1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Quy trình sản xuất gạch chưng áp, tro bay khô

26 705 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CHƯNG ÁP VÀ TRO BAY KHÔ

  • QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CHƯNG ÁP VÀ TRO BAY KHÔ

Nội dung

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CHƯNG ÁP VÀ TRO BAY KHÔ QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CHƯNG ÁP VÀ TRO BAY KHÔ (CÔNG TY CP SÔNG ĐÀ CAO CƯỜNG) Nhà máy gạch nhẹ chưng áp AAC tro bay Sông Đà Cao Cường nằm phường Phả Lại, thị xã Chí Linh, tỉnh Hải Dương Tổng diện tích nhà máy là: 48.030m2 Hiện nay, tro bay có nhiều ứng dụng giá trị làm phụ gia cho ngành sản xuất xi măng, phàm phụ gia khoáng để sản xuất bê tông đầm lăn RCC xây dựng dự án thủy điện, làm vật liệu xây dựng … Đối với tro nhà máy nhiệt điện Phả Lại, tỷ lệ than không cháy hết lại tro cao, vào khoảng 16,34-22% Để đảm bảo đạt tiêu làm phụ gia xi măng, ứng dụng khác, tro bay phải đưa qua dây chuyền xử lý tro xỉ để tuyển tro nhằm giảm lượng carbon không cháy hết tro khoảng 6%, độ ẩm 3% theo yêu cầu Vì vậy, Công ty tiến hành xây dựng dây chuyền tuyển tro bay sấy tro bay để đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu Công ty sử dụng phần tro bay khô để sản xuất gạch nhẹ phần bán thị trường Theo thiết kế nhà máy tiến hành sản xuất hai sản phẩm gồm: - Sản xuất gạch nhẹ chưng áp: 200.000m3/năm - Sản xuất tro bay khô: 300.000 tấn/năm 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất Quy trình công nghệ sản xuất tro bay khô Để sản xuất tro bay khô tro phải trải qua 02 công đoạn tuyển tro bay sấy tro bay a) Tuyển tro bay Công ty xây dựng dây chuyền sản xuất tro bay ẩm với công suất: 375.000 tấn/năm Quy trình công nghệ sau: Tro bay dạng rắn lỏng theo đường ống dẫn từ nhà máy nhiệt điện Phả Lại bể chứa tro xỉ công ty Đường ống cấp tro xỉ từ Công ty cổ phần Nhiệt điện Phả Lại Nhà máy gạch nhẹ chưng áp AAC cống thoát nước phường Phả Lại mặt đường Quốc lộ 18 sau lên hành lang vỉa hè đường nội Công ty bể chứa tro xỉ Tại hỗn hợp dung dịch rắn lỏng điều tiết cho tỷ lệ rắn/lỏng 1:3, tỷ lệ rắn lỏng kiểm tra phương pháp đo tỷ trọng dung dịch huyền phù.Xưởng sản xuất tro bay ẩm đặt cạnh hồ chứa tro xỉ, nguyên liệu từ hồ chứa tro xỉ bơm với nước bơm lên thùng khuấy tiếp xúc với tham gia chất thuốc tuyển, chất tạo bọt với hàm lượng vừa đủ Thùng khuấy điều hòa Bể chứa tro xỉ+ nước Thùng khuấy tiếp xúc Dung dịch tro bay Dung dịch than Máy lọc than (lọc chân không) Bãi chứa than Nguyên liệu tro xỉ nhà máy nhiệt điện Thuốc tuyển Hệ thống vận chuyển tro xỉ Máy lọc tro bay (lọc chân không) Bãi chứa tro ẩm Hệ thống tuyển Nước thu hồi tái sử dụng Nước thu hồi tái sử dụng Thuốc tuyển Hình - : Sơ đồ dây chuyền công nghệ tuyển tro bay Cấp liệu Liệu dạng lỏng bơm từ Công ty cổ phần Nhiệt điện Phả Lại qua hệ thống bơm hệ thống đường ống dẫn liệu bể chứa tro xỉ Nhà máy gạch nhẹ chưng áp AAC Hệ thống đường ống dẫn có đường kính Φ = 30 cm, nối từ hồ chứa tro xỉ nhà máy nhiệt điện cách nhà máy khoảng 1km Tại liệu khuấy đảm bảo tỷ trọng bơm lên thùng khuấy điều hòa hệ thống bè bơm đặt trực tiếp bể chứa Khuấy điều hòa Liệu thùng khuấy điều hòa lại khuấy lần đảm bảo độ đồng thuốc tuyển cấp đây, sau khuấy đồng liệu chảy sang thùng tiếp xúc Thùng khuấy tiếp xúc Liệu từ thùng khuấy điều hòa tự chảy sang thùng khuấy tiếp xúc, thuốc tuyển cấp vào khuấy để liệu tiếp xúc với thuốc tuyển Tuyển Hình - : Sơ đồ nguyên lý tuyển tro bay Thuốc tập hợp lựa chọn đưa vào dung dịch tạo lớp bọc cho hạt khoáng vật cần tuyển than bám vào bọt khí đuợc tạo dung dịch nhờ có tham gia chất tạo bọt lên bề mặt gạt Phần lại tro với hàm lượng Carbon đủ thấp (MKN < 6%) ứng dụng làm phụ gia hoạt tính cho bê tông đầm lăn (giai đoạn đầu) Đây phương pháp hiệu cho cỡ hạt nhỏ (80% lượng tro bay có cỡ hạt 45µm) lựa chọn cho trình tách Carbon tro bay Công nghệ tìm giải pháp kỹ thuật khống chế tỷ lệ rắn – lỏng, lựa chọn thuốc tuyển hợp lý đưa nồng độ dung dịch làm việc trạng thái cao (480 kg 1m3 dung dịch huyền phù) nhằm giảm chi phí thuốc tuyển, chi phí nhân công, tăng suất tuyển Chế độ công nghệ áp dụng cho trường hợp ưu tiên tạo tro bay với công suất lớn chất lượng đủ đảm bảo cung cấp cho Công trình thuỷ điện (MKN < 6%) sau sấy Tuy nhiên giải pháp công nghệ thay đổi chế độ sản phẩm với mục đích sử dụng đặc biệt có hiệu kinh tế cao Liệu sau trình tuyển chảy vào máy lọc hút chân không qua hệ thống máng dẫn Quá trình lọc hút chân không (tách nước) 5.1 Lọc hút chân không tro bay Liệu sau trình tuyển chảy vào máy lọc hút chân không hệ thống máng dẫn để tách tối đa lượng nước khỏi tro bay Quá trình lọc hút chân không trì áp suất 0,06Mpa, liệu sau trình lọc hút vận chuyển hệ thống băng tải vận chuyển ngang băng tải vận chuyển bãi chứa Độ ẩm liệu sau lọc hút chân không khoảng từ 18-20% trước đưa vào sấy 5.2 Lọc hút chân không than Tương tự trình lọc hút sản phẩm tro bay, trình lọc hút than thực trên.Sau quy trình tuyển thu khoảng 375.000 tấn/năm tro bay ẩm 62.000 tấn/năm than chưa cháy hết b) Quy trình sấy tro bay Để đảm bảo hàm ẩm tro < 3%, công ty xây dựng dây chuyền sấy tro bay để sấy 375.000 tro ẩm thu 300.000 tấn/năm tro khô Quy trình công nghệ sau: Bãi chứa tro ẩm Lò sấy tro bay Thiết bị vận chuyển Silô chứa tro bay Xả xitec Đóng bao Cyclon lọc bụi Lọc bụi túi vải Quạt hút Hơi nước Ống khói Than cám Lò đốt tầng sôi Quạt thổi Khói lò Khói lò Bụi Xỉ than Bụi Bụi Hình - : Sơ đồ dây chuyền công nghệ sấy tro bay Hệ thống cấp liệu Tro bay có độ ẩm < 20% sau trình lọc hút chân không, đưa vào bunke máy xúc lật, phía bunke băng tải cấp liệu định lượng Liệu chuyển tiếp sang băng tải chuyển liệu vào băng tải đổ vào lò sấy cánh vẩy Quá trình cấp liệu điều chỉnh tự động theo lượng nhiệt cấp vào lò sấy Lò sấy tro bay Nguồn nhiệt cấp cho lò sấy lấy từ lò đốt than tầng sôi.Lò đốt than tầng sôi gồm khoang, khoang đốt khoang khí nóng với quy cách: Rộng 2600, dài 4000, cao 2500 (mm) Khí nóng dẫn sang lò sấy cánh vẩy Quá trình thực lò sấy cố định phía có hai trục cánh vẩy quay ngược chiều Nhờ có vách chắn dọc theo lò phần liệu sấy khô đưa Lò sấy cánh vẩy Rộng: 1400, dài 6000, cao 1700 (mm), động P=22KW Một lượng nhỏ theo không khí nóng đưa Cyclon lọc bụi tiếp lọc bụi túi vải Không khí chứa nước thải theo ống khói.Hạt tro bay mịn phân bố vùng [...]... phục vụ sản xuất Định mức nguyên liệu để sản xuất các sản phẩm của dự án như sau: - Để sản xuất 1 m3 gạch nhẹ chưng áp cần: 75 kg vôi;0,6 kg bột nhôm; 19,5 kg thạch cao; 281,25 kg tro bay; 48,88 kg xi măng; và 225 kg nước - Để sản xuất 1 tấn tro bay khô cần:1,25 tấn tro bay ẩm Từ định mức nguyên liệu sản xuất, công ty cần nhu cầu nguyên vật liệu như sau: Bảng 1 - : Nhu cầu nguyên liệu sản xuất trong... mở rộng 1 Tro bay tấn 300 1250 Sấy tro, sản xuất gạch chưng áp Bơm từ nhà máy nhiệt điện Phả Lại ra bể chứa của Công ty 2 Cát nghiền Tấn 314 314 Sản xuất gạch chưng áp Mua trên thị trường tỉnh Hải Dương 3 Vôi tấn 50 50 Sản xuất gạch chưng áp Mua trên thị trường tỉnh Hải Dương 4 Xi măng tấn 50 50 Sản xuất gạch chưng áp Mua trên thị trường tỉnh Hải Dương 5 Thạch cao tấn 13 13 Sản xuất gạch chưng áp Cty... thông qua hệ thống ngưng tụ hơi sau khi tháo hơi ở phần chưng áp đồng thời với việc tận thu nhiệt khi hơi nước ngưng tụ c) Nhu cầu năng lượng: Cấp điện: - Nhà máy gạch nhẹ chưng áp: 900 KW - Phân Xưởng sản xuất tro bay khô: 260KW - Phân Xưởng sản xuất tro bay ẩm: 615KW Nhu cầu xăng dầu: Dự kiến, nhu cầu sử dụng xăng dầu phục vụ công tác vận tải, trong nhà máy là 3.000 lít/năm 26 ... lượng nước cấp 3 Phân Xưởng sản xuất tro bay ẩm Sử dụng nước tuần hoàn, bổ sung khi mất mát 4 Nước sinh hoạt 13,5 5 Nước vệ sinh sân đường, nhà xưởng Tổng cộng Lưu lượng thải ra (m3/ngày) 20 1 19 Khoảng 5% nằm lại trên mặt sân đường, nhà xưởng 278.5 248.7 29,8 269,5 Trong quá trình sản xuất của nhà máy nước được sử dụng chủ yếu cho quá trình trộn phối liệu, không có nước thải sản xuất Phần nước sử dụng... chuyển trên ray đi vào nồi chưng áp nhờ hệ thống tời kéo 6 Chưng áp Xe goòng chứa khối gạch được di chuyển vào nồi chưng áp Sau khi đóng cửa, trong nồi được hút chân không.Quá trình chưng áp được thực hiện trước hết bằng việc dẫn hơi nước vào cho đến khi đạt áp suất cần thiết, tương đương với nhiệt độ đủ cho quá trình hấp gạch Nhiệt độ này được duy trì trong vài giờ để cho quá trình tạo Canxium Silicat... nước: 25 Nhu cầu cấp nước của dự án phục vụ cho quá trình sản xuất và sinh hoạt của cán bộ công nhân viên như sau: Bảng 1 - : Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước dự kiến TT 1 Nhu cầu cấp nước Giữ Nhu cầu đầu lại /bay 3 vào (m /ngày) hơi (m3/ngày) Nhà máy gạch nhẹ chưng áp Ghi chú 245 245 - Nằm trong sản phẩm trong quá trình phối trộn và thất thoát do bay hơi Sử dụng nước tuần hoàn, bổ sung khi mất mát... Cái 3 100% VIỆT NAM 1 Máy ép gạch block Cái 1 100% TRUNG QUỐC 17 3 Băng tải vận chuyển gạch thành phẩm Cái 2 100% VIỆT NAM 4 Kho dự dưỡng gạch Kho 1 100% VIỆT NAM 1 Tủ điều khiển tủ 1 100% VIỆT NAM Bảng 1 - : Danh mục máy móc thiết bị phân Xưởng sản xuất gạch chưng áp AAC TT I 1 II 1 Danh mục thiết bị Số lượng Đặc tính kỹ thuật Năm hoạt động 2009 2009 2009 HT cấp liệu tro bay + thạch cao Bunke cấp liệu... quá trình chưng áp là làm giảm áp suất và nhiệt độ bằng cách xả ra buồng có nhiệt độ thấp hơn Sự chênh lệch nhiệt độ trong buồng ngưng tụ sẽ tạo điều kiện để nước được thu hồi tái sử dụng và một lượng nhiệt được lấy ra cho các mục đích khác.Toàn bộ quá trình chưng áp được điều khiển tự động hoàn toàn.Sau quá trình 11 chưng áp, cửa được mở lần lượt, xe goòng được kéo ra trên đường ray Tất cả nồi chưng. .. có nhiệm vụ vận chuyển Pallet gạch Block bê tông về kho Danh mục các máy móc thiết bị 2 Bảng 1 - : Danh mục máy móc thiết bị phân Xưởng sản xuất tro bay khô TT Tên thiết bị Đơn vị tính Số lượng Chất lượng Xuất xứ A DÂY CHUYỀN TUYỂN NỔI TRO BAY I Cụm cấp liệu 1 Bể chứa tro xỉ cái 1 100% VIỆT NAM 2 Hệ thống Bơm cấp liệu (bè bơm) cái 2 100% VIỆT NAM 3 Rọ lọc bộ 2 100% VIỆT NAM 4 Thùng khuấy điều hoà (TX1)... 2 Các hệ thống phụ trợ khác và kết cấu thép khung sàn, giá đỡ, của đổ, … , kết cấu thép phi tiêu chuẩn khác bộ 1 100% VIỆT NAM VI Cụm lọc tro bay 1 Máy lọc tro bay cái 5 100% TRUNG QUỐC 2 Băng tải vận chuyển tro bay 1 cái 5 100% VIỆT NAM 3 Băng tải vận chuyển tro bay 2 cái 5 100% VIỆT NAM 4 Hệ thống ống m 100 100% VIỆT NAM 5 Hệ thống Van cấp vào máy lọc cái 25 100% TRUNG QUỐC 6 Các hệ thống phụ trợ ... hành sản xuất hai sản phẩm gồm: - Sản xuất gạch nhẹ chưng áp: 200.000m3/năm - Sản xuất tro bay khô: 300.000 tấn/năm 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất Quy trình công nghệ sản xuất tro bay khô Để sản. .. khô Để sản xuất tro bay khô tro phải trải qua 02 công đoạn tuyển tro bay sấy tro bay a) Tuyển tro bay Công ty xây dựng dây chuyền sản xuất tro bay ẩm với công suất: 375.000 tấn/năm Quy trình công.. .QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CHƯNG ÁP VÀ TRO BAY KHÔ (CÔNG TY CP SÔNG ĐÀ CAO CƯỜNG) Nhà máy gạch nhẹ chưng áp AAC tro bay Sông Đà Cao Cường nằm phường Phả Lại,

Ngày đăng: 26/01/2016, 11:36

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w