Quy trình sản xuất nhôm định hình

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NHÔM ĐỊNH HÌNH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NHÔM ĐỊNH HÌNH (CÔNG TY CP THƯƠNG MẠI BÌNH PHÁT) Nhà máy sản xuất nhôm định hình nằm Km 35+600- Quốc lộ 5A, thuộc cụm công nghiệp xã Cẩm Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương Nhà máy sản xuất sản phẩm gồm nhôm sơn tĩnh điện, nhôm sơn vân gỗ với công suất 3.000 tấn/năm, hai công nghệ chất sơn tĩnh điện, nhiên sử dụng loại sơn khác nhau, công suất loại tùy vào nhu cầu thị trường mà sản xuất nhiều Quy trình công nghệ sản xuất 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất nhôm tĩnh điện Quy trình sản xuất nhôm tĩnh điện qua bước sơ đồ sau: Thanh nhôm sơn tĩnh điện Thanh nhôm treo nhôm phút Nước Rửa nước Nước thải dd DA-2 Tẩy dầu phút Nước thải chứa DA-2 20 giây dd DA-2 Tẩy dầu phút 20 giây Nước Nước Rửa nước Rửa nước Dd mạ Mạ crôm 1phút Crom 36giây Ra lò phút Đông cứng(22phút) Nước thải chứa DA-2 Nước thải Nước thải Sơn tĩnh điện Bột sơn Sấy khô phút Súc rửa 45 giây Rửa nước 45giây Nước thải mạ chứa Cr, rắn lơ lửng Hình : Sơ đồ quy trình công nghệ sơn tĩnh điện Thuyết minh sơ đồ công nghệ Quá trình sản xuất sơn tĩnh điện thực qua bước làm phôi nhôm, mạ crom, sơn tĩnh điện bột hoàn thiện sản phẩm với hỗ trợ hệ thống máng dẫn nguyên liệu nhôm Các bước hoạt động trình hoạt động sau: Rửa nước: Nhôm đưa vào buồng rửa nước, nước phun thành tia từ bên để rửa nhôm Quá trình rửa nước thực lần nhằm làm hóa chất sau công đoạn Tẩy dầu: Công đoạn làm tẩy rỉ sét dầu bám nhôm nguyên liệu, nguyên liệu dùng để tẩy rỉ sét dung dịch DA-2 (HF.H 2O, H3PO4, C6H14O2) pha loãng sau phun trực tiếp lên bề mặt nhôm Quá trình làm xảy hòa tan oxit kim loại bám nhôm môi trường axit dung môi Đồng thời với trình làm trình photphat hóa bề mặt nhôm Sự phốt phát hóa phương pháp bảo vệ kim loại khỏi ăn mòn trình phủ bề mặt kim loại lớp mỏng có cấu trúc tinh thể nhỏ muối photphat không tan Cơ chế trình phốt phát hóa: Trong trình photphat hóa, phản ứng phụ xảy mong muốn phản ứng axit kim loại giải phóng khí: Al + H3PO4 → AlPO4 + 3/2 H2↑ Quá trình tạo thành mặt nhôm màng mỏng photphat nhôm bền đồng thời giải phóng khí H2 Mạ Crom: Quá trình mạ Crom sử dụng hóa chất Cr-2: HNO3: 8%; CrO 3: 4%; NaNO3: 6% Quá trình mạ Crom trình kết tủa Cr lên bề mặt nhôm thông qua phản ứng oxy hóa khử Sấy khô: sấy khô sử dụng nhiên liệu khí gas, trình sấy khô giúp làm khô bề mặt nhôm Sau sấy khô khoảng phút đảm bảo yêu cầu kỹ thuật nhôm đưa sang công đoạn sơn tĩnh điện Sơn tĩnh điện: Sơn tĩnh điện trình phủ lớp chất dẻo lên bề mặt nhôm, trình sơn khô, nguyên liệu sơn dạng bột Trong trình sơn nguyên liệu sơn tích điện tích (+) qua thiết bị gọi súng sơn tĩnh điện, đồng thời nhôm tích điện tích (-) để tạo hiệu ứng bột sơn nhôm Thiết bị hệ thống sơn tĩnh điện súng phun điều khiển tự động, thiết bị khác buồng phun sơn thu hồi bột sơn; buồng hấp tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ định tự động tắt mở) Máy nén khí, máy tách ẩm khí nén Ưu phương pháp sơn tĩnh điện không dùng hợp chất hữu dễ bay (VOC) mà không cần đến thiết bị phân hủy VOC tốn lò thiêu thiết bị hấp thụ carbon Đông cứng sơn: Sau phun sơn tĩnh điện, nhôm qua khu vực sấy sơn, nhờ trình đông cứng sơn bột phủ chảy tạo thành lớp bề mặt có liên kết tốt để hình thành lớp phủ bên cho sản phẩm Quá trình đông cứng sơn kéo dài khoảng 22 phút không tạo sản phẩm phụ nguy hại Phản ứng đóng rắn bột sơn sau: Đóng rắn axit poly cacboxylic Đóng rắn isoxianat Nguồn: Báo cáo tổng kết khoa học công nghệ đề tài cấp nhà nước - Nghiên cứu chế tạo ứng dụng sơn bột tĩnh điện – Mã số KC 02 21 – Phó giáo sư tiến sỹ Vũ Trường Thiện Ra lò: Sau sấy, lớp sơn tĩnh điện hoàn thiện sản phẩm đưa xếp vào vị trí thành phẩm Hình 2: Sơ đồ trình sơn tĩnh điện 1.2 Quy trình sản xuất nhôm vân gỗ Công ty sản xuất nhôm vân gỗ với quy trình công nghệ sau: Thanh nhôm Dung dịch Tẩy rỉ sét axit Nước thải có tính axit Dung dịch Tẩy dầu mỡ nhờn Nước thải có kiềm 2ph20giây tính kiềm Nước Súc rửa 45 giây Nước Súc rửa 45 giây Nước Thanh nhôm sơn thải vân gỗ Nước Ra lò phút thải Nước 3+ Cr Mạ crôm 1ph36giây thải chứa 3+ Cr ,Cr Nước Cọ rửa 45giây Cọ rửa 45 giây Khí Đông cứng toàn 22 phút thải Nước thải Nước 6+ Tạo vân gỗ số Nước thải Bột Phun sơn lần Nước Cọ rửa 45 giây sơn Nước thải Khí Tiền đông cứng lần Sấy khô phút Phun sơn lần (1 phút) thải Bột Tạo vân gỗ số sơn Tiền đông cứng lần Bột Bột sơn Phun sơn lần 2(1 phút) sơn Hình 3: Sơ đồ quy trình công nghệ sơn vân gỗ Quá trình công nghệ sản xuất nhôm vân gỗ gần giống với sản xuất nhôm tĩnh điện, khác công đoạn sơn Về chất sơn vân gỗ sơn tĩnh điện, nhiên để tạo vân gỗ, trình tạo sơn thực lần phun sơn lần tạo vân gỗ, vân gỗ tạo loại sơn có màu vân gỗ sơn theo chu trình định sẵn hệ điều khiển súng sơn  Nguyên lý hoạt động số thiết bị  Nguyên lý hoạt động buồng sơn tĩnh điện Buồng sơn vân gỗ sơn tĩnh điện nguyên lý giống nhau, sơn vân gỗ chất liệu mầu lộ trình súng sơn lập trình để tạo nên vân màu khác Hạt sơn tích điện nguyên lý Corona, ion không khí mang điện tích âm (-) tạo hiệu điện cao áp thiết bị sơn (còn gọi súng sơn) chuyển điện tích (-) cho hạt sơn, ion âm (-) sinh hiệu điện cao khoảng 30 -100KV Những hạt sơn sau nạp điện di chuyển tới nhôm (đã tiếp đất) lực hút tĩnh điện lực đẩy khí nén Những hạt sơn mang điện tích âm (-) di chuyển theo đường đường sức từ trường, hạt sơn bám nhiều vào mặt vật Hình sau minh họa trình sơn tĩnh điện: Khu vực hiệu điện cao Bộ phận tăng áp Cáp hiệu điện thấp Phân tử bột sơn tĩnh điện Ion - Thanh nhôm phủ Đường cấp bột sơn Hình : Nguyên lý sơn tĩnh điện  Nguyên lý hoạt động lò đông cứng lò sấy Cấu tạo lò đông cứng gồm phận chính: buồng đốt nhiên liệu, giàn trao đổi nhiệt buồng đông cứng Ống khói thải buồng đông cứng Ống khói thải buồng đốt Khí gas Buồng đốt nhiên liệu Dàn trao đổi nhiệt Khu vực để nhôm cần sấy Hình 5: Cấu tạo lò đông cứng lò sấy Nhiên liệu khí gas đưa vào đốt đáy buồng đốt nhiên liệu, nhiệt khí gas tạo trao đổi gián tiếp với khí cấp vào thông qua dàn trao đổi nhiệt để cấp sang buồng đông cứng Tại buồng đông cứng có hệ thống phân tán khí nóng có thiết cảm biến nhiệt mục đích để ổn định nhiệt độ khoảng 200oC, điều kiện lý tưởng cho trình đông cứng bột sơn Khí nóng tình đông cứng phần quay trở lại gia nhiệt, phần thoát ống khói thải buồng đông cứng Danh mục máy móc, thiết bị Bảng 2:Danh mục máy móc thiết bị STT I Tên hàng Hệ thống băng tải treo Xích day dẫn hướng Bánh lái vô lăng Máy kẹp Các thành phần hỗ trợ Công cụ treo Công cụ treo thứ Công cụ treo vân gỗ thứ Công cụ treo thiết bị quay Số lượng 1bộ 330 mét bộ băng 1650 kiện 3000 kiện Xuất sứ Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Tình trạng 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% II III IV V VI VII Dụng cụ tra dầu tự động Hệ thống chuyên trở nạp/không nạp Hệ thống chuyên trở nạp nguyên liệu Hệ thống chuyên trở không nạp Hệ thống chuyên trở không nạp phụ trợ Tiền xử lý (L25.5mét) Kênh tiền xử lý Thân bình chứa Bản ngang Ống nhựa PVC Hệ thống làm cạn không khí Hệ thống nhiệt Lò sấy Khung thân Quạt gió Hệ thống đốt ga Buồng sơn hệ thống thu gom Buồng sơn Máy cô lập luồng gió lốc Túi lọc Thang máy Lò đông cứng Khung lò Quạt gió Hệ thống đốt than Buồng sơn bột vân gỗ hệ thống thu bộ bộ 8cái bộ bộ bộ bộ bộ 12 bộ Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% VIII IX X XI XI gom Vòi sơn bột Hệ thống cô lập gió lốc Thang máy Hệ thống tạo hình vân gỗ Thiết bị bút vẽ tạo hình vân gỗ Thiết bị rulô tạo mẫu vân gỗ Lò tiền đông cứng tạo vân Khung lò Quạt gió Hệ thống đốt than Hệ thống điều khiển vân gỗ Hệ thống xử lý nước Hệ thống xử lý nước thải bộ bộ bộ bộ cái hệ thống Hê thống Hê thống Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Trung quốc Việt Nam Việt Nam 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100 % 100% Nguyên, nhiên, vật liệu 4.1 Nhu cầu nguyên liệu Bảng 3: Nhu cầu nguyên liệu STT Tên nguyên liệu Khối lượng (kg/năm) Nhôm định hình 3.150.000 Bột sơn tĩnh điện loại Nguyên liệu đầu vào Việt Nam 262.500 Epoxy, polyester, phụ gia Nguyên liệu dùng sơn phủ Việt Nam, trung quốc 5000 HNO3: 8%; CrO3: 4%; NaNO3: 6% Phủ Crom 5000 HF.H2O: 15%; H3PO4: 5%; C6H14O2: 5% CR-2 (dongtai) H2SO4 polyme 3000 Al2(SO4)3 1500 Fe2SO4 500 HNO3 200 NaOH 10 Trung quốc Trung quốc Phủ Crom H2SO4 Xử lý nước thải, hoàn nguyên vật liệu hấp phụ Việt Nam polyme Xử lý nước thải Việt Nam Al2(SO4)3 Xử lý nước thải Việt Nam Fe2SO4 Xử lý nước thải Việt Nam HNO3 Xử lý nước thải Việt Nam NaOH Làm nguyên liệu, xử lý nước thải Việt Nam 50 500 Tổng Xuất xứ Nhôm DA-2(Dong tai) Công thức hóa học Công đoạn sử dụng 3.011.700 4.2 Nhu cầu nhiên liệu, điện, nước hóa chất Gas lỏng: 120 tấn/năm Điện: 30.000 kWh/năm Nước: 25 m3/ngày dùng cho mục đích sinh hoạt 10 m 3, dùng cho trình làm bề mặt mạ Crom 10 m3, nước dùng để tưới m3 10 11 ... mà sản xuất nhiều Quy trình công nghệ sản xuất 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất nhôm tĩnh điện Quy trình sản xuất nhôm tĩnh điện qua bước sơ đồ sau: Thanh nhôm sơn tĩnh điện Thanh nhôm treo nhôm. .. hoàn thiện sản phẩm đưa xếp vào vị trí thành phẩm Hình 2: Sơ đồ trình sơn tĩnh điện 1.2 Quy trình sản xuất nhôm vân gỗ Công ty sản xuất nhôm vân gỗ với quy trình công nghệ sau: Thanh nhôm Dung.. .QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NHÔM ĐỊNH HÌNH (CÔNG TY CP THƯƠNG MẠI BÌNH PHÁT) Nhà máy sản xuất nhôm định hình nằm Km 35+600- Quốc lộ 5A, thuộc cụm công