báo cáo tham quan và quy trình sản xuất gạch men của nhà máy

... nước SVTH: Nguyễn Hương Báo cáo tham quan thực tế 2.2 Quy trình công nghệ sản xuất gạch men a sơ đồ quy trình sản xuất: Phối liệu Sàng Nghiền Trộn Bể huyền phù Khử từ Sản phẩm dạng Pass Sấy phun... trình thủ trưởng đơn vị báo cáo định kỳ đột xuất công tác bảo hộ lao động theo quy định SVTH: Nguyễn Hương Báo cáo tham quan thực tế CHƯƠNG II: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ CÁC THIẾT BỊ TRONG SẢN XUẤT... 13 SVTH: Nguyễn Hương Báo cáo tham quan thực tế CHƯƠNG ΙΙΙ: KẾT LUẬN 3.1 Cảm nghĩ thân: Qua chuyến tham quan nhà máy gạch men ý mỹ em có nhiều trải nghiệm thú vị: + Nhà máy có công suất làm việc Sau khi tráng men lót gạch được tráng một lớp men chính, lớp men này quyết định nhiều đến chất lượng sản phẩm như là độ bền uốn, độ hút nước…. Tráng men xong gạch được xoay một góc 900 để qua thiết bị mài cạnh nhằm loại bỏ phần men dính ở hai cạnh gạch do quá trình tráng men, men được phủ đều lên gạch với khối lượng khoảng 60g, lượng men dư qua thiết bị khử từ được đưa xuống thùng chứa có cánh khuấy và được bơm sử dụng lại. Tráng men xong gạch được đưa sang công đoạn in lụa để tăng thêm tính thẩm mỹ cho gạch

Trang 1

A: CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH MEN Ý MỸ

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH MEN Ý MỸ

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty cổ phần gạch men Ý Mỹ.

a Địa chỉ:

Địa chỉ :KCN Tam Phước, QL51, Xã Tam Phước,Biên Hòa , Tỉnh Đồng Nai

Điện thoại:(+84) 613 511425 Fax: (+84)

613 511064

Email:sale@ymyceramic.com.vn

Website:www.ymyceramic.com.vn

b Lịch sử hình thành và phát triển:

Công ty cổ phần gạch men Ý Mỹ được thành

lập theo quyết định số 00347/GP/TLDN ngày

17/02/1997 của UBND tỉnh Đồng Nai.Công ty

cổ phần gạch men Ý Mỹ được thành lập theo quyết định số 00347/GP/TLDN ngày 17/02/1997 của UBND tỉnh Đồng Nai

Nhà máy sản xuất được xây dựng tại Khu Công Nghiệp Tam Phước, Quốc Lộ 51,

xã Tam Phước, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai với dây chuyền sản xuất gạch men

- thạch anh ốp lát cao cấp theo công nghệ hiện đại của Ý Dây chuyền sản xuất hoàn toàn được tự động hóa của các hãng nổi tiếng như SITI, SACMI; Lò nung của hãng NASSETTI; dây chuyền tráng men, in lụa dùng bơm tự động của OMIS

Bắt đầu năm 1998, Nhà máy sản xuất ra lô hàng đầu tiên Song song với việc triển khai thị trường được tiến hành thông qua các hoạt động phát mẫu và trưng bày sản phẩm tại các Cửa hàng kinh doanh vật liệu xây dựng đồng thời phát triển hệ thống Đại lý phân phối trên toàn quốc là việc không ngừng nâng cao khả năng quản lý, chất lượng sản phẩm, tái đầu tư mở rộng sản xuất và hiện đại hóa dây chuyền sản xuất

Trang 2

Đầu năm 2009 công ty đã đầu tư thêm 2 máy mài để nâng cao chất lượng sản phẩm

Năng lực sản xuất của Nhà máy đạt 45.000 m2/ngày (16.200.000 m2/năm)

1.2 Các loại sản phẩm của công ty:

Gạch Ốp Tường : 20 x 25, 30 X 45, 30 x 45 (Ốp ngang), 25 x 40, 25 x 40 (Ốp ngang), 30 x 60

Gạch Lát Nền: 30 x 30, 40 x 40, 50 x 50

Gạch Sân Vườn:30 x 30, 40 x 40

Gạch Sàn Nước:20 x 20, 25 X 25, 30 X 30

Gạch Len Tường:12 x 50, 12 x 40

Gạch Ngói Cao Cấp:30 x 40

Gạch Nhập Khẩu

Gạch Bộ

Phụ Kiện Ngói:SN01, SN02, SN03, SN04, SN05, SN06, SN07

Trang 3

1.3 Nhữngthành tựu đạt được của công ty:

 Chứng Nhận Hợp Chuẩn (CEROMEGA,OSCACERA)

Tổng Cục Tiêu Chuẩn Đo Lường Chất Lượng

Trung Tâm Kỹ Thuật Tiêu Chuẩn Đo Lường Chất Lượng 3

 Chứng Nhận Hợp Chuẩn (YMY,SJC,CK,YMG,OSCAR)

 Chứng Nhận ISO 9001 : 2008

Công ty cổ phần gạch men Ý Mỹ

 Phiếu kết quả thử nghiệm Gạch 12x40

Trung Tâm Kỹ Thuật Tiêu Chuẩn Đo Lư.ờng Chất Lượng

1.4 Quy định oan toàn lao động của công ty:

Công ty luôn cố gắng phối hợp với bộ phận tổ chức lao động xây dựng nội quy, quy chế quản lý công tác BHLĐ của đơn vị Phổ biến pháp luật, chế độ, quy định, quy trình nội quy về ATVSLĐ do Nhà nước, Công ty hoặc đơn vị ban hành đến các cấp quản lý và người lao động trong đơn vị Công ty luôn luôn đề xuất các hoạt động tuyên truyền về ATVSLĐ và theo dõi, đôn đốc việc thực hiện

Công ty có những chuyên viên phụ trách công việc phối hợp với với phòng kỹ thuật, nghiệp vụ, chuyên viên theo dõi công tác bảo vệ và cơ sở trực thuộc xây dựng hoặc bổ sung, hoàn thiện quy trình, nội quy, biện pháp ATVSLĐ -Phối hợp với bộ phận tổ chức lao động, bộ phận kỹ thuật, y tế đơn vị, chuyên viên theo dõi công tác bảo vệ và thủ trưởng các cơ sở trực thuộc tổ chức huấn luyện ATVSLĐ cho người lao động Phối hợp với bộ phận y tế tổ chức đo kiểm tra và giám sát môi trường lao động, theo dõi tình hình bệnh tật, TNLĐ; đề xuất các biện pháp quản lý và chăm sóc sức khoẻ người lao động Tham gia điều tra các vụ TNLĐ và thống kê, báo cáo tình hình TNLĐ xảy ra tại đơn vị

Công ty luôn cố gắng tổng hợp và đề xuất với giám đốc, thủ trưởng đơn vị giải quyết kịp thời các kiến nghị của các đoàn thanh tra, kiểm tra; kiến nghị của tổ chức công đoàn, của các cơ sở trực thuộc và người lao động - Dự thảo trình thủ trưởng đơn vị các báo cáo định kỳ và đột xuất về công tác bảo hộ lao động theo quy định

Trang 4

CHƯƠNG II: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ CÁC THIẾT BỊ TRONG SẢN XUẤT

2.1 Tổng quan về nguyên liệu:

a Đất sét:

Đất sét là loại đất mịn, có màu từ trắng đến nâu, xám, xanh, đến màu đen Khi thêm nước thì tạo hình theo ý muốn, để khô vẫn được giữ nguyên hình dạng Thành phần chính của đất sét là khoáng dẻo còn gọi là khoáng sét Khoáng dẻo là Alumosilicat ngậm nước có công thức tổng quát: nAl2O3.mSiO2.pH2O, chúng được tạo thành do fenspat bị phong hoá tuỳ theo nhiệt độ môi trường và áp suất mà đất sét tạo thành các khoáng khác nhau

Trong môi trường acid yếu pH: 6 ÷ 7 tạo ra Caolinite (Al2O3.2SiO2.2H2O)

6SiO2.Al2O3.K2O + 2H2O + CO2 = Al2O3.2SiO2.2H2O + 4SiO2 + K2CO3 Trong môi trường kiềm pH: 7.3 ÷ 10.3 tạo ra Môntmôrilônite (Al2O3.4SiO2.nH2O) 6SiO2.Al2O3.K2O + nH2O + CO2 = Al2O3.4SiO2.nH2O + 2SiO2 + K2CO3 Đất sét chỉ chứa khoáng Caolinite gọi là Cao lanh (Al2O3.2SiO2.2H2O)

Đất sét chỉ chứa khoáng Môntmôrilônite gọi là Bentonite (Bentonite có tính dẻo cao do nhiều hạt mịn (hơn 60%) trong thành phần)

b Cao lanh:

Cao lanh chứa khoáng kaolinite Công thức hoá học đơn giản:

Al2O3.2SiO2.2H2O có tính dẻo vừa phải, có lẫn các mảnh vụn mica, thạch anh… cao lanh dễ bóp nát vụn Các phân tử nước giữa các cụm mạng lưới tinh thể của nó rất ít nên kaolinite không có khả năng liên kết với nước do đó cao lanh không dẻo bằng đất sét

Cao lanh có màu trắng, trắng xám rất tốt cho quá trình làm gạch

Đặc tính trong sản phẩm: Làm giảm độ co quá mức của đất sét (nhiều đất sét thì

độ co lớn gây nứt và biến dạng sau nung) ngoài ra cao lanh còn có tác dụng làm trắng xương mà đất sét thì không có khả năng này

Hàm lượng Al2O3 trong cao lanh giúp xương làm giảm độ biến dạng trong quá trình nung

Trang 5

Cả đất sét và cao lanh có chứa các ion Al3+ phân huỷ ở nhiệt độ cao, khuếch tán trong trường thạch nóng chảy tạo điều kiện xuất hiện khoáng Mullite Khoáng này sẽ cứng lại khi làm nguội làm tăng độ bền cơ, bền nhiệt

c Nguyên liệu gầy:

Frit, Frit hiệu chuẩn., Kaolin, ballclay, Al2O3, Thạch anh., ZrSiO4., Tràng thạch và các nguyên liệu khác, CMC, MgO., STPP

Loại trường

thạch

Thành phần trọng lượng(%) Kl

thể tích

Nhiệt

độ nóng chảy (T0C)

Si

O2

Al2

O3

Na

2O

K2

O

Ca O

K2O.Al2O3.6SiO

2

Na2O.Al2O3.6Si

O2

CaO.Al2O3.2Si

O2

65

75 68

79 43

79

18.3 2 19.4 4 36.6 5

11

83

16

93

20

16

2.5 4 2.6 2 2.7 5

1170 1120 1552

d Phụ gia :

 CMC:Carbon metyl cellulose

 STPP: Sudium trypoly phosphat

 Silicat lỏng

 Chất tăng cứng (Cancinium ligno)

e nguyên liệu in

 Dầu in

 Bột in

 Màu

Nguyên liệu trước khi đem sử dụng phải kiểm tra, so sánh với mẫu chuẩn về màu sắc, độ đồng nhất, độ ẩm, độ nhớt, sót sàng, co rút sau nung, mất khi nung, độ hút nước

Trang 6

2.2 Quy trình công nghệ sản xuất gạch men.

a sơ đồ quy trình sản xuất:

b Thuyết quy trình công nghệ.

 Định lượng nguyên liệu và nghiền hồ xương:

Nguyên liệu làm xương được mua về và dự trữ trong kho theo từng khoang riêng biệt Khi đưa vào sử dụng, xe xúc lật sẽ xúc từng loại dựa vào khối lượng được ghi trên đơn phối liệu để nạp vào cân định lượng và cấp vào máy nghiền ướt gián đoạn bằng băng tải vận chuyển Sau khi nạp đủ khối lượng của đơn phối liệu, công nhân vận hành sẽ đóng nắp và khởi động máy nghiền

Sản phẩm dạng Pass

Phân loại

Nung 90-1200oC

Sấy mộc

Ép tạo hình Sấy phun

Bể huyền phù Khử từ

Sàng Nghiền Trộn Phối liệu

Sản phẩm mộc

Loại bỏ ngậm nước hàm

ẩm 5% - 8 %

Xử lý bề mặt

Tráng men phủ

Thị trường

Trang 7

Sau một thời gian cần thiết cho mẻ nghiền, công nhân vận hành sẽ dừng nghiền và xả

hồ xuống bể chứa qua sàng rung và máng khử từ.Hồ trong bể luôn được khuấy bởi

hệ thống cánh khuấy chống lắng

 Sấy phun và dự trữ bột ép:

Hồ lưu chữ trong bể khuấy được hệ thống bơm màng qua thiết bị sàng rung và khử từ được chứa vào bể trung gian nhờ hệ thống bơm piston gốm, bơm cấp cho tháp sấy Dưới áp lực cao và nhiệt độ sấy, hồ được phun dạng sương tiếp với tác nhân sấy tiếp xúc với không khí nóng tạo thành bột ép có độ ẩm khoảng 5-6% được đưa lên các si lô chứa để đồng nhất độ ẩm

 Ép và sấy khô:

Hình 4.8: Hình vẽ mô tả chu trình ép

Chú thích

A: Nạp bột vào khuôn ép D: Thớt trên di chuyển lên B: Thớt trên di chuyển xuống E: Cần gạt đẩy gạch ra

C: Thớt trên ép chặt bột vào khuôn

Bột ép được lưu trữ trên các silô cố định để đồng đều độ ẩm nhờ hệ thống băng tải cấp liệu cấp cho các máy ép, bột ép được ép theo phương pháp ép bán khô, mộc sau khi ép được đưa vào thiết bị sấy nằm tác nhân sấy là không khí nóng tận dụng

từ khí thảI của lò nung Mộc sau khi sấy có độ ẩm<1%

 Tráng men in lưới:

Men từ trên chảy xuống chuông men thành màng Gạch sau khi ra khỏi lò sấy sẽ được băng tải đưa đến thiết bị thổi bụi để làm sạch bụi trên bề mặt, rồi qua bộ phận phun nước để làm dịu bề mặt trước khi qua bộ phận tráng men

Trang 8

Đầu tiên, gạch được tráng một lớp engobe, lớp engobe này có chức năng che các khuyết tật bề mặt xương đồng thời là lớp trung gian tạo liên kết giữa xương và men giúp chúng liên kết với nhau tốt hơn

Sau khi tráng men lót gạch được tráng một lớp men chính, lớp men này quyết định nhiều đến chất lượng sản phẩm như là độ bền uốn, độ hút nước… Tráng men xong gạch được xoay một góc 900 để qua thiết bị mài cạnh nhằm loại bỏ phần men dính ở hai cạnh gạch do quá trình tráng men, men được phủ đều lên gạch với khối lượng khoảng 60g, lượng men dư qua thiết bị khử từ được đưa xuống thùng chứa có cánh khuấy và được bơm sử dụng lại Tráng men xong gạch được đưa sang công đoạn in lụa để tăng thêm tính thẩm mỹ cho gạch

 Nung sản phẩm:

Sản phẩm sau khi được tạo hoa văn qua thiết bị sấy sơ bộ được nạp tải vào lò nung thanh lăn, nhiệt độ vào lò nung là 90 độ, sau đó tăng dần đến 1200 độ và sản phẩm được nung ở nhiệt độ đó khoảng 10p qua các giai đoạn lý , hóa khác nhau Sau

đó giảm nhiệt đến 80 độ, sp ra có thể chạm vào được

Giản đồ nung

 Phân loại, mài, đóng hộp:

Sản phẩm sau khi nung qua công đoạn phân loại bề mặt, kích thước, độ phẳng được đưa vào dây chuyền mài cạnh và được chuyển đến nơi bốc xếp đóng hộp

Trang 9

2.3 Các thiết bị sử dụng trong sản xuất của nhà máy.

a Thiết bị (cối nghiền bi truyền động bằng dây đai):

 Cấu tạo:

Chú thích:

1: Cửa nạp liệu 6: Thân cối nghiền

2: Khoang nghiền 7: Dây đai

3: Lớp đệm cao su 8: Trục quay

4 : Bi nghiền 9: Hộp số

5: Bệ đỡ 10: Động cơ

Cối nghiền bi có công suất 21 tấn nguyên liệu/mẻ nghiền, cấu taọ là khối thép

hình trụ đường kính 3m dài 6m Trong cối nghiền lót tấm cao su, các tấm này có tác dụng hạn chế sự va đập của bi nghiền vào thân cối, chống làm mòn và hư hỏng thân cối trong quá trình nghiền, đồng thời còn có tác dụng nâng bi nghiền lên một độ cao nhất định rồi rơi xuống Cối được quay quanh một trục nằm ngang, hai đầu được gắn trên bệ đỡ được xây bằng gạch Thân cối được nối với động cơ và hộp số thông qua

hệ thống dây đai Bi nghiền được nạp vào chiếm khoảng 50 ÷ 55% thể tích khoang nghiền, đường kính bi từ 40 ÷ 100mm

 Nguyên lý hoạt động:

Khi động cơ quay, thông qua hệ thống truyền động làm dây đai quay tròn do

ma sát giữa dây đai và thân cối làm cối quay tròn Khi cối quay, dưới tác dụng của lực quay nguyên liệu và bi sẽ cùng chuyển động lên một độ cao nhất định do có trọng lực nên khi rơi xuống bi gây ra các tác động chà xát, nén ép, va đập, mài mòn

Trang 10

2 3

4

5

lên nguyên liệu làm nguyên liệu vỡ nát Sau một thời gian nguyên liệu được nghiền nhỏ đến khi đạt kích thước theo yêu cầu sau đó xả xuống bể qua đường ống dẫn bằng cao su

 Các thông số kỹ thuật

Tùy vào độ cứng của nguyên liệu mà thời gian nghiền lâu hay nhanh thường thì thời gian nghiền khoảng 10 ÷ 11 giờ đối với gạch lát nền, 8÷9h đối với gạch ốp lát

Số vòng quay thích hợp 12 vòng/phút

Lượng nước đưa vào cối nghiền tuỳ thuộc vào độ ẩm của nguyên liệu sao cho đạt về tỷ trọng, độ nhớt và sót sàng Lượng nước khoảng từ 40%

Tỷ trọng hồ D > 1.7g/ml

Độ nhớt V < 20-25 giây

Tỷ lệ sót sàng: 5,2 – 5,4 %

b Bể chứa và ủ hồ:

Chú thích

1: Động cơ 2: Hộp số 3: Bể chứa hồ 4: Hồ

5: Cánh khuấy Hình 4.2 Cấu tạo bể chứa

Hệ thống bể chứa hồ của nhà máy gồm 3 bể chứa thông.( 3 bể chứa hồ xả từ cối nghiền, 1 bể chứa hồ sau khi khử từ, lọc bỏ tạp chất) Các bể có cấu tạo giống nhau,

bể chứa được xây bằng bê tông Bể có lắp đặt hệ thống cánh khuấy trộn liên tục Mỗi cánh khuấy dài khoảng 3m có tác dụng chủ yếu là chống lắng, tạo độ đồng đều trong

hồ, giảm bớt nhiệt trước khi đi sấy Hồ được ủ trong 24 giờ để đạt được độ đồng nhất Sau khi đạt yêu cầu bùn được bơm lên hệ thống khử từ bằng bơm pittông kép

áp suất nhỏ Thường xuyên kiểm tra độ nhớt 1h một lần o tank cuối

Trang 11

c Hệ thống sấy phun.

 Sơ đồ cấu tạo:

Hình 4.3: Sơ đồ hệ thống sấy phun

Chú thích

1: Hồ phun ra dưới dạng sương 6: Ống khói

2: Silo tách bụi 7:Quạt hút

3: Bơm pitong 8:Thiết bị tách ẩm

4: Ống dẫn hồ 9: Thiết bị phân phối khí nóng 5: Buồng đốt dầu DO 10: Van đối trọng

11: Tủ điện điều khiển

 Các thông số kỹ thuật

Nhiệt độ lò đốt cung cấp khí nóng là 1000 ÷ 11000C

Nhiệt độ sấy phun 450 ÷ 5000C

Nhiệt độ bột ra khỏi lò sấy là 100 ÷ 1100C

Đường kính vòi phun hồ 3.5 ÷ 7.6 mm

Áp suất bơm 20 ÷ 80 atm

Độ ẩm hồ 43 ÷ 48%

Độ ẩm bột 5 ÷ 6%

d Thiết bị tráng men bằng phương pháp chảy tràn.

1: Viên gạch

2: Tháp phun men

3: Chuông tráng men

4: Băng tải

5:Thùng chứa

Trang 12

e Thiết bị nung.

 Cấu tạo thiết bị nung:

Hình 4.13 : Lò nung roller

 Nguyên lý hoạt động:

Gạch sau công đoạn tráng men in hoa được hệ thống roller đưa đến đầu lò Sau đó gạch được các roller đưa vào lò nung hoặc trữ ở các box nếu lượng gạch vào lò nhiều hoặc thiếu gạch đưa vào lò thì sẽ lấy từ các box này xuống

Trong lò nung sẽ được chia thành các vùng như sau:

Vùng sấy : Vùng này sấy sơ bộ gạch đem vào với nhiệt độ 80 ÷ 120oC tận dụng nhiệt

từ vùng nung để tiết kiệm năng lượng nhưng với một lượng ít để tránh nhiệt độ quá cao gây sốc nhiệt cho gạch

Vùng nung : Ở vùng này được chia làm 2 vùng nhỏ

Vùng tiền nung: nhiệt độ ở vùng này khoảng 500 – 9000C trong khoảng nhiệt độ này phải chú ý nâng nhiệt chậm do có sự biến mềm và thoát nước vào khoảng 5730C nếu trong vùng này mà thoát khí không hoàn toàn thì sẽ gây ra khuyết tật cho sản phẩm

Vùng nung: là khu vực quan trọng nhất nhiệt độ của vùng này thường là 900- 12000C

Trang 13

nhiệt độ cao nhất của lò trong vùng này diễn ra quá trình thoát khí gồm CO2, S và gạch bắt đầu có sự co rút mạnh và xảy ra các phản ứng tách nước trong sét, các phản ứng kết hợp các khoáng cũng bắt đầu hình thành và đồng thời men cũng bắt đầu chảy tràn trên bề mặt viên gạch Ở vùng cuối nung là vùng giữ không đổi nhiệt độ, tức là nhiệt độ các Module trong vùng này đều là nhiệt độ cao nhất trong lò Tại đây cấu trúc tinh thể của sản phẩm dần được hoàn thiện, pha mullite hình thành làm cho sản phẩm sít đặt đạt được những tiêu chuẩn lí, hoá và độ thẩm mỹ, đồng thời men cũng tạo được sự hoàn thiện nhất định , liên kết bền chắc với xương Lượng nhiệt được tận dụng từ cuối vùng nung để sấy sản phẩm và đốt cháy một số hợp chất hữu cơ có chứa trong xương Lượng nhiệt hút lên từ vùng cuối nung vẫn còn khá nóng khoảng

200 ÷ 560oC, nên việc dùng nó để sấy khô sản phẩm là rất cần thiết và hợp lý

Tiếp đến là vùng làm nguội: chia làm 2 vùng nhỏ là làm nguội nhanh và làm nguội chậm

Làm nguội nhanh: tại đây nhiệt độ được giảm một cách đột ngột từ 1185oC xuống còn khoảng 700oC Tác nhân làm lạnh trực tiếp là dòng không khí lạnh được quạt hút thổi trực tiếp vào vùng này Dòng không khí sau khi nhận nhiệt sẽ tiếp tục di chuyển

ra phía sau làm lạnh cho vùng sau

Vùng làm nguội chậm: là nơi làm lạnh một cách từ từ (nhiệt độ giai đoạn này giảm rất nhẹ khoảng từ 700oC xuống còn 200oC), vì giai đoạn này sự thay đổi thù

hình của quartz sẽ gây co trong cấu trúc gạch dễ gây nứt, vỡ sản phẩm Phương cách truyền nhiệt cũng là thổi trực tiếp dòng khí vào sản phẩm

Vùng làm nguội cuối cùng có nhiệm vụ đảm bảo viên gạch sau khi ra khỏ lò có thể cầm nắm được, nhiệt độ viên gạch sau khi ra khỏi lò khoảng 80 ÷ 100oC

2.4 Kinh tế công nghiệp của nhà máy:

Sản phẩm được xuất khẩu ra nước ngoài hoặc phân phối đến các đại lý để bày bán với giá hợp lý Ví dụ: gạch len tường 6.000VNĐ/viên, gạch ốp tường từ 71.000-95.000VNĐ/hộp (tuỳ theo loại sản phẩm), gạch men lát nền 40×40 Y4301, Y4358 giá 72.000VNĐ/hộp

Định dạng
Số trang	15
Dung lượng	3,12 MB