Quy trình sản xuất gạch ngói cao cấp

TTP QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH NGÓI CAO CẤP http://www.hoangkimeci.com.vn QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH NGÓI CAO CẤP Đây quy trình sản xuất nhà máy gạch ngói cao cấp Thụy Anh thuộc Công ty Cổ phần Gạch ngói Thịnh Anh thôn Thụy Phiêu, xã Thụy An, huyện Ba Vì, thành phố Hà Nội Công suất nhà máy 12 triệu sản phẩm (gạch, ngói) đạt quy chuẩn năm Quy trình công nghệ + Khai thác dự trữ nguyên liệu Đất sét khai thác, tập kết kho chứa, đất ngâm ủ, phong hóa tháng Các hạt sét có điều kiện ngâm nước, làm tăng tính dẻo, đồng độ ẩm Các tạp chất hữu có thời gian để phân hủy làm tăng chất lượng đất, chủ động nguyên liệu sản xuất ngày mưa ẩm + Gia công nguyên liệu tạo hình sản phẩm Nguyên liệu kho trời sau phong hóa ủi vào kho có mái che, sau đưa vào cấp liệu thùng, qua hệ thống cắt thái, đất thái nhỏ làm tơi sau đưa vào cấp liệu thùng, qua hệ thống cắt thái, đất thái nhỏ làm tơi sau rơi xuống băng tải cao su lõm Sau phối liệu từ băng tải đưa vào máy nhào lọc để điều chỉnh độ ẩm cho phù hợp Than cám nghiền mịn (cỡ hạt 0,8mm) máy pha than tự động rải phễu cấp liệu máy nhào lọc để trộn với đất tạo thành khối phối liệu giảm tối đa nồng độ bụi gây ra, với lượng than pha khoảng 80 - 100kg/100 viên gạch mộc tiêu chuẩn Sau phối liệu đưa sang máy cán mịn băng tải cao su số Với khe hở hai cán 2mm, phối liệu phá vỡ cấu trúc lần đưa sang máy nhào đùn liên hợp có hút chân không băng tải số Sau qua hệ thống nhào trộn máy, phối liệu đưa vào buồng chân không, nhờ hệ thống bơm chân không, không khí hút khỏi phối liệu, làm tăng độ đặc gạch mộc, tạo cường độ ban đầu định, giúp cho trình vận chuyển đem phơi không bị biến dạng Sau qua máy đùn hút chân không, nhờ khuôn tạo hình máy cắt, sản phẩm tạo hình tạo hình tùy theo kích thước, hình dáng định Gạch mộc sau tạo hình công nhân xếp lên xe chuyên dùng vận chuyển đem phơi nhà kính + Phơi sản phẩm mộc Đối với gạch mộc: sau tạo hình có độ ẩm từ 20 – 22% (đối với hệ máy VN) gạch mộc phơi từ – 12 ngày tùy theo nhiệt độ, tốc độ gió để giảm xuống độ ẩm 14 – 18% Việc xếp cáng phơi đảo gạch mộc sân phải tuân thủ theo quy trình để giảm thiểu tối thiểu thời gian phơi sân phế phẩm khâu Sản phẩm mộc sau phơi vận chuyển tập kết để xếp lên xe goòng chuẩn bị đưa vào sấy nung liên hợp + Sấy nung sản phẩm lò sấy nung liên hợp Sản phẩm mộc sau xếp lên xe goòng đưa vào hầm sấy tuynel nhờ kích thủy lực đặt đầu hầm Tác nhân sấy khí nóng thu hồi từ vùng làm nguội lò nung Sau qua lò sấy độ ẩm gạch mộc giảm – 5%, xe phà, kích đẩy thủy lực đưa vào lò nung Nhiên liệu cấp để nung chín sản phẩm than cám Than sau nghiền mịn vận chuyển lên lò cấp qua lỗ đổ than theo yêu cầu công nghệ, đảm bảo nung chín sản phẩm Với công nghệ sản xuất gạch hệ thống lò tuynel trình sấy, đốt nung gạch có tính liên tục, trình sản xuất có hiệu cao, lượng nhiên liệu tiêu hảo giảm 50% so với lò thủ công, lưu lượng khói thải giảm 11,5 lần, lượng SO CO2 giảm lần, nhiệt độ khói thải thấp + Ra lò, phân loại sản phẩm Sản phẩm sau qua khỏi vùng nung làm nguội cuối lò nhờ hệ thống thu hồi khí nóng lượng không khí vào từ cuối lò Sản phẩm sau lò công nhân bốc dỡ, phân loại theo tiêu chuẩn kỹ thuật tập kết bãi thành phẩm Một số đặc điểm công nghệ lựa chọn - - Công nghệ lựa chọn công nghệ sản xuất gạch tiên tiến áp dụng phổ biến nhiều tỉnh nước thay cho công nghệ cũ lạc hậu, công suất nhỏ, hiệu kinh tế thấp Nhiên liệu sử dụng: dầu, gas, sử dụng than đá Có tính tiết kiệm nguyên nhiên vật liệu cao (giảm từ 25 – 30% so với công nghệ cũ) Kiểm tra nhiệt độ lò nung can nhiệt, cài đặt nhiệt theo mục đích sử dụng, chế độ đốt lò liên tục - - - - - Tận dụng tối đa nguồn nhiệt trình nung để cung cấp cho hầm sấy tuynel, làm tăng chất lượng bán thành phẩm gạch mộc trước vào nung giảm ô nhiễm nhiệt Khí thải thoát qua ống khói nhờ quạt hút Giảm thiểu tối đa ô nhiễm môi trường, sử dụng hệ thống quạt hút khí thải trình sấy nung thoát qua ống khói lò cao 25m Công nghệ tạo hình hút chân không với độ chân không cao (>0,85) làm tăng độ dẻo nguyên liệu, nên tận dụng tối đa loại đất dẻo đưa vào sản xuất đảm bảo chất lượng sản phẩm Sản phẩm chuyển động ngược chiều với dòng khí nóng, nhiệt cố định Chất lượng sản phẩm tăng, kích thước hình học đảm bảo, tiêu lý, cường độ chịu lực, độ hút nước bão hòa đạt TCVN 1450-1998 Sản xuất sản phẩm phức tạp, độ rỗng lớn, đa dạng hóa sản phẩm Tỷ lệ thu hồi sản phẩm cao, đạt 95 – 98%, suất lao động tăng 40 – 50%, phế phẩm công đoạn sản xuất giảm 15 – 20% Trình độ giới hóa cao cải thiện điều kiện lao động công nhân, giám nhẹ cường độ lao động Công nghệ có độ phức tạp không cao, dễ vận hành, công nhân đào tạo cần – tháng làm chủ công đoạn sản xuất Các đơn vị sản xuất thiết bị nước làm chủ công nghệ sản xuất đồng thiết bị dây chuyền nên giá thành đầu tư giảm, chủ động việc cung cấp, thay sửa chữa thiết bị, phụ tùng Đất sét Than Nghiền Nghiền Trộn, ủ Ép tạo hình Phơi sản phẩm mộc Xếp lên đan Lò sấy Sấy sp mộc Vào lò Nhiệt độ Sản phẩm sau sấy LÒ NUNG Chiều chuyển động dòng khí Vùng sấy vùng đốt Vùng nung Làm nguội Chiều chuyển động sản phẩm Nguồn nhiệt Thành phẩm Danh mục đặc tính kỹ thuật máy móc, thiết bị dự án TT I 10 11 12 13 II 10 11 12 13 14 15 16 17 18 III Tên máy móc, thiết bị Hệ lò nung – hầm sấy Quạt hút khí thải lò nung No10 Quạt hút khí thải hầm sấy No10 Quạt tuần hoàn lò nung C71 Quạt khuấy lò sấy C71 Quạt thu hồi khí nóng No8 Quạt cấp khí cuối lò No6 Tời kéo goòng + puly Tời kéo cửa Kích đẩy thủy lực lò nung Kích đẩy thủy lực hầm sấy Xe phà điện Tời nâng than Quạt làm mát công nhân Hệ chế biến tạo hình Cấp liệu thùng Máy cán thô Máy cán mịn Máy nhào lọc thủy lực Máy nhào đùn hút chân không Máy nén khí Băng tải gạch mộc B500 Băng tải chuyển liệu Máy cắt gạch tự động Băng tải pha than Máy nghiền than Si lô chứa gắn động rung Hệ băng tải chuyển liệu Máy nghiền Gầu nâng Sàng rung Máy nhào trộn Máy bơm nước Phân xưởng khí Máy hàn Máy mài Máy khoan cần Bộ rèn, thiết bị thông gió Đơn vị tính Số lượng cái cái cái cái cái cái 01 01 03 02 01 02 02 02 01 01 02 01 05 cái cái cái cái cái cái HT cái cái 01 01 01 01 01 01 01 03 01 01 01 03 07 01 01 01 01 02 cái cái 01 01 01 01 - Với máy móc, thiết bị nêu Công ty Cổ phần gạch nhói Thịnh An nhập ngoại đồng 100% Một số đặc tính kỹ thuật loại máy móc, thiết bị dự án Máy cấp liệu thùng: Năng suất Q ≥ 25 m3/h Động điện: N = – kw Kích thước bao: 4.200 x 2.400 x 1.600 mm Trọng lượng máy: 3.200 kg Thể tích thùng chứa: 3,2 m3 Máy cán thô: Năng suất Q ≥ 25 m3/h Đường kính cán: 1000 mm Chiều dài cán: 600 mm Công suất điện : 31 KW Trọng lượng máy: 5.200kg Kích thước bao: 3.500 x 2.800 x 1.300 mm Máy cán mịn: Năng suất Q ≥ 25 m3/h Đường kính cán: 1000 mm Chiều dài cán: 800 mm Công suất điện : 31 KW Trọng lượng máy: 5.500kg Kích thước bao: 3.500 x 2.800 x 1.300 mm Máy nhào lọc thủy lực: Năng suất Q ≥ 25 m3/h Công suất điện : 55 – 2,2 KW Trọng lượng máy: 5.500kg Kích thước bao: 4.000 x 2.500 x 1.300 mm Máy nhào đùn liên hợp hút chân không: Năng suất thể tích sau ép: 20m3/h Công suất điện : 145 KW Độ chân không: ≥ 80% Trọng lượng máy: 12.000kg Kích thước bao: 5.200 x 2.600 x 2.200 mm Máy cắt gạch tự động Công suất: đồng với máy đùn ép Vận tốc cắt: 22 – 24 lần/pjuts Chiều dài phần cắt: 740mm Công suất điện : 3,3 KW Trọng lượng: 550kg Kích thước bao: 2.700 x 900 x 1.300 mm Máy nghiền than: - Năng suất: tấn/h Vận tốc đầu búa: 35 m/s Công suất điện: 11 KW Trọng lượng: 500kg Kích thước bao: 1.300 x 900 x 930 mm Hầm sấy tuynel: Năng suất: 90 – 100 sản phẩm/ngày Kích thước lòng kênh: 30 x2x2,55m Sức chứa xe goòng 15 xe Thời gian sấy: 14 – 15 Độ ẩm vào sấy: 12 – 16% Độ ẩm sấy: – 5% Nhiệt độ sấy: 80 – 140oC Phế phẩm: 0% Lò nung liên hợp Năng suất: 90 – 100 sản phẩm/ngày Kích thước lòng kênh: 64 x x 2,55m Sức chứa xe goòng 32 xe Thời gian nung: 24-28 Độ ẩm vào sấy: 0-3% Độ ẩm sấy: 0-3% Nhiệt độ nung tối đa: 1.050oC Phế phẩm: ≤5% Sản phẩm dự án Sản phẩm dự án bao gồm loại gạch xây dựng lô, lô, lô, ngói gạch ốp lát Phương án sản xuất nhà máy: TT Tên sản phẩm Gạch xây Ngói Kích thước (mm) 220*105*60 300*300*18 Sản lượng (viên) 10.000.000 3.000.000 KQTC 1.0 0,7 Sản lượng (QTC) 10.000.000 2.000.000 Nguyên, nhiên liệu nguồn cung cấp Nguồn cung cấp nguyên liệu Nguyên liệu chủ yếu sử dụng cho sản xuất nhà máy loại đất sét đạt TCVN sản xuất gạch ngói Theo kết khảo sát thực địa kết thí nghiệm phân tích mẫu Viện Vật liệu – Bộ Xây dựng cho thấy mỏ sét nằm địa bàn khu vực xây dựng nhà máy có trữ lượng lớn chất lượng tương đối tốt sử dụng lâu đài cho sản xuất nhà máy Thành phần lý hóa đất sét nguyên liệu sử dụng cho nhà máy Chỉ tiêu phân tích SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaCO3 MgCO3 Cỡ hạt Hạt < 0,005 Độ hút nước Độ có nung Độ co toàn phần Độ bền Thành phần hóa, cỡ hạt (%) TCVN Kết 4351:1986 62,2 – 62 82 58 – 72 19,27 10 – 20 6,07 – 6,15 – 10 1,0 - 1,13 0,84 – 0,95 [...]... thời: 0,8 Hệ số cos phi: 0,8 Công suất biến áp cần thiết: 494,3 Nhu cầu sử dụng nước Nhu cầu cung cấp nước sản xuất cho nhà máy không lớn, chủ yếu cung cấp cho ngâm ủ đất, công đoạn chế biến tạo hình và nước phục vụ sinh hoạt Nguồn nước dùng cho sản xuất sẽ lấy từ giếng khoan qua hệ thống xử lý - Nước sản xuất: 11.840 m3 - Nước sinh hoạt: 4.117 m3/năm - Nước PCCC: 120 m3/3 giờ - Tổng nhu cầu dùng nước .. .QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH NGÓI CAO CẤP Đây quy trình sản xuất nhà máy gạch ngói cao cấp Thụy Anh thuộc Công ty Cổ phần Gạch ngói Thịnh Anh thôn Thụy Phiêu, xã... yêu cầu công nghệ, đảm bảo nung chín sản phẩm Với công nghệ sản xuất gạch hệ thống lò tuynel trình sấy, đốt nung gạch có tính liên tục, trình sản xuất có hiệu cao, lượng nhiên liệu tiêu hảo giảm... gạch xây dựng lô, lô, lô, ngói gạch ốp lát Phương án sản xuất nhà máy: TT Tên sản phẩm Gạch xây Ngói Kích thước (mm) 220*105*60 300*300*18 Sản lượng (viên) 10.000.000 3.000.000 KQTC 1.0 0,7 Sản