Xưởng thép và xưởng tạo hình nhà máy chế tạo hỗn hợp bê tông thương phẩm công suất 20m3hII.1 Tiếp nhận và bảo quản nguyên vật liệu II.1.1. Kho ximăng II.1.2. Kho cốt liệu II.2 Phân xưởng chế tạo hỗn hợp bêtông
Xưởng thép xưởng tạo hình nhà máy chế tạo hỗn hợp bê tông thương phẩm công suất 20m3/h 1 2 3 MỤC LỤC Phần I Mở đầu giới thiệu chung Trang I.1 Mở đầu I.2 Giới thiệu mặt nhà máy I.3 Các loại sản phẩm mà nhà máy sản xuất I.4 Yêu cầu nguyên vật liệu dùng để sản xuất sản phẩm I.5 Tính toán cấp phối bêtông I.6 Kế hoạch sản xuất nhà máy 25 Phần II Thiết kế công nghệ II.1 Tiếp nhận bảo quản nguyên vật liệu II.1.1 Kho ximăng 27 30 II.1.2 Kho cốt liệu II.2 Phân xưởng chế tạo hỗn hợp bêtông Kết luận 37 40 56 4 HẦN I I.1 YÊU CẦU VỀ ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY Mặt nhà máy mang tính chất định bố trí khu vực nhà máy tổng hoạt động ảnh hưởng trực tiếp đến thành công doanh nghiệp Do để lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy, trước hết ta phải tim hiểu thị trường tiêu thụ sản phẩm, để từ lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy cho phù hợp với nguyên tắc thiết kế công nghiệp 1.Phải đảm bảo chi phí vận chuyển nguyên vật liệu tiêu thụ sản phẩm thấp nhất, sở để hạ giá thành sản phẩm, tạo cạnh tranh với sản phẩm loại 2.Đảm bảo địa diểm xây dựng nhà máy phải không gần trung tâm, không thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên vật liệu, giá thành đất xây dựng lớn làm tăng chi phí đầu tư ban đầu dẫn đến hiệu kinh tế giảm ,vệ sinh môi trường đô thị không đảm bảo gây tiếng ồn 3.Do đặc tính sản phẩm bê tông thương phẩm nên phải gần trung tâm xây dựng có nhu cầu lớn bê tông thương phẩm đảm bảo không vượt thời gian khoảng cách tối đa cho việc vận chuyển làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tông I.2 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY Ưu nhược điểm vị trí xây dựng nhà máy Để lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy, trước hết ta phải tim hiểu thị trường tiêu thụ sản phẩm, nguồn nguyên vật liệu giá thành xây dựng nhà máy để từ lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy cho phù hợp với nguyên tắc thiết kế công nghiệp Thị trường tiêu thụ sản phẩm cấu kiện bêtông đúc sẵn khu đô thị, trung tâm công nghiệp Sau nghiên cứu xem xét địa điểm xây dựng, tìm hiểu nhu cầu thực tế xây dựng tỉnh thành phố lân cận, nguồn cung cấp nhiên liệu, nguyên vật liệu, hệ thống giao thông vận tải Nhận thấy địa điểm nhà máy nên đặt ngã ba đường rẽ vào khu đô thị Bán Đảo Linh Đàm - Hà Nội hợp lý Vì em định xây dựng nhà máy 5 đó.Đây vị trí cạch quốc lộ 1A cách trung tâm thành phố Hà Nội khoảng 10 km phía Nam, vị trí thuận lợi có mặt ưu điểm sau: Về giao hệ thống giao thông vận tải: Thuộc vào huyện Thanh Trì huyện ngoại thành nằm ngang cửa ngõ phía nam TP Hà Nội Nằm tuyến đường giao thông đặc biệt quan trọng, quốc lộ 1A, tuyến đường Giải Phóng nối liền giao thông với nội thành.Mặt khác địa điểm trung tâm khu đô thị mới:Định Công,Linh Đàm,Thanh Trì,….Các khu công nghiệp Vĩnh Tuy,Thanh Trì …Và khu khác Trung Hoà- Nhân Chính,Nam Thăng Long,Mĩ Đình…Là nơi có nhu cầu cao bê tông thương phẩm không xa Và nơi vận chuyển sản phẩm vào thành phố Hà Nội thị trương có nhu cầu cao bê tông thương phẩm Nơi có hệ thống giao thuận tiện cho việc vận chuyển sản phẩm tỉnh,các vùng lân cận như:Hà Tây,Gia Lâm,…Tuyến đừơng sắt Bắc – Nam, nối liền trung tâm kinh tế lớn nước gần Sông Hồng thuận tiện cho việc vận chuyển đường thuỷ, tạo ưu lớn giao thông xí nghiệp quay sang sản xuất sản phẩm bê tông đúc sẵn Nguồn cung cấp vật liệu: Vì địa điểm xây dựng nhà máy nằm huyện Thanh Trì, phía nam thành phố Hà Nội, nơi thuận tiện cho giao thông vận tải tuyến giao thông đường bộ, đường sắt đường thuỷ Do nguồn cung cấp nguyên vật liệu từ nơi khác tới nhà máy thuận tiện Các nguồn nguyên vật liệu đước cung cấp nhà máy hay ba tuyến đường Mặt khác việc xây dựng nhà máy gần Hà Nội trung tâm lớn kinh tế văn hoá tạo điều kiện thuận lợi cho việc cung cấp, đào tạo, nâng cao trình độ cho đội ngũ cán bộ, công nhân lành nghề Do thuận tiện giao thông nên sản phẩm vận chuyển dễ dàng, làm giảm chi phí vận chuyển nên tổng giá thành sản phẩm giảm Tăng sức cạnh tranh thị trường Vệ sinh môi trường: Vì địa điểm nhà máy xây dựng cách khu dân cư hoạt động nhà máy vị trí ảnh hưởng tới hoạt động sản xuất công nghiệp sinh hoạt dân cư Để đảm bảo vệ sinh môi trường xung quanh nhà máy ta bố trí trồng nhiều loại xanh lạm giảm tiéng ồn 6 Kết luận: Việc chọn địa điểm xây dựng nhà máy Thanh Trì - Hà Nội hợp lý thuận tiện Giá thành đất không cao, làm giảm chi phí đầu tư Điều kiện cung cấp nguyên vật liệu, lao động tiêu thụ sản phẩm thuận lợi Các yếu tố phù hợp với nguyên tắc thiết kế dây chuyền công nghệ Vậy ta chọn địa điểm xây dựng nhà máy khu bán đảo Linh Đàm huyện Thanh Trì thành phố Hà Nội Nhược điểm vị trí là: nhà máy gần khu tạp trung nhiều dân cư:khu chung cư Linh Đàm,dân cư xung quanh,giá đất cao so với vị trí ngoại thành,là vị trí nội thành nên xe chở nguyên liệu,sản phẩm lớn không hoạt động thời gian định.Nhưng nhược điểm ta khắc phục nhiều cách :trồng nhiều xanh nhà máy để giảm bụi tiếng ồn,… Các nguồn cung cấp nguyên vật liệu Đá dăm: Đá dăm lấy từ Kiện Khê - Hà Nam với khoảng cách vận chuyển 60 km, đá dăm vận chuyển ôtô ben, ôtô tự đổ có gắn rơ moóc Cát vàng: Nguồn cung cấp cát vàng sông Lô, vận chuyển từ bãi cát khai thác với khoảng cách vận chuyển 20 km, cát chở ôtô tự đổ có gắn rơmoóc Ximăng: Nguồn cung cấp nhà máy Ximăng Bút Sơn - Hà Nam Ximăng vận chuyển nhà máy ôtô có gắn Stéc chuyên dụng Khoảng cách vận chuyển 60 km Sắt thép: Nguồn cung cấp nhà máy gang thép Thái Nguyên sắt thép vận chuyển ôtô với khoảng cách vận chuyển 90 km I.3 CÁC LOẠI SẢN PHẨM MÀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT Bêtông thương phẩm Nhà máy sản xuất loại bêtông thương phẩm: 200#, 300#, 400#,500# Chất lượng hỗn hợp bêtông định chất lượng sản phẩm mà để sản phẩm có chất lượng tốt ta phải ý đến khâu chế tạo hỗn hợp bêtông Các thành phần tạo nên hỗn hợp bêtông bao gồm: cốt liệu, chất kết dính, nước phụ gia Các thành phần hỗn hợp bêtông phối hợp theo tỉ lệ định hợp lý, nhằm đảm bảo tính kĩ thuật bêtông tuổi định mà phải thoả mãn yêu cầu công nghệ, liên quan đến việc xác định thiết bị tạo hình, đổ khuôn , đầm chặt chế độ công tác khác Các loại hỗn hợp bêtông thương phẩm 7 cung cấp cho thị trường tiêu thụ vào ban đêm mà thành phố cho phép loại xe tải chuyên chở vào thành phố, loại hỗn hợp bêtông vận chuyển vào ban đêm theo đơn đặt hàng Với công trình khác cần có tiêu kĩ thuật hỗn hợp bêtông khác Chính công trình xây dựng có đòi hỏi khác chất lượng hỗn hợp bêtông cường độ lẫn tính công tác Yêu cầu bêtông thương phẩm mác 200, 300, 400,500 Bêtông thương phẩm mác có độ sụt 12 cm, ta, phải dùng phụ gia siêu dẻo để làm tăng độ sụt bêtông, đồng thời đảm bảo tính dễ bơm giảm lượng dùng nước , tăng cường độ bêtông Từ ta có yêu cầu loại vật liệu sau: Ximăng : ximăng dùng loại ximăngPC30, PC40,PC50 bảo đảm tính chất quy định ximăng dùng ximăng poóclăng rắn nhanh, phải thoả mãn điều kiện bổ sung sau : Hàm lượng khoáng C 3A không 6%, lượng nước tiêu chuẩn hồ ximăng không 26% Đá dăm : cốt liệu lớn đá dăm có chất lượng tốt, đá dăm có D max = 20 mm Đá dăm phải thí nghiệm độ ép vỡ ( E V) Chỉ tiêu xác định dựa theo tỉ lệ vỡ vụn đá dăm chứa ống trụ thép tác dụng tải trọng định tính theo công thức sau: Nd = m1 − m × 100 m1 m1 : Khối lượng mẫu bỏ vào xilanh ( g ) m2 : Khối lượng mẫu sót lại sàng ( g ) Đá dăm từ đá gốc có cường độ cao, yêu cầu có độ ép vỡ Ev ≤ Quy định hình dáng: Hạt tròn ô van có khả chịu lực lớn, hạt thỏi dẹt khả chịu lực Do yêu cầu hàm lượng loại hạt dẹt hay thỏi đá dăm không lớn 15% Ngoài loại hạt yếu bao gồm loại hạt giòn, hạt dể phong hóa có tác dụng làm giảm đáng kể cường độ 8 bê tông Vì hàm lượng hạt không lớn 10% theo trọng lượng Hàm lượng tạp chất sét, phù sa đá dăm quy định không 1%, hàm lượng hợp chất lưu huỳnh ( SO3 ) không 0.5% theo khối lượng Tính chất nguyên liệu đá dăm Khối lượng thể tích: 2,58 g/cm3 Khối lượng thể tích xốp : 1450 Kg/m3 Độ rỗng : Hàm lượng bùn sét: 0,78% Độ nén dập (%): Cỡ hạt lớn (Dmax) = 20mm Đá dăm yêu cầu phải có đường tích luỹ cấp hạt không vượt miềm giới hạn xác định theo quy phạm Theo quy phạm hàm lượng cấp hạt cốt liệu lớn nằm phạm vi sau : Kích thước hốc sàng Lượng sót tích luỹ theo % khối lượng Dmin D max + D Dmax 1,25Dmax 95÷100 40÷70 0÷5 0 20 40 60 80 100 dMin dMax + dMin dMax 1,25dMax Cốt liệu nhỏ (Cát) : Để chế tạo bê tông ta sử dụng cát vàng thuộc họ cát khô có γo≥1500 kg/m3 Loại cát thường sử dụng để chế tạo bê tông mác cao Thành phần hoá học chủ yếu loại cát SiO Yêu cầu cát phải sạch, không lẫn tạp chất có hại Tạp chất có hại cát chủ yếu loại mi-ca dễ phong hoá, nên làm giảm cường độ tính bền vững bêtông , lượng mi-ca không 0,5%., hợp chất lưu huỳnh tác dụng xâm thực hoá học ximăng , nên lượng cát tính quy SO3 không 1%., tạp chất hữu bụi sét bao bọc quanh hạt cát, cản trở dính kết cát ximăng , làm giảm cường độ ảnh hưởng đến tính chống thấm bêtông Quy phạm quy định không 5% Độ ẩm cát mức độ ngậm nước cát, đặc tính cát thể tích thay đổi theo độ ẩm, thể tích lớn có độ ẩm khoảng ÷7% Tính chất nguyên liệu cát: Khối lượng riêng: 2.62 g/cm3 Khối lượng thể tích : 1.5 g/cm3 Độ rỗng: 43.59% Môđun độ lớn M = Thành phần hạt cốt liệu nhỏ đảm bảo nằm vùng quy phạm, quy phạm áp dụng cho cát chế tạo bê tông nặng, loại bê tông nhà máy sản xuất nên ta áp dụng quy phạm Sau bảng quy phạm cát mà loại cát nhà máy nhập phải nằm vùng quy phạm 10 Kích thước mắt 2.5 1.2 sàng,mm Lượng cát tích luỹ 0 ÷20 15 ÷45 10 0.6 0.3 0.15 35 ÷70 70 ÷ 90 90 ÷100 để vận chuyển lên mặt đất H= 1,5 − 0,45 tg600 = 1m 5.3 Tính băng tải nghiêng vận chuyển cốt liệu từ bunke trung gian lên mặt đất Chiều cao mà băng tải cần vận chuyển lên bunke trung gian thứ hai đặt mặt đất để chuyển lên kho cốt liệu là: H = 3,9 + + 0,8 = 4,8 (m) 0,8 khoảng cách từ đáy Bunke số xuống mặt đất Chọn góc nghiêng băng tải so với phương ngang 15O Ta có chiều dài băng tải là: 4,8 H 0,259 sin150 L= = = 18,5 (m) ⇒ Ln = L cos15O = 18,5×0,966 = 17,9 (m) Chiều rộng băng tải Vì công suất yêu cầu băng tải công suất yêu cầu băng tải ngang nên ta chọn chiều rộng băng tải B = 600 mm 5.4 Tính băng tải nghiêng vận chuyển cốt liệu từ bunke trung gian lên kho cốt liệu Chiều cao mà băng tải cần vận chuyển từ bunke trung gian lên kho cốt liệu H = 9,5 m Chọn góc nghiêng băng tải so với phương ngang 15O Chiều dài băng tải 44 44 H sin150 9,5 0,259 L= = = 36,7 (m) Ln = L cos150 = 36,7×0,966 = 35,4 m Chiều rộng băng tải Vì yêu cầu công suất băng tải công suất yêu cầu băng tải ngang nên ta chọn chiều rộng băng tải B = 600 mm 5.5 Tính băng tải phân phối cốt liệu kho Băng tải chạy dọc theo kho có chiều dài L = 66 m Chiều rộng băng tải chọn B = 600mm, công suất công suất yêu cầu băng tải nghiêng Chiều dài băng tải: Ln = 50 – = 48 m 5.6 Tính băng tải ngang lấy cốt liệu hành lang ngầm kho cốt liệu Băng tải chạy dọc suốt kho tiếp nhận cốt liệu, để tiếp giáp với băng tải nghiêng vận chuyển cốt liệu lên trạm trộn chiều dài băng tải phải thêm 1m Vậy chiều dài băng tải là: 51m Chọn băng tải có chiều rộng B = 600mm II.2 PHÂN XƯỞNG CHẾ TẠO HỖN HỢP BÊTÔNG II.2.1 Kế hoạch sản xuất loại bêtông Sản phẩm Bêtông mác 200# Bêtông mác 300# Bêtông mác 400# Bêtông mác 500# Mác 200# Sau hao hụt Mác 300# (hao hụt Mác 400# 1%) Mác 500# Năm 24.000 24.000 24.000 24.000 24240 24240 24240 24240 Ngày 80 80 80 80 80,8 80,8 80,8 80,8 Ca 40 40 40 40 40,4 40,4 40,4 40,4 Giờ 5 5 5,05 5,05 5,05 5,05 II.2.2 Công nghệ chế tạo hỗn hợp bêtông Phân xưởng trộn bê tông có vai trò định đến chất lượng hỗn hợp bê tông tính chất công nghệ cần thiết tạo hình Việc chế tạo hỗn hợp bê tông phân xưởng trộn bao gồm công đoạn sau: - Chuẩn bị nguyên vật liệu: Vận chuyển cốt liệu từ kho cốt liệu xi măng từ kho xi lô, nước từ bể lên bunke dự trữ đặt lầu trộn 45 45 - Định lượng vật liệu thành phần: Việc định lượng tiến hành với độ xác cần thiết đảm bảo tính chất hỗn hợp bê tông theo yêu cầu cấp phối thiết kế Cụ thể nước xi măng sai số không vượt 1%, với cốt liệu sai không vượt 2%, dùng cân tự động - Trộn nguyên vật liệu thành phần để tạo thành hỗn hợp bê tông, mục đích việc trộn hỗn hợp bê tông đảm bảo đồng hỗn hợp bê tông, tức phải đảm bảo cho toàn hỗn hợp bê tông phải có cấp phối giống nhau, có đồng cấu tử, bề mặt tất hạt cốt liệu phải phủ lớp xi măng với chiều dày đồng đều… Muốn vậy, phần tử hỗn hợp bê tông nhào nhào trộn phải thực chuyển động nhiều lần theo quỹ đạo khác nhau, cắt chéo Để trộn hỗn hợp bêtông người ta sử dụng nhiều cách trộn khác nhau: Trộn theo kiểu tự trộn cưỡng Do đặc tính máy trộn cưỡng có nhiều ưu điểm vượt trộ nên ta chọn máy trộn cưỡng để trộn hỗn hợp bêtông Các trạm trộn bêtông thường bố trí theo sơ đồ bậc hai bậc + Trạm trộn bêtông theo sơ đồ bậc: Các thiết bị đặt nhà kín, vật liệu ban đầu nâng lên bunke trung gian có lần Các bunke trung gian đặt tầng hai trạm trộn Từ vật liệu chuyển động xuống nhờ trọng lực Theo sơ đồ này, thiết bị bố trí gọn cho phép giới hóa toàn trình sản xuất độ cao nhà lớn từ 2030m Trạm xây dựng theo sơ đồ bậc hoàn thiện hơn, chiếm mặt diện tích, đảm bảo suất lớn + Trạm trộn bêtông theo sơ đồ hai bậc: Thường bố trí thiết bị thành nhóm nhóm bao gồm bunke trung gian, cân bunke chứa vật liệu cân nhóm hai gồm máy trộn, cân nước bunke phân phối hỗn hợp bêtông Trong sơ đồ vật liệu đưa lên hai lần: Lần thứ nâng lên bunke trung gian cao từ 8-10m, lần thứ hai cần nâng đưa vào thiết bị nạp lên máy trộn độ cao không lớn *Nhận xét: Qua phân tích trên, ta định chọn trạm trộn bêtông theo sơ đồ bậc, sử dụg máy trộn cưỡng Với ưu điểm loại máy so với máy trộn tự thời gian trộn ngắn có suất cao, hỗn hợp bêtông đông có chất lượng tốt 46 46 Việc chọn trạm trộn theo sơ đồ bậc phù hợp với công suất thực tế nhà máy - Vận chuyển hỗn hợp bê tông đến khu vực tạo hình: Dùng hệ thống xe goòng để vận chuyển Sơ đồ dây chuyền công nghệ trạm trộn 47 Xi măng Cốt liệu (đá, cát) Bơm khí nén Băng tải Vít xoắn ruột gà Phễu quay (phân phối cốt liệu) Bunke chứa Bunke chứa Định lượng Định lượng 47 Nước Định lượng Bunke trung gian Máy trộn cưỡng Bun ke chứa hỗn hợp bêtông Xe vận chuyển hỗn hợp bêtông Qua sơ đồ nguyên lý hoạt động trạm trộn ta thấy: Cốt liệu vận chuyển từ kho cốt liệu qua băng tải lên lầu trộn Cốt liệu (đá cát) vận chuyển trực tiếp vào phễu quay Nhờ hệ thống phễu quay loại cốt liệu khác đưa tới bunke chứa khác Sau cát đá định lượng xả vào bunke trung gian để xả vào máy trộn Ximăng vận chuyển lên trạm trộn băng bơm khí qua hệ thống lọc bụi, ximăng đưa tới bunke nhờ vít xoắn ruột gà Từ bunke, ximăng định lượng đưa tới bunke trung gian xả vào máy trộn Nước vận chuyển lên trạm trộn nhờ hệ thống máy bơm Sau định lượng đưa trực tiếp vào máy trộn với vật liệu bunke trung gian II.2.3 Tính toán công nghệ lựa chọn trang thiết bị cho phân xưởng trộn Tính chọn máy trộn Chọn sơ máy Cb-79 có đặc trưng kỹ thuật sau Dung tích nạp liệu : 750 lít Dung tích hỗn hợp bê tông mẻ trộn : 500 lít Đường kính nồi trộn : 2,2 m Số cánh trộn cánh gạt : 7+2 48 48 Công suất động điện : 28 kW Số vòng quay Roto : 26vòng/phút Kích thước biên : D×R×C = 2,6×2,3×2,5m Trọng lượng : 3,4 Xác định số máy trộn cần thiết 1000.Q n Vb m.Tn K tg K kd nmt = Trong đó: Qn : suất phân xưởng năm Qn= 96.000 m3 Vb : Thể tích thùng trộn hỗn hợp bê tông Vb=500 lít m: Số mẻ trộn 3600 Tnl + Ttr + Ttl m= Tnl : thời gian nạp liệu Tnl = 30 giây Ttr : thời gian trộn Ttr = 120 giây Ttl : thời gian tháo liệu Ttl = 30 giây 3600 = 20 30 + 120 + 30 m= (mẻ/giờ) Tn : số thực tế sản xuất năm Tn= 4800 Ktg: hệ số sử dụng máy trộn theo thời gian Ktg= 0,8 Kkđ : hệ số sử dụng máy trộn không theo thời gian Kkđ=0,7 1000× 96000 = 3,57 500 × 20 × 4800× 0,8 × 0,7 ⇒ nmt = Chọn máy trộn loại Cb-79 cho phân xưởng trộn Tính chọn thiết bị định lượng Bảng thống kê cấp phối Vật liệu Mác bêtông 49 Xi măng Cát Đá Nước (kg) (kg) (kg) (lít) 49 Phụ gia (lít) 200 ( SN = 14cm ) 349 687 1031 228 300 ( SN = 14cm ) 320 774 1121 132 3,20 400 ( SN = 14cm ) 396 691 1003 139 3,96 500 ( SN = 14cm ) 396 691 1003 139 3,96 Để tính chọn cân ta phải dựa vào cấp phối mẻ trộn chọn cân cho cân lượng vật liệu lớn Cân vật liệu xác đóng vai trò quan trọng đảm bảo tính chất hỗn hợp bê tông chất lượng 2.1 Định lượng cốt liệu: Ký hiệu: ABV- 1200 Các đặc trưng kỹ thuật + Khối lượng cân lớn 1300kg + Khối lượng cân nhỏ 200kg + Khoảng xê dịch cân 2kg + Độ xác định ±2% + Thời gian cân mẻ 60 giây + Kích thước biên: D R C = 2,06.1,175 1,2 m + Trọng lượng Để cân cốt liệu ta dùng hai cân 2.2 Cân xi măng: Ký hiệu: AB - 1200 Các đặc trưng kỹ thuật + Khối lượng cân lớn 500kg + Khối lượng cân nhỏ 100kg + Khoảng xê dịch cân 0,5kg + Độ xác định ±1% + Thời gian cân mẻ 60 giây + Kích thước biên: D R C = 1,706 0,96 2,1 + Trọng lượng 2.3 Cân chất lỏng: Ký hiệu AB-1200 50 50 Các đặc tính kỹ thuật sau: + Khối lượng cân lớn nhất: 250 lít + Khối lượng cân nhỏ nhất: 10 lít + Độ xác: 2% + Chu kỳ cân: 45 giây + Trọng lượng: 350 kg Tính chọn thiết bị phụ trợ 3.1 Tính chọn bunke trung gian Do vật liệu bị hao hụt định lượng cụ thể ; với ximăng 1%, với cốt liệu 2% nên dựa vào bảng thống kê nguyên vật liệu cần đưa vào máy trộn thời gian dự trữ nguyên vật liệu ta xác định lượng nguyên vật liệu cần dự trữ bunke sau: 3.1.1.Lượng đá cung cấp Là 8,67 tấn/giờ (6,42 m3/giờ) Thời gian dự trữ 100 × × 6,42 = 19,65(m3) 100 − Vđ = Chọn sơ bunke có kích thước hình học sau: 3000 00 Vhộp = 3.2.1,5 = 9m 51 51 500 50 Vbk = Vhộp + Vchóp cụt 1500 1500 20 1,5 × ( × + 0,5 × 0,5 + × × 0,5 × 0,5 ) Vchóp cụt = = 3,74 m3 Vbk = + 3,74 = 12,74 m3 Chọn hệ số sử dụng bunke K = 0,9 Vậy: Vtt = Vbk K = 12,74×0,9 = 11,46 m3 - Số bunke cần có để chứa đá dăm là: 19,65 11,46 = 1,71 Ta chọn bunke có kích thước để chứa đá dăm 3.1.2.Lượng cát cung cấp Là 5,91 tấn/giờ (4,12 m3/giờ) Thời gian dự trữ 100 × × 4,12 100 − Vđ = = 12,61m3 Chọn sơ bunke có kích thước hình học sau: 2000 500 Vbk = Vhộp + Vchóp cụt 52 52 50 1500 1500 20 Vhộp = 2×2×1,5 = m3 1,5 × [2 × + (0,5 + 2)(0,5 + 2) + 0,5 × 0,5] Vchóp cụt = = 2,625 m3 Vbk = + 2,625 = 8,625 m3 Chọn hệ số sử dụng bunke K = 0,9 Vậy: Vtt = Vbk K = 8,625.0,9 = 7,763 m3 - Số bunke cần có để chứa cát là: 12,61 7,763 = 1,62 Ta chọn bunke có kích thước để chứa cát 3.1.3 Lượng xi măng cung cấp Là 2,3 tấn/giờ (1,77 m3/giờ) Thời gian dự trữ 100 × ×1,77 100 − Vx = = 5,41 m3 Chọn bunke có kích thước hình học sau: 1500 15 00 10 10 50 Vbk = Vhộp + Vchóp cụt Vhộp = 1,5.1,5.1 = 1,5 m3 53 53 500 × (1,5.1,5 + 0,5 × 0,5 + 1,5 × 1,5 × 0,5 × 0,5 ) Vchóp cụt = = 1,08 m3 Vbk = 1,5+1,08 = 2,58 m3 Chọn hệ số sử dụng bunke K = 0,9 Vậy: Vtt = Vbk K = 2,58×0,9 = 2,32 m3 - Số bunke cần có để chứa ximăng là: 1,77 2,32 = 0,762 Ta chọn bunke có kích thước để chứa ximăng 3.1.4 Tính chọn Bunke nạp liệu hệ thống cân định lượng Xi măng cốt liệu sau định lượng xong xả xuống bunke nạp liệu , phân xưởng có máy trộn nên ta chọn loại bunke nạp liệu có van lật có hình dạng sau Bunke đảm bảo chứa hỗn hợp nguyên vật liệu mẻ trộn 500 lít hỗn hợp bê tông, đóng Bunke có máng phân phối nhánh cho máy trộn 3.1.5Tính chọn Bunke chứa hỗn hợp bê tông máy trộn ( bunke xả liệu) Chọn bunke có hình dáng kích thước sau : 54 54 × [3 × 1,5 + (3 + 0,5)(1,5 + 0,5) + 0,5 × 0,5] Vbunke = = 3,9 m3 Chọn hệ số sử dụng bunke K = 0,8 Vậy: Vtt = Vbunke K = 3,9.0,8 = 3,12 m3 Bunke chứa mẻ trộn 3.2.Tính chọn băng tải nghiêng vận chuyển cốt liệu từ kho nguyên liệu lên trạm trộn Chiều cao băng tải cần vận chuyển lên trạm trộn 17m, Chọn góc nghiêng băng tải so với phương ngang 150 Ta có chiều dài băng tải là: L = 17/sin 150 = 66m Ln = L cos 150 = 66.cos 150 = 64m Chiều rộng băng tải xác định theo công thức B= Q 3600× 0,045× c × v × γ Trong đó: Q: Là suất vận chuyển yêu cầu Q = Qcát + Qđá = 5,91+8,67 =14,58 (T/giờ) c: Hệ sốkể đến giảm diện tích mặt cắt ngang dòng vật liệu ⇒ vận chuyển nghiêng phụ thuộc vào góc nghiêng α =150 c = 0,9 v: Vận tốc băng tải v = 1m/s γ0: Khối lượng thể tích vật liệu, lấy khối lượng trung bình cát đá, γ0 = 1,5 kg/m3 Vậy ta có: 55 55 14,58 3600 × 0,045 × 0,9 × × 1,5 B= = 0,258 m Chọn B = 500mm 3.3 Chọn thiết bị vận chuyển xi măng từ kho xi lô lên lầu trộn Dựa vào lượng xi măng dùng trạm trộn Q = 4,775 T/h Ta chọn bơm vít khí nén để vận chuyển xi măng lên lầu trộn Ký hiệu HΠB- 36-2 với thông số kỹ thuật sau Năng suất vận chuyển: 11T/h Đường kính vít xoắn bơm: 100mm Tiêu tốn khí nén: 4m3/phút Chiều dài vận chuyển lớn nhất: 200m Chiều cao vận chuyển lớn nhất: 30m Công suất động cơ: 14kW Kích thước biên: 2,385×0,665×0,55m Khối lượng: 808 kg 3.4.Thiết bị lọc bụi đặt bunke chứa xi măng Ký hiệu: U3HTBY với thông số kỹ thuật sau Đường kính ngoài: 200 ÷ 800mm Chiều cao ống nối cửa vào: 0,66m Chiều rộng ống nối vào xi lô: 0,2m Chiều dài ống nối cửa vào: 0,6m Chiều cao ống xả: 1,5m Chiều cao phần ống xả: 0,3m Chiều cao phần xilô là: 1,51m Chiều cao toàn xi lô: 3,31m Đường kính ống hút bụi: 0,3 ÷ 0,4 Kết luận 56 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO Công nghệ Bêtông ximăng I ( GS.TS Nguyễn Tấn QuýGVC.TS.Nguyễn Thiện Ruệ ) Công nghệ Bêtông ximăng II ( GVC Nguyễn Văn PhiêuGVC.TS.Nguyễn Thiện Ruệ -KS Trần Ngọc Tính ) Giáo trình Vật Liệu Xây Dựng ( Phùng Văn Lự - Phạm Duy Hữu Phan Khắc Trí ) Thiết bị nhiệt sản xuất vật liệu xây dựng ( GVC TS Bạch Đình Thiên ) Máy sản xuất Vật Liệu Xây Dựng ( TS Nguyễn Thiệu Xuân PGS.TS Trần Văn Tuấn - KS Nguyễn Thị Thanh Mai - ThS nguyễn Kiếm Anh) Công nghệ chất kết dính vô ( Bộ môn Công nghệ Vật Liệu Xây Dựng ) 57 57 58 58 [...]... 137,38+52,76 = 190,15 (m3) Số Xilô cần thiết để chứa xi măng là: Vk 721 = V 190,15 nxl = = 4 (chiếc) Chọn 4 xilô chứa xi măng : 1 xilô chứa PC30 2 xilô chứa PC40 1 xilô chứa PC50 2 Tính chọn thiết bị cho kho xi măng Nguyên tắc làm việc của kho xi măng như sau: Xi măng rời được bơm từ ô tô lên thẳng nóc xilô, ở đây hỗn hợp xi măng và không khí được đưa thẳng vào xilô chứa xi măng, xi măng rơi xuống, bụi và... bụi, xilô có áp lực nên khi tháo dỡ xi măng, mở van xả thì xi măng sẽ tự chảy xuống vít tải đặt ở phía dưới Từ đó xi măng được vít tải đưa lên máy bơm khí nén để vận chuyển lên lầu trộn Nếu cần đảo xi măng trong xilô thì chỉ cần đưa xi măng 32 32 từ xilô lên máy bơm để lại bơm ngược lên xilô Đây là một quá trình tuần hoàn 2.1 Xiclôn lọc bụi + Ta có loại xiclôn có các đặc trưng kỹ thuật sau Đường kính xiclôn:... khí nén (đặt trên ô tô) Xi măng vận chuyển bằng ôtô Sitéc Kho Xilô Thiết bị dỡ tải (máy nén khí thông thoáng) Bơm vít xoắn khí nén Trạm trộn hỗn hợp bê tông Thiết bị dỡ tải bơm khí nén (đặt trên ô tô) Xi măng vận chuyển bằng ôtô Sitéc Kho Xilô Thiết bị dỡ tải (máy nén khí thông thoáng) Bơm vít xoắn khí nén Trạm trộn hỗn hợp bê tông Sơ đồ nguyên lý hoạt động của kho xi măng kiểu Xi lô Tính thể tích kho... Lượng dùng xi măng, nước,cát,đá cho 1 m3 bê tông 3 Hỗn hợp bê tông thương phẩm mác 200; độ sụt SN = 12 cm Tại trạm trộn độ sụt yêu cầu là : SN = 14 Vật liệu sử dụng : Xi măng: PC30; Đá dăm : chất lượng trung bình, Dmax = 20 mm Cát vàng: Phụ gia siêu dẻo không 3.1 Lượng dùng nước Với bê tông có Dmax = 20 mm, SN = 14cm ta có được lượng dùng nước cho 1 m3 bê tông là: Lượng dùng nước cho 1 m3 bê tông là:... chọn vận chuyển ximăng bằng khí nén: Vận chuyển ximăng bằng phương pháp khí nén thường được sử dụng trong các nhà máy cấu kiện b tông cốt thép công suất lớn với ưu điểm cơ bản là vận chuyển ximăng trên những khoảng cách lớn và không phải ngắt quãng cũng như gây bụi và tổn thất ximăng Ximăng đưa về nhà máy bằng ôtô xitéc và được các thiết bị vận chuyển bằng khí nén đưa lên chứa tại các xilô Trong quá... dụng, ximăng được tháo ra ở các cửa dưới đáy xilô Từ các kho xilô dưới tải trong bản thân, ximăng rơi vào buồng tiếp nhận sau đó vít xoắn quay nhanh cuốn ximăng vào buồng hõn hợp đồng thời khí nén được phun ra qua vòi phun vào buồng hỗn hợp làm tơi ximăng tạo nên hỗn hợp ximăng và không khí Dươis tác động của khí nén, hỗn hợp này được vận chuyển theo ống kín Phương pháp này có thể vận chuyển ximăng... có các loại kho chứa xi măng rời và kho chứa xi măng đã đóng bao Để bảo quản xi măng thường dùng các loại kho sau: Kho thủ công:Dùng để dự trữ xi măng ở dạng đóng bao, thường bố trí ngay ở tầng 1 để thuận tiện cho việc bốc dỡ và sử dụng xi măng Nền và tường kho phải được chống thấm tốt Kho xi măng cơ giới hoá: kho xi măng cơ giới hoá bao gồm 2 loại kho là kho Bunke và kho Xilô + Kho Bunke: Có dung... 54,96 27,48 27 Giờ 3,44 7,31 200# B tông thương phẩm mác 300# B tông thương phẩm mác 400# B tông thương phẩm mác 500# Tổng khối lượng 18576 61,92 30,96 3,87 16584 55,28 27,64 3,46 16584 55,28 27,64 3,46 227,44 113,72 14,22 68232 Bảng thống kê lượng dùng đá ( tấn ) Loại sản phẩm Dmã # B tông thương phẩm mác 200 B tông thương phẩm mác 300# B tông thương phẩm mác 400# B tông thương phẩm mác 500# 20 20 20... tấn, phục vụ các nhà máy bê tông công suất bé, gồm nhiều Bunke tiết diện : hình chữ nhật, hình vuông hoặc hình tròn, mỗi cái đều có đáy dỡ tải Tuy nhiên hệ số sử dụng diện tích không cao, mức độ cơ giới hoá và tự động hoá thấp + Kho Xilô: Hiện nay để bảo quản xi măng trong nhà máy người ta thường dùng kho Xilô thường thiết kế định hình, được làm bằng thép hoặc bê tông cốt thép có tiết diện tròn hoặc... ximăng ( tấn ) Loại sản phẩm B tông thương phẩm mác 200# B tông thương phẩm mác 300# Mác ximăng 300 B tông thương phẩm mác 400# B tông thương phẩm mác 500# Kế hoạch làm việc Năm Ngày Ca 8376 27,92 13,96 Giờ 1,75 400 7680 25,60 12,80 1,6 400 9504 31,68 15,84 1,98 500 9504 31,68 15,84 1,98 35064 116,88 58,44 Tổng khối lượng Bảng thống kê lượng dùng cát ( tấn ) Loại sản phẩm B tông thương phẩm mác 27 Kế ... bốc dỡ bảo quản ximăng 1) Kho ximăng Kho xi măng nhà máy phải làm kín, chống xâm nhập nước Hiện nước ta có loại kho chứa xi măng rời kho chứa xi măng đóng bao Để bảo quản xi măng thường dùng... thấp + Kho Xilô: Hiện để bảo quản xi măng nhà máy người ta thường dùng kho Xilô thường thiết kế định hình, làm thép bê tông cốt thép có tiết diện tròn vuông, đường kính từ 1,5 – m, Xi lô thép có... Lượng dùng xi măng cho m3 bê tông là: X = N = 1,65.194 = 320 (kg) Lượng dùng phụ gia cho m3 bê tông 1% lượng ximăng P =1%.320 = 3,2 (lít) X +N ρx 321 + 194 = 298 3,1 Thể tích hồ ximăng : Vh =