QUY TRÌNH sản XUẤT MÀNG PP và sản XUẤT sợi

QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÀNG PP VÀ SẢN XUẤT SỢI QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÀNG PP VÀ SẢN XUẤT SỢI Công ty TNHH Sợi Vĩ Sơn vào hoạt động từ năm 2006 lô đất XN 30 KCN Đại An, thành phố Hải Dương, tỉnh Hải Dương có diện tích 1,5ha công ty Cổ phần Vĩ Sơn cho thuê lại Các sản phẩm công ty chủ yếu sợi chải thô, sợi chải kỹ màng PP Hiện lượng sản phẩm sản xuất sợi nhà máy đạt khoảng 2000 sợi/năm, dự án sản xuất màng PP dự kiến đạt 2000 tấn/năm I Quy trình công nghệ sản xuất Quy trình sản xuất màng PP Quy trình sản xuất màng PP trình bày sơ đồ sau: Nguyên liệu (hạt nhựa PP) Máy ép kiểu trục vít Tiếng ồn, nhiệt, nhựa Bộ lọc nấu chảy Nhiệt, nhựa Kéo tơ Nhiệt, nhựa Bộ hút đơn Gió vào Làm nguội Gió Nhiệt, nhựa Kéo dãn Tạo màng Cán nhiệt Nhiệt, nhựa Cuộn Tiếng ồn Cắt, chia nhỏ đóng gói Tiếng ồn, CTR Hình 1: Quy trình sản xuất màng PP * Thuyết minh Dây chuyền sản xuất bố trí liên hoàn: Nguyên liệu ban đầu hạt nhựa PP nhà máy nhập với nhiều màu sắc khác theo đơn đặt hàng Ban đầu hạt nhựa PP đưa vào hệ thống vận chuyển hạt, hệ thống bao gồm: ngăn chứa hạt, phận hút, thùng chứa hạt hệ thống kiểm soát hạt Các hạt nhựa đưa vào máy ép kiểu trục vít để ép hạt nhựa thành dạng lỏng tác dụng nhiệt độ Sau nhựa lỏng đưa qua lọc để nấu chảy vào hệ thống kéo tơ để kéo thành sợi tơ có chiều dài, chiều dày điều chỉnh theo yêu cầu Các sợi tơ tạo thành đưa sang buồng khí làm nguội gió qua hệ thống kéo dãn sợi nhằm tăng độ bền sợi Tiếp theo sợi tơ tiếp tục đến hệ thống gắn kết màng để tạo thành màng lưới thô, sau cho màng lưới qua máy cán nhiệt để tạo liên kết sợi hoa văn cho màng lưới Sau tạo thành màng PP hoàn chỉnh, công đoạn cuối dây chuyền phận cuộn: bao gồm trục cuộn, móc treo giảm tải cho vải không dệt, điều chỉnh sức căng cắt, chia nhỏ, đóng gói Trong trình sản xuất chất phát sinh chủ yếu mạng loại không đạt tiêu chuẩn Quy trình sản xuất sợi Dây chuyền sản xuất sợi sản xuất theo hai dây chuyền kéo sợi chải thô kéo sợi chải kỹ trình bầy hai sơ đồ sau: Cung Bụi, tiếng ồn, CTR Chải thô Ghép Bụi, tiếng ồn Ghép Sợi thô Sợi Bụi, tiếng ồn Ống Hình 2: Dây chuyền kéo sợi chải thô Cung Bụi, tiếng ồn Bụi, tiếng ồn, CTR Chải thô Ghép trước chải kỹ Cuộn cúi Bụi, tiếng ồn Chải kỹ Ghép sau chải kỹ Sợi thô Bụi, tiếng ồn Sợi Ống Hình 3: Dây chuyền kéo sợi chải kỹ Thuyết minh quy trình công nghệ Phương án công nghệ lựa chọn công nghệ kéo sợi nồi cọc Hiện giới xuất nhiều công nghệ kéo sợi sản xuất sợi Tuy nhiên kéo sợi truyền thống nồi cọc chiếm tỷ trọng lớn tồn lâu dài tính ưu việt công nghệ, chất lượng sản phẩm Việc áp dụng công nghệ kéo sợi nồi cọc nhà máy sợi hoàn toàn phù hợp với xu đại ngành kéo sợi Sản phẩm sợi nồi cọc phục vụ dây chuyền dệt kim dệt thoi Quy trình công nghệ số đặc tính chủ yếu thiết bị kéo sợi nhà máy sau: • Quy trình công nghệ máy cung - Công đoạn xé kiện: Máy xé kiện trực tiếp xé miếng từ kiệm bông, máy xé kiểu sử dụng nhiều trục dao để trực tiếp bóc miếng từ kiện Máy làm việc hoàn toàn tự động theo mức cao thấp kiện xếp thành hàng dài hai bên cạnh máy Tùy theo động trình chuyển động máy mà số kiện bố trí Đầu máy xé tự động nâng hạ tùy theo độ cao thấp kiện Sau lấy hết bên, máy quay 180 để xé đẫy kiện bên cạnh Trong đầu máy xe di động, liên tục hút lên đường ống chuyển sang cho máy xé trộn tự động, ống dẫn thiết kế theo kiểu ống lồng kéo dài thu ngắn lại cách dễ dàng Nhờ việc xé theo mảng hai bên máy mà việc cung cấp cho máy xé trộn làm việc liên tục việc xếp kiện vào máy thuận tiện Với kiểu bố trí này, thành phần hồi đưa vào dây chuyền bố trí kiện nhằm làm cho chúng xé hút đặn vào máy trộn - Công đoạn xé trộn: Trong thiên nhiên, xơ kéo sợi có đặc điểm mẫu nhỏ chúng khác tính chất Bởi trước tiến hành kéo sợi phải trộn xơ trình công nghệ thực trộn xơ Trộn xơ nhằm mục đích làm cho bán thành phẩm sợi đồng thành phần tính chất Như có nghĩa tất tiết diện sản phẩm, tỷ lệ xơ thành phần phải giống tỷ lệ hỗn hợp, chúng phải phân bố toàn tiết diện Ngoài trình xé trộn phần lớn tạp chất xơ ngắn loại bỏ • Quy trình công nghệ máy chải thô Hỗn hợp xơ sau xé tơi làm chuyển sang máy chải Chải trình tách dúm xơ nhỏ thành xơ đơn duỗi thẳng song song xơ đó, đồng thời có tác dụng loại phần tạp chất sót lại Việc chọn số cho cúi chải thô phụ thuộc vào bán thành phẩm cung cấp cho công đoạn ghép khả công nghệ máy Nếu chọn số cúi chải thô cao chất lượng cúi tốt, máy cho suất thấp Yêu cầu chung máy chải đảm bảo độ đều, độ sạch, độ duỗi thẳng song song xơ Có thể nói "Máy chải tim nhà máy kéo sợi" có ý nghĩa định đến chất lượng sản phẩm sợi Với dây chuyền liên hợp chải, máy chải công đoạn sản xuất bán thành phẩm dạng cúi Đối với hệ kéo sợi chải thô, máy chải công đoạn cuối loại trừ tạp chất xơ ngắn Máy chải có tác dụng phân tách dúm xơ thành xơ đơn, chải cho xơ duỗi thẳng song song với hơn, tiếp tục loại trừ tạp chất điểm tật, loại trừ xơ ngắn, tăng độ xơ theo chiều dài, xếp xơ định hướng theo chiều trục cúi chải Chất lượng cúi chải có ảnh hưởng nhiều đến chất lượng bán thành phẩm công đoạn yếu tố quan trọng định chất lượng sợi Vì vậy, để đáp ứng yêu cầu chất lượng ngày cao sản phẩm cần phải nâng cao chất lượng từ bán thành phẩm Để giải vấn đề này, việc đưa thông số công nghệ hợp lý việc cải tiến nâng cao chất lượng thiết bị, cải tiến trình công nghệ phận công tác máy chải nhà sản xuất thiết bị kéo sợi đặc biệt quan tâm • Quy trình công nghệ làm cúi chải công đoạn máy ghép Độ tiêu quan trọng để đánh giá chất lượng sợi Nó phụ thuộc vào chất lượng nguyên liệu độ bán thành phẩm đưa vào kéo dài Cúi thô bán thành phẩm đầu tiên, có hình dạng quy cách xác định Cúi chải thô có độ đoạn ngắn tốt nhờ tích tụ xơ bề mặt thùng nhỏ, độ không đoạn dài lại không tốt Do cần phải khắc phục độ không đoạn dài phương pháp ghép máy ghép Khi pha trộn loại xơ có tính chất công nghệ khác trộn với xơ hóa học người ta thường pha trộn máy ghép nghĩa ghép cúi xơ có thành phần khác theo tỷ lệ mong muốn Ghép làm cho sản phẩm to lên, trình ghép thực kéo dài để làm nhỏ sản phẩm Kéo dài máy ghép có tác dụng làm tăng độ duỗi thẳng song song xơ Ghép công đoạn làm thành phần hỗn hợp làm nhỏ bán thành phẩm theo yêu cầu Việc chọn số cho cúi ghép có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sợi liên quan đến khả kéo dài máy sợi thô Số mối ghép chọn chủ yếu dựa vào yêu cầu mặt hàng Tiếp dựa vào độ sản phẩm theo thành phần lẫn kết cấu Cơ sở khoa học việc chọn số mối ghép theo tiêu chí độ dựa vào công thức tính hệ số biến sai sau ghép: Trong đó: CVo : Hệ số biến sai bán thành phẩm trước ghép [%] m : Số mối ghép Từ công thức thấy rằng, số mối ghép tăng khả làm tăng Tuy nhiên tăng số mối ghép lớn theo sau phải trình làm nhỏ với bội số kéo dài lớn điều Khi số mối ghép tăng lên phải tăng kéo dài độ không kéo dài tăng Do phải xác định số mối ghép hợp lý để đạt hiệu ghép làm tốt Bội số kéo dài máy ghép là: Trong đó: m số mối ghép Nra: chi số cúi [Nm] Nvào : chi số cúi vào [Nm] Chất lượng sợi phụ thuộc vào chất lượng bán thành phẩm qua công đoạn Giữa sợi cúi ghép có mối quan hệ chặt chẽ độ nhỏ độ Muốn sợi đạt yêu cầu độ nhỏ trước hết độ nhỏ cúi ghép phải đúng, nằm phạm vi sai lệch cho phép thiết kế công nghệ Như cúi ghép phải kiểm tra độ nhỏ cho mối Muốn hạn chế độ không sợi cúi ghép phải nâng cao độ yêu cầu trình ghép Do xác định độ không cúi ghép điều cần thiết - Quy trình công nghệ máy cuộn cúi: Mục đích yêu cầu: Mục đích việc chuẩn bị bán thành phẩm cho chải kỹ tạo cuộn cúi có cấu trúc đều, bảo đảm cho trình chải kỹ tiến hành tốt, nâng cao tỷ lệ chế thành cúi chải kỹ sợi Những yêu cầu chất lượng cuộn cúi bề dầy theo chiều ngang chiều dọc, xơ duỗi thẳng song song tốt Quy trình công nghệ: Cúi từ thùng cúi qua dẫn vào trục dẫn đến kéo dài Giữa trục dẫn kéo dài có bàn dẫn cúi để tập hợp cúi cho song song đồng trước kéo dài Qua kéo dài lớp cúi kéo nhỏ, khỏi kéo dài, lớp cúi theo mặt cong dẫn cúi qua cặp trục dẫn ghép với lớp cúi bên cạnh bàn ghép Cả ba lớp cúi sau qua kéo dài xếp chồng lên bàn ghép Tiếp theo lớp cúi qua cấu làm nhẵn có tác dụng chống dính làm cho lớp cúi căng Cơ cấu làm nhẵn gồm có điều chỉnh lên xuống để tăng giảm lực căng lớp cúi Khi cuộn cúi đủ chiều dài, đĩa ép nảy lên, tách cuộn cúi đẩy băng chuyền Sau đĩa ép hạ xuống, phận tự động đặt lõi ống vào hai đĩa hai đĩa ép chặt lõi ống bắt đầu ống - Quy trình công nghệ chải kỹ: Quá trình chải kỹ dùng nhiều hàng kim thùng chải để chải đầu chùm xơ giữ chặt hàm cặp Chúng chải xơ ngắn xơ dài không hàm cặp giữ có độ duỗi thẳng chưa cao gọi roi chải kỹ Đầu sau chùm xơ lược chải đầu trước chùm xơ bị cặp trục phân ly giữ chặt Nếu xơ không duỗi thẳng cao, lớp xơ độ bề dầy tốt rơi chải kỹ có nhiều xơ dài tốt, hạn chế hiệu chải kỹ không khống chế tỷ lện rơi chải kỹ phần thiết kế Mỗi chu kỳ hoạt động máy chải kỹ gồm có bốn thời kỳ thực khoảng thời gian ngắn từ 0.3 đến 0.4 giây + Thời kỳ chải đầu chùm xơ thùng kim + Thời kỳ chuẩn bị phân ly xơ + Thời kỳ phân ly xơ chải lược + Thời kỳ chuẩn bị cho thùng kim chải Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng chải kỹ + Độ dài cấp + Độ nhỏ cuộn cúi + Cự ly hàm cặp đường nén suốt phân ly + Vận tốc chải thùng kim + Góc nghiêng kim thùng kim + Mật độ kim kim thùng kim + Mật độ kim góc nghiêng kim lược + Độ sâu lược độ sâu ăn lược + Vận tốc chải lược - Quy trình công nghệ máy sợi thô: Mục đích yêu cầu: Làm nhỏ bán thành phẩm cúi ghép đợt cuối để tạo thành băng xơ có độ nhỏ định Tạo săn cho băng xơ nhằm hình thành sợi thô có độ săn định Độ săn sợi thô yếu tố quan trọng mặt tạo điều kiện thuận lợi quấn ống, vận chuyển tở sợi thô công đoạn tiếp theo, mặt khác không gây trở ngại trình kéo dài máy kéo sợi Quấn sợi thô thành ống sợi có hình dáng kích thước định để cung cấp cho máy kéo sợi Quá trình công nghệ: Từ thùng ghép đợt cuối, cúi trục dẫn kéo qua tay đỡ, qua kéo cúi làm nhỏ thành băng xơ có độ mảnh định Băng xơ nhận số vòng xoắn chuyển động quay gàng để tạo thành sợi thô Sợi thô vừa hình thành luồn qua lỗ gàng để vào nhánh rỗng tay gàng quấn lên ống sợi thông qua tay ép gàng Cọc nhận chuyển động thông qua hệ thống bánh đặt cầu mang gàng quay theo gàng được lắp chặt cọc Ống sợi nhận chuyền động từ hệ thống bánh nghiêng bánh nón lắp cầu Trong trình làm việc, cầu cố định, cầu trên mang ống sợi có chuyển động lên xuống, nhờ mà sợi rải toàn chiều cao ống sợi Cứ sau quấn xong lớp sợi thô động trình lên xuống cầu lại giảm lượng nhỏ nhằm tạo thành ống sợi có hai đầu hình côn, thân ống có dạng hình trụ Các phận chủ yếu máy sợi thô: Cơ cấu kéo dài gồm có trục dẫn cúi, cặp trục kéo dài, loa thu mối làm chặt băng xơ Cơ cấu xe săn băng xơ gồm gàng cọc 10 Cơ cấu quấn ống gồm phận vi sai, thành hình cầu - Quy trình công nghệ máy sợi con: Mục đích yêu cầu: Kéo dài sợi thô để sợi sản xuất có độ nhỏ yêu cầu sử dụng Xe săn tạo cho sợi có độ bền, độ tròn độ chặt chẽ định Quấn sợi lên ống để thuận tiện cho việc chuyên chở, cất giữ đáp ứng trình công nghệ Cơ cấu chung máy sợi gồm có: Bộ dẫn sợi thô Bộ phận kéo dài bán thành phẩm Bộ phận xe săn hình thành sợi quấn sợi lên ống sợi Quá trình công nghệ: Ống sợi thô lắp giá máy, sợi thô vòng qua dẫn qua phận dịch đầu mối vào phận kéo dài Trong phận kéo dài, sợi thô kéo dài đến độ nhỏ định Nhờ cọc sợi quay nhanh nên lớp khuyên, quấn lên ống Ống sợi lắp cọc quay, khuyên quay tự vành nồi lắp chặt cầu, cầu chuyển động lên xuống làm sợi quấn trải theo chiều cao định Khi khuyên quay vòng sợi nhận vòng xoắn Sợi có tính đàn hồi nên độ xoắn phân bố đoạn sợi từ phận kéo dài đến khuyên Khi làm việc, ống sợi quay theo cọc làm cho đoạn sợi từ móc dẫn sợi tới khuyên bị căng trở thành ba lông sợi Các cách sợi vòng cách sợi hai cọc để đề phòng ba lông sợi phình to vướng sang sợi cọc bên cạnh gây đứt sợi - Quy trình công nghệ máy đánh ống: Mục đích yêu cầu: Quấn ống công đoạn không dùng để dùng để chuẩn bị cho xe sợi, dùng để chuẩn bị sợi cho dệt kim, dệt thoi đánh ống xốp cho nhuộm sợi Chuyển sợi sau qua máy kéo sọi có khối lượng nhỏ thành búp sợi to theo yêu cầu, có quy cách, kích thước, mật độ định đảm bảo sản phẩm thương phẩm Qua công đoạn quấn ống máy ống, sợi tiếp tục loại trừ tạp chất khuyết tật thân sợi điểm dầy, điểm mỏng để nâng cao chất lượng sợi Trong trình đánh ống sợi chuốt cáp để giảm ma sát, thuận lợi cho trình công nghệ Cơ cấu máy ống gồm có: Cơ cấu tháo sợi từ ống sợi để quấn lên búp sợi 11 Cơ cấu tạo sức căng trình quấn ống để loại trừ đoạn sợi mảnh, bền đảm bảo mật độ độ cho búp sợi Cơ cấu kiểm tra thân sợi để loại trừ tạp chất, điểm khuyết tật xơ ngoại lai Cơ cấu chuốt sáp Cơ cấu nối sợi phương pháp nối tự động Cơ cấu quấn ống yếu tố công nghệ quan trọng, bề mặt trục quấn ống nhẵn bóng sẻ rãnh để tạo thành vòng xoắn khép kín Bước rãnh xoắn từ phía hai đầu ống khác Một đầu bước xoắn ngắn đầu bước xoắn dà Sự tăng dần bước xoắn nhằm thay đổi mật độ quấn ống sợi theo dọc búp góp phần tạo búp sợi có dạng hình côn Quá trình công nghệ: Ống sợi đặt cọc lắp cố định thành máy, sợi từ ống sợi tháo điểm dẫn sợi có hình đặc biệt qua phận tạo sức căng cho sợi Sau sợi qua phận kiểm tra thân sợi Tại phận kiểm tra điểm dầy, mỏng, xơ ngoại lai làm việc loại bỏ theo yêu cầu công nghệ Tiếp theo sợi qua cấu chuốt sáp vào rãnh trục quấn để quấn vào búp sợi Công đoạn cuối đóng gói sản phẩm II Danh mục máy móc thiết bị ST T A 4.1 4.2 4.3 4.4 B Tên máy móc thiết bị Danh mục máy móc thiết bị sản xuất sợi Máy cung Máy chải thô Máy ghép Máy ghép Phanh điện Thiết bị mài kim mui Mài kim thùng lớn, Phụ trợ thiết bị mài kim Máy sợi thô Máy sợi Máy đánh ống Danh mục máy móc thiết bị sản xuất màng PP Hệ thống vận chuyển hạt Đơn vị Bộ Bộ Bộ Bộ Cái Cái Cái Cái Bộ Bộ Bộ Số lượng 2 1 18 12 Tình trạng thiết bị 100% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Xuất xứ Đức Đức Đức Đức Đức Đức Đức Đức TQ+Châu Âu TQ+Châu Âu Đức 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Ngăn chứa hạt Bộ phận hút Thùng chứa hạt Hệ thống kiểm soát lượng hạt Hệ thống kéo tơ Máy ép kiểu trục vít Bộ lọc nấu chảy Máy kéo tơ Bơm kéo tơ Đầu phun tơ Vật liệu làm ống chuyển polymer: Thép không rỉ 2.7 Thiết bị nấu tơ Hệ thống khí làm nguội 3.1 Buồng khí làm nguội 3.2 Bộ hút đơn 3.3 Bộ điều hòa không khí làm nguội Hệ thống khí kéo dãn tơ 4.1 Bộ phun kéo dãn Hệ thống tạo màng 5.1 Trục ép nóng 5.2 Ống hút có 5.3 Khí hút màng Hệ thống gắn kết màng 6.1 Trục cán 6.2 Bộ phận đun sôi dầu gia nhiệt Bộ phận 7.1 Trục 7.2 Móc treo giảm tải cho vải không dệt 7.3 Bộ điều chỉnh sức căng Bộ dao chia Hệ thống điện điều khiển 10 Hệ thống vệ sinh đầu phun tơ 10.1 Bộ nung 10.2 Bộ phận làm siêu âm 10.3 Lò nung chân không 11 Thiết bị tải cho đầu phun tơ 12 Bộ kết cấu thép 13 Thiết bị ép phế liệu tái chế 14 Máy nén 1m3 Cái Bộ Cái Bộ Cái Bộ Bộ Cái Bộ Lô 1 1 1 2 Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Cái Cái Bộ Bộ Bộ pc set Cái Cái Cái Bộ Cái Cái Cái Cái Cái Bộ 1 1 1 1 1 1 1 Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Cái Cái Bộ Lô Bộ Bộ Bộ Bộ Lô Bộ Bộ 1 1 1 1 1 Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% 13 Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc III Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu Danh mục nguyên, nhiên liệu cho tháng sản xuất ST T Nguyên vật liệu Hạt nhựa PP Bông Ống giấy Túi nilon Bao giấy Điện Nước Gas Dầu DO ĐVT Số lượng Tấn/tháng Tấn/tháng Chiếc/tháng Kg/tháng Chiếc/tháng KWh/tháng m3/tháng Kg/ngày Lít/tháng 167 90000 300 3000 114000 678 20 100 14 Sau dự án sản xuất màng PP vào hoạt động 167 400 200000 700 20 150 [...]... phận vi sai, thành hình và cầu trên - Quy trình công nghệ máy sợi con: Mục đích và yêu cầu: Kéo dài sợi thô để sợi con được sản xuất ra có độ nhỏ đúng yêu cầu sử dụng Xe săn tạo cho sợi có độ bền, độ tròn và độ chặt chẽ nhất định Quấn sợi lên ống để thuận tiện cho việc chuyên chở, cất giữ và đáp ứng các quá trình công nghệ tiếp theo Cơ cấu chung của máy sợi con gồm có: Bộ dẫn sợi thô Bộ phận kéo dài... phẩm Bộ phận xe săn hình thành sợi và quấn sợi lên ống sợi Quá trình công nghệ: Ống sợi thô được lắp trên giá máy, sợi thô vòng qua thanh dẫn và đi qua bộ phận dịch đầu mối rồi vào bộ phận kéo dài Trong bộ phận kéo dài, sợi thô được kéo dài đến một độ nhỏ nhất định Nhờ cọc sợi quay nhanh nên lớp khuyên, rồi được quấn lên ống Ống sợi lắp trên cọc quay, khuyên quay tự do trên vành nồi lắp chặt trên cầu,... sang sợi của các cọc bên cạnh gây đứt sợi - Quy trình công nghệ máy đánh ống: Mục đích và yêu cầu: Quấn ống là công đoạn không chỉ được dùng để dùng để chuẩn bị cho xe sợi, nó còn được dùng để chuẩn bị sợi cho dệt kim, dệt thoi và đánh ống xốp cho nhuộm sợi Chuyển quả sợi con sau khi qua máy kéo sọi con có khối lượng nhỏ thành búp sợi to theo yêu cầu, có quy cách, kích thước, mật độ nhất định đảm bảo sản. .. ống, sợi tiếp tục loại trừ tạp chất và khuyết tật trên thân sợi như điểm dầy, điểm mỏng để nâng cao chất lượng sợi Trong quá trình đánh ống sợi được chuốt cáp để giảm ma sát, thuận lợi cho quá trình công nghệ tiếp theo Cơ cấu chính của máy ống gồm có: Cơ cấu tháo sợi từ ống sợi con để quấn lên búp sợi 11 Cơ cấu tạo sức căng trong quá trình quấn ống để loại trừ những đoạn sợi quá mảnh, kém bền và đảm... quấn ống sợi theo dọc búp góp phần tạo ra búp sợi có dạng hình côn Quá trình công nghệ: Ống sợi con đặt trên cọc lắp cố định trên thành máy, sợi từ ống sợi con được tháo ra quá các điểm dẫn sợi có hình đặc biệt rồi qua bộ phận tạo sức căng cho sợi Sau đó sợi đi qua bộ phận kiểm tra thân sợi Tại đây bộ phận kiểm tra điểm dầy, mỏng, xơ ngoại lai làm việc và loại bỏ theo yêu cầu công nghệ Tiếp theo sợi sẽ... xuống làm sợi quấn trải theo một chiều cao nhất định Khi khuyên quay được một vòng thì sợi nhận được một vòng xoắn Sợi có tính đàn hồi nên độ xoắn được phân bố đều trên một đoạn sợi từ bộ phận kéo dài đến khuyên Khi làm việc, ống sợi quay theo cọc làm cho đoạn sợi từ móc dẫn sợi tới khuyên bị căng ra trở thành ba lông sợi Các bản cách sợi hoặc vòng cách sợi ở giữa hai cọc để đề phòng ba lông sợi phình... qua cơ cấu chuốt sáp vào rãnh của trục quấn để quấn vào búp sợi Công đoạn cuối cùng là đóng gói sản phẩm II Danh mục máy móc thiết bị ST T A 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 6 7 B 1 Tên máy móc thiết bị Danh mục máy móc thiết bị sản xuất sợi Máy cung bông Máy chải thô Máy ghép 1 Máy ghép 2 Phanh điện Thiết bị mài kim mui Mài kim thùng lớn, con Phụ trợ thiết bị mài kim Máy sợi thô Máy sợi con Máy đánh ống... vật liệu Danh mục nguyên, nhiên liệu cho một tháng sản xuất ST T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Nguyên vật liệu Hạt nhựa PP Bông Ống giấy Túi nilon Bao giấy Điện Nước Gas Dầu DO ĐVT Số lượng hiện tại Tấn/tháng Tấn/tháng Chiếc/tháng Kg/tháng Chiếc/tháng KWh/tháng m3/tháng Kg/ngày Lít/tháng 167 90000 300 3000 114000 678 20 100 14 Sau khi dự án sản xuất màng PP đi vào hoạt động 167 400 200000 700 20 150 ... và đảm bảo mật độ và độ chắc cho búp sợi Cơ cấu kiểm tra thân sợi để loại trừ tạp chất, điểm khuyết tật và xơ ngoại lai Cơ cấu chuốt sáp Cơ cấu nối sợi bằng phương pháp nối về tự động Cơ cấu quấn ống là một yếu tố công nghệ quan trọng, bề mặt trục quấn ống nhẵn bóng và được sẻ rãnh để tạo thành vòng xoắn khép kín Bước của rãnh xoắn từ phía hai đầu ống khác nhau Một đầu bước xoắn ngắn và một đầu bước... trợ thiết bị mài kim Máy sợi thô Máy sợi con Máy đánh ống Danh mục máy móc thiết bị sản xuất màng PP Hệ thống vận chuyển hạt Đơn vị Bộ Bộ Bộ Bộ Cái Cái Cái Cái Bộ Bộ Bộ Số lượng 1 3 2 2 3 1 1 1 2 18 2 12 Tình trạng thiết bị 100% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Mới 85% Xuất xứ Đức Đức Đức Đức Đức Đức Đức Đức TQ+Châu Âu TQ+Châu Âu Đức 1.1 1.2 1.3 1.4 2 ... lại Các sản phẩm công ty chủ yếu sợi chải thô, sợi chải kỹ màng PP Hiện lượng sản phẩm sản xuất sợi nhà máy đạt khoảng 2000 sợi/ năm, dự án sản xuất màng PP dự kiến đạt 2000 tấn/năm I Quy trình. .. kiến đạt 2000 tấn/năm I Quy trình công nghệ sản xuất Quy trình sản xuất màng PP Quy trình sản xuất màng PP trình bày sơ đồ sau: Nguyên liệu (hạt nhựa PP) Máy ép kiểu trục vít Tiếng ồn, nhiệt, nhựa... Trong trình sản xuất chất phát sinh chủ yếu mạng loại không đạt tiêu chuẩn Quy trình sản xuất sợi Dây chuyền sản xuất sợi sản xuất theo hai dây chuyền kéo sợi chải thô kéo sợi chải kỹ trình bầy