Quy trình sản xuất cửa nhôm tại xưởng

1. Mục đích2. Phạm vi áp dụng3.Yêu cầu đối với tổ viên sản xuất4.Định nghĩa5.Nội dung quy trình Quy trình sản xuất (file pdf): cửa nhôm VIỆT PHÁP (Cửa lùa + cửa đi), cửa nhôm XINGFA (Cửa lùa, của đi) Diễn giãi quy trình6. Hướng dẫn sử dụng máy

QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM TẠI XƯỞNG Mục đích - Quy trình nhằm thống phương pháp sản xuất cửa nhôm định hình, nhằm đảm bảo tính xác tiêu chuẩn sản xuất cửa Công ty - Làm công cụ thiết yếu công tác KCS (kiểm tra chất lượng sản phẩm) nhằm loại bỏ sản phẩm bị khuyết tật, đảm bảo yêu cầu thẩm mỹ kỹ thuật - Xác định trách nhiệm quyền hạn cá nhân phận có liên quan Phạm vi áp dụng - Quy trình áp dụng việc triển khai hoạt động sản xuất loại cửa nhôm kính (Việt Pháp, XingFa) xưởng - Quy trình áp dụng từ tổ viên sản xuất, tổ trưởng, quản trị viên ban lãnh đạo Công ty Yêu cầu tổ viên sản xuất - Được đào tạo nội dung lao động văn hóa Công ty - Được đào tạo an toàn vệ sinh lao động - Được đào tạo cấu tạo, đặc tính, tiêu chuẩn kỹ thuật thành phẩm, nguyên vật liệu - Được đào tạo công nghệ sản xuất - Được đào tạo vẽ kỹ thuật - Được đào tạo hướng dẫn sử dụng trang thiết bị, dụng cụ cầm tay - Được đào tạo quy định bảo quản, đóng gói, vận chuyển Định nghĩa 4.1 Nhôm Việt Pháp a Đặc điểm cửa nhôm Việt Pháp - Kết cấu vững chịu sức ép gió, bão cấp 12 - Không bị cong vênh, oxi hóa, co rút, hoen gỉ theo thời gian - Tuyệt đối không bị mối mọt công - Tuổi thọ lớp sơn (sơn tĩnh điện + màng film) không bị ảnh hưởng không bị bạc màu thời tiết - Dạng sản phẩm: cửa đi, cửa lùa, cửa sổ mở chữ A, cửa sổ mở lật, cửa chớp… - Sử dụng với kính dán, kính cường lực: 5mm, mm, mm, mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm …đủ màu sắc b Đặc tính kỹ thuật - Tiêu chuẩn độ dày cho cửa 1.7mm (hệ nhôm 450), cửa sổ 1.3mm (hệ nhôm 4400, 2600) - Màu sắc: trắng sứ, vân gỗ, trắng mờ, vàng kim, nâu mờ c Một số mẫu cửa - Cửa mở quay - Cửa mở trượt - Cửa xếp trượt - Cửa sổ mở quay - Cửa sổ mở trượt - 4.2 Cửa sổ mở hất Nhôm Xing Fa a Đặc điểm cửa nhôm xing fa - Nhôm có màu thống nhất, rõ ràng, sang trọng, phổ biến màu trắng nâu sần - Chắc chắn, không cong vênh, hoen rỉ - Khe ép góc kín khít, kín nước kín khí - Cửa cách âm, nhiệt tốt b Đặc tính kỹ thuật - Hệ nhôm xingfa như: 50, 55, 60, 70, 93, 95… - Độ dày nhôm: 1.8 – 2.0mm - Màu sắc: Nâu sần, trắng sứ, đen, vân gỗ… - Độ dày kính lựa chọn: 6.38 – 10.38mm c Một số mẫu cửa - Cửa sổ hệ 55 mở trượt - Cửa sổ hệ 55 mở hất - Cửa sổ hệ 55 mở quay - Cửa hệ 93 mở trượt - Cửa hệ 55 mở quay - Cửa hệ 55, 93 mở xếp gập 4.3 Gioăng (ron) - Bao gồm ron lông (dùng cho hệ cửa lùa) ron cao su - Ron cao su làm tăng độ kín khít để cách âm chống nước, cách nhiệt Tùy theo loại sử dụng ron có hình dáng biên dạng khác phù hợp cho chức cần sử dụng 4.4 Tần suất kiểm tra sản phẩm - Đối với tổ viên sản xuất trực tiếp kiểm tra 100% sản phẩm làm - Đối với tổ trưởng kiểm tra công đoạn: kiểm tra đầu tiên, sau kiểm tra xác suất 5% sản phẩm làm - Đối với quản trị viên: người chịu trách nhiệm chất lượng sản phẩm trước cấp trên, phải thường xuyên kiểm tra giám sát, đôn đốc công nhân làm việc nghiêm túc - Cách kiểm tra: kiểm tra mắt thường, trực quan, kiểm tra công cụ đo, thước mét, thước lá, thước kẹp - Các lỗi thống kê ngày (bao gồm lỗi làm hao phí vật tư lỗi không hao phí vật tư) phải theo dõi sổ theo dõi sản phẩm không phù hợp Nội dung quy trình 5.1 Quy trình sản xuất 5.2 Diễn giải quy trình - Các nhôm sản xuất theo công nghệ đùn ép, bề mặt xử lý sơn phủ phương pháp sơn tĩnh điện Bề mặt dễ bị xước bóp méo nhôm phải bảo quản giá phẳng, di chuyển bốc xếp không lôi, kéo, mà phải để nhẹ nhàng xếp để lên phải đảm bảo thẳng song song với Thanh profile phải dán protech trước cho vào cắt, trường hợp đặc biệt dán sau, phải đảm bảo không bị ảnh hưởng trình gia công - Trước tiến hành gia công sản phẩm phải kiểm tra hệ nguyên vật liệu đầu vào Những nhôm bị trầy xước bị móp, lõm cong vênh không xử lý phải loại bỏ trước cắt để đảm bảo tính thẩm mỹ yêu cầu chất lượng sản phẩm Những nhôm bị hỏng, lỗi bảo quản không tốt phải báo cáo cho người phụ trách để giải Chọn chủng loại, ký hiệu, màu sắc theo yêu cầu vẽ thiết kế - Lập kế hoạch phương án sản xuất, phân công người thực hiện, dự trù tiến độ thực Xác định kích thước theo vẽ đo đạc khảo sát thực tế Khung bao cửa cách mép tường mm để bắn keo, phía phải dư đoạn để chôn xuống đất cắt chỉnh cao độ ráp lắp công trình Khung bao cửa phải cách nhà mm - Lập bảng tổng hợp kích thước cần cắt Trước cắt nhôm phải kiểm tra thiết bị máy móc khu vực làm việc có đảm bảo an toàn hay không, máy móc có hoạt động tốt không - Vận hành máy cắt thao tác theo quy trình kỹ thuật vận hành máy Khi cắt phải tính toán cho có tỷ lệ sử dụng tối đa nhất, ưu tiên cắt dài trước ngắn cắt sau - Chú ý cắt nhôm phải để dư khoảng 1mm để kiểm tra lại Sau cắt xong tiến hành vệ sinh để loại bỏ bụi nhôm, dũa bavia để ghép lại bề mặt trơn mịn Kiểm tra kích thước thước mét, góc cắt 45 độ phẳng mặt cắt ke góc, mặt cắt không phẳng ghép mặt lại có khe hở Mặt cắt không phẳng điều chỉnh lưỡi cưa không xác thực không quy trình máy cắt Sau kiểm tra xong tiến hành ghi kích thước ký hiệu (tên công trình, tên cửa, tầng số mấy) lên nhôm 5.2.1 Quy trình sản xuất cửa nhôm Việt Pháp - Phần 1: LẮP CỬA SỔ, CỬA ĐI a Lắp khung bao cửa: - Khi cắt khung bao cửa phải cắt dư đoạn để chôn xuống đất chỉnh sửa cao độ lắp ráp công trình - Luồn ron cao su vào khung bao: + Trước luồn ron phải vệ sinh ron để loại bỏ bụi bẩn đất cát bám dính + Ron phải nằm rãnh, chiều, không hở góc Ron luồn vào phải căng, không trùn, trả trạng thái ban đầu tự nhiên ron, phải đủ chiều dài + Không kéo giãn ron, không dùng búa tua vít để đóng ron vào làm biến dạng ron, dùng chất bôi trơn (dầu, xà bông) để luồn ron + Ron phải liền đoạn không chắp nối, chắp nối bị rớt trình sử dụng cửa sau + Đầu ron phải cắt góc 45o bavia, khuyết tật, rách ron dư – 10mm + Ron đặt khe để đảm bảo độ kết dính, cách nước, cách âm, khe hở - Lắp bát ke góc khung phải vị trí, khoan mồi để định vị bắt vít - Lắp khung vít, trình lắp sử dụng vam kẹp để giữ khung cố định Vít phải bắn vuông góc, phải sát, không bể đầu - Sau lắp khung xong phải tiến hành kiểm tra: kiểm tra độ chắn, kiểm tra góc xuông ke kiểm tra kích thước đường chéo, kiểm tra khe hở, dùng tay để kiểm tra độ phẳng mặt khung Nếu có sai xót phải xử lý, dùng búa cao su để điều chỉnh, tuyệt đối không dùng đầu tua vít để đóng điều chỉnh, điều dẫn đến nhôm bị lõm, móp không đạt yêu cầu + b Lắp khung cánh cửa: - - Luồn ron cao su vào khung, cách làm tương tự luồn ron vào khung bao cửa, nhiên sau luồn ron xong cắt ron phải sát mép chéo góc 45o với góc cheo khung Ron phải liền đoạn không chắp nối, chắp nối bị rớt trình sử dụng cửa sau Lắp bát ke góc khung phải vị trí, khoan mồi để định vị bắt vít Lắp khung vít, trình lắp sử dụng vam kẹp để giữ khung cố định Vít phải bắn vuông góc, phải sát, không bể đầu Sau lắp khung xong phải tiến hành kiểm tra: kiểm tra độ chắn, kiểm tra góc xuông ke kiểm tra kích thước đường chéo, kiểm tra khe hở, dùng tay để kiểm tra độ phẳng mặt khung Nếu có sai xót phải xử lý, dùng búa cao su để điều chỉnh, tuyệt đối không dùng đầu tua vít để đóng điều chỉnh, điều dẫn đến nhôm bị lõm, móp không đạt yêu cầu c Lắp trung gian khung cánh: - Liên kết trung gian vào khung cánh bát, khoan mồi bắn rive Trong trình lắp dùng vam kẹp để giữ cố định đảm bảo độ chắn Khi bấm phải để rive thẳng vuông góc với nhôm, ép sát rive vào nhôm để không bị vênh, không để sót cuống rive gây thẩm mỹ - Kiểm tra mặt phẳng, độ hở, độ chắn vuông góc Xử lý sai xót có d Lắp nẹp: - Khi cắt nẹp để gắn cắt dư 1mm để gắn vào khung cho chắn đảm bảo lỗ hở bề mặt Kiểm tra độ chắn, phẳng mặt khe hở e Lắp lam: - Lam có loại: lam phẳng lam sọc (ngang dọc) gắn vào khung, sau gắn nẹp vào Lấy giấy chèn vào khe hở xung quanh góc để sau gắn keo cho thuận tiện f Lắp lề: - - - Xác định số lề cần lắp (2, hay cái) tùy theo yêu cầu khách hàng Xác định vị trí cần lắp lề, đo từ phía cánh xuống theo kích thước tiêu chuẩn Cắt ron cao su chỗ gắn lề Gắn bát lề gắn lề vào bát Phải tra mỡ bò để đóng mở cửa êm nhẹ nhàng, đóng mở cửa lề không kêu Đối với loại lề đóng mở chiều như: Bản lề sàn, lề trần, lề đứng vách đặc điểm phải chịu tải lớn (thường kinh 10mm) nên lắp phải cố định vào khung bao Nếu lề sàn trần mổ sàn, trần phải vừa khít lỏng xảy tình trạng thân lề chuyển động theo cửa mở Riêng với lề vách nơi lắp tường phải cắt sắt dày 4mm (có ren) cho vào tường để bắn vis từ lề vào vách, lót sắt sử dụng bị bể tường Kiểm tra lề phải lắp ngắn không vênh vẹo, phải đứng đảm bảo độ chắn lề Quấn băng keo lề để tránh bị rớt hay va đập trình di chuyển g Lắp ổ khóa, chốt : g1 Lắp ổ khóa - - Xác định vị trí ổ khóa, từ lên đến mép khoảng 900 – 1000mm theo yêu cầu khách hàng Xác định loại ổ khóa vẽ hình dạng lên cánh cửa để xác định vị trí Để thuận tiện cho thi công hàng loạt tiến hành làm khóa mẫu để xác định hình dạng nhanh chóng Tiến hành khoan, cắt tạo lỗ khóa, sau làm bụi nhôm, loại bỏ bavia Sai số cho phép khoan lỗ khóa ± 1mm Các lỗ ngậm ti khóa phải gia công vừa khít với ti khóa, rộng cánh cửa bị rung lắc, khít đóng khó Đặc biệt loại khóa thiết kế lỗ ngậm ti khóa nhà phải đánh dấu xuống nhà: Vị trí cánh cửa tương ứng với vị trí lỗ ngậm khóa, để người sử dụng kéo cửa đến vị trí đánh dấu khóa không cần phải rà tìm - Ruột khóa thiết phải tra mỡ trước lắp khóa vào Kiểm tra vận hành thử, xử lý có sai xót Tay khóa phải chắn nhẹ nhàng, phải lắp yếm khóa để dễ dàng thao tác đóng mở - Quấn băng keo bảo vệ g2 Lắp chốt - Chốt gài, chốt giữ hãm phải lắp ngắn cố định khung cánh Lỗ chốt khoan cần phải ôm sát với ti chốt để chống lắc, tay chốt phải dễ nắm dễ thao tác đóng mở - Đối với trường hợp cửa sổ có song bảo vệ phải tính toán cho song bảo vệ không bị vướng vào đuôi chốt sò Khi lắp cần phải tra mỡ bò vào phận để chốt trơn tru sử dụng - Đối với cửa cánh cánh phải đánh dấu xuống vị trí cửa trụ đóng (cửa có mang chốt âm) để đóng cửa cần kéo cánh cửa đến vị trí đánh dấu bật chốt thuận tiện không cần phải rà tìm - Riêng loại móc chốt giữ hãm cần phải lót thêm miếng nhôm dày 4mm vào phía để ren vít có chỗ bám Chú ý loại chốt bấm rive dễ bị gió giật đứt rive h Lắp gờ móc: - Luồn ron vào gờ móc, cắt ron Ron phải liền đoạn không chắp nối Xác định vị trí lắp gờ móc : mép hay mép Lắp gờ móc vít Kiểm tra i Kiểm tra thành phẩm: - Kiểm tra thành phẩm khâu cuối trước xuất xưởng, khâu quan trọng Kiểm tra tổng thể : thẩm mỹ, kích thước bao vẽ thiết kế Bản lề vị trí, tay chống, cửa đi, cửa lùa, cửa mở, đóng mở phải nhẹ nhàng, tiếng động Khóa, chốt đóng mở nhẹ nhàng, loại khóa đầy đủ chìa Phụ kiện đảm bảo đầy đủ Mã sản phẩm trùng với mã thiết kế Bề mặt Profile không bị xước sơn, dị tật bề mặt Gioăng, xập kín gắn Tay nắm bên (trái, phải ) theo vẽ thiết kế - Xử lý vết xước, góc nối hở Kiểm tra vệ sinh: loại bỏ bụi nhôm, bavia Đóng gói, cố định sản phẩm để tránh bị rơi va đập trình di chuyển j Xuất xưởng: - Kiểm tra so với kế hoạch vận chuyển lắp đặt Kiểm tra mã sản phẩm theo lệnh sản xuất, ngoại quan profile, lề, phụ kiện kim khí Kiểm tra vật tư phụ theo list tính toán vật tư, chuyển phải đồng bộ, đủ số lượng, mã khách hàng Kiểm tra phiếu xuất khớp với số lượng mã sản phẩm Sản phẩm chưa có tem KCS đánh giá đạt không chuyển công trình Ghi lại thông tin: Kính chuyển rời, chưa chuyển kính, phát sinh khác, người định chuyển Yêu cầu xe khỏi kho xếp xong hàng Phần LẮP CỬA LÙA a Lắp khung bao cửa: - - Lắp bát ke góc khung phải vị trí, khoan mồi để định vị bắt vít Lắp đường ray trượt bánh xe phải song song vuông góc Tiến hành dán keo xốp mặt vào vị trí góc chéo khung, để chống khe hở, chống nước Lắp khung vít, trình lắp sử dụng vam kẹp để giữ khung cố định Vít phải bắn vuông góc, phải sát, không bể đầu Sau lắp khung xong phải tiến hành kiểm tra: kiểm tra độ chắn, kiểm tra góc xuông ke kiểm tra kích thước đường chéo, kiểm tra khe hở, dùng tay để kiểm tra độ phẳng mặt khung Khoan lỗ thoát nước đường ray khung bao, nằm phía cửa Lỗ thoát nước phải khoan cách mép khoảng 30 – 80mm b Lắp khung cánh cửa: - - Cắt dập đố dọc: đố dọc liên kết với đố ngang, kích thước để dập đố dọc với kích thước chiều cao đố ngang Sau cắt dập xong vệ sinh, dũa bavia để loại bỏ phần mạt nhôm Luồn ron lông vào đố dọc đố ngang Ron lông phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phía Gắn miếng nhựa chống rung đảm bảo trình kéo cửa phải nhẹ nhàng, cửa không rời khung bao, đóng lại không rung lắc Gắn bánh xe: trước gắn bánh xe phải kiểm tra đồng tâm để trượt êm ái, không vồng sốc - Lắp khung kiểm tra: độ chắn, kiểm tra góc xuông ke kiểm tra kích thước đường chéo, kiểm tra khe hở, dùng tay để kiểm tra độ phẳng mặt khung c Lắp nẹp: - Khi cắt nẹp để gắn cắt dư 1mm để gắn vào khung cho chắn đảm bảo lỗ hở bề mặt Kiểm tra độ chắn, phẳng mặt khe hở d Lắp khóa, chốt: - Xác định vị trí ổ khóa, thông thường lấy cánh Tiến hành khoan, cắt tạo lỗ khóa, sau làm bụi nhôm, loại bỏ bavia Lắp khóa vào Kiểm tra vận hành thử, xử lý có sai xót Quấn băng keo bảo vệ e Kiểm tra thành phẩm 5.2.2 Quy trình sản xuất cửa nhôm XingFa Phần LẮP CỬA ĐI a Lắp khung bao cửa: - Khi cắt khung bao cửa phải cắt dư đoạn để chôn xuống đất chỉnh sửa cao độ lắp ráp công trình - Xác định vị trí bát khóa, tiến hành phay bát khóa Chú ý phay phải xác - - - - định đường kính mũi khoan, mũi khoan lớn chày xước gần vị trí phay Sau phay xong phải làm nguội, vệ sinh, dũa bavia để loại bỏ mạt nhôm Sau lắp bát khóa vào Lắp bát ke góc khung, gắn keo bao gồm loại: keo tăng cứng keo chống thấm, lắp ke tăng cứng góc khung, tiến hành ép góc Ke tăng cứng có tác dụng hỗ trợ trình ngăn nước thâm nhập vào khe nhôm Trong trình ép góc, mặt cắt nhôm không xác dẫn đến góc ép bị hở góc bị phá hoại lực ép Do đó, trình cắt nhôm phải đảm bảo yêu cầu xác cao Sau ép khung xong phải tiến hành kiểm tra: kiểm tra độ chắn, kiểm tra góc xuông ke, kiểm tra khe hở, dùng tay để kiểm tra độ phẳng mặt khung Nếu có sai xót phải xử lý, dùng búa cao su để điều chỉnh Giữa mặt ghép, ép vào bavia,dị vật, bẩn chèn vào Sau ghép, ép góc xong khung nhôm phải vuông góc, không bị lỏng, xô lệch đảm bảo kích thước: Sai lệch theo chiều dài chiều rộng ± 0,5 (mm), sai lệch theo đường chéo ±1 (mm), khe hở mối ghép cho phép ≤0.5(mm), độ chêch lệch mặt phẳng cho phép 0.2(mm) - Luồn ron cao su vào khung bao: trước luồn ron phải vệ sinh ron để loại bỏ bụi bẩn đất cát bám dính Ron luồn vào phải căng, không trùn, trả trạng thái ban đầu tự nhiên ron Ron phải liền đoạn không chắp nối, chắp nối bị rớt trình sử dụng cửa sau Chú ý: Ron phải luồn liên tiếp qua góc, không cắt góc Nên sử dụng nước xà bôi để dễ dàng luồn ron - Khoan lỗ để bắt vít vào tường: tiến hành khoan mồi sau khoan lỗ Vệ sinh lỗ khoan b Lắp khung cánh cửa: - - Xác định vị trí lề đố dọc Khoan vị trí lề, vệ sinh dũa bavia Lắp đế lề vào vị trí lỗ khoan, lắp ốc cố định đế lề Lắp bát ke góc khung, gắn keo bao gồm loại: keo tăng cứng keo chống thấm, lắp ke tăng cứng góc khung, tiến hành ép góc Kiểm tra góc sau ép Luồn ron vào khung cửa có loại: Một ron bao khung cửa luồn qua góc không cắt, phải luồn tiếp, vị trí tiếp giáp cuối phải gắn keo silicon cố định Hai ron kính luồn qua góc phải cắt xéo 45 o, dán silicon góc Gắn lề vào vị trí xác định c Lắp lề vào khung bao: - - Gắn sơ khung cửa vào khung bao để xác định vị trí lề khung bao Dùng cữ (miếng alu) để điều chỉnh khe hở khung cửa khung bao, độ hở khung cửa so với khung bao – 4mm mặt ngoài, – 3mm phía trên, khoảng cách khung cửa lắp vào khung bao 5mm Khoan lỗ, vệ sinh dũa bavia lỗ khoan Luồn đế lề vào bên khung gắn lề Kiểm tra lề phải khớp, vị trí đứng Quấn băng keo bảo vệ lề d Lắp nẹp: - Khi cắt nẹp để gắn cắt dư 1mm để gắn vào khung cho chắn đảm bảo lỗ hở bề mặt Luồn ron vào nẹp Gắn nẹp kiểm tra độ chắn, phẳng mặt, khe hở e Lắp ổ khóa cửa: - Xác định vị trí ổ khóa, từ lên đến mép khoảng 900 – 1000mm theo yêu cầu khách hàng - - - Xác định loại ổ khóa vẽ hình dạng lên cánh cửa để xác định vị trí Để thuận tiện cho thi công hàng loạt tiến hành làm khóa mẫu để xác định hình dạng nhanh chóng Tiến hành khoan, cắt tạo lỗ khóa, sau làm bụi nhôm, loại bỏ bavia Sai số cho phép khoan lỗ khóa ± 1mm Nếu lỗ khoan rộng bị lỏng trình sử dụng Lắp khóa vào Kiểm tra vận hành thử, xử lý có sai xót Cửa đóng mở không bị mắc kẹt, cửa đóng mở phải trơn tru, nhẹ nhàng Quấn băng keo bảo vệ f Lắp ghép phía dưới: - Luồn ron lông vào phía ghép, nên bôi chút keo đầu khe tránh ron lông bị dịch chuyển qua lại trình sử dụng cửa Lắp ghép vào bên kiểm tra g Lắp trung gian giữa: - Luồn ron cao su vào trung gian Lắp nắp đậy trung gian Lắp trung gian, lắp chốt, khóa kiểm tra h Lắp kính: - - Xác định kích thước cắt kính Vệ sinh xung quanh khu vực lắp kính Đưa kính vào khung cửa, tiến hành chỉnh chêm góc (bằng miếng alu) cho Chú ý: Khi chêm góc phải cách xa góc khung, không lắp nẹp vào bị cấn Quá trình lắp kính lưu ý tránh lực mạnh tác động lên mép kính gây khuyết tật kính Gắn keo silicon xung quanh kính Thời gian khô keo theo tiêu chuẩn 24 Lắp nẹp vào xung quanh, ý: Để dễ lắp nẹp dùng cọ quét lớp nước viền xung quanh vị trí lắp nẹp Kiểm tra i Lắp nẹp j Kiểm tra thành phẩm k Xuất xưởng Phần LẮP CỬA LÙA a Lắp khung bao cửa: - Xác định cữ để phay ngàm, cắt cữ (đố ngang phía trên, phía dưới) Đánh dấu cữ vào vị trí phay ngàm đố dọc Tiến hành cắt, phay ngàm Trong trình phay phải xác định đường kính mũi khoan, tránh bị chầy xước nhôm trình phay Vệ - - sinh, làm nguội loại bỏ bavia Các chi tiết phay xong phải đảm bảo tính lắp lẫn, rãnh cắt không bị xiên mà phải bên Lắp cữ vào vị trí phay xem cạnh có kín khít hay không, đánh dấu khoan mồi vị trí bắt vít Xác định vị trí lỗ thoát nước đố ngang (phía dưới): cách mép từ 30 – 40 mm, lỗ thoát nước mưa có kích thước 25 – 30mm Tiến hành cắt, phay lỗ thoát nước (2 lỗ thoát nước đầu) Vệ sinh, làm nguội loại bỏ bavia Lỗ thoát nước mưa thay đổi theo chiều dài profile, phép dao động tối đa khoảng kích thước cho phép Lỗ thoát nước cách 500 – 800mm tùy thuộc vào chiều dài đố Lắp khung vít, nên dùng nhớt bôi khe vít để dẽ bắn vít Kiểm tra điều chỉnh b Lắp khung cánh cửa: - - - - Xác định cữ để phay ngàm, cắt cữ (đố ngang phía trên, phía dưới) Đánh dấu cữ vào vị trí phay ngàm đố dọc Tiến hành cắt, phay ngàm Trong trình phay phải xác định đường kính mũi khoan, tránh bị chầy xước nhôm trình phay Vệ sinh, làm nguội loại bỏ bavia Lắp cữ vào vị trí phay, đánh dấu khoan mồi vị trí bắt vít Lắp phụ kiện chống rung vào đố dọc, khoan mồi bắt vít Khoan lỗ điều chỉnh bánh xe đố dọc Luồn ron lông vào đố dọc lắp phụ kiện chống rung đảm bảo trượt phải nhẹ nhàng, cửa không rời khung bao, đóng lại không rung lắc Đối với đố ngang phía trên: lắp phụ kiện chống rung (2 đầu), không luồn ron lông Đối với đố ngang phía dưới: luồn ron lông, lắp phụ kiện chống rung (2 cái), lắp bánh xe (2 cái) Trước lắp bánh xe vào phải kiểm tra đồng tâm để trượt êm ái, không vồng sốc Lắp khung vào vít Lắp khung cửa vào khung bao để kiểm tra vận hành thử c Lắp chốt, khóa d Kiểm tra sản phẩm e Xuất xưởng Mẫu biểu sử dụng quy trình (Đang cập nhật) - Bản kế hoạch Bản hướng dẫn công việc Bản hướng dẫn KCS Bản thống kê lỗi sản xuất Phụ lục Phụ lục Hướng dẫn sử dụng máy cắt nhôm Phụ lục Hướng dẫn sử dụng máy ép góc Công tác chuẩn bị trước ép góc - Kiểm tra bát ke góc vuông có gắn vừa vào góc khung hay không, không vừa phải tiến hành cắt lại bát - Kiểm tra loại bỏ bavia mặt cắt - Gắn keo (bao gồm loại keo) - Lắp ke tăng cứng vào góc khung - Lắp bát ke góc vuông - Lắp khung vào với - Dùng búa cao su để đóng vào Quá trình ép góc - Trước ép phải kiểm tra máy tình trạng hoạt động tốt, đưa góc khung mẫu vào để kiểm tra thử - Tháo ốc gắn lề để không bị vướng (nếu có) - Đưa góc khung vào, đầu lại phải kê lên cho khung phải nằm ngang bằng, không thấp cao so với góc ép - Dùng búa cao su để điều chỉnh góc khung cho vừa khớp với góc ke - Điều chỉnh khóa chốt gạt bên cánh - Nhấn chân ga lần thứ để kích hoạt Chỉnh sửa sau ép góc - Kiểm tra sau ép góc khung không bị lỏng xô lệch, hai mặt profile phải phẳng, mặt ghép bavia, dị tật Dùng búa cao su để điểu chỉnh lại có sai xót - Lắp ốc lề vào lại (nếu có) [...]... hành khoan, cắt tạo lỗ khóa, sau đó làm sạch bụi nhôm, loại bỏ bavia Lắp khóa vào Kiểm tra vận hành thử, xử lý nếu có sai xót Quấn băng keo bảo vệ e Kiểm tra thành phẩm 5.2.2 Quy trình sản xuất cửa nhôm XingFa Phần 1 LẮP CỬA ĐI a Lắp khung bao cửa: - Khi cắt khung bao cửa phải cắt dư 1 đoạn để chôn xuống đất hoặc chỉnh sửa cao độ khi lắp ráp tại công trình - Xác định vị trí của bát khóa, tiến hành phay... vào bằng vít Lắp khung cửa vào khung bao để kiểm tra và vận hành thử c Lắp chốt, khóa d Kiểm tra sản phẩm e Xuất xưởng 6 Mẫu biểu sử dụng trong quy trình (Đang cập nhật) - Bản kế hoạch Bản hướng dẫn công việc Bản hướng dẫn KCS Bản thống kê các lỗi sản xuất 7 Phụ lục Phụ lục 1 Hướng dẫn sử dụng máy cắt nhôm Phụ lục 2 Hướng dẫn sử dụng máy ép góc 1 Công tác chuẩn bị trước khi ép góc - Kiểm tra bát ke... vị trí lắp nẹp Kiểm tra i Lắp nẹp j Kiểm tra thành phẩm k Xuất xưởng Phần 2 LẮP CỬA LÙA a Lắp khung bao cửa: - Xác định cữ để phay ngàm, cắt cữ (đố ngang phía trên, phía dưới) Đánh dấu cữ vào vị trí phay ngàm đố dọc Tiến hành cắt, phay ngàm Trong quá trình phay phải xác định được đường kính của mũi khoan, tránh bị chầy xước thanh nhôm trong quá trình phay Vệ - - sinh, làm nguội và loại bỏ bavia Các chi... bỏ mạt nhôm Sau cùng là lắp bát khóa vào Lắp bát ke góc khung, gắn keo bao gồm 2 loại: keo tăng cứng và keo chống thấm, lắp ke tăng cứng ở các góc của khung, tiến hành ép góc Ke tăng cứng cũng có tác dụng hỗ trợ trong quá trình ngăn nước thâm nhập vào khe nhôm Trong quá trình ép góc, nếu mặt cắt của thanh nhôm không chính xác sẽ dẫn đến góc ép bị hở hoặc góc sẽ bị phá hoại bởi lực ép Do đó, quá trình. .. khoan quá rộng thì sẽ bị lỏng trong quá trình sử dụng Lắp khóa vào Kiểm tra vận hành thử, xử lý nếu có sai xót Cửa đóng mở không bị mắc kẹt, cửa đóng mở phải trơn tru, nhẹ nhàng Quấn băng keo bảo vệ f Lắp cây ghép phía dưới: - Luồn ron lông vào phía dưới cây ghép, nên bôi một chút keo ở 2 đầu khe tránh ron lông bị dịch chuyển qua lại trong quá trình sử dụng cửa Lắp cây ghép vào bên dưới và kiểm tra... dùng nhớt bôi khe vít để dẽ bắn vít Kiểm tra và điều chỉnh b Lắp khung cánh cửa: - - - - Xác định cữ để phay ngàm, cắt cữ (đố ngang phía trên, phía dưới) Đánh dấu cữ vào vị trí phay ngàm đố dọc Tiến hành cắt, phay ngàm Trong quá trình phay phải xác định được đường kính của mũi khoan, tránh bị chầy xước thanh nhôm trong quá trình phay Vệ sinh, làm nguội và loại bỏ bavia Lắp cữ vào vị trí đã phay, đánh... phải liền đoạn không được chắp nối, nếu chắp nối sẽ bị rớt ra trong quá trình sử dụng cửa về sau Chú ý: Ron phải được luồn liên tiếp qua các góc, không được cắt ở ngay góc Nên sử dụng nước xà bông bôi để dễ dàng luồn ron - Khoan lỗ để bắt vít vào tường: tiến hành khoan mồi sau đó mới khoan lỗ Vệ sinh sạch sẽ lỗ khoan b Lắp khung cánh cửa: - - Xác định vị trí của bản lề trên đố dọc Khoan vị trí bản lề,... tra góc sau khi ép Luồn ron vào trong khung cửa có 2 loại: Một là ron bao ngoài khung cửa khi luồn qua góc không được cắt, phải luồn tiếp, ở vị trí tiếp giáp cuối cùng phải gắn keo silicon cố định Hai là ron kính khi luồn qua các góc phải cắt xéo 45 o, dán silicon ở ngay góc Gắn bản lề vào vị trí đã xác định c Lắp bản lề vào khung bao: - - Gắn sơ bộ khung cửa vào khung bao để xác định vị trí của bản... - - Gắn sơ bộ khung cửa vào khung bao để xác định vị trí của bản lề trên khung bao Dùng cữ (miếng alu) để điều chỉnh các khe hở giữa khung cửa và khung bao, độ hở của khung cửa so với khung bao là 3 – 4mm ở mặt ngoài, là 2 – 3mm ở phía trên, khoảng cách 2 khung cửa khi lắp vào khung bao là 5mm Khoan lỗ, vệ sinh và dũa bavia lỗ khoan Luồn đế bản lề vào bên trong khung và gắn bản lề Kiểm tra bản lề phải... chắn, phẳng mặt, khe hở e Lắp ổ khóa cửa: - Xác định vị trí ổ khóa, từ dưới lên đến mép khoảng 900 – 1000mm hoặc theo yêu cầu của khách hàng - - - Xác định loại ổ khóa và vẽ hình dạng lên cánh cửa để xác định vị trí Để thuận tiện cho thi công hàng loạt thì tiến hành làm bản khóa mẫu để xác định hình dạng nhanh chóng Tiến hành khoan, cắt tạo lỗ khóa, sau đó làm sạch bụi nhôm, loại bỏ bavia Sai số cho phép