QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY BAO BÌ TỪ GIẤY KRAFT (Công ty TNHH H&T Thành Phát) Nhà máy sảnxu át bao bì công ty TNHH H&T Thành Phát nằm xã Quang Vinh, huyện Ân Thi, tỉnh Hưng Yên Nhà máy sản xuất Giấy nhăn,bao bì loại: 72.000.000 m2/năm đó: • Giấy nhăn: 7.200.000 m2/năm • Bìa: 14.400.000 m2/năm • Bao bì loại: 50.400.000 m2 Quy trình công nghệ sản xuất Công ty tiến hành sản xuất giấy nhăn, bìa carton, thùng carton công suất 72.000.000 m2/năm theo quy trình công nghệ sau: Nguyên liệu giấy cuộn Than Máy dỡ cuộn Lò Bụi, khí thải, nhiệt, xỉ Hơi nóng Máy ép sóng lớp Máy ép sóng lớp Hồ dán Tiếng ồn, lõi cuộn giấy Máy ép sóng lớp Tiếng ồn, nhiệt Bìa carton, giấy nhăn Bìa lớp, lớp, lớp Máy cắt Mực in Máy in Giấy nhăn lớp Tiếng ồn, bụi, bavia bìa nhãn mácMực in thừa, bìa hỏng Keo dán, chổi quét keo Ghim Hơichi keo, Máy ghim dánhỏng thùng bán tự động dán thủ công tiếtchổi nhỏquét hỏng Máy dập ghim Ồn, Thùng carton dán keo Thùng carton dập ghim KCS Sản phẩm hỏng Nhập kho Xuất xưởng Hình - 1: Quy trình sản xuất giấy nhăn, bìa, thùng carton * Thuyết minh quy trình sản xuất: Quy trình ép giấy Dây chuyền sản xuất bố trí liên hoàn: Nguyên liệu giấy Kraft nhập dạng cuộn, sau đưa vào dây chuyền ép tạo sóng, lớp giấy quét lớp keo dính (làm từ bột sắn), tác dụng nhiệt từ dàn sấy làm nóng nhờ lò Thông qua trục dẫn máy ép sóng lớp, lớp lớp tạo loại giấy nhăn (bìa carton lớp gồm lớp giấy mặt lớp sóng) loại bìa carton dạng tương đương (3 lớp, lớp, lớp) Giấy nhăn đưa nhập kho Bìa phần nhập kho để bán cho đơn vị có nhu cầu, lại đem sản xuất thùng ton Bìa carton tiếp tục qua công đoạn cắt góc tạo kiểu dáng, in tạo thành thùng hoàn chỉnh Khi bìa cắt kiểu dáng theo kích cỡ chuyển sang công đoạn in nhãn mác phương pháp in Flexo Quy trình in Flexo: thể theo sơ đồ sau: Tạo ký tự hình ảnh Thiết kế mẫu (chế máy vi tính) Ra can (phim) Bản phim kÏm Khuôn, polymer, chất bắt sáng Chụp lên khuôn in kÏm Gắn ký tự, hình ảnh lên khuôn in Tiếng ồn, sản phẩm hỏng Lắp khuôn in vào máy in Bìa carton, giẻ lau, mực Máy in Sản phẩm sau in Giẻ lau, nước Rửa, lau khuôn in Nước thải, giẻ lau dính mực Hình - 2: Quy trình in Flexco In flexo (flexography) kỹ thuật in nổi, phần tử in (hình ảnh, chữ viết ) khuôn in nằm cao phần tử không in, hình ảnh khuôn in ngược chiều Mực in cấp thông qua trục anilox, sau truyền mực trực tiếp lên khuôn in để vật liệu in nhận mực qua trình ép in In flexo sử dụng để in sản phẩm như: thùng carton, loại decal, nhãn hàng hóa, loại màng… Để có in hoàn thiện công đoạn phục vụ trình in thực sau: + Tạo mẫu in: Bản mẫu khách hàng cung cấp tiến hành chế (tạo mẫu in) máy vi tính, công việc đòi hỏi kỹ thuật cao in có kích cỡ hình ảnh, chữ đảm bảo theo yêu cầu khách hàng, đồng thời đưa tỷ lệ phối hợp mầu hợp lý Khi in hoàn thành, thiết kế can để chụp lên khuôn in + Khuôn in: Khuôn in cho máy in Flexo thường làm Polymer Sau nhận hình ảnh kỹ tự khuôn in lắp vào máy in Flexo để tiến hành in mẫu thiết kế bìa carton + Mực in: Mực in Công ty sử dụng mực in nước pha sẵn đựng thùng có khối lượng 244,5kg/thùng, thùng có mầu riêng biệt Để có mầu mực phù hợp với yêu cầu mã hàng, thùng mực in tiến hành pha trộn với thông qua máy pha mực bán tự động Mực sau pha đưa vào hệ thống cấp mực máy in Để có in đạt thông số kỹ thuật độ nét, kiểu chữ, độ cân mầu , theo yêu cầu khách hàng in tiến hành in thử Sau kiểm tra mẫu in thử đáp ứng thông số kỹ thuật yêu cầu tiến hành in thức Khi hết quy trình in mã hàng, máy in phải tiến hành rửa khuôn in, trục cấp mực (trục Anilox) Quá trình rửa tiến hành máy in Loại mực in Công ty sử dụng mực in hệ nước Trong trình rửa, nước bơm vào khoang chứa khuôn trục Anilox Khuôn in sau rửa lau lại giẻ lau, nước thải sau trình rửa máy in khu vực máy in chảy xuống cống thu sau đưa vào bể xử lý trước thải môi trường Hình - 3: Nguyên lý hoạt động quy trình in Flexo Quy trình hoàn thiện Cuối tùy theo đơn đặt hàng bìa sau in dán máy dán keo bán thủ công, dán thủ công dập ghim máy để tạo thành thùng carton dập ghim thùng dán hồ Sau trình kiểm tra kỹ thuật tổng thể, sản phẩm bao thành bó, lô xuất xưởng đưa vào kho chứa Danh mục máy móc thiết bị Danh mục máy móc thiết bị đầu tư cho dây chuyền sản xuất trình bày bảng sau: Bảng 1-3: Danh mục máy móc, thiết bị vận hành TT Thiết bị I Thiết bị phân xưởng Dây chuyền sản xuất carton Máy in Flexo màu Máy tạo lằn, cắt khe Dây chuyền dán hộp Đơn vị Số lượng Dây chuyền Cái Cái Tình trạng thiết bị Mới 100% Mới 100% Mới 100% Dây chuyền Máy bồi Cái Mới 100% Máy ghi Cái Mới 100% Máy bế tròn Cái Mới 100% Máy bế phẳng tự động Cái Máy đóng ghi Cái 10 Xe vận chuyển nội Cái 11 Máy bó Cái Mới 100% 12 Lò đốt tấn/giờ Cái 01 Mới 100% II Thiết bị khác Trang thiết bị văn phòng Phương tiện vận tải Chiếc TB Thiết bị bảo vệ môi trường trang thiết bị dự phòng Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% TB Nguồn gốc Mới 100% Mới 100% Việt Nam Việt Nam Nguyên, nhiên vật liệu dự án a) Nhu cầu nguyên liệu Bảng 1-4: Nguyên vật liệu phục vụ sản xuất STT Nguyên vật liệu ĐVT Số lượng Tấn/năm 50.000 I Nguyên liệu Giấy cuộn loại II Phụ liệu Bột sắn Tấn/năm 1080 Bột Sođa Tấn/năm 40 Chất chống thiu Kg/năm 50 Mực in Tấn/năm 500 Ghim dập Tấn/năm 60 Tổng Tấn/năm 51680.05 - Giấy cuộn: Được nhập từ nước Thái Lan, Inđônêsia, Nhật Bản, Đài Loan, Hàn Quốc cung cấp đơn vị ký đơn đặt hàng Công ty - Các nguyên liệu phụ như: Mực in, ghim dập, bột sắn Công ty tiến hành đặt hàng mua thị trường Việt Nam - Mực in: Được mua nước, thành phần mực sau: - + Nhựa Styrene Acrylic:10÷ 30% + Độ mịn: ≤ (μm) + Bột mầu: 25÷ 70% + Độ nhớt: 25 -35 (giây) + Nước: 5÷ 10% + pH (300): 8,3 - 9,0 + Phụ gia: ... carton dập ghim KCS Sản phẩm hỏng Nhập kho Xuất xưởng Hình - 1: Quy trình sản xuất giấy nhăn, bìa, thùng carton * Thuyết minh quy trình sản xuất: Quy trình ép giấy Dây chuyền sản xuất bố trí liên... loại giấy nhăn (bìa carton lớp gồm lớp giấy mặt lớp sóng) loại bìa carton dạng tương đương (3 lớp, lớp, lớp) Giấy nhăn đưa nhập kho Bìa phần nhập kho để bán cho đơn vị có nhu cầu, lại đem sản xuất. .. xuất bố trí liên hoàn: Nguyên liệu giấy Kraft nhập dạng cuộn, sau đưa vào dây chuyền ép tạo sóng, lớp giấy quét lớp keo dính (làm từ bột sắn), tác dụng nhiệt từ dàn sấy làm nóng nhờ lò Thông qua