Thiết kế đồ gá cho máy phay 6H12

THIẾT KẾ MỘT ĐỒ GÁ Chọn một đồ gá để tính toán cụ thể đó là đồ gá phay mặt đầu trụ tròn 450,2. Khi thiết kế đồ gá ta cần phải tuân theo các bước sau : 1. Xác định kích thước của bàn máy. + Kích thước của bàn máy. Dùng máy phay 6H12 có mặt làm việc của bàn là : 400x1600 (mm) 2. Xác định phương pháp định vị. Vì ta đã phay tinh mặt phẳng A (Gốc kích thước), Vậy ta sẽ dùng mặt phẳng này làm chuẩn định vị để tránh sai số chuẩn, do vậy phiến tỳ phải làm tinh (bề mặt không khía nhám) mặt phẳng này định vị 3 bậc tự do, ta dùng thêm 1 chốt trụ ngắn 25 để định vị 2 bậc tự do cho chi tiết. Để phay chi tiết với số lượng gia công 5000 ta định vị 5 bậc tự do. 3. Vẽ đường bao của chi tiết tại nguyên công thiết kế đồ gá (theo tỷ lệ 1:1). Đường bao của chi tiết vẽ bằng nét chấm gạch, việc thể hiện 2 hoặc 3 hình chiếu này tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp của chi tiết, ở chi tiết này không quá phức tạp nên chỉ cần biểu diễn bằng 2 hình chiếu. 4. Xác định phay chiều điểm đặt của lực cắt, lực kẹp. Vì chi tiết được phay trên máy phay đứng và được định vị trên phiến tỳ. Vậy lực kẹp chi tiết có phương từ trên xuống dưới (xuống bàn máy), điểm đặt của lực trên chi tiết như hình vẽ lực kẹp tác dụng vuông góc với bàn máy

Đồ án CNCTM Đỗ Xuân Thành Lớp CTM2 -K42 Nguyên công (Phay mặt đầu 45) Phay mặt đầu trụ tròn để đạt kích thớc 650,1 Định vị kẹp chặt Lấy mặt A (đối diện) đợc gia công làm chuẩn tinh Chi tiết đợc định vị phiến từ (định vị bậc tự do), khối V ngắn (hạn chế bậc tự do) đợc kẹp chặt cấu ren vít Vị trí dao đợc xác định cữ xo dao, nguyên công đợc thực máy phay đứng dao phay mặt đầu 65 Tính toán tra lợng d Kích thớc cần đạt nguyên công 0,1 65 với độ nhám Ra =2,5 àm 2,5 Tra theo bảng (3-91) STCNCTM T1, tơng ứng với cấp xác IT10 Nguyên công đợc chia làm bớc : + Phay thô + Phay tinh Lợng d nhỏ đợc tính nh sau : W Zimin = RZi-1 + Ti-1 + Si-1 + i Với phôi khuôn vỏ mỏng, làm khuôn máy, theo bảng (3-15) STCNCTM T1, cấp xác phôi đạt IT14 Theo bảng TKĐACNCTM, với kích thớc lớn vật nhỏ 1250 (mm) : RZ + T = 600 (àm) (1) W - Sai lệch không gian vật đúc : + Sai lệch độ cong vênh mặt vật đúc : (Bề mặt thực gia công) đợc xác định : C1 = K.L K : Độ cong vênh 1mm chiều dài (àm/mm) L : Kích thớc lớn mặt phẳng L = 75 (mm) Theo bảng (4-40) STCNCTM ĐHBK Lấy K = C1 = 1.75 = 75 (àm) + Sai lệch độ không song song mặt phẳng chuẩn mặt phẳng gia công bớc phay thô đạt cấp xác IT12, sau bớc phay thô theo bảng (3-11) ứng với kích thớc danh nghĩa 10 ữ 100 cấp xác IT14 Dung sai vật đúc 740 (àm) Sai lệch độ không song song : KS2 = 1/2 dung sai phôi = 1/2 740 = 370 (àm) + Vì sai lệch độ cong vênh độ không song khong hớng nên tổng sai lệch không gian cuả phôi : = ci + ks = 75 + 370 = 377.5 (àm) (2) Từ (1) (2) ta có lợng d nhỏ bớc phay thô : Zbmin = 377,5 + 600 = 977,5 (àm) = 0,9775 (mm) - Lợng d nhỏ bớc phay tinh Theo bảng (3-69) STCNCTM T1 có : Đồ án CNCTM Đỗ Xuân Thành Lớp CTM2 -K42 + bớc phay thô đạt cấp xác IT12, sau bớc phay thô Rz = 50, T = 50 Rz + T = 50 + 50 = 100 (àm) + Sau bớc phay thô, sai lệch không gian lại : = 0,06phôi = 0,06.377,5 = 22,65 (àm) Lợng d nhỏ bớc phay tinh : Zbmin = 100 +22,65 = 122,65 (àm) Zbmin = 0,122 (mm) Kích thớc phay thô : 64,9 + 0,122 = 65,022 (mm) Kích thớc phôi : 65,022 + 0,9775 = 66 (mm) Dung sai nguyên công tra theo bảng (3-18) STCNCTM T1 - Phay tinh : 100 àm - Phay thô : 180 àm - Của phôi : 740 àm - Kích thớc giới hạn đợc tính : Lấy kích thớc tính toán làm tròn theo hàng số có nghĩa dung sai ta đợc kĩch thớc Sau lấy kích thớc cộng trừ dung sai dới đợc kích thớc max Sau phay tinh: Lmin = 64,9 (mm) Lmax = 64,9 + 0,2 + 0,1 = 65,1 (mm) Sau phay thô: Lmin = 65,02 Lmax = 65,02 + 0,18 + 0,18 = 65,38 (mm) Kích thớc phôi : Lmin = 66 L max= 66 + 1,48=67,48 (mm) - Lợng d giới hạn đợc xác định nh sau : + Khi phay tinh : Z min=65,02 - 64,9 = 0,12 Zmax=65,38 - 65,1 = 0,28 + Khi phay thô: Zmin =66 - 65,02 = 0,98 (mm) = 980 (àm) Zmax= 67,48 - 65,38 = 2,1=2100àm Kết tính toán đợc ghi bảng - Lợng d tổng cộng đợc tính theo công thức : Zo =120 + 980 = 1100 (àm) = 1,1mm Zo max= 280 + 2100 = 2450 (àm) = 2,38 (mm) -Kiểm tra kết tính toán : + Sau tinh : Zmax - Zmin= 280 - 120=160 (àm) - =180 2-100 2=160 àm + Sau phay thô: Zmax-Zmin= 2100 - 980 = 1120(àm) - = 2.740 - 180 = 1120(àm) Kết tính toán xác Bảng tính toán lợng d kích thớc giới hạn Đồ án CNCTM -K42 Các bớc công nghệ Phôi Phay thô Phay tinh Đỗ Xuân Thành Lớp CTM2 T/P lợng d RZ T 600 50 50 25 25 600 36 12 - Lợng d tính toán 980 123 Kích thớc Kích thớc Dung sai giới hạn tính toán (àm) max 66 740 66,67 67,48 66,027 180 66,02 65,38 64,9 100 64,9 65,1 Lợng d giới hạn Zmin Zmax 980 2100 120 280 b, Tính toán chế độ + Chọn máy :chọn máy phay đứng vạn 6H12 - Công xuất máy : N =10 (kW) + Chọn dao Theo bảng (4-3) STCNCTM T1 chọn vật liệu dao BK ( hợp kim cứng ) Theo bảng (4-95) STCNCTM T1 Chọn dao phay mặt đầu gắn liền Hợp kim cứng BK8 - Đờng kính dao đợc xác định : D = 1,3B = 1,3 45=58,3(mm), theo bảng (4-3) STCNCTM T1, chọn dao theo tiêu chuẩn có : D = 100 B = 39 D = 32 Z = 10 +Tính toán chế độ cắt : -Cắt thô + Chọn chiều sâu cắt t=2,10 (bằng lợng d gia công thô) + Lợng chạy dao S : Tra theo bảng(5-33)STCNCTM T2 Sz=0,29(mm/ răng) + Tốc độ cắt đợc xác định theo công thức V= Cv Dq y T m t x S z B u Z p Kv Trong đó: D=100 t =2,16 Sz=0,29 Z=10 Theo bảng (5-40)cùng với D=100 T=180 phút Theo bảng (5-39)ta đợc hệ số số mũ nh sau : Cv = 445; x = 0,15; u = 0,2 ; m = 0,32; q = 0,2; y = 0,35; p = kv = kmv.knv.kuv kmv : Hệ số phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu gia công Theo bảng (5-4) STCNCTM T2 : kmv = knv : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Theo bảng (5-5) STCNCTM T2: knc = 0,8 Kuv : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Thiết kế đồ gá Chọn đồ gá để tính toán cụ thể đồ gá phay mặt đầu trụ tròn 450,2 65 Đồ án CNCTM Đỗ Xuân Thành Lớp CTM2 -K42 Khi thiết kế đồ gá ta cần phải tuân theo bớc sau : Xác định kích thớc bàn máy + Kích thớc bàn máy Dùng máy phay 6H12 có mặt làm việc bàn : 400x1600 (mm) Xác định phơng pháp định vị Vì ta phay tinh mặt phẳng A (Gốc kích thớc), Vậy ta dùng mặt phẳng làm chuẩn định vị để tránh sai số chuẩn, phiến tỳ phải làm tinh (bề mặt không khía nhám) mặt phẳng định vị bậc tự do, ta dùng thêm chốt trụ ngắn 25 để định vị bậc tự cho chi tiết Để phay chi tiết với số lợng gia công 5000 ta định vị bậc tự Vẽ đờng bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá (theo tỷ lệ 1:1) Đờng bao chi tiết vẽ nét chấm gạch, việc thể hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp chi tiết, chi tiết không phức tạp nên cần biểu diễn hình chiếu Xác định phay chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp Vì chi tiết đợc phay máy phay đứng đợc định vị phiến tỳ Vậy lực kẹp chi tiết có phơng từ xuống dới (xuống bàn máy), điểm đặt lực chi tiết nh hình vẽ lực kẹp tác dụng vuông góc với bàn máy Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị S (Cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp h2,5 ớng vuông góc vào đồ định vị, vuông góc với chúng) Tính lực kẹp cần thiết phay Xác định phơng chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp W Lực kẹp có phơng, chiều, điểm đặt nh hình vẽ Để phay mặt A này, chi tiết đợc định vị bậc tự do, lực cắt tiếp tuyến đợc xác định theo công thức sau : y Pz = C.t x S z B u D q n w Z.K Trong : C : Hệ số ảnh hởng vật liệu T : Chiều sâu cắt (mm) S : Lợng chạy dao (mm/răng) Z : Số dao phay B : Bề rộng dao phay W