Thiết kế đồ gá cho chi tiết càng gạt C1

Nội Dung Thiết Kế: 1. Phân tích chức năng làm viêc: Càng gạt là chi tiết thường gặp trong các máy công cụ nói riêng và máy cơ khí nói chung. Chúng thường la chi tiêt co nhiệm vụ là biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến hoặc là dùng trong các cơ cấu diều khiển vị trý của các chi tiết làm việc. Do tính chất thông dụng của chi tiết này nên tính chất làm việc của nó cũng có những vấn đề riêng khi gia công nó. Chi tiết càng đòi hỏi những yêu cầu khá khắt khe như sự chính xác của các bề mặt cũng như là vị trí tương quan giữa chúng. Tuy vậy cũng có những bề mặt gia công mà không yêu cầu cao về độ chính xác cung như la vị trí tương quan của chúng với các bề mặt khác cụ thể như là gia công rãnh then. Mặt khác chi tiết càng thường là chi tiết được chế tạo hàng loạt nên viêc thiết kế chi tiết đảm bảo co tính công nghệ tốt và thiết kế đồ gá chuyên dùng là một việc làm hết sức quan trọng trong việc nâng cao năng suất cũng như chất lượng sản phẩm chế tạo ra. Các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ bao gồm : ã Yêu cầu gia công đạt độ bóng các bề mặt đã đề ra. ã Yêu cầu độ chính xác về độ song song giữa các đường tâm các lỗ. ã Yêu cầu về độ vuông góc giữa các mặt đầu và các đường tâm lỗ. 2. Phân tích yêu cầu của nguyên công được giao nhiệm vụ thiết kế và mối tương quan giữa các nguyên công trong quá trình công nghệ: Trong tiến trình công nghệ gia công chi tiết càng gạt C1 Nguyên công gia công mặt đầu C là nguyên công thứ 2. Việc gia công chính xác các mặt đầu là nguyên công rất quan trọng bởi tính chính xác của nó quyết định đến độ chính xác của các nguyên công tiếp theo. Nếu nguyên công này được thực hiện tốt thì sẽ rất thuận lợi bởi chung được dùng làm chuẩn tinh gia công các nguyên công tiêp theo. Vì mức độ quan trọng của nó nên cần thiết kế đồ gá thật thuận lợi, dễ thao tác và quan trọng nhất là đảm bảo độ chính xác.

Bài Tập Lớn Môn Học Đồ Gá Đàm Văn Thuỳ Lời nói đầu Đồ gá sản xuất khí nhứng nhân tố quan trọng việc nân g cao suất nh đại hoá trình sản xuất Chúng nh nhpj cầu nối quã trình sản xuất, nễu thiếu chúng trình sản xuất đạt đợc thành tựu nh ngày Ngày nay, đồ gá định chất lợng nh số lợng sản phẩm mà chúng qyết định thành bại kinh doanh doanh nghiệp không kể nhỏ hay lớn Nó tạo điều kiện cho kinh doanh nâng cao khả cạnh tranh , giúp đại lợi tuyệt đố cạnh tranh Chi tiết gối đỡ chi tiết mà gia công chúng thể đầy đủ tầm quan trọng vai trò đồ gá Chi tiét gối đỡ có yêu cầy riêng điều kiện kỹ thuật nh tính khoa học hay thẩm mỹ môt sản phẩm khí Nguyên công gia công mặt đâu C nguyên công tiến trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ Nó nguyên công quan trọng tính xác ành hờng lớn tới độ xác nguyên công sau nh độ xác chi tiết sau gia công Vì nhiệm vụ em cố gắng thể ý tởng việc thiết kế đồ gá cho nguyên công Song lĩnh vực thiết kế lĩnh vực khó mà đòi hòi kinh nghiệm thật sâu sắc, nên tình thiết kế nhiều thiếu xót Mong thầy thông cảm giúp đỡ em trình hoàn thành nhiệm vụ Em xin chân thành cảm ơn thầy Sinh viên thực hiện: Đàm Văn Thuỳ Nội Dung Thiết Kế: Phân tích chức làm viêc: Càng gạt chi tiết thờng gặp máy công cụ nói riêng máy khí nói chung Chúng thờng la chi tiêt co nhiệm vụ biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến dùng cấu diều khiển vị trý chi tiết làm việc Bài Tập Lớn Môn Học Đồ Gá Đàm Văn Thuỳ Do tính chất thông dụng chi tiết nên tính chất làm việc có vấn đề riêng gia công Chi tiết đòi hỏi yêu cầu khắt khe nh xác bề mặt nh vị trí tơng quan chúng Tuy có bề mặt gia công mà không yêu cầu cao độ xác cung nh la vị trí tơng quan chúng với bề mặt khác cụ thể nh gia công rãnh then Mặt khác chi tiết thờng chi tiết đợc chế tạo hàng loạt nên viêc thiết kế chi tiết đảm bảo co tính công nghệ tốt thiết kế đồ gá chuyên dùng việc làm quan trọng việc nâng cao suất nh chất lợng sản phẩm chế tạo Các yêu cầu kỹ thuật vẽ bao gồm : Yêu cầu gia công đạt độ bóng bề mặt đề Yêu cầu độ xác độ song song đờng tâm lỗ Yêu cầu độ vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ Phân tích yêu cầu nguyên công đợc giao nhiệm vụ thiết kế mối tơng quan nguyên công trình công nghệ: Trong tiến trình công nghệ gia công chi tiết gạt C1 Nguyên công gia công mặt đầu C nguyên công thứ Việc gia công xác mặt đầu nguyên công quan trọng tính xác định đến độ xác nguyên công Nếu nguyên công đợc thực tốt thuận lợi chung đợc dùng làm chuẩn tinh gia công nguyên công tiêp theo Vì mức độ quan trọng nên cần thiết kế đồ gá thật thuận lợi, dễ thao tác quan trọng đảm bảo độ xác Chọn tính toán thông số công nghệ gia công: A.Chọn máy: Để gia công mặt B ta chọn phơng Pháp Phay mặt đầu : + Chúng ta không nên chọn phơng pháp khác phơng pháp khác không cho suất lớn phơng pháp + Nếu chọn phơng pháp ta dễ dàng gia công dễ dàng chọn máy gia công chi tiết Qua phân tích ta chọn máy phay nằm ngang Liên Xô: Máy 6H82 Công suất động là: P=1,7 kW B Dụng cụ: Vật liệu làm chi tiết la GX 15-32 ta chọn vật liệu làm dao hợp kim cứng BK6 Nếu chọn phơng pháp phay dao phay trụ thi ta thấy không khó khăng cho phơng pháp chọn dao dhai gân tăng cứng mà Bài Tập Lớn Môn Học Đồ Gá Đàm Văn Thuỳ hai bên mặt đàu C chọn nh thi thứ đờng kính dao phay cần lớn chi tiết phài gá ngang theo phơng trục gá dao Ta thấy nên chọn ph ơng pháp phay dao phay mặt đầu bề mặt mặt B lớn, Hơn lại bị v ớng Bởi hai gân tăng cứng nên chọn dao cần ý đến đờng kính dao phay để phay không phay vào hai gân tăng cứng Do phân tích ta chọn phơng pháp phay mặt đầu máy phay đứng tra sổ tay công nghệ chế tạo máy ta đợc thông số dao nh sau: +Đờng kính dao d=63 mm +Số dao là: Z=6 +Góc nghiêng là: =60 C Chọn chế độ cắt: Chi tiết gia công phơng pháp đúc độ xác cấp Mặt B mặt nằm bên dới đúc nên ta tra sổ tay CNCTM tập Lợng d Z = 2,5(mm) Vậy từ chia lần gia công: + Thô : 2(mm) + Tinh : 0,5(mm) Đạt độ bóng cấp Rz20 Tính lực cắt cho lần gia công thô lực cắt lớn Tính W : Chọn dao : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng: D = 63; L = 197; Z = 6; Côn moóc 4.(Bảng 4-96 I375 STCNCTMTập2) Sơ đồ tính lực cắt: Px, Py,Pz Bài Tập Lớn Môn Học Đồ Gá S Đàm Văn Thuỳ n Pz Pyz Py Chọn S theo bảng 5_34 trang 29 Sổ tay CNCTM tập Với máy 6H82 & dao phay mặt đầu Vật liệu phay gang xám15-32: + Sz = 0,15(mm/răng) + t = 2(mm) Tính vận tốc cắt V: t = 2(mm) Sz tra theo bảng 6_5 ( chế độ cắt kim loại ) Sz = 0,2 +Công suắt nhỏ máy +Gang xám +Dao hợp kim Tính V = Cv D qv K m K v K T m t xv S yv Z nv B z Các hệ số Cv tra theo bảng 7_3: Cv = 1,0( Gang xám ) Bảng 7_4 : K = 1, 00.( = 600 ) 1,75 190 Km = ữ 190 K u = = Bài Tập Lớn Môn Học Đồ Gá Đàm Văn Thuỳ Cv = 528 q = 0, v m = 0,32 Bảng 7_5: xv = 0,15 y = 0,35 v nv = 0, Z = 528.630,2.1 V = = 145,83(m / p ) Trong : T=180 Phút (là 1800,32.20,15.0, 20,35.60,2.160,2 tuổi bền) Bảng 5_40 Sổ tay công nghệ V = 145,83(m / p) Tính đợc : S = 0, 2(m / rang ) t = 2(mm) Khi phay tính Px, Py, Pz nh sổ tay công nghệ 2_28 Tính Pz: Pz= 10.C p t x S zy B u z D q n w C p = 54,5 x = 0,9 y = 0, 74 Tra bảng 5_41 hệ số : u = a = w = 10.54,5.20,9.0, 20,74.161.6 545.20,9.0, 20,74.16.6 = 471(kG ) = 631.n0 631 P V 145,83.471 = = 1,12 (Chon máy 6H82 đủ )) (Công suất cắt N= z 60.1020 60.1020 Pz = Tính Py(phay nghịch), Px: Tỉ số Py /Pz,Px/Pz theo bảng 5_42 phay nghịch không đối xứng Py = (0,9 1).Pz = 471.1 = 471(kG ) Px = (0,5 0,55).Pz = 471.0,55 = 259(kG ) Pz = 471( kG ) Py = 471(kG ) Px = 259(kG ) Bài Tập Lớn Môn Học Đồ Gá Đàm Văn Thuỳ Lực song song mặt phẳng ngang : Pyz = Py2 + Pz2 = 471 =666(kG) Lực kẹp W=k W = 2, 72 Pyz f ms k = 2, 72 Px Với : f ms = 0,15 666 259 = 1192(kG ) 0,15 Chọn cấu kẹp : Ta chọn sơ đồ kẹp nh hình vẽ: W1 Py W2 Ta chọn phơng pháp kẹp hai vị trí không gọn đơn giản nh cấu kẹp vị trí nhng cấu kẹp hai vị trí làm cho đồ gá trở nên cân tránh đợc hiên tợng cân lực tác dụng lên chi tiết gia công Không ta giảm đợc cồng kềnh cấu kẹp Chọn cấu kẹp chặt kiểu trợt Khi thiết kế tuỳ thuộc vào thân đồ gá ta chọn khoảng cách l1 l2 đờng kính bulông nh bề rộng đòn kẹp phụ thuộc vào mặt đợc kẹp Q1=Q2 W1=W2 l1 l2 Lực kẹp đợc p hân đôi: W1=W2 Lực tác dụng lên bulong phân đôi: Q1=Q2 Bài Tập Lớn Môn Học Đồ Gá Đàm Văn Thuỳ Tính đờng kính bulông: d 4.Q1 = 0, 63cm = 6,3mm .[ k ] Trong đó: Q1 = Q2 = l2 w = 1,5.w =941kG l1 2.0,95 Với: +=0,95 : hệ số giảm lực kẹp ma sát chọn l2/l1=1,5 +k=300 N/mm2 Chọn đờng kính bulông : d=8 mm Tra sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp chọn(bảng 8-30 trang 434) Ta chọn dợc kích thớc đòn kẹp chi tiết theo đờng kính bulong M8 Thiết kế kích thớc đồ gá: Chọn chi tiết dịnh vị: a Phiến tỳ: +Phiến tỳ ta dùng không thuôc phạ vi tiêu chuẩn nên ta thiết kế phiến tỳ có kích thớc nh vẽ lắp +Phiến tỳ đợc giữ chặt vào thân đồ gá hai vít M8x30 Chung có nhiệm vụ làm mặt tỳ cho thân đồ gá chi tiết Khi phiến tỳ mòn giới hạn cho phép ta thay phiến tỳ thay phải thay thân đồ gá b Các kích thớc thân đồ gá; Kích thớc đồ gá tuỳ thuộc vào kích thớc chi tiết gia công cấu kẹp chọn Khi thiết kế cấu đồ gá ta chon kích thớc nh sau: Kích thớc chiều dài lớn nhất: L=380 (mm) Chiều rộng lớn đồ gá R=140(mm) Chiều cao thân đồ gá H1=25(mm) Chiều cao tổng thể đồ gá: H=70(mm) Tính sai số chế tạo đồ gá: Sai số chế tạo đồ gá ảnh hởng đến chi tiết gia công cụ thể độ xác sai số vi trí tơng quan bề mặt Trong nguyên công Phay mặt đầu C ta quan tâm nhiều đến kích thớc chiều cao quan tâm nhiều đến độ bóng bề mặt B Sai số chế tạo cho phép đồ gá chi tiết dợc ính theo công thức sau: Bài Tập Lớn Môn Học Đồ Gá [ct] = ([ GD ] Đàm Văn Thuỳ C + M + DC ) Trong đó: gđ = c+k+ctđg+đc+m a c: Sai số chuẩn Sai số chuẩn ây chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc Kích thớc cần đạt có dung sai 0,125 Và chuẩn dịnh vị trùng gốc kích thớc Do sai só chuẩn không gây ảnh hờng tới nguyên công này: c=0 mm k: sai số kẹp chặt Trong kẹp chặt theo phơng kích thớc chiều cao đồ gá Do ảnh hởng không lớn đến độ xác gia công chi tiết Do ta không quan tâm đến sai số kẹp chặt hay là: k=0 c dc: sai số điều chỉnh Sai số diều chỉnh hoàn toàn thao tác ngời công nhân Thông thờng sai số điều chỉnh đồ gá lấy tơng đối nh sau: dc =0,005ữ0,010 mm Lấy sai số điều chỉnh 0,01 mm b d m: sai số mòn Sai số mòn chi tiết có nguyên nhân từ ciệc chế tạo hàng loạt chi tiêt, việc gá đặt nhiều gây nên mòn bề mặt tiếp xúc Trong thực tế sai số mòn tính theo công thức sau: m = N Trong dó: + : hệ số phụ thuộc vào kết cấu định vị chi tiết Khi định vị mặt phẳng ta lấy =0,2 +N :số lợng chi tiết gia công Lấy N=2000 chi tiết m=0,009 mm Vậy: gd=0+0+0,01+0,009=0,019 mm Nên ta có: Bài Tập Lớn Môn Học Đồ Gá Đàm Văn Thuỳ [ct] = 0,0192 -(02 +02 +0,0092 +0,012 ) = 0,014mm yêu cầu kỹ thuật đồ gá: a Độ song song mặt đáy mặt đồ gá không lớn 0,014 mm b Độ song song mặt tỳ phiên tỳ không lớn 0,014 mm c Độ nhám bề mặt gia công cấp 6: Ra=2,5 Nhận xét u khuyết điểm đồ gá thiết kế: Ưu điểm: + Đồ gá đơn giản dễ thao tác + Độ xác suât gia công đảm bảo + Có thể nói đồ gá vạn Có thể gia công nhiều chi tiết có kích thớc khác Nhợc điểm: + Đồ gá cha đợc nhỏ gọn lắm, kích thớc đồ gá chọn theo cảm tính + Các kết cấu thiết kế cha tốt em cố gắng Hết Tài liêu: Sổ tay công nghệ chế tậo máy T1,T2,T3 Sổ tay chế độ cắt Bộ môn Dao cắt Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy.Thầy Địch Sách tra dung sai Thầy Ninh Đức Tốn Atlat đồ gá