Thiết kế phân xưởng sản xuất ống dẫn nước cao áp BTCT: Giới thiệu chung về sản phẩm Luận chứng kinh tế kỹ thuật về địa điểm đặt công nghệ sản suất Tính toán cân bằng vật chất Tính toán cấp phối bê tông Phân xưởng tạo hình sản xuất Tính toán các thiết bị sản xuất Bản vẽ sản xuất
Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Chơng I: Giới thiệu chung I.1 Mở đầu Sau chiến tranh đất nớc bắt tay vào công xây dựng đất nớc, xây dựng nớc khang trang hơn, to đẹp đàng hoàng hơn, ngành Xây Dựng nói chung ngành Vật liệu Xây dựng nói riêng đóng vai trò quan trọng, sở nh tiền đề xây dựng sở hạ tầng, giúp ổn định đất nớc tạo điều kiện để đất nớc thoát cảnh đói nghèo, lạc hậu Nhìn lại năm đổi mới, ngành đóng vai trò quan trọng, từ phát triển ngành Vật liệu Xi Măng, ngành công nghệ bê tông kịp thời phát triển theo, dần chở thành ngành độc lập không ngừng mở rộng lĩnh vực nghiên cứu ngành, nhiệm vụ ngành nghiên cứu tạo cấu kiện bê tông đúc sẵn phục vụ công trình thi công, nhằm đẩy nhanh trình thi công sớm đa công trình vào sử dụng Nhận thấy điều đó, ngời ngành ngày mở rộng ngành nghiên cứu kết cấu,để sảm xuất nhiều cấu kiện bê tông, đa dạng phong phú chủng loại sản phẩm, tiện lợi, rút ngẫn thời gian cho công trình thi công, phù hợp với công trình xây dựng Chúng em thành viên ngành, mong ngành ta ngày mang tầm quan trọng hơn, đóng góp hữu ích công xây dựng bảo vệ đất nớc, sau với nhiệm vụ đợc giao em xin sâu vào thiết kế dây chuyền để sản xuất cấu kiện đó, cấu kiện ống dẫn nớc cao áp với nhiệm vụ cụ thể nh sau Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m, công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Thiện Ruệ tận tình giúp đỡ em hoàn thành tốt đồ án này! I.2 Địa điểm xây dựng nhà máy Nhà máy đợc thiết kế xây dựng Thành phố Hải Dơng nằm bên cạnh đờng Quốc Lộ 5, cách trung tâm thành phố km phía tây Đây vị trí thuận lợi cho việc cung cấp nguyên vật liệu nh tiêu thụ sản phẩm đờng sắt việc vận chuyển ôtô chủ yếu tỉnh ,thành nh Hà Nội, Hải Phòng,Quảng Ninh, Bắc Ninh,Hng Yên, Bắc Giang Đồng thời nhà máy không nằm phạm vi trung tâm thành phố nên việc sản xuất, vận chuyển ảnh hởng đến vệ sinh môi trờng, giao thông lại dân c I.3 Các nguồn cung cấp nguyên vật liệu cho nhà máy Đá Dăm: Đá dăm đợc lấy từ Chí Linh Hải Dơng với khoảng cách vận chuyển 20 km, đá dăm đợc vận chuyển ôtô ben, ôtô tự đổ có gắn rơmoóc Cát vàng: Nguồn cung cấp cát vàng Sông Hồng, đợc vận chuyển từ bãi cát khai thác với khoảng cách vận chuyển 60 km, cát đợc chở ôtô tự đổ có gắn rơmoóc Ximăng: Nguồn cung cấp nhà máy Ximăng Hoàng Thạch Hải Dơng Ximăng đợc vận chuyển nhà máy ôtô có gắn Stéc chuyên dụng Khoảng cách vận chuyển 30 km Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II Sắt thép: Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Nguồn cung cấp thép đợc mua từ nhà máy gang thép Thái Nguyên Sắt thép đợc vận chuyển theo đờng ôtô với khoảng cách vận chuyển 120 km I.4 Sản phẩm nhà máy công nghệ sản xuất I.4.1 Sản phẩm nhà máy chế tạo Hiện ống dẫn nớc cao áp bê tông cốt thép đợc dùng phổ biến chúng có nhiều u điểm hẳn so với loại ống dẫn nớc gang, thép ximăng amiăng tiêu biểu chúng không bị han gỉ hay làm ô nhiễm nguồn nớc nh ô nhiễm môi trờng Các sản phẩm mà nhà máy chế tạo ống có đờng kính D500, D700, D1000.có hình dạng thống kê chi tiết kích thớc nh sau Loại ống C500 C700 C1000 D1 L2 12 12 m3 0,56 0,82 1,32 L 5000 5000 5000 Thế tích D0 D1 500 610 700 810 1000 1210 D2 720 920 1320 L1 510 510 510 L2 310 310 310 D2 TT L1 L Số lợng thép đợc thống kê sản phẩm theo sau Đờng Chiều Tổng Tổng Kí kính dài chiều Hình dáng Số trọng lLoại hiệu dài loại thanh ợng ống củathép thép thép thép thép thép thép (kG) (mm) (mm) (m) 5440 20 108,8 16,93 D500 581607 581,6 32,57 5440 20 108,8 16,93 D700 739890 739,89 66,59 5440 22 119,68 46,92 D1000 732960 732,96 71,84 Công suất 10.000 m3/năm sản phẩm đợc phâm chia để chế chế tạo nh sau sản phẩm chế tạo đợc chọn tỉ lệ để sản xuất, trờng hợp nhà máy có đơn đặt hàng loại sản phẩm tỷ lệ sản phẩm đợc chế tạo thay đổi + 30% ống cống D 500 chiếm 3000 m3 bêtông/năm + 30% ống cống D 700 chiếm 3000 m3 bêtông/năm + 40% ống cống D1000 chiếm 4000 m3 bêtông/năm Số sản phẩm chế tạo đợc loại ống cống là: Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 3000 = 5360 0,56 3000 = 3660 + Với D700 n2 = 0,82 4000 = 3030 + Với D1000 n3 = 1,32 + Với D500 n1 = Lợng dùng bê tông cho năm, ngày, ca STT Số sản phẩm lợng BT cho SP Năm (m3) Ngày (m3) 3560 0,56 1994 6,804 3660 0,82 3001 10,24 3030 1,32 4000 13,65 10250 2,7 8994 30,7 (Sản phẩm) (Sản phẩm) (Sản phẩm) Ca (m3) 3,402 5,122 6,825 15,35 Giờ (m3) 0,43 0,64 0,85 1,92 I.4.2 Phơng pháp công nghệ Quá trình chế tạo ống dẫn nớc cao áp theo công nghệ ba giai đoạn khâu chuẩn bị khuôn, tổ hợp khuôn ta lắp phận tạo loa tạo đuôi ống, phận đợc liên kết với vành tựa để căng cốt thép dọc tạo ứng suất trớc cho cốt dọc Sau tổ hợp, căng neo cốt thép; khuôn đợc cẩu lên máy quay li tâm mở máy Hỗn hợp bê tông đựơc đa vào khuôn quay chậm nhờ cấp liệu băng tải tự hành Sau dàn lớp bê tông thứ nhất, cấp liệu đợc lùi vị trí ban đầu bắt đầu tăng tốc độ quay khuôn để lèn chặt hỗn hợp bê tông Tiếp đến đổ lèn chặt lớp thứ hai, thứ ba tiến hành tơng tự Sau khuôn lõi ống vừa tạo hình đợc cẩu đến thiết bị lật đợc lật t thẳng đứng bố trí vào khu vực gia công nhiệt Sau bê tông đạt cờng độ buông lực căng cốt thép, ta cẩu khuôn lõi ống đến vị trí tháo khuôn trớc hết thực buông đặn từ từ cốt thép dọc ứng suất trớc lên bề mặt bê tông, cắt cốt thép hai đầu khuôn tiến hành tháo khuôn Lõi ống đợc đa vào bể nớc ấm 40500c bê tông tiếp tục đợc cứng rắn điều kiện thuận lợi từ 12 ngày đêm Trớc lấy khỏi bể nớc ta phải làm lớp cặn bẩn hấp thụ lên bề mặt lõi, cẩu khỏi bể, đa sang máy cốt thép vòng ứng suất trớc Cốt vòng đợc tạo ứng suất trớc nhờ đốt nóng điện nhiệt độ 3503800c thời gian 3050 giây Đầu mối sợi thép đợc định vị vào phía đầu loa ống vị trí cách đầu mút 10cm Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Sơ đồ dây chuền công nghệ phân xởng thép tạo hình Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 kho thép phân x ởng thép thép thép thép 3,4 uống thép uống thép uống thép cắt kích th ớc cắt thép máy thép vòng tạo lớp bảo vệ cắt thép bể n ớc nóng tạo màng thuỷ tinh lõi ống tĩnh dịnh tổ hợp khuôn căng neo thép dọc tháo khuôn băng tải tự hành bệ quay li tâm buông cốt thép dọc phân x ởng bê tông Thiết bị lật gia công nhiệt gia công nhiệt bãi sản phẩm tiêu thụ Sau cốt vòng ứng suất trớc, lõi ống đợc cẩu đến vị trí tạo lớp vữa bảo vệ hỗn hợp vữa ximăngcát với cấp phối 1:2,5 theo khối lợng tỷ lệ N/X=0,32 Lớp vữa bảo vệ đồng dày từ 2025cm ống với lớp vữa bảo vệ cốt thép vừa tạo đợc đa sang vị trí tĩnh định Để tránh vết nứt co Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 ngót cho lớp vữa bảo vệ ta phủ lên lớp màng dung dịch thuỷ tinh lỏng 10% sau khoảng giờ, lớp thuỷ tinh lỏng se lại, dùng bao tải ẩm phủ lên ống thờng xuyên làm ẩm 4h ống sau tĩnh định đợc đa vào bể gia công nhiệt cho lớp bảo vệ khoảng 4,5 h nhiệt độ từ 60 700c Tại nhà máy chế tạo ống dẫn nớc cao áp theo công nghệ ba giai đoạn Các ống dẫn nớc có khả làm việc dới áp lực trung bình áp lực cao, sản phẩm ống có hai loại đờng kính là: = 500 mm, = 700 mm, = 1000 mm thành ống có lớp bê tông bề dày =85 mm, có đặt cốt thép dọc ứng suất trớc, lớp cốt thép vòng tạo ứng suất trớc, lớp vữa bảo vệ cốt thép vòng dày =25mm, chiều dài ống L = 5m, công suất sản xuất là: 10000 m3bê tông/năm I.5 Yêu cầu nguyên vật liệu dùng để sản xuất sản phẩm I.5.1 Yêu cầu vật liệu Ximăng : Đợc dùng ximăng poóclăng rắn nhanh mác không thấp mác bê tông, mác 500 Ximăng yêu cầu quy định nh xi măng thờng phải thoả mãn điều kiện bổ sung sau : Hàm lợng khoáng C3A không đợc 6%, lợng nớc tiêu chuẩn hồ ximăng không 26%.Chi phí xi măng cho m3 bê tông từ 550 đến 600 kg.C3A Tính chất xi măng sử dụng: Nguồn Gốc HoàngThạch Hải Dơng Loại PC50 Khối lợng thể tích Khối lợng riêng Hàm lợng C3A Nớc tiêu chuẩn hồ XM kg/m3 kg/m3 % % 1200 3100 < 6% < 26% Đá Dăm : Cốt liệu lớn đá dăm có chất lợng tốt, đá dăm có Dmax = 20 mm Đá dăm phải đợc thí nghiệm độ ép vỡ ( E V) Đá dăm từ đá gốc có cờng độ cao, yêu cầu có độ ép vỡ Ev8 Chỉ tiêu đợc xác định dựa theo tỉ lệ vỡ vụn đá dăm chứa ống trụ thép dới tác dụng tải trọng định đợc tính theo công thức sau: Nd = m1 m2 ì 100 m1 m1 : Khối lợng mẫu bỏ vào xilanh (g) m2 : Khối lợng mẫu sót lại sàng (g) Quy định hình dáng: Hạt tròn ô van có khả chịu lực lớn, hạt thỏi dẹt khả chịu lực Do yêu cầu hàm lợng loại hạt dẹt hay thỏi đá dăm không đợc vợt 15% theo khối lợng Ngoài loại hạt yếu bao gồm loại hạt dòn, hạt dễ phong hóa có tác dụng làm giảm đáng kể cờng độ bê tông Vì hàm lợng hạt không đợc lớn 10% theo trọng lợng Hàm lợng tạp chất sét, phù sa đá dăm quy định không 1%, hàm lợng hợp chất lu huỳnh (SO3) không 0,5% theo khối lợng Đá dăm Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 yêu cầu phải có đờng tích luỹ cấp hạt không vợt miềm giới hạn đợc xác định theo quy phạm sau Kích thớc hốc sàng Dmin Dmax + Dmin Dmax 1,25Dmax Lợng sót tích luỹ theo % khối lợng 90100 4070 010 0 20 40 Những tính nguyên dăm: 60 chất liệu đá Dmax 80 Khối l- Khối l- Hàm l- Lợng Độ nén Hàm lợng thể ợng ợng hạt dập Ev ợng Nguồn gốc tích riêng bùn sét dẹt,thỏi SO3 100 3 mm %Dmax % 1,25Dmax % % Dmin Kg/m Dmin +Kg/m Dmax 10 1,470 22,700 < 0,78 < 15 Chí Linh < 0,5 Hải Dơng Cốt liệu Cát Để chế tạo bê tông ta sử dụng cát vàng thuộc họ cát khô có 01500 kg/m3 Loại cát thờng đợc sử dụng để chế tạo bê tông mác cao Thành phần hoá học chủ yếu loại cát SiO Yêu cầu cát phải sạch, không lẫn tạp chất có hại Tạp chất có hại cát chủ yếu loại mica, hợp chất lu huỳnh, tạp chất hữu bụi sét Mica có cờng độ thân bé, dạng phiến mỏng, lực dính với xi măng yếu Mica lại dễ phong hoá, nên làm giảm cờng độ tính bền vững bê tông , lợng mica không đợc 0,5% Các hợp chất lu huỳnh gây tác dụng xâm thực hoá học xi măng , nên lợng cát tính quy SO3 không 1% Tạp chất hữu xác động vật thực vật mục nát lẫn cát, làm giảm lực dính kết cát xi măng, ảnh hởng đến cờng độ, mặt khác tạo nên axít hữu gây tác dụng xâm thực đến xi măng làm giảm cờng độ xi măng 25% Nếu cát có chứa nhiều tạp chất hữu rửa nớc Bụi sét hạt bé 0,15 mm, chúng bao bọc quanh hạt cát, cản trở dính kết cát xi măng , làm giảm cờng độ ảnh hởng đến tính chống thấm bêtông Quy phạm quy định không 5%, Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II Kích thớc mắt sàng, mm 2,5 Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 1,25 0,63 0,315 0,15 Lợng cát 70 85 0 20 15 45 35 70 tích luỹ, Ai% 90 100 Độ ẩm cát mức độ ngậm nớc cát, đặc tính cát thể tích thay đổi theo độ ẩm, thể tích lớn có độ ẩm khoảng 7% Thành phần hạt cốt liệu nhỏ đảm bảo nằm vùng quy phạm, quy phạm áp dụng cho cát chế tạo bê tông nặng, loại bê tông nhà máy sản xuất nên ta áp dụng quy phạm Sau bảng quy phạm cát mà loại cát nhà máy nhập phải nằm vùng quy phạm 20 Tính liệu 40 chất 60 Loại Nguồn Gốc 80 Khối l- Khối lợng ợng riêng thể tích Kg/m3 Kg/m3 Cát 2,650 1,600 Sông 100 vàng Hồng 0,15 0,3150,63 1,25 Độ rỗng Môdun độ lớn % 43,59 2,5 2ữ5 Hàm Lợng mica nguyên cát: Hàm Độ Lợng ẩm SO3 % % < 0,5 4 Để đảm bảo chất lợng nh nhà máy phải có trạm bơm lọc bể chứa riêng đợc kiểm tra phòng thí nghiệm I.5.2 Đối với hỗn hợp bê tông dùng cho chế tạo ống cao áp Hỗn hợp bê tông đợc chế tạo nhà máy đòi hỏi phải đảm bảo đủ theo thành phần cấp phối thiết kế, phải đạt đợc tính đồng không phân tầng tách nớc, tách vữa, đạt đợc độ sụt (tính công tác) yêu cầu cho loại hỗn hợp bê tông để chế tạo sản phẩm nhà máy Có mác thiết kế lớn 450 (Rb450daN/cm2), độ sụt hỗn hợp bê tông đạt SN = cm Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Chơng II: Quỹ thời gian nhà máy II.1 Quỹ thời gian làm việc phân xởng thép +Đối với phân xởng thép Số ngày năm : 365 ngày Số ngày nghỉ chủ nhật : 52 ngày Số ngày nghỉ lễ tết : 10 ngày Số ngày nghỉ bảo dỡng, sửa chữa : 10 ngày +Từ ta có số ngày làm việc thực tế năm : N = 365 ( 52 + 10 +10) = 293 ngày Số ca sản xuất ngày : ca/ngày Số ca sản xuất năm : ì 293 = 293 ca/năm Số sản xuất ca :8 giờ/ca Số sản xuất năm : 293 ì = 2574 giờ/năm II.2 Quỹ thời gian làm việc phân xởng tạo hình + Đối với phân xởng tạo hình Số ngày năm : 365 ngày Số ngày nghỉ chủ nhật : 52 ngày Số ngày nghỉ lễ tết : 10 ngày Số ngày nghỉ bảo dỡng, sửa chữa : 10 ngày Từ ta có số ngày làm việc thực tế năm N = 365 ( 52 + 10 +10) = 293 Số ca sản xuất ngày : Số ca sản xuất năm : ì 293 = 586 Số sản xuất ca :8 Số sản xuất năm : 586 ì = 4408 ngày ca/ngày ca/năm giờ/ca giờ/năm Chơng III: Thiết kế phân xởng thép III Thiết kế kho thép phân xởng thép Với nhà máy ta thiết kế sản phẩm ống dẫn nớc cao áp Để chế tạo linh kiện cốt thép nhà máy ta dùng dây chuyến công nghệ có mức độ giới hoá tự động hoá cao, kết hợp với số khâu thủ công Tuỳ khối lợng sản xuất số loại sản phẩm mà tuyến dây truyền chế tạo linh kiện cốt thép có công đoạn sau : Nắn thẳng, cắt, uốn, hàn lới khung phẳng, chế tạo chi tiết chờ, hoàn chỉnh linh kiện cốt thép Việc chế tạo linh kiện cốt thép quan trọng, phải thoả mãn yêu cầu chĩnh xác kích thớc, hình dáng, phải đảm bảo không bị biến dạng trình vận chuyển tạo hình, vị trí chi tiết chờ chi tiết móc cẩu phải đợc xác Kho thép phân xởng thép đợc lối liền nhau, loại thép đợc mua từ nhà máy thép Thái Nguyên đợc vận chuyển ôtô kho nhà máy, thép đợc vận chuyển vào kho cần trục phân xởng thép, thép đợc dự trữ đợc cấp cho phân xởng thép cần trục phân xởng thép Thép lấy từ kho thép phân xởng thép chúng đợc gia công, gia cờng, uốn nắn thép đợc cắt theo kích thớc yêu cầu cấu kiện đề Sau Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 10 Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 thép 5,8 chúng đợc cắt, cốt thép đợc vận chuyển tới khu vực tổ hợp khuôn, cốt thép đợc neo căng thép Thép 3,4 đơc gia cờng với giai tạo cốt vòng cho cấu kiện, vầ đợc bố chí gần phân xởng tạo hình sản phẩm giai đoạn Lợng dùng thép cho phân xởng thép tạo hình năm đợc thống kê chi tiết cha kể đến hao hụt bảng sau TT Loại thép 4 Số Thép 66660 360800 3030 5360 3660 439510 Năm(kg) 142167,6 305417,2 226765,2 174575,2 243719,4 1092645 Ngày(kg) ca(kg) 485,2 485,2 1042 1042 773,9 773,9 595,8 595,8 831,8 831,8 3729 3729 giờ(kg) 60,65 130,3 96,74 74,48 104 466,1 Lợng dùng cốt thép cho phân xởng thép tạo hình kể đến hao hụt đợc tính theo sau với lợng hao hụt loại thép lấy h = 1% TT Loại thép 4 Số Thép 66660 360800 3030 5360 3660 439510 Năm(kg) 143589,3 308471,4 229032,9 176321 246156,6 1103571 Ngày(kg) ca(kg) 490,1 490,1 1053 1053 781,7 781,7 601,8 601,8 840,1 840,1 3766 3766 giờ(kg) 61,26 131,6 97,71 75,22 105 470,8 III.1 Diện tích kho thép Phân xởng thép thờng nối liền với kho thép, ta phải tính toán diện tích kho thép chứa, dự chữ thép Phục vụ cho trình cấp thép cho phân xởng thép.phục vụ tiến độ thi công chung toàn phân xởng tạo hình nhà máy Fk = Qt ì t ì k nì p Trong đó: Qt Lợng cốt thép cần gia công năm phân xởng T/n t Thời gian dự trữ cốt thép kho, t =7 30 ngày, lấy t =20 (ngày) k Hệ số tính đến lối lại kho thép k =2,5 n Số ngày làm việc phân xởng thép n =293(ngày) p Mật độ xếp cốt thép kho p = 3,2 thép cuộn Ft = 1103,571 ì 20 ì 2,5 = 58,85 293 ì 3,2 m2 III.2 Diện tích phân xởng thép Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 16 Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Tổng thời gian thao tác vị trí tạo hình là: tti =30 phút + Với ống cao áp 500 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 55,56 yc Q 1,08 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tạo hình : N= 30 = 0,54 55,56 Chọn vị trí tạo hình + Với ống cao áp 700 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 76,92 yc Q 0,78 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tạo hình : N= 30 = 0,39 76,92 Chọn vị trí tạo hình + Với ống cao áp 1000 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 107,14 yc Q 0,56 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tạo hình : N= 30 = 0,28 107,14 Chọn vị trí tạo hình Nh có tổng số vị trí tạo hình cho sản phẩm khác IV.2.2 Vị trí tĩnh định gia công phần lõi ống Tổng thời gian công tác vị trí tĩnh định gia công lõi ống : tti=9,5 (giờ) =570 (phút) + Với ống cao áp 500 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 55,56 yc Q 1,08 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tĩnh định gia công nhiệt : N= 570 = 10,25 55,56 Chọn 11 vị tĩnh định gia công nhiệt cho lõi ống loại D500 + Với ống cao áp 700 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 76,92 yc Q 0,78 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tĩnh định gia công nhiệt : Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 17 Đồ án Bê Tông Ximăng II N= Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 570 = 7,4 76,92 Chọn vị trí tĩnh định gia công nhiệt cho lõi ống loại D500 + Với ống cao áp 1000 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 107,14 yc Q 0,56 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tĩnh định gia công nhiệt : N= 570 = 5,32 107,14 Chọn vị tĩnh định gia công nhiệt cho lõi ống loại D500 Nh có tổng số 25 vị trí tạo hình cho sản phẩm khác IV.2.3 Nhóm tổ hợp tạo khuôn neo cốt thép Tổng thời gian công tác vị trí Nhóm tạo tổ hợp tạo khuôn neo cốt thép : tti= 60 (phút) + Với ống cao áp 500 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 55,56 yc Q 1,08 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tổ hợp khuôn neo cốt thép N= 60 = 1,07 55,56 Chọn vị trí tổ hợp tạo khuôn neo cốt thép ống loại D500 + Với ống cao áp 700 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 76,92 yc Q 0,78 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tổ hợp khuôn neo cốt thép N= 60 = 0,78 76,92 Chọn vị trí tổ hợp khuôn neo cốt thép ống loại D700 + Với ống cao áp 1000 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 107,14 yc Q 0,56 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tổ hợp khuôn neo cốt thép N= 60 = 0,56 107,14 Chọn vị tĩnh định gia công nhiệt cho lõi ống loại D1000 Nh có tổng số vị trí tổ hợp khuôn neo cốt thép cho loại sản phẩm IV.2.4 Nhóm tạo cốt vòng lớp bảo vệ Tổng thời gian công tác vị trí Nhóm tạo tổ hợp tạo khuôn neo cốt thép : tti= 20 (phút) + Với ống cao áp 500 ta có : Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 18 Đồ án Bê Tông Ximăng II Nhịp điệu sản xuất : yc = Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 tti T 60 = = = 55,56 yc Q 1,08 Nh ta có số vị trí tạo cốt vòng lớp bảo vệ ( phút/1sản phẩm ) 20 = 0,36 55,56 N= Chọn vị trí tạo cốt vòng lớp bảo vệ ống loại D500 + Với ống cao áp 700 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 76,92 yc Q 0,78 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tạo cốt vòng lớp bảo vệ N= 20 = 0,26 76,92 Chọn vị trí tạo cốt vòng lớp bảo vệ ống loại D7000 + Với ống cao áp 1000 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 107,14 yc Q 0,56 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tạo cốt vòng lớp bảo vệ N= 20 = 0,19 107,14 Chọn vị trí tạo cốt vòng lớp bảo vệ ống loại D1000 Nh có tổng số vị trí tạo cốt vòng lớp bảo vệ cho loại sản phẩm IV.2.5 Nhóm tĩnh định gia công nhiệt phần lớp bảo vệ Tổng thời gian công tác vị trí nhóm tĩnh định gia công nhiệt phần lớp bảo vệ : tti= 380 (phút) + Với ống cao áp 500 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 55,56 yc Q 1,08 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tĩnh định gia công nhiệt phần lớp bảo vệ N= 380 = 6,8 55,56 Chọn vị trí tạo cốt vòng lớp bảo vệ ống loại D500 + Với ống cao áp 700 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 76,92 yc Q 0,78 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số vị trí tĩnh định gia công nhiệt phần lớp bảo vệ N= 380 = 4,94 76,92 Chọn vị tĩnh định gia công nhiệt phần lớp bảo vệ ống loại D7000 + Với ống cao áp 1000 ta có : Nhịp điệu sản xuất : Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 19 Đồ án Bê Tông Ximăng II yc = Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 tti T 60 = = = 107,14 yc Q 0,56 ( phút/1sản phẩm ) Nh ta có số tĩnh định gia công nhiệt phần lớp bảo vệ N= 380 = 3,56 107,14 Chọn vị trí tĩnh định gia công nhiệt phần lớp bảo vệ ống loại D1000 Nh có tổng số 16 tĩnh định gia công nhiệt phần lớp bảo vệ cho loại sản phẩm IV.3 Xác định số khuôn thời gian quay vòng khuôn Khuôn đợc từ vật liệu thép, khuôn đợc thiết kế theo nhiều môđun, thân khuôn đợc ghép từ nửa bán trụ, phần loa đợc làm thành môđun Các khuôn đợc ghép lại bulông vít, Khuôn có đờng kính kích thớc sản phẩm Trên thân khuôn có sống ngang dọc, tạo đợc đọ cứng cho khuônc, môđun ghép lại thành khuôn đảm bảo phải kín khít, dễ thực bớc lắp ghép, dễ tháo, thân khuôn có móc để phục vụ cho trình vận chuyển khuôn, nh vậ chuyển sau công tác tạo hình gia công nhiệt Thời gian quay vòng khuôn thời gian tính từ khâu khuông đợc làm sạch, lau dầu, tổ hợp khuôn trình tháo khuôn theo sơ đồ công nghệ nói nh Thời gian quay vòng khuôn :TQVi=11 (giờ)=660 (phút) IV.3.1 Tính toán chọn thiết bị + Khuôn sản phẩm : Tính toán số khuôn theo công thức sau : nK = Ti qvk ì k dt ni Tiqvk : Thời gian quay vòng khuôn yc : Nhịp điệu sản xuất kdt :Hệ số dự trữ kể đến cần thiết phải chỉnh sửa khuôn trình sử dụng kdt = 1,15 + Với ống cao áp 500 ta có : Nhịp điệu sản xuất yc = 55,56 phút/1sản phẩm Thời gian quay vòng khuôn T1qvk = 660 phút Từ tính đợc số khuôn : nk = 660 ì 1,15 = 13,7 55,56 Chọn 14 khuôn + Với ống cao áp 700 ta có : Nhịp điệu sản xuất yc = 76,92 phút/1sản phẩm Thời gian quay vòng khuôn T2qvk = 660 phút Từ tính đợc số khuôn : nk = 660 ì 1,15 = 9,7 77,92 Chọn 10 khuôn + Với ống cao áp 1000 ta có : Nhịp điệu sản xuất yc = 107,14 phút/1sản phẩm Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 20 Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Thời gian quay vòng khuôn T2qvk = 706 phút Từ tính đợc số khuôn : nk = 660 ì 1,15 = 7,1 107,14 Chọn khuôn Nh ta có tổng số khuôn 32 khuôn IV.3.2 Dầu thiết bị làm khuôn Bố trí công nhân làm khuôn chổi sắt, lợng dầu đủ để bôi cho khuôn dùng chổi lau để quét dầu IV.3.3 Thọn thiết bị vận chuyền bê tông Dùng băng tải có công suất phù hợp đề vận chuyển bê tông vào khu tạo hình IV.3.4 Tính chọn kích thuỷ lực Chọn kích thuỷ lực có thông số nh sau: +Số căng đồng thời : 20 ữ 60 +Đờng kính căng : ữ 15 mm +Lực kéo căng : 180 Tấn +Lực kéo nén : 160 Tấn +Bớc pittông căng : 315 mm +Bớc pittông nén : 50 mm +áp lực kích : 1000 kg/cm2 +Kích thớc máy : D ì R ì C = 1200 ì 450 ì 380 mm +Trọng lợng : 110 kg Tính số kích cần thiết : t n= n.k Trong t : thời gian thao tác 20 phút n : nhịp điệu sản xuất sản phẩm k : hệ số sử dụng thời gian = 0,8 Từ ta có : + Đối với loại ống D500 n= 20 = 0,44 55,56 ì 0,8 Ta chọn kích để căng cốt dọc cho loại ống cống D500 + Đối với loại ống D700 n= 20 = 0,32 76,92 ì 0,8 Ta chọn kích để căng cốt dọc cho loại ống cống D700 + Đối với loại ống D1000 Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 21 Đồ án Bê Tông Ximăng II n= Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 20 = 0,23 107,14 ì 0,8 Ta chọn kích để căng cốt dọc cho loại ống cống D1000 Chon kích thuỷ lực để căng cốt thép dọc IV.3.5 Máy quay li tâm Chọn máy quay li tâm cho loại sản phẩm, máy có thông số nh sau để tạo hình sản phẩm ống D500 D700 +Máy chế tạo loại ống :D500ữ D900 mm +Chiều dài sản phẩm :L=5145 mm +Chi phí bê tông :0,39ữ1,55 m3 +Tần số vòng quay dàn bê tông :f =307ữ500 Vòng/Phút +Công suất tiêu thụ điện :P=15,2ữ55,6 KW/Giờ +Kích thớc biên :1800G5620G2865 mm Và máy có thông số kỹ thuật nh sau +Máy chế tạo loại ống :D1000ữ D1500 mm +Chiều dài sản phẩm :L=5135ữ5155 mm +Chi phí bê tông :1,89ữ3,25 m3 +Tần số vòng quay dàn bê tông :f=63ữ76 Vòng/Phút +Tần số vòng quay nèn chặt bê tồng :f =266ữ570 Vòng/Phút +Công suất tiêu thụ điện :P=15,8ữ55 KW/Giờ +Kích thớc biên :1900G5200G3445 mm IV.4 Tính toán diện tích phân xởng tạo hình Một số vị trí ta tính diện tích cho vị trí sản phẩm có kích thớc lớn nhất, tính diện tích vị trí thao tác xác định theo công thức: S - = ri N i ì ki ì Z i ni (m2) Trong đó: Si : Diện tích bãi thành phẩm ri : Diện tích sản phẩm chiếm chỗ ni : Số sản phẩm xếp chồng Ni : Số sản phẩm sản xuất ngày ki : Hệ số kể tới đờng lại bãi sản phẩm, k = 1,3 Zi : Số ngày lu sản phẩm bãi + Vị trí tạo hình Có số vị trí S1 = - i 1,9 ì 5,2 ì ì 1,5 ì = 44,5 m2 +Vị trí tĩnh định gia công nhiệt cho lõi Có vị trí tĩnh định gia công lõi Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II 22 Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 1,2 ì 3,14 ì S2 = ì 1,3 ì = 37 m2 + Vị trí tổ hợp khuôn, neo cốt thép Có vị trí tổ hợp khuôn neo cốt thép S3 = 1,2 ì 5,2 ì ì 1,3 ì = 32,5 m2 + Vị trí tạo cốt vòng diện tích vị trí tạo hình m2 S = 44,5 - + Vị trí tĩnh định gia công lớp bảo vệ Có 16 vị trí tĩnh định, gia công nớc nóng Đây điện tích bể dỡng hộ Hệ số lại hệ số khoảng cách sản phẩm lấy 1,1 hệ số xếp chồng lấy S5 = 1,2 ì 5,2 ì 16 ì 1,1 ì = 55 m2 407,8 ì 1ì 2,5 = 318,6 3,2 m2 +Diện tích khu vực tập kết thép S6 = - +Diện tích tập kết khuôn Số khuôn tập kết 32 khuôn S7 = - 1,2 ì 5,2 ì 1ì 32 ì 1,1 = 109,8 m2 +Diện tích khu vực kiểm tra chất lợng sản phẩm sản phẩm Chọn diện tích diện tích tập kết khuôn S = 109,8 - Tổng diện tích phân xởng tạo hình là: - S = ì (44,5 + 37 + 32,5 + 44,5 + 55 + 318,6 + 109,8 + 109,8) = 2264 - - m2 Vậy tổng diện tích phân xởng thép, kho thép tạo hình S = 59 + 368 +2264 =2691 m2 Chọn chiều rộng phân xởng tạo hình độ câu trục, để cầu trục thuận tiện việc chuyển dọc phân xởng để nâng cẩu cấu kiện, độ cầu trục ma ta chọn có chiều dài LCT= 17,5 m Vậy chiều dài phân xởng tạo hình B = S 1181,7 = = 150 m L CT 18 IV.5 Tính chọn cầu trục số cầu trục Cầu trục phân xởng có nhiệm vụ di chuyển khuôn, cấu kiện từ vị trí sang vị trí khác theo yêu cầu tuyến Xác định tải trọng yêu cầu Gyc = Gk + Gsp Trong : Gyc tải trọng yêu cầu, Gk khối lợng khuôn, ta lấy Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 23 Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Gsp khối lợng lõi +thép Ta lấy khối lợng khuôn ống cao áp 1000 khối lợng lớn để tính toán Gk=2500 kG Gsp=71,84 +1.32G2,4 =75 kG Vậy ta có Gyc = 2500 + 75 = 2575 kG = 2,6 Tấn/1sản phẩm Khi cầu trục làm việc cao phải nhân với hệ số hoạt tải k = 1,2 để đảm bảo an toàn làm việc G = 2,75 ì 1,2 = Ta chọn cầu trục với đặc tính kĩ thuật nh sau +Sức nâng : 15 +Khẩu độ : 17,5 m +Khoảng cách trục bánh xe : 3,15 m +Chiều cao từ ray tới mặt xe : 1,39 m +Khối lợng : 7,5 +Vận tốc cẩu trục di chuyển : 80 m/ph +Vận tốc di chuyển xe : 40 m/ph +Vận tốc di chuyển móc cẩu : m/ph Tính số cầu trục Để đảm bảo công đoạn làm việc liên tục, công đoạn phụ thuộc vào trình làm việc cầu trục, ta chọn cầu trục nh trên, để hoạt động bao dọc phân xởng tạo hình, để loại bỏ hoàn toàn cấc bớc công việc chông chéo nên IV.6 Tính nhiệt cho trình gia công Sản phẩm sau tạo hình xong bắt đầu tiến hành gia công nhiệt cho phép rút ngắn thời gian đóng rắn bê tông, tăng khả quay vòng khuôn, nâng cao hệ số sử dụng thiết bị, giảm diện tích sản xuất rút ngắn thời gian chế tạo Quá trình gia công nhiệt đóng vai trò quan trọng then chốt, ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm Với loại bê tông, loại sản phẩm ta có chế độ gia công nhiệt khác để đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật cao Quá trình gia công nhiệt đợc đặc trng tốc độ nâng hạ nhiệt chế độ nhiệt, nhiệt độ lớn nớc Tính toán lợng nhiệt tiêu thụ cho sản phẩm ta tính đại diện loại sản phẩm quy m3 sản phẩm.Tính chọn sản phẩm ống dẫn nớc cao áp 700 sau quy m3 sản phẩm Với loại xi măng Pooclăng để sản xuất đạt đợc 70% cờng độ thiết kế tháo khuôn nhiệt độ lớn gia công nhiệt = 800C Thời gian nhiệt phụ thuộc vào tỉ lệ Tốc độ nâng nhiệt từ chọn 200C/giờ Nhiệt độ ban đầu vật liệu 250C N Ta lấy thời gian nhiệt X Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II 24 Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 80 25 = 2,75 lấy 2,8 20 Tốc độ hạ nhiệt chọn 350C/giờ Nhiệt độ cuối trình gia công nhiệt 400C 80 40 Thời gian hạ nhiệt là: = 1,14 lấy 1,2 35 Thời gian nâng nhiệt là: 0c h i nâng nhiệt (Ii Giai đoạn I) 2,8IIi Giai đoạn nhiệt ( II ) Giai đoạn hạ nhiệt ( III ) 1,2 Tổng thời gian: 10 Tính toán lợng nhiệt tiêu thụ cho sản phẩm Các thông số tính toán cho nh bảng sau: STT Thông số Ký hiệu Khối lợng bê tông GBT Khối lợng cốt thép Gct Khối lợng khuôn Gk Diện tích mặt khuôn Fk Chu kỳ gia công nhiệt Nâng nhiệt Hằng nhiệt Hạ nhiệt Trọng lợng xi măng Gx Nhiệt toả xi măng qx Lợng nớc nhào trộn N Tỷ nhiệt nớc Cn 10 Tỷ nhiệt cát Cc 11 Tỷ nhiệt xi măng Cx 12 Tỷ nhiệt đá Cđ 13 Tỷ nhiệt thép Ct 14 Nhiệt độ phân xởng Tmt Đơn vị kg kg kg m2 Giá trị 1961 105,6 2500 13,5 Giờ Giờ Giờ kg Kcal/kg kg Kcal/kg0C Kcal/kg0C Kcal/kg0C Kcal/kg0C Kcal/kg0C 0C 2,8 1,2 317 0,28 124 0,23 0,2 0,25 0,115 25 Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II 15 16 17 18 19 20 21 25 Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Nhiệt độ dỡng hộ Nhiệt độ mặt Nhiệt độ mặt Hệ số dẫn nhiệt bê tông CT Hệ số dẫn nhiệt thép Thể tích bê tông sản phẩm Tỷ nhiệt bê tông Tmax Tn Ttr BT T VBT CBT C 0C 0C Kcal/m0C.h Kcal/m0C.h m3 Kcal/kg0C 800c 600c 800c 1,2 50 0,82 0,21 IV.6.1 Phần nhiệt cung cấp +Nhiệt cung cấp nớc Qcc1 = I Gn ( kCal/chu kỳ ) I : Hàm nhiệt nớc 800C, I = 84,93 kCal/kg ( 355kJ/kg ) Gn : Lợng cấp vào chu kỳ gia công nhiệt Qcc1 = 84,93.Gn ( kCal/chu kỳ ) + Nhiệt hỗn hợp bê tông mang vào Qcc2 = Gbt Cbt tmt = 1961ì0,21ì25 = 10295 ( kCal/chu kỳ ) + Nhiệt khuôn cốt thép mang vào Qcc3 = (Gk + Gct).Ct tmt =(2500 + 105,6)ì0,115ì25=7491( kCal/chu kỳ ) + Nhiệt thuỷ hóa xi măng Qcc4 = qx Gx = 0,28.317 = 88,76 ( kCal/chu kỳ ) IV.6.2 Nhiệt tiêu tốn + Nhiệt đốt nóng hỗn hợp bê tông đến t0max Qtt1 = Gbt Cbt (t0max tmt) = 1961ì0,21ì(80 25) = 22650( kCal/ chu kỳ ) Nhiệt đốt nóng cốt thép Qtt2 = Gct Cct (t0max tmt) = 105,6ì0,115.(80 25) = 668 ( kCal/chu kỳ ) + Nhiệt đốt nóng khuôn Qtt3 = Gk Cct(tmn tmt) = 2500ì0,115ì(60 25) = 10062,5 ( kCal/chu kỳ ) +Nhiệt tổn thất môi trờng xung quanh Theo kết cấu khuôn sản phẩm nhiệt truyền môi trờng xung quanh qua lớp bêtông khuôn sản phẩm Theo công thức tính truyền nhiệt qua mặt trụ cong ta có : t tr t mt d Qtt = + ln + ln d + ( kCal/chu kỳ ) d1 2. d1 2. d d Trong đó: ttr : Nhiệt độ mặt trong, 800C tmt : Nhiệt độ môi trờng, 250C d1 : Đờng kính sản phẩm, d1 = 0,7 m d2 : Đờng kính sản phẩm ( đờng kính khuôn ), d2 = 0,85 m d3 : Đờng kính khuôn , d3 = 1,041m Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II 26 Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 : Hệ số dẫn nhiệt bê tông cốt thép , = 1,2 kCal/m.0C.h : Hệ số dẫn nhiệt thép, = 50 kCal/m.0C.h : Là hệ số trao đổi nhiệt lớp lõi ống nớc tiếp xúc trực tiếp với mặt nên giá trị lớn đó: ì ì d1 bé loại bỏ khỏi phơng trình : Là hệ số trao đổi nhiệt từ mặt khuôn môi trờng xung quanh xác định công thức t mng + 273 t + 273 .C [( ) ( kk ) ] 100 100 = A t mng t kk + t mng t kk A: Phụ thuộc vào vị trí tơng đối bề mặt trao đổi nhiệt với môi trờng A1 = 2,2 cho mặt đứng A2 = 1,8 cho mặt ngang dòng nhiệt hớng xuống dới A3 = 2,8 cho mặt ngang dòng nhiệt hớng lên Do ống thẳng đứng trình gia công nhiệt nên lấy A = 2,2 : Độ đen vật liệu làm khuôn CO: Là hệ số đen tuyệt đối, với khuôn thép thực tế lấy CO = t0mng : Là nhiệt độ mặt khuôn, lấy 600C t0kk : Là nhiệt độ không khí xung quanh khuôn, lấy 25O Thay số vào công thức ta có: = 2,2 60 25 + Nh vậy: Q tt 4[( 60 + 273 25 + 273 ) ( ) ] 100 100 60 25 = 10,234 80 25 0,85 1,041 = ln + ln + ì 3,14 ì 1,2 0,7 ì 3,14 ì 50 0,85 10,234 ì 3,14 ì 1,041 = 976,86 ( kCal/chu kỳ ) Nhiệt rò rỉ mát khác không tính đợc Nhiệt rò rỉ lấy 10% nhiệt tiêu thụ Qtt5 = 0,1 Qtt Qtt5 = 0,1.( 22650 + 668 + 10062,5 + 976,86 ) = 3435,74 ( kCal/chu kỳ ) Phơng trình cân nhiệt Qcc = Qtt Qcc = Qcc Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 27 Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 = 84,93.Gn + 10295 + 7491 + 88,76 = 84,93.Gn + 17874,76 ( kCal/chu kỳ ) Qtt = 34357,4 + 3435,74 = 37793,14 ( kCal/chu kỳ ) 37793,14 17874,76 Vậy: Gn = = 234,53 kg/sp 84,93 Lợng nớc cần dỡng hộ 1m3 bê tông là: + Lợng chi phí nớc 1m3 bê tông 234,53 Gn = = 286 kg/m3bê tông 0,82 + Lợng chi phí nớc năm để gia công nhiệt ống dẫn nớc cao áp là: G = 286ì8994 = 2572284 kg/năm Từ ta có lợng chi phí nớc để gia công nhiệt nh sau : Năm (kG) 1290,3 857,09 643,14 285,99 Lợng chi phí nhiệt theo bảng sau Ngày(kG) Ca(kG) 4,4 2,2 2,93 1,46 2,2 1,1 0,98 0,49 Gìơ(kG) 0,28 0,18 0,14 0,06 ChơngV: Kiểm tra sản phẩm tiêu kinh tế V.1 Hoàn thiện sản phẩm Sau cấu kiện đợc tạo hình xong phần bào vệ trớc đem gia công bể nớc nóng ta cần phải kiểm tra bề mặt sản phẩm, ta cần bổ xung chỗ có khuyết tật bề mặt, làm cho sản phẩn có nhẵn sau sản phẩm đợc cẩu đến bể dỡng hộ V.2 Kiểm tra chất lợng sản phẩm Trớc cấu kiện đợc bãi sản phẩm đợc đa tiêu thụ ta cần kiểm tra số việc sau +Sản phẩm đạt đợc kích thớc sản phẩm cha +Chất lợng bề mặt mức độ hoàn thiện +Chất lợng cốt thép, bê tông +Tính chịu áp lực ống Kiểm tra sản phẩm máy áp lực, với áp lực gấp 1,5 lần áp lực yêu cầ sản phẩm.Sản phẩm đạt yêu cầu đợc chuyển đên bãi chứa sản phẩm V.3 Chỉ tiêu kinh tế - Tính kinh tế trình sản suất tính có lãi sản phẩn, sản phẩm đợc bán thị trơng, đợc tiếp nhận, vốn thu đợc đảm bảo đợc chi phí nguyên vật liệu, chi phí sức lao động, chi phí khấu hao tài Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 28 Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 sản cố định, thuế cho nhà nớc,có khoảng lãi suất theo theo yêu cầu trình sản suất sản phẩn đợc trì tiếp tục Tài liệu tham khảo Giáo trình công nghệ bêtông II Nguyễn Thiện Ruệ, Trần Ngọc Tính Sổ tay máy xây dựng Phụ Lục Chơng I: Giới thiệu chung I.1 Mở đầu .1 I.2 Địa điểm xây dựng nhà máy I.3 Các nguồn cung cấp nguyên vật liệu cho nhà máy I.4 Sản phẩm nhà máy công nghệ sản xuất I.4.1 Sản phẩm nhà máy chế tạo .2 I.4.2 Phơng pháp công nghệ I.5 Yêu cầu NVL dùng để sản xuất sản phẩm I.5.1 Yêu cầu vật liệu I.5.2 Đối với hỗn hợp bê tông dùng cho chế tạo ống cao áp Chơng II: Quỹ thời gian nhà máy II.1 Quỹ thời gian làm việc phân xởng thép II.2 Quỹ thời gian làm việc phân xởng tạo hình 10 Chơng III: Thiết kế phân xởng thép III III.1 III.2 III.3 Thiết kế kho thép phân xởng thép 10 Diện tích kho thép 11 Diện tích phân xởng thép .11 Tính toán lựa chọn trang thiết bị vận chuyển, gia công, cắt thép Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm 29 Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 kho phân xởng thép 12 III.3.1 Phơng tiện bốc dỡ cốt thép vào kho 12 III.3.2 Tính chọn máy tuốt, cắt cốt thép 13 III.3.3 Cầu trục vận chuyển phân xởng thép 14 III.3.4 Máy tạo mũ thép 15 III.3.5 Xe vận chuyển thép từ nhà máy thép 15 ChơngIV Thiết kế phân xởng tạo hình IV Giới thiệu phân xởng tạo hình 16 IV.1 Các bớc tiến hành sản xuất 16 IV.2 Xác định số vị trí cho nhóm sản xuất 17 IV.2.1 Vị trí tạo hình .17 IV.2.2 Vị trí tĩnh định gia công phần lõi ống 18 IV.2.3 Nhóm tổ hợp tạo khuôn neo cốt thép 19 IV.2.4 Nhóm tạo cốt vòng lớp bảo vệ 19 IV.2.5 Nhóm tĩnh định gia công nhiệt phần lớp bảo vệ 20 IV.3 Xác định số khuôn thời gian quay vòng khuôn 21 IV.3.1 Tính toán chọn thiết bị 21 IV.3.2 Dầu thiết bị làm khuôn 22 IV.3.3 Thọn thiết bị vận chuyền bê tông 22 IV.3.4 Tính chọn kích thuỷ lực .22 IV.3.5 Máy quay li tâm 23 IV.4 Tính toán diện tích phân xởng tạo hình .24 IV.5 Tính chọn cầu trục số cầu trục .25 IV.6 Tính nhiệt cho trình gia công .26 IV.6.1 Phần nhiệt cung cấp 28 IV.6.2 Nhiệt tiêu tốn 28 ChơngV: Kiểm tra sản phẩm tiêu kinh tế V.1 Hoàn thiện sản phẩm 31 V.2 Kiểm tra chất lợng sản phẩm 31 V.3 Chỉ tiêu kinh tế 31 Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II 30 Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Hà Nội: 5- 2006 Thiết kế phân xởng thép tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ giai đoạn công suất 10.000m3/năm [...]... bảo vệ ống loại D500 + Với ống cao áp 700 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 76,92 yc Q 0,78 ( phút/ 1sản phẩm ) Nh vậy ta có số vị trí tĩnh định và gia công nhiệt phần lớp bảo vệ N= 380 = 4,94 76,92 Chọn 5 vị tĩnh định và gia công nhiệt phần lớp bảo vệ ống loại D7000 + Với ống cao áp 1000 ta có : Nhịp điệu sản xuất : Thiết kế phân xởng thép và tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài... = 13,7 55,56 chiếc Chọn 14 khuôn + Với ống cao áp 700 ta có : Nhịp điệu sản xuất yc = 76,92 phút/ 1sản phẩm Thời gian quay vòng khuôn T2qvk = 660 phút Từ đó tính đợc số khuôn là : nk = 660 ì 1,15 = 9,7 77,92 chiếc Chọn 10 khuôn + Với ống cao áp 1000 ta có : Nhịp điệu sản xuất yc = 107,14 phút/ 1sản phẩm Thiết kế phân xởng thép và tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ 3 giai đoạn công suất... nghệ của sản phẩm thứ i yc: Nhịp điệu sản xuất sản của tuyến công nghệ tạo hình sản phẩm yc = T Q T = 60 phút Q : Là số sản phẩm sản xuất trong 1giờ Thiết kế phân xởng thép và tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ 3 giai đoạn công suất 10.000m3/năm 16 Đồ án Bê Tông Ximăng II Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Tổng thời gian thao tác tại vị trí tạo hình là: tti =30 phút + Với ống cao áp 500... tiêu kinh tế V.1 Hoàn thiện sản phẩm 31 V.2 Kiểm tra chất lợng sản phẩm 31 V.3 Chỉ tiêu kinh tế 31 Thiết kế phân xởng thép và tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ 3 giai đoạn công suất 10.000m3/năm Đồ án Bê Tông Ximăng II 30 Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 Hà Nội: 5- 2006 Thiết kế phân xởng thép và tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ 3 giai... 9 II.2 Quỹ thời gian làm việc của phân xởng tạo hình 10 Chơng III: Thiết kế phân xởng thép III III.1 III.2 III.3 Thiết kế kho thép và phân xởng thép 10 Diện tích kho thép 11 Diện tích của phân xởng thép .11 Tính toán lựa chọn trang thiết bị vận chuyển, gia công, cắt thép Thiết kế phân xởng thép và tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ 3 giai đoạn công suất... công nhiệt là : N= 570 = 10,25 55,56 Chọn 11 vị tĩnh định và gia công nhiệt cho lõi ống loại D500 + Với ống cao áp 700 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 76,92 yc Q 0,78 ( phút/ 1sản phẩm ) Nh vậy ta có số vị trí tĩnh định và gia công nhiệt là : Thiết kế phân xởng thép và tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ 3 giai đoạn công suất 10.000m3/năm 17 Đồ án Bê Tông Ximăng II... (phút) + Với ống cao áp 500 ta có : Thiết kế phân xởng thép và tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ 3 giai đoạn công suất 10.000m3/năm 18 Đồ án Bê Tông Ximăng II Nhịp điệu sản xuất : yc = Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 tti T 60 = = = 55,56 yc Q 1,08 Nh vậy ta có số vị trí tạo cốt vòng và lớp bảo vệ ( phút/ 1sản phẩm ) 20 = 0,36 55,56 N= Chọn 1 vị trí tạo cốt vòng và lớp bảo vệ ống loại... kinh tế kỹ thuật cao nhất Quá trình gia công nhiệt đợc đặc trng bằng tốc độ nâng hạ nhiệt và chế độ hằng nhiệt, nhiệt độ lớn nhất của hơi nớc Tính toán lợng nhiệt tiêu thụ cho 1 sản phẩm ở đây ta tính đại diện một loại sản phẩm rồi quy về m3 sản phẩm.Tính chọn sản phẩm ống dẫn nớc cao áp 700 sau đó quy về m3 sản phẩm Với loại xi măng Pooclăng và để sản xuất đạt đợc 70% cờng độ thiết kế khi tháo khuôn... : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 55,56 yc Q 1,08 ( phút/ 1sản phẩm ) Nh vậy ta có số vị trí tạo hình là : N= 30 = 0,54 55,56 Chọn 1 vị trí tạo hình + Với ống cao áp 700 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc = tti T 60 = = = 76,92 yc Q 0,78 ( phút/ 1sản phẩm ) Nh vậy ta có số vị trí tạo hình là : N= 30 = 0,39 76,92 Chọn 1 vị trí tạo hình + Với ống cao áp 1000 ta có : Nhịp điệu sản xuất : yc... loại ống cống D700 + Đối với loại ống D1000 Thiết kế phân xởng thép và tạo hình sản phẩm ống dẫn nớc cao áp dài 5m công nghệ 3 giai đoạn công suất 10.000m3/năm 21 Đồ án Bê Tông Ximăng II n= Nguyễn Trọng Đức 6648 47VL1 20 = 0,23 107,14 ì 0,8 Ta chọn 1 kích để căng cốt dọc cho loại ống cống D1000 Chon 3 kích thuỷ lực để căng cốt thép dọc IV.3.5 Máy quay li tâm Chọn 3 máy quay li tâm cho 3 loại sản