :

Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêngchính 90°,vật liệu T15K6

Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau:

H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,n=4;l=10;r=1

+Chế độ cắt:

Khi gia công thô ∅26 ta chọn chiều sâu cắt t=0.5mm

Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.11mm/vòng;

Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =100(m/ph)

Các hệ số hiệu chỉnh :

-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)

-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)

-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)

Nh vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb k1.k2.k3=0.9x0.8x1x100 =72(m/phút)

Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

3,14.25 917.2( / )

72.1000

ph v

,

3

ph m

=

Theo máy ta chọn Sm=0.12mm

- Bớc 2:Gia công tinh phần trục có đờng kính ∅28

Đờng kính cần đạt đợc là ∅28− 0 033

+Chọn dụng cụ cắt :

Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêngchính 90°,vật liệu T15K6

Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau:

H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,n=4;l=10;r=1

+Chế độ cắt:

Khi gia công tinh ∅28 ta chọn chiều sâu cắt t=0.5mm

Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.11mm/vòng;

ph v

,

3

ph m

=Theo máy ta chọn Sm=0.12mm

Thời gian cơ bản khi tiện tinh đạt kích thớc φ25

*Bảng thông số

Chi tiết gia công đợc định vị trên hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do ,ngoài ra để

chống sự dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng một chốt để định vị bậc tự do thứ