Thuyết trình môn quản trị sản xuất chủ đề sản xuất tinh gọn lean

NHÓM HÂN HOAN CHÀO MỪNG CÔ VÀ CÁC BẠN GVHD: ĐẶNG THỊ THANH LOAN DANH SÁCH NHÓM Nguyễn Xuân Hưng Lê Thị Lựu Tô Thị Kim Hương Nguyễn Hải Minh Hồ Thị Thúy Khoa Huỳnh Thị Nga Nguyễn Thị Hông Linh Trần Thị Hồng Nhung Dương Đình Khoa 10 Phan Huỳnh Như LỜI MỞ ĐẦU Trong năm qua, môi trường kinh doanh doanh nghiệp sản xuất có thay đổi mạnh mẽ Xu hướng tự hóa thương mại quốc tế, toàn cầu hóa ngành công nghiệp cấp bách thị trường nên tính cạnh tranh xem vấn đề mấu chốt cho thương mại đa quốc gia Vấn đề đặt doanh nghiệp Việt Nam phải nhìn theo hướng khác để trì tăng cường tính cạnh tranh Mô hình Lean trở thành triết lý sản xuất mới, ấn tượng, áp dụng thành công khắp nơi giới nhằm giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng suất uyển chuyển, linh hoạt đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thay đổi khách hàng, từ nâng cao khả cạnh tranh tổ chức Vậy để biết rõ mô hình Lean áp dụng cho doanh nghiệp Việt Nam có lợi gì, người ta lại quan tâm đến Lean bạn nhóm nghiên cứu tìm hiểu nhé! I.Tổng quan sản xuất tinh gọn: 1.Khái niệm: Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing, Lean Production) hệ thống công cụ phương pháp nhằm sản xuất hàng hóa tối ưu thông qua việc loại bỏ hao phí trình sản xuất, ngược lại với việc tạo lô hàng đợi 2.Mục tiêu: Tạo quy trình làm việc an toàn, hiệu trình sản xuất => tăng cường linh hoạt, sử dụng có hiệu sở hạ tầng, nâng cao suất lao động Triệt tiêu lãng phí để tối thiểu hóa chi phí sản xuất => giảm mức tồn kho, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm sai lỗi lãng phí 3.Nhận diện loại bỏ chi phí lãng phí: Sản xuất dư thừa Tồn kho Chờ đợi Thao tác Di chuyển Gia công thừa Khuyết tật Các nguyên tắc Lean: 4.1 Nhận thức lãng phí: Bước nhận thức có không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính không tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hàng xem thừa nên loại bỏ ví dụ việc vận chuyển vật liệu phân xưởng tăng phí có khả loại bỏ 4.2 Chuẩn hóa quy trình: Lean đòi hỏi việc triển khai hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi quy trình chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tư, thời gian kết cho tất thao tác công nhân thực Điều giúp loại bỏ khác biệt cách công nhân thực công việc 4.3 Quy trình liên tục: Lean thường nhắm tới việc triển khai quy trình sản xuất liên tục, không bị ùn tắc, gián đoạn, vòng lại, trả hay phải chờ đợi Khi triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất giảm đến 90% 4.4 Sản xuất Pull ( Lôi kéo): Còn gọi Just in time (JIT) – Hướng tới mục tiêu: tồn kho không, thời gian chờ đợi không, chi phí phát sinh không – sản xuất Pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động công đoạn sau, nên phân xưởng sản xuất theo yêu cầu công đoạn 4.5 Chất lượng từ gốc: Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc việc kiểm soát lượng thực công nhân phần công việc quy trình sản xuất 4.6 Liên tục cải tiến: Lean đòi hỏi cố gắng đạt đến hoàn thiện cách không ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Điều đòi hỏi tham gia tích cực công nhân trình cải tiến liên tục 5 Các công cụ: Cải tiến môi trường làm việc 5s Hệ thống sản xuất kéo Giải vấn đề Bình chuẩn hoá Chuẩn hoá công việc Dòng chảy sản phẩm Dòng chảy giá trị Cải tiến liên tục Chiến lược ngăn ngừa sai sót Thay đổi sản xuất nhanh Bảo trì sản xuất tổng thể Các đo lường lean Lợi ích từ việc áp dụng sản xuất tinh gọn lean: - Cải thiện suất chất lượng sản phẩm, dịch vụ nhờ giảm thiểu tình trạng phế phẩm lãng phí, nâng cao hiệu sử dụng nguồn lực đầu vào, có việc tăng suất lao động/ hiệu suất làm việc nhân viên thông qua giảm chờ đợi (giữa người-người; người-máy móc), giảm di chuyển, giảm thao tác thừa trình làm việc/ vận hành - Rút ngắn thời gian chu trình sản xuất/ cung cấp dịch vụ (cycle time) nhờ hợp lý hóa trình giá tạo giá trị, với việc giảm thiểu hoạt động không gia tăng giá trị, loại bỏ lãng phí chờ đợi công đoạn, rút ngắn thời gian chuẩn bị cho trình sản xuất (set-up time) thời gian chuyển đổi việc sản xuất sản phẩm khác (change-over time) - Giảm thiểu lãng phí hữu hình vô hình tồn kho mức cần thiết, kể tồn kho bán thành phẩm dang dở công đoạn (WIP/ Work-In-Process) lẫn thành phẩm nhờ vận dụng nguyên lý JIT - Nâng cao hiệu sử dụng thiết bị, mặt thông qua công cụ hữu ích TPM (Total Productive Maintenance - Duy trì suất tổng thể), bố trí sản xuất theo mô hình tế bào (Cell Manufacturing) - Tăng khả đối ứng cách linh hoạt, đồng thời giảm thiểu áp lực lên nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước yêu cầu đa dạng thị trường thông qua thực hành cân sản xuất (level loading) tổ chức đạt kết tốt thời gian chuyển đổi sản xuất Khả giao hàng hạn theo đảm bảo 7 Lịch sử hình thành sản xuất tinh gọn: Thời kỳ sản xuất hàng loạt/Mass Production/ 1930 Sự đời hệ thống sản xuất Toyota tiền thân Lean Manufacturi ng/1960 II Ứng dụng hệ thống sản xuất tinh gọn công ty Toyota: 1.Mô hình “8 lãng phí” theo phương thức Toyota: Tồn kho mức Gia công, chế tạo Sản phẫm lỗi Lãng phí uyển Vận ch c ần không thiết Thời gian chờ Động tác thừa Sản xuất thừa Khô thá ng kh c sứ tạo c sán g củ a l a độn o g Con đường LEAN: Tư tưởng lean Không có dùng sai cho lãng phí tồn Tư tưởng lean Môi trường sản xuất ổn định bền vững Tư tưởng lean Khách hàng kéo “pull/ vừa lúc/ JIT” Thành đạt được: Đưa nhãn hiệu xe cao cấp Lexus thị trường đến năm 2002 có lượng bán nhiều BMW, Cadillac Mercedes – benz thị trường Mỹ năm liên tục Vượt qua DaimlerC hrysler để giành vị trí thứ thị trường Mỹ 2003 2006 Lần vượt GM doanh số bán hàng toàn cầu, đồng thời với việc dẫn trước lợi nhuận liên tục 1989 Vượt qua Ford Chevrolet doanh số bán hàng Mỹ 2007 Các nguyên tắc lean kinh doanh “ Con đường thành công Toyota”: Text Text Text Text [...]... hình thành của sản xuất tinh gọn: Thời kỳ sản xuất hàng loạt/Mass Production/ 1930 Sự ra đời của hệ thống sản xuất Toyota tiền thân của Lean Manufacturi ng/1960 II Ứng dụng hệ thống sản xuất tinh gọn tại công ty Toyota: 1.Mô hình “8 lãng phí” theo phương thức Toyota: Tồn kho quá mức Gia công, chế tạo Sản phẫm lỗi Lãng phí uyển Vận ch c ần không thiết Thời gian chờ Động tác thừa Sản xuất thừa Khô thá... Duy trì năng suất tổng thể), bố trí sản xuất theo mô hình tế bào (Cell Manufacturing) - Tăng khả năng đối ứng một cách linh hoạt, đồng thời giảm thiểu áp lực lên các nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước các yêu cầu đa dạng của thị trường thông qua thực hành cân bằng sản xuất (level loading) mỗi khi tổ chức đã đạt được kết quả tốt về thời gian chuyển đổi sản xuất Khả năng giao hàng đúng hạn theo... phí uyển Vận ch c ần không thiết Thời gian chờ Động tác thừa Sản xuất thừa Khô thá ng kh c sứ ai tạo c sán g củ a l a độn o g 2 Con đường LEAN: Tư tưởng lean 1 Không có dùng sai nào cho lãng phí tồn tại Tư tưởng lean 2 Môi trường sản xuất ổn định và bền vững Tư tưởng lean 3 Khách hàng kéo “pull/ vừa đúng lúc/ JIT” 3 Thành quả đạt được: Đưa nhãn hiệu xe cao cấp Lexus ra thị trường và đến năm 2002 có lượng... 2006 Lần đầu tiên vượt GM về doanh số bán hàng toàn cầu, đồng thời với việc dẫn trước về lợi nhuận liên tục cho đến nay 1989 Vượt qua Ford và Chevrolet về doanh số bán hàng ở Mỹ 2007 4 Các nguyên tắc lean kinh doanh trong “ Con đường thành công của Toyota”: 4 6 3 2 1 5 Text Text Text Text ... mô hình Lean áp dụng cho doanh nghiệp Việt Nam có lợi gì, người ta lại quan tâm đến Lean bạn nhóm nghiên cứu tìm hiểu nhé! I.Tổng quan sản xuất tinh gọn: 1.Khái niệm: Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing,... phát sinh không – sản xuất Pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động công đoạn sau, nên phân xưởng sản xuất theo yêu cầu công đoạn 4.5 Chất lượng từ gốc: Lean nhắm tới... qua thực hành cân sản xuất (level loading) tổ chức đạt kết tốt thời gian chuyển đổi sản xuất Khả giao hàng hạn theo đảm bảo 7 Lịch sử hình thành sản xuất tinh gọn: Thời kỳ sản xuất hàng loạt/Mass