Quy trình sản xuất đường mía

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG MÍA QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG MÍA (NHÀ MÁY ĐƯỜNG KON TUM) Nhà máy đường Kon Tum thuộc Công ty cổ phần đường Kon Tum, Km 2xã Vinh Quang, TP Kon Tum, tỉnh Kon Tum Nhà máy hoạt động từ tháng 11 năm trước đến tháng năm sau Tổng lượng mía ép năm: 2000 mía/ngày (công suất thiết kế) Sản phẩm đường chính: Đường trắng loại I: 18.000 tấn/năm (170 tấn/ngày) Sản phẩm phụ: Mật gỉ Quy trình công nghệ sản xuất đường nhà máy trải qua công đoạn sau: Chuẩn bị múa trích nước mía Làm nước mía Cô đặc nước mía Kết tinh đường Tách mật đường kết tinh Sấy, làm nguội đóng bao Quy trình công nghệ sản xuất đường - Quy trình công nghệ sản xuất đường nhà máy thể qua sơ đồ trang sau Công đoạn chuẩn bị mía ép nước mía Mía tiếp nhận cân để xác định trọng lượng, sau cân, mía để lên bàn để cung cấp xuống băng tải mía đưa vào máy ép mía Hệ thống máy ép mía bao gồm thiết bị dao băm mía, xé thành sợi đánh tơi, tiếp đến mía đưa vào giàn ép mía (gồm tổ ép) Mía sau ép thành bã chuyển qua lò làm nhiên liệu để đốt lò hơi, nước mía thu từ máy ép gọi nước mía hỗn hợp bơm đến chế luyện để làm Công đoạn làm nước mía Nước mía hỗn hợp có đặc tính sau: - 84 % nước 13% đường sacc 3% chất không đường – tạp chất Trong đó, có khoảng 1,5% đường khử 0,5% tro khoáng Phương pháp làm nước mía: sử dụng công nghệ Sulphít hóa lần Cân mía Nước mía hỗn hợp từ công đoạn ép đưa chế luyện gọi nước mía thô có pH =từ 4,7 – 5,8 Nước míathô đưa chế luyện nhanh tốt để tránh Xử lý mía việc tổn thất kết tinh tránh oxy hóa làm tăng độ màu Nước mía hỗn hợp gia nhiệt I lên 65-70 OC sau thêm P2O5 ( để nước Trích ly (Ép mía) Bã mía mía có hàm lượng P2O5 khoảng 250 ppm – 300 ppm) lượng sữa vôi đủ để pH đạt 6,4 P2O5 mía hỗnhóa hợplần I; phương phápLòtrung I hòa cách Lò II Sau Nước sulphít đưa Ca(OH)2 Ca(OH)2 vào đồng thời đưa khí SO2 để đưa nước mía khoảng Trong trình muối photphate muối calcium hình thành kéo theo chất bẩn, đưa lên thiết bị Gia nhiệtGia II,nhiệt nướcI mía gia nhiệt lên khoảng 100 OC – 102OC để đưa vào bồn lắng liên tục (Continuous Clarifier) tạo nước mía (clear juice) Nước SO2 Sulphít hóa I Lọc Ca(OH)2Bùn đáy ngăn bồn lắng đưa lọc máy lọc chân không (trống quay liên tục) để thu hồiGia lượng mía có bùn,trong lượng bã bùn thải tập nhiệtnước II kết sân bùn để làm phân bón Nướcđược bùn đưa qua công đoạn bốc Nước mía hay Lắng gọi chè Công đoạn gia nhiệt bốc Lọc chân không Bã bùn Bốc Mật A nhiệm vụ hệ Cô đặc nước mía hệ thống bốc áp lực chân không, thống bốc bốc nước mía có nồng độ 13-15 Bx đến mật độ chè có nồng độ Nấu non B 60-65Bx Sulphít hóa II SO2 Nước mía sau bốc đạt 55-60Bx gọi siro thô, siro thô Trợ tinhđưa đến thùng bơm đến thiết bị Sulphít hóa lần II tẩy màu tạo thành si rô tinh Nấuđường non A Quá trình sau: chứa để cung cấp cho nước Ly tâm non B Nước mía (tiếp nhận từ công đoạn làm sạch) bơm qua gia nhiệt để đưa nhiệt độ nước mía đến điểm sôi (vào bình bốc số 1) Gia nhiệt đủ nhiệt độ Trợ tinh trước vào bốc giữ vai trò quan trọng để làm tăng khảMật B bốc đa hiệu Đường B Hơi nước bão hòa (thường thoát máy turbine nước) đưa vào buồng ống chùm (calandria) bình số Hơi nước sẽNấu truyền qua ống trao nonnhiệt C Ly tâm non A đổi nhiệt để làm bốc nước mía, ngưng tụ thành nước ngưng tụ sau trao đổi nhiệt liên tục Hơi bốc nước mía bình số 1C bốc lên dẫn qua Trợ Tinh buồng ống chùm Đường bình gia A nhiệt số để gia nhiệt làm bốc nước mía bình số lập lại hiệu cuối Buồng bốc hiệu cuối nối Ly tâm C với tháp tạo chân không Cân, đóng bao Công đoạn kết tinh đường (nấu đường) Đường C Đường B Hòa tan Đến bồn chứa Quá trình đường thực nồi nấu chân không, chế độ nấu đường thực hiẹn hệ A, B, C Sản phẩm nhận sau nấu gọi đường non gồm tinh thể đường mật Đường non đưa vào thiết bị trợ tinh thành đường non A, B, C ( trợ tinh A, B dùng không khí làm lạnh; trợ tinh C dùng nước làm lạnh) Đường non sau trợ tinh đưa vào máy li tâm để tách tinh thể đường khỏi hỗn hợp mật tác dụng lực ly tâm Đường non A, B dùng máy phân mật bán tự động; đường non C dùng máy phân mật liên tục để tách mật Đường non sau ly tâm nóng, ẩm đưa xuống băng tải chuyển vào sấy khô đường kính trắng; mật tách khỏi máy ly tâm nấu cấp thấp Mật cuối gọi mật rỉ đưa vào bể mật rỉ; mật rỉ nguyên liệu để sản xuất cồn – rượu, bột ngọt,… Đường chuyển lên sàng phân loại, kiểm tra đủ tiêu chuẩn đóng bao thành phẩm Công đoạn sấy làm nguội đóng bao Nếu đường ẩm đưa vào tồn trữ bị tác động vi sinh lớp mật quanh hạt đường tinh thể, tạo nên đường khử làm biến màu Do đường thành phẩm phải sấy để đạt độ ẩm 0,02 – 0,06% làm nguội trước đóng bao Do nhu cầu thị trường hạt đường thành phẩm, đường sau sấy làm nguội sàng phân loại hạt, sau đưa đóng bao Trọng lượng bao phải theo tiêu chuẩn quy định quốc gia (thường 50 kg bao PP có lồng bao PE) Đường bao tồn trữ tiêu chuẩn sản phẩm đường, nghĩa đạt tiêu chuẩn ẩm độ không khí 60-65% phải kho kín chống ẩm chống đối lưu không khí từ môi trường Danh mục máy móc thiết bị: Bảng Danh mục máy móc thiết bị T T Hạng mục Hệ thống cần trục bàn cấp mía Hệ thống cần trục Đặc tính kỹ thuật Kích thước: H16.000xL135.000xW19.5000 Số lượng 01 - Số dàn cẩu:02 - Sức nâng: 10 - Tốc độ nâng hạn: 9,8m/ph - Tốc độ xe lớn: 43 m/ph - Tốc độ xe con: 50 m/ph Hệ thống bàn Kích thước: L9.500 x W8.000 01 cấp mía Tốc độ: 0-4 m/ph Hệ thống xử lý mía Thiết bị xẻ tới mía số Kích thước: L1.400xD1.200 - Số lượng dao: 168 - Tốc độ: 730 v/ph - Công suất: 320 kW Thiết bị xé tơi mía Kích thước: L1.400xD1.000 01 - Số lượng dao: 180 - Tốc độ: 760 v/ph - Công suất: 220 kW Băng tải mía số Loại băng 01 Kích thước: W1.400 x I26.500 Công suất động cơ: 22kW Băng tải mía số Loại băng 01 Kích thước: W1.400 x I26.010 Công suất động cơ: 22kW Băng tải mía sau xé tơi Loại băng tải cao su 01 Kích thước: W1.400 x I4.500 Công suất động cơ: 5,5kW Hệ thống máy ép mía 04 máy ép: 05 - Máy ép loại 03 trục có 01 trục nạp liệu cưỡng - Kích thước lô ép D740 x L1400 - Tốc độ máy ép: 7,6/6,7/6,7/7,6 vòng/phút - Công suất động cơ: 220kW/190kW/190kW/220kW Máy ép số 5: - Kích thước lô ép D740 x L1400 - Tốc độ máy ép 5,0-7,6 vòng/phút - Công suất/tốc độ động cơ: 220kW, 730 vòng/phút (sử dụng động máy xé tơi số 1) - Kích thước lô nạp liệu: D560xL1.400 - Trang bị hệ thống biến tần để điều khiển tốc độ máy ép Hệ thống phụ trợ dàn ép mía Băng tải trung gian - Kích thước: L5.500 x W1.400 04 - Tốc độ: 0-20 m/ph - Động 7,5 kW Thiết bị lọc cán mía - Kiểu lọc: DSM 02 - Diện tích lọc: F = 9m2 - Kích thước lỗ lưới: 0,7 mm Thùng chứa nước mía thẩm thấu nước mía hỗn hợp Hệ thống làm Hệ thống thiết bị xông SO2 trung hòa nước mía Kiểu thiết bị: Injector Lò đốt lưu huỳnh Kiểu thiết bị: kiểu lò đốt tĩnh, loại tự gia nhiệt 02 Năng suất: 90 m3/h Vật liệu: SUS304/thép cacbon 03 Năng suất: 25-28 kgS/h Diện tích đốt: 2m2 Vật liệu thân lò: thép cácbon Vật liệu khay đốt: SUS304 Hệ thốn thiết bị lắng Số ngăn lắng: 06 06 Thể tích ngăn lắng: 178 m3 Diện tích lắng: 220 m2 Đường kính: 6000 mm Chièu cao thân trụ: 6.560 mm Công suất: 2,2 kW Vật liệu: Thép cácbon Thiết bị lọc chân không Diện tích lọc: F = 55-58 m2 01 Năng suất lọc: 22-26 m3/h Kích thước trống lọc: D3.000xL6.000 Lưới lọc: SUS316, d 0,5mm, 624 lỗ/cm2 Vật liệu trống lọc: SUS304/PE Tạo chân không: Bơm Nash Hệ thống thiết bị lọc bùn lắp đặt sàn cos 4,5m Hệ thống bốc – gia nhiệt Hệ thống thiết bị bốc -06 thiết bị bốc có diện tích trao đổi nhiệt 550m2/550m2/55 m2/350 m2/350 m2 07 - 01 thiết bị bốc hơi: Kiểu Robert Diện tích trao đổi nhiệt: F =1000 m2 Chiều cao thiết bị: 11.280 mm Đường kính buồng bốc: 4000 mm Đường kính buồng đốt: 3.400 mm Kích thước ống truyền nhiệt: D42xd1,4xL3.000 Vật liệu ống truyền nhiệt: SUS304 Vật liệu thân: Thép cacbon Thiết bị lắp cos 7m Hệ thống thiết bị gia nhiệt - 07 thiết bị gia nhiệt kiểu ống chùn có diện tích trao đổi nhiệt F=90 m2/cái 09 - 02 thiết bị gia nhiệt: + Diện tích trao đổi nhiệt F=150 m2/cái + Chiều cao thiết bị: 3.500 mm + Đường kính thiết bị: D1.500 mm + Kích thước ống truyền nhiệt: D42xd1,4 + vật liệu ống truyền nhiệt: SUS304 Hệ thống nấu đường - 05 nồi nấu: 06 + Loại nồi nấu đường gián đoạn, kiểu mẻ, cánh khuấy + Thể tích nấu: V = 20 m3/nồi + Diện tích truyền nhiệt: F =146 m2 + Vật liệu: thép cacbon/SUS304 - 01 nồi nấu mới: + Thiết bị nấu đường kiểu gián đoạn + Thể tích nấu V = 30 m3 + Diện tích truyền nhiệt: F = 215 m2 + Kích thước thiết bị: D 4.400 x H8.800 + Kích thước ống: D101,2 x d1,2 x L900 + Vật liệu thân/ống: Thép bon/SUS304 Hệ thống thiết bị trợ tinh, ly Hệ thống thiết bị trợ tinh - 08 thiết bị trợ tinh có V = 20 m3 10 - 01 thiết bị trợ tinh có V = 30 m3 - 01 thiết bị trọ tinh cho đường non C với đặc điểm: + Thể tích làm việc: 100 m3 + Kích thước: D 4.00 x L12.000 + tốc độ cánh khuấy: 0,1-0,3 vòng/phút + Công suất : 11 kW + Vật liệu: Thép cácbon Thiết bị ly tâm đường non A - 04 thiết bị có đặc điểm: 05 + Kiểu ly tâm gián đoạn + Năng suất: 500 kg đường non/mẻ x 12 mẻ/giờ + Công suất 56 kW - 01 thiết bị có đặc điểm: + Kiểu ly tâm gián đoạn, tự động + Năng suất: 1250 kg đường non/mẻ x 18-20 mẻ/giờ + Công suất 140 kW Thiết bị ly tâm đường non B + Kiểu ly tâm liên tục 02 + Năng suất: 2-4 tấn/giờ + Công suất 22 kW Thiết bị ly tâm đường non C - 03 thiết bị có đặc điểm: 04 + Kiểu ly tâm liên tục + Năng suất: 1-3 tấn/giờ + Công suất động 22 kW - 01 thiết bị có đặc điểm: + Kiểu ly tâm liên tục + Năng suất: 5-10 m3/giờ + Đường kính giỏ: 1.200 mm + Công suất động 22 kW Hệ thống sấy, làm nguội, đóng bao _ Kiểu sàng rung 02 - Kích thước: W1.200 x L18.000 - Công suất động cơ: 7,5 kW - Vật liệu: Phần tiếp xúc đường thành phẩm thép không gỉ SUS 304 10 Hệ thống lò - Kiểu: Lò ống nước tuần hoàn tự nhiên 02 - Năng suất: 25 tấn/h - Áp suất nhiệt: 2,45 Mpa - Nhiệt độ nhiệt: 400 OC - Hiệu suất; 80%/85% (đốt bã mía/đốt dầu) Nhiên liệu: Bã mía có độ ẩm 50 ± 1% với nhiệt trị 1.850 kcal/kg (hoặc củi) 11 Hệ thống bơm nước công nghệ Bơm nước mía hỗn hợp lọc sàng cong - Bơm kiểu ly tâm, kiểu chống tắc 02 - Năng suất: 100 m3/giờ x 15 mH - Công suất động cơ: 11 kW, 1.450 v/ph Bơm nước mía tới gia nhiệt - Bơm kiểu ly tâm, 03 - Năng suất: 100 m3/giờ x 60 mH - Công suất động cơ: 37 kW, 2.900 v/ph Bơm nước mía tới gia nhiệt - Bơm kiểu ly tâm, 03 - Năng suất: 100 m3/giờ x 60 mH - Công suất động cơ: 37 kW, 2.900 v/ph Bơm nước mía tới gia nhiệt - Bơm kiểu ly tâm, 03 - Năng suất: 100 m3/giờ x 60 mH - Công suất động cơ: 37 kW, 2.900 v/ph Bơm nước ngưng tụ - Bơm kiểu ly tâm, 03 - Năng suất: 70 m3/giờ x 40 mH - Công suất động cơ: 15 kW, 1450 v/ph Bơm nước ngưng tụ bẩn - Bơm kiểu ly tâm, 03 - Năng suất: 70 m /giờ x 40 mH - Công suất động cơ: 15 kW, 1450 v/ph Bơm nước đường non C - Bơm kiểu Rota, 02 - Năng suất: 15m3/giờ x 50 mH - Công suất động cơ: 15 kW, 1450 v/ph 12 Hệ thống điện, nước Hệ thống tuabin – máy phát điện 1.875 kVA/0,4 kV 02 Hệ thống trạm bơm cấp - 04 bơm ly tâm công suất 485 m3/h 06 x 57mH - 02 bơm ly tâm công suất 200 m3/h x 32mH Hệ thống trạm bơm cấp công suất 200 m3/h x 32mH Hệ thống cung cấp nước cho type tạo chân không hệ thống bốc hơi, máy lọc chân không nồi nấu đường V = 30 m3 - 03 bơm ly tâm công suất 324 m3/h 05 x 37,5mH, 55kW Hệ thống cung cấp khí nén Công suất: m3/phút x 0,7 Mpa x 22 kW 01 - 02 bơm ly tâm công suất 350 m3/h x 40mH, kiểu cánh kín, động 75 kW/2900 v/ph 02 10 Nguyên vật liệu dùng cho sản xuất: Nguyên liệu chính: mía với công suất sản xuất: 2.000 mía/ngày Bảng Định mức nguyên liệu nguyên phụ liệu khác TT Nguyên, nhiên, vật liệu I Nguyên liệu Mía II Nguyên, vật liệu phụ Vôi cục 78% (CaO) ĐVT Định mức 10 180.000 Kg/ttp 15,6 280800 Lưu huỳnh (99%S) Kg/ttp 7,96 143.280 Muối ăn (98% NaCl) Kg/ttp 0,24 4320 Xút NaOH (98%) Kg/ttp 0,4 7200 Natri Photphat 96% (Na3PO4) Kg/ttp 0,11 1980 Axit Photphoric H3PO4 8% Kg/ttp Chất trợ lắng LT27 Kg/ttp 0,03 540 Dầu bôi trơn Lít/ttp 0,14 2520 Mỡ bôi trơn Kg/ttp 0,17 3060 III t/ttp Tổng lượng/năm 18.000 Nhiên liệu, động lực Điện lưới kW/tt p 0,96 17.280 Củi nhóm lò Ste/ttp 0,005 90 Ghi chú: Ste ký hiệu đơn vị m3 rộng; ttp: Tấn thành phẩm Nhu cầu sử dụng nước nhà máy: Bảng Nhu cầu sử dụng nước nhà máy TT Mục đích sử dụng Lượng nước cấp lớn max Q (m3/ngày) Q (m3/giờ) Nước cấp sinh hoạt 10 0,42 Nước tạo chân không 11.200 508.3 Nước xử lý khói lò (tái xử dụng) 640 26,7 Nước công nghệ nước làm 600 mát tuabin 25 Nước cấp cho lò để phát điện 960 40 11 Tổng lượng nước cấp 13410 600.42 Sơ đồ cấp nước cho nhà máy sau: Trạm bơm cấp 11.960 m3/ngày Bể lắng Hệ thống Promet tạo chân không nấu đường 12 Bể lọc Mương thải Hệ thống bơm Bể chứa nước Hệ thống Promet tạo chân không bốc khu chế hóa Trạm bơm cấp Xử lý nước lần Mương thải 288 m3/ngày Cấp lò 40 T/h Làm mát tuabin PX ép PX hóa chế PX nấu PX ly tâm SD khác Thải sông HTXLNT Sản phẩm nhà máy: Đường: 18.000 đường/năm Mật rỉ thu hồi: 85 tấn/ngày ≈ 16830 tấn/năm 13 [...]...Nguyên vật liệu dùng cho sản xuất: 3 Nguyên liệu chính: mía cây với công suất sản xuất: 2.000 tấn mía/ ngày Bảng 2 Định mức nguyên liệu chính và các nguyên phụ liệu khác TT Nguyên, nhiên, vật liệu I Nguyên liệu chính 1 Mía cây II Nguyên, vật liệu phụ 1 Vôi cục 78% (CaO) 2 ĐVT Định mức 10 180.000 Kg/ttp 15,6 280800 Lưu huỳnh... m3/ngày Bể lắng Hệ thống Promet tạo chân không nấu đường 12 Bể lọc Mương thải Hệ thống bơm Bể chứa nước sạch Hệ thống Promet tạo chân không bốc hơi khu chế hóa Trạm bơm cấp 2 Xử lý nước lần 2 Mương thải 288 m3/ngày Cấp lò hơi 40 T/h Làm mát tuabin PX ép PX hóa chế PX nấu PX ly tâm SD khác Thải ra sông HTXLNT 5 Sản phẩm của nhà máy: Đường: 18.000 tấn đường/ năm Mật rỉ thu hồi: 85 tấn/ngày ≈ 16830 tấn/năm ... múa trích nước mía Làm nước mía Cô đặc nước mía Kết tinh đường Tách mật đường kết tinh Sấy, làm nguội đóng bao Quy trình công nghệ sản xuất đường - Quy trình công nghệ sản xuất đường nhà máy thể... Tổng lượng mía ép năm: 2000 mía/ ngày (công suất thiết kế) Sản phẩm đường chính: Đường trắng loại I: 18.000 tấn/năm (170 tấn/ngày) Sản phẩm phụ: Mật gỉ Quy trình công nghệ sản xuất đường nhà máy... tinh đường (nấu đường) Đường C Đường B Hòa tan Đến bồn chứa Quá trình đường thực nồi nấu chân không, chế độ nấu đường thực hiẹn hệ A, B, C Sản phẩm nhận sau nấu gọi đường non gồm tinh thể đường