Nguyên công gia công lỗ 6 phải qua 2 bước : Khoan , vát mép . Vì vậy khi tính toán đồ gá ta chỉ cần tính cho nguyên công khoan . 1Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công gia công lỗ 6 và 4 Yêu cầu đối với lỗ 6, 4 là phải nằm song song với mặt đáy của chi tiết và phải vuông góc với 2 mặt đầu do vậy để gia công được ta phải định vị đủ 6 bậc tự do. + Mặt phẳng đáy định vị 3 bậc tự do và có Rz = 40 . Mặt phẳng này được dùng 2 phiến tỳ để hạn chế. + Hai chốt định vị hạn chế 3 bậc tự do.Dùng 1 chốt định vị để hạn chế 1 bậc tự do dịch chuyển ngang . Hướng của lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị và vuông góc với chuyển động cắt. Kích thước gia công cần đạt được là 6 và 4 , độ nhám là Ra = 40 2 Xác định mô men cắt Mx và lực dọc trục Po Ta tính cho lỗ 6 + Tính mô men xoắn Mx MX = 10 .CM.Dq. tx S y.Kp CM = 0,0345 ; q = 2 ; x = 0; y = 0,8 Bảng 532 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = 1 Bảng 59 MX = 10 .0,345.62. 3 0 0,15 0,8.1 = 27,2 Nm + Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 .Cp. tx .Dq. S y.Kp CP = 68 ; q = 1 ; x = 0 ; y = 0,7 Bảng 532 Sổ tay CNCTM II ị P0 = 10.68. 3061.0,150,7.1 = 1081 N + Công suất cắt Ne Ne = = = 3,79 Kw < Nm = 4 Kw
Trang 1IX- Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công gia công lỗ đờng kính 6 và 6
Nguyên công gia công lỗ 6 phải qua 2 bớc : Khoan , vát mép Vì vậy khi tính toán đồ gá ta chỉ cần tính cho nguyên công khoan
1-Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công gia công
lỗ 6 và 4
Yêu cầu đối với lỗ 6, 4 là phải nằm song song với mặt đáy của chi tiết và phải vuông góc với 2 mặt đầu do vậy để gia công đợc ta phải định vị đủ 6 bậc tự do
+ Mặt phẳng đáy định vị 3 bậc tự do và có Rz = 40 Mặt phẳng này đợc dùng 2 phiến tỳ để hạn chế
+ Hai chốt định vị hạn chế 3 bậc tự do.Dùng 1 chốt định vị để hạn chế 1 bậc tự do dịch chuyển ngang
Hớng của lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị và vuông góc với chuyển động cắt
Kích thớc gia công cần đạt đợc là 6 và 4 , độ nhám là Ra = 40
2- Xác định mô men cắt Mx và lực dọc trục Po
Ta tính cho lỗ 6
+ Tính mô men xoắn Mx
MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp
CM = 0,0345 ; q = 2 ; x = 0; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II
KP = KLV = 1 Bảng 5-9
MX = 10 0,345.62 3 0 0,15 0,8.1 = 27,2 Nm
+ Tính lực chiều trục p0
p0 = 10 Cp tx .Dq S y.Kp
CP = 68 ; q = 1 ; x = 0 ; y = 0,7 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II
Trang 2 P0 = 10.68 3061.0,150,7.1 = 1081 N
+ Công suất cắt Ne
Ne = = = 3,79 Kw < Nm = 4 Kw
Xác định lực cắt, tính lực kẹp
Tính mô men gây lật do lực dọc trục Po và mô men xoắn
Mx gây ra
+ Do Po :
M1= Po.26 = 1081.26 = 28106 Nmm
Vậy lực kẹp cần thiết W là :
W = .K
K: là hệ số an toàn,đợc tính nh sau :
K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6
Với : Ko:là hệ số an toàn trong mọi trờng hợp , lấy Ko=1,5
W
P 0
P x
26
Trang 3K1:là hệ số kể đến lợng d không đều ,khi khoan lỗ rỗng lấy
K2=1
K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy Ko=1
K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1
K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt bằng tay lấy
K4=1,3
K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K5=1,2
Ko:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1
Từ đó tính đợc : K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5
f: Hệ số ma sát f = 0,45
Thay vào công thức tính lực kẹp ta có :
W = .K = .2,5 = 11817 N
* Chọn cơ cấu kẹp và cơ cấu sinh lực
Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn các yêu cầu : khi kẹp phải giữ đúng
vị trí phôi lực kẹp tạo ra phải đủ, không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi và an toàn Với các yêu cầu nh vậy ta chọn cơ cấu kẹp là cơ cấu đòn kẹp , kẹp chặt bằng bánh lệch tâm
Cơ cấu sinh lực là tay công nhân
4.Chọn cơ cấu dẫn hớng và các cơ cấu khác
*Cơ cấu dẫn hớng
Với đồ gá khoan thì cơ cấu dẫn hớng là một bộ phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí của mũi khoan và tăng độ cứng vững của dụng cụ trong quá trình gia công
Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng là bạc dẫn cố định
* Các cơ cấu khác
Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy là Bulông và đai ốc
Trang 4Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh bản vẽ lắp , thân đợc chế tạo bằng gang
5.Xác định sai số chế tạo đồ gá
Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu của nguyên công để quy
định điều kiện kĩ thuật chế tạo và lắp ráp đồ gá
Nh vậy ta có:
+Sai số gá đặt cho phép :
Suy ra :
Trong đó
k: là sai số do kẹp chặt phôi , trong trờng hợp này lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực hiện do đó k= 0
m: là sai số do mòn đồ gá,ta có m=
lđ: là sai số do lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 m
c : là sai số chuẩn do định vị chi tiết gia công c=0
gđ: là sai số gá đặt,
với = 0,023 mm là sai lệch cho phép về vị trí của nguyên công,
ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 m
6: Điều kiện kỹ thuật của đồ gá
1: Độ không vuông góc giữa tâm bạc dẫn và đáy đồ gá không vợt quá 0,01mm trên 100mm chiều dài
2: Độ không đồng tâm giữa tâm bạc dẫn và tâm của bề mặt phiến tỳ không vợt quá 0,01 mm
3: Độ không song song giữa mặt phẳng phiến tỳ với đáy đồ gá không vợt quá 0,01 mm trên 100mm chiều dài
Trang 6tài liệu tham khảo
1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch –
1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy
Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc –2000
3- Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá Pgs-Pts– Lê Văn Tiến –1999
4- Công nghệ chế tạo máy tập1và 2 Pgs-Pts– Nguyễn Đắc lộc –1999 5- Máy cắt kim loại –Nguễn Thé Lỡng
6- Cơ sở máy công cụ
7- Dung sai –Ninh Đức Tốn