Quy trình sản xuất cửa cuốn, cửa panel chống cháy

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỬA CUỐN, CỬA PANEL CHỐNG CHÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỬA (NHÀ MÁY LIÊN DOANH SẢN XUẤT CỬA VINA SANWA– CÔNG TY TNHH VINA - SANWA) Nhà máy sản xuất cửa nằm lô A5, KCN Bắc Phú Cát thuộc Công ty TNHH Vina – Sanwa, đơn vị liên doanh Tổng công ty cổ phần xuất nhập xây dựng Việt Nam – Vinaconex Công ty Sanwa – Holdings Corporation Nhật Bản Sản phẩm nhà máy bao gồm: Cửa cuốn, cửa xoay (gồm loại cửa chống cháy) với quy mô 500.000 sản phẩm loại/năm Quy trình công nghệ sản xuất 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất chung Quy trình công nghệ sản xuất chung gồm bước sau đây: Bước 1: Nhân viên kinh doanh ghi nhận thông tin yêu cầu khách hàng vềc hủng loại cửa, kích thước yêu cầu khách hàng Bước 2: Phòng kỹ thuật dựa số liệu khách hàng để lậpb ản vẽ thiết kế, chi tiết phận Bước 3: Làm việc với khách hàng, xác nhận lại khách hàng thiết kế sản phẩm, yếu tố cần chỉnh sửa bổ sung Bước 4: Lên danh mục chi tiết phận cần gia công, nhập … Bước 5: Chuyển vẽ xuống nhà máy để nhà máy triển khai vẽ đề xuất Bước 6: Nhập phối liệu gia công sản phẩm Bước 7: Gia công phận cửa dây chuyền sản xuất nhà máy Bước 8: Hoàn thiện cửa tổ chức lắp đặt Sơ đồ quy trình sản xuất chung mô tả hình sau: Nguyên liệu thô Nhà máy Khuôn cửa cánh cửa Chuẩn bị vẽ chi tiết phù hợp với vẽ sơ lược vàc ác hướng dẫn kèm theo Quy trình sản xuất theo vẽ gia công máy Các phận cửa không cần lắp ráp nhàm áy Sơn lót nhà máy Kiểm tra tổng thể Đóng gói sản phẩm Giao hàng đến công trình Cắt phận máng dẫn, ke sử dụng máy cắt Tạo lỗ & cắt phận sử dụng máy đột Turret Punch CNC Uốn phận cửa máy uốn CNC Lốc mành cửa dùng máy lốc tạo hình Chế tạo sản xuất trục quay dùng máy cắt, máy hàn Kiểm tra số lượng/chất lượng Hệ thống truyền động, phận liên quan đến điện Phòng kinh doanh nhận đơn đặt hàng Lắp đặt sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật yêu cầu khách hàng Phòng dự án kỹ thuật: Chuẩn bị vẽ nhận xác nhạn vẽ khách hàng Các phận cửa không cần lắp ráp nhà máy CÁC MÁY GIA CÔNG CHÍNH Sơ họa ban đầu Thiết kế chi tiết phần mền chuyên dụng Các phận cửa lắp thành cụm Giao lắp ráp công trình Sơn lại sau lắp đặt xong theo yêu cầu khách hàng Hình Sơ đồ quy trình sản xuất chung 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất cửa a Sơ lược cấu tạo phận cửa 1- Bộ phận động lực truyền động 2- Mành cửa 3- Cặp dẫn mành cửa (Máng dẫn mành cửa) 4- Khung xương bảo vệ trục quay 5- Hộp điều khiển công tắc b Các bước gia công tạo mành cửa Nhập phôi liệu ban đầu: Phôi làm mành dạng cuộn lô, cắt chuẩn theo chiều ngang khai triển mành cửa, kiểm tra theo yêu cầu tiêu chuẩn Chuẩn bị máy, khuôn lốc tạo hình dạng Profile cửa nan c Quy trình sản xuất Máng dẫn mành cửa Máng dẫn mành cửa có cấu tạo gồm có số loại hình sau: Hình 2: Sơ đồ cấu tạo số máng dẫn mành cửa Tùy thuộc vào kết cấu loại máng dẫn mành, mà có quy trình sản xuất phù hợp, quy trình chung cho loại cụ thể: Xuất phát từ vẽ thiết kế phù hợp với yêu cầu khách hàng Lấy vẽ chi tiết máng dẫn mành cửa Xác định yêu cầu cần thiết cho máng dẫn từ vẽ khai triển chi tiết Máng dẫn d Cắt phôi gia công Máng dẫn mành cửa - + Kiểm tra kỹ vật liệu đầu vào + Chuẩn bị cắt, cắt phôi theo yêu cầu + Căn vào vẽ khai triển chi tiết Máng dẫn cửa, ta cắt phôi phù hợp với bước công nghệ sau + Thực xong công việc, chuyển sang phận liên quan thông báo có hồ sơ e Đột hay khoan lỗ công nghệ chi tiết Máng dẫn mành cửa + Gia công đột + Uốn chi tiết gia công theo yêu cầu vẽ f Quy trình sản xuất trục quay nhả mành cửa (Barrel shaft) Xuất phát từ vẽ thiết kế xác nhận phận duyệt, cấu tạo phận trục quay nhả mành cửa có thân trục ống thép, có đường kính, chiều dài, vật liệu quy cách theo yêu thiết kế chi tiết f.1 Quy trình viết cho phận trục quay nhả mành - Công đoạn cắt phôi - Công đoạn khoan lỗ hàn lỗ êcu thân trục + Các lỗ hàn êcu liên kết thành mành, thực máy khoan, thực máy phay công đoạn trước + Các lỗ công nghệ để hàn liên kết cổ trục với thân trục thực với bước khoan lỗ hàn êcu liên kết - Kiểm tra theo quy định nhờ thiết bị kiểm tra chuyên dùng - Sau hoàn tất công đoạn trên, thân trục chuyển đến công đoạn hàn liên kết phận cổ trục, vai trục, chi tiết liên quan khác … f.2 Đối với cổ trục - Cổ trục bích phẳng, dập vành tùy theo độ dầy vật liệu cổ trục, số lượng cổ trục đầu thân trục - Kiểm tra thực tất công đoạn gia công nhờ thiết bị kiểm tra chuyên dùng f.3 Đối với vai trục - Vai trục chế tạo từ vật liệu thép tốt, tùy thuộc tải trọng mà trục phải cuốn, ta chọn loại thép phù hợp (ví dụ C45, thép hợp kim), sau gia công xong thép luyện kim Tuy nhiên công nghệ gia công cho phép ta chọn thép tốt, luyện kim xong, cho gia công máy gia công công nghệ cao - Kiểm tra thực tất công đoạn gia công theo quy định nhờ thiết bị kiểm tra chuyên dùng; f.4 Công đoạn liên kết phận - Sau chi tiết đơn lẻ trục gia công xong, chuyển đến khâu hàn liên kết chúng lại; - Công việc hàn thực máy hàn công nghệ này, đảm bảo chất lượng mối hàn chắn, ngấu không xỉ, kích thước, vị trí kiểu hàn quy định rõ vẽ yêu cầu - Kiểm tra thực tất công đoạn gia công theo quy định nhờ thiết bị kiểm tra chuyên dùng g - - Quy trình sản xuất khung xương & vỏ bảo vệ cửa Cấu tạo khung xương, thường làm từ thép góc (coóc nhe) tùy theo vỏ to, hay nhỏ mà kích thước khép góc, khung phù hợp theo, đảm bảo đủ độ cứng vững bảo vệ, chắn, không làm hư hại thiết bị bên trong, bị lực tác động bên Cấu tạo phần vỏ che gồm hay nhiều mảnh ghép lại trước hay sau lắp xong khung xương 1.3 Quy trình công nghệ sản xuất cửa đẩy panel chống cháy a Cấu tạo cửa chống cháy Panel Cửa đẩy panel (Fire rating steel door) gồm phận sau: Bộ khuôn cửa (Frame set) Khung xương cứng vững vỏ (Hard frame set) Vỏ hai lớp cửa, mặt trước mặt sau (Leaf door set) Chất liệu chống cháy (Fire rating material) Bộ khóa cửa (Lock set) Bộ đóng cửa thủy lực (Closer set) Bộ chớp gió cửa (Louver set) Bộ cửa sổ kính (Glass window set) Bộ lề cửa (hinge set) Các chi tiết phụ kèm theo (ốc vít, keo, lớp phủ bề mặt ngoài) b Vật liệu gia công vỏ cửa - Vỏ cửa gia công từ vật liệu thép tấm, loại Galvanized Steel theo tiêu chuẩn theo yêu cầu khách hàng c Đặc tính vỏ cửa Tấm vỏ cửa gồm 02 phần, mặt mặt liên kết với nhờ hệ khung cứng bên Sau lắp ráp xong cửa ép nguội máy ép chuyên dùng để ép chặt bề mặt dán bên vỏ cửa tạo độ phẳng căng nhẵn đẹp sản phẩm d Công nghệ gia công vỏ cửa đẩy d.1 Nhập phôi ban đầu - Phôi dùng gia công vỏ cửa loại: Thép mạ kẽm, độ dầy theo thiết kế, kích thước phôi đồng đều, phẳng đẹp, không cong vênh, không xước, không rỗng… - Khâu nhập phôi cần kiểm tra kỹ càng, có nguồn gốc nhà cung cấp rõ ràng, ổn định, có khả chịu đền bù thiệt hại yêu cầu cam kết mà không đạt được, xảy cho bên mua d.2 Cắt phôi sơ chế - Căn vào vẽ sản phẩm, vẽ triển khai vỏ, yêu cầu sai lệch ta pha phôi hợp lý theo kích thước cho - Phôi cắt: theo kích thước, số lượng vẽ thiết kế d.3 Đột máy đột Turret Punch CNC - Phôi sau cắt xong chuyển đến vị trí máy đột Turret Punch phù hợp - Công việc đột thực máy, theo chương trình gửi vào điều khiển máy thông qua đường truyền - Bán thành phẩm đột kiểm tra từ sản phẩm đầu tiên, sản phẩm theo quy định chu kỳ kiểm tra đặt d.4 Uốn máy uốn – Bending Machine - Bán thành phẩm sau đột chuyển đến vị trí máy uốn phù hợp - Người vận hành máy vào sản phẩm cần uốn, chuẩn bị lắp đặt chày cối, lập chương trình uốn, chỉnh uốn thử, kiểm tra d.5 Lắp ráp đóng gói sản phẩm e Bộ khung xương cứng vững cánh e.1 Vật liệu Khung xưởng cánh làm từ vật liệu thép mạ kẽm theo yêu cầu thiết kế e.2 Đặc tính khung xương Hệ khung xương cứng vững gồm nhiều (dọc, ngang) liên kết với nhờ điểm nối hàn dính, chúng có tác dụng làm cứng vững cánh, đồng thời liên kết với phần vỏ tạo thành khối chắn, không vênh, vặn chịu va đập e.3 Công nghệ gia công Cắt phôi/đột lỗ lắp ghép/uốn tạo hình/hàn/làm nguội/lắp ráp - Các bước công nghệ gia công khung xương tương tự vỏ cánh Làm nguội chi tiết f Bộ khuôn cửa f.1 Cấu tạo - Khuôn cửa thông thường chia làm 02 phần: Phần gồm khung đứng bên khung nóc, phần khung đáy - Vật liệu: Khung khuôn cửa làm từ vật liệu thép mạ kẽm, hay thép không gỉ, có độ dầy theo thiết kế, yêu cầu khách hàng f.2 Công nghệ gia công - Cắt phôi ban đầu chuẩn bị cho đột - Đột chi tiết theo vẽ chương trình lập - Làm nguội, tách bóc sản phẩm - Uốn chi tiết theo vẽ uốn, số lượng, chiếu uốn, kích thước, sai lệch,… - Hàn khe liên kết - Tẩy rửa bề mặt vị trí hàn, gia công nguội - Lắp ráp đóng gói f.3 Lắp ráp cấu kiện, phận chi tiết với - Tất chi tiết liên quan tập hợp lại khu vực lắp ráp - Các cụm chi tiết lắp ráp thành module một, sau lắp ráp tổng thể f.4 Ép phẳng máy ép nguội Máy ép nguội chuyên dùng có tác dụng ép phẳng cánh cửa, chống cong vênh vặn Trước hoàn tất công đoạn phụ sau dán keo, bắn đinh, bắt vít … Nhu cầu nguyên liệu lượng Nguyên liệu cần thiết phục vụ cho công đoạn sản xuất bao gồm: - Thép Tôn Thép ống Nhôm Vải Que hàn Các nguyên liệu phụ khác: keo dán, dầu mỡ bôi trơn bảo dưỡng cửa… 10 Nhu cầu nguyên liệu lượng Nhu cầu sử dụng nước chủ yếu cho mục đích sinh hoạt, tưới cây, rửa đường vệ sinh nhà xưởng (rửa sàn) Không có nước thải sản xuất Danh mục loại máy móc thiết bị Dây chuyền sản xuất cửa cuốn, cửa xoay chống cháy nhà máy dây chuyền thiết bị đồng gồm 05 nhóm thiết bị, máy 02 máy đột cắt hình CNC ký hiệu: MOTORUM-2048LT, CEMTRUM-3000 Danh mục máy trình bày bảng sau: Bảng Danh mục nhóm thiết bị dây chuyền nhà máy TT Tên máy Đơn vị Số lượng Ghi I Nhóm 1(Máy tạo hình tấm): Máy cán tạo hình dạng A-1; B-1; A6K, B6K; A-1 đáy Bộ 06 II Nhóm 2: Máy tạo hình Bộ 08 Máy cắt tôn m - kiểu LGS -6*6100-3C Bộ Máy cắt tôn m - kiểu LGS -8*4050-3C Bộ Máy cắt tôn m - kiểu LGS -6*3050-3C Bộ Máy uốn m CNC - kiểu PBB-300-6200-4C Bộ Máy uốn m CNC - kiểu PBB-220-4100-4C Bộ Máy đột cắt hình CNC kiểu MOTORUM2048LT Bộ Máy Máy đột cắt hình kiểu CENTRUM-3000 Bộ Máy III Nhóm 3: Máy hàn áp lực kiểu Daihen SLAJ 50-600 Bộ 02 IV Nhóm 4: Máy hàn cao tần kiểu YTO-8U Bộ 01 V Nhóm 5: máy khác Máy dập nguội (Nhà sản xuấ: Fon Bai Yi Instruction Co.,Ltd) Bộ 02 Máy nén khí (Kiểu Hitachi OSP-22M5ARI-7K Bộ 03 Máy ép 35 kiểu OCP – 35B Bộ 01 Máy ép 60 kiểu OCP – 60B Bộ 01 Bàn nâng kiểu X31224 Bộ 02 Máy khoan Kiểu 0103-00401/2x1/2HP Bộ 02 Máy đóng bao tự động Bộ 01 Máy hàn kiểu Denyo Type B1 for 1.2-1.6t Bộ 01 11 Máy trộn nhựa Kiểu Denka APPLICATOR TYPE III Bộ 01 Máy cưa biến (Kiểu Hitachi CB 22FA2 &Nichido 3SK-1,5k (300v/200V) Bộ 01 Máy cắt góc kiểu Nihon Konechikatto Saw CNL-220 Bộ 01 Nhóm 6: Các cửa thép, cửa cuốn, cửa trượt (sản phẩm mẫu kèm) Bộ 22 12 [...]... cây, rửa đường và vệ sinh nhà xưởng (rửa sàn) Không có nước thải sản xuất Danh mục các loại máy móc thiết bị 4 Dây chuyền sản xuất cửa cuốn, cửa xoay chống cháy trong nhà máy là dây chuyền thiết bị đồng bộ gồm 05 nhóm thiết bị, trong đó máy chính là 02 máy đột cắt hình CNC ký hiệu: MOTORUM-2048LT, CEMTRUM-3000 Danh mục các máy chính được trình bày trong bảng sau: Bảng 1 Danh mục nhóm thiết bị chính trong... nhựa Kiểu Denka APPLICATOR TYPE III Bộ 01 Máy cưa và biến thế (Kiểu Hitachi CB 22FA2 &Nichido 3SK-1,5k (300v/200V) Bộ 01 Máy cắt góc kiểu Nihon Konechikatto Saw CNL-220 Bộ 01 Nhóm 6: Các cửa thép, cửa cuốn, cửa trượt (sản phẩm mẫu đi kèm) Bộ 22 12 ... Bộ Máy chính Máy đột cắt hình kiểu CENTRUM-3000 Bộ Máy chính III Nhóm 3: Máy hàn áp lực kiểu Daihen SLAJ 50-600 Bộ 02 IV Nhóm 4: Máy hàn cao tần kiểu YTO-8U Bộ 01 V Nhóm 5: máy khác Máy dập nguội (Nhà sản xuấ: Fon Bai Yi Instruction Co.,Ltd) Bộ 02 Máy nén khí (Kiểu Hitachi OSP-22M5ARI-7K Bộ 03 Máy ép 35 tấn kiểu OCP – 35B Bộ 01 Máy ép 60 tấn kiểu OCP – 60B Bộ 01 Bàn nâng kiểu X31224 Bộ 02 Máy khoan ... lắp xong khung xương 1.3 Quy trình công nghệ sản xuất cửa đẩy panel chống cháy a Cấu tạo cửa chống cháy Panel Cửa đẩy panel (Fire rating steel door) gồm phận sau: Bộ khuôn cửa (Frame set) Khung... Hình Sơ đồ quy trình sản xuất chung 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất cửa a Sơ lược cấu tạo phận cửa 1- Bộ phận động lực truyền động 2- Mành cửa 3- Cặp dẫn mành cửa (Máng dẫn mành cửa) 4- Khung... chống cháy) với quy mô 500.000 sản phẩm loại/năm Quy trình công nghệ sản xuất 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất chung Quy trình công nghệ sản xuất chung gồm bước sau đây: Bước 1: Nhân viên kinh