Bản vẽ autocad phân xưởng tạo hình cọc móng bê tông cốt thép

Phân xưởng chuẩn bị cốt thép và tạo hình sản phẩm cọc móng bê tông cốt thép để phục vụ cho các công trình xây dựng tại Hà NộiITÍNH TOÁN VÀ BỐ TRÍ PHÂN XƯỞNG CỐT THÉP IITÍNH TOÁN VÀ BỐ TRÍ PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH

1 Phân xưởng chuẩn bị cốt thép tạo hình sản phẩm cọc móng bê tơng cốt thép để phục vụ cho cơng trình xây dựng Hà Nội Page: 1 Page: 2 Page: 3 Page: 4 Page: 5 Page: 6 Page: 7 AY CHUYỀN SẢN XUẤT VÀ TÍNH TỐN CƠNG NGHỆ CHO PHÂN XƯỞNG THÉP VÀ TẠO HÌNH Tuỳ theo chiều sâu cần đóng cọc cơng trình mà cần loại cọc có chiều dài khác nhau.Đường kính cọc phổ biến từ 200 đến 400.Căn vào tình hình yêu cầu thị trường nhà máy sản xuất hai loại cọc :một loại 6.5 m loại 9m.Để tạo hình sản phẩm bê tông ta lựa chọn công nghệ sản xuất theo dây chuyền tổ hợp Trong dây chuyền tổ hợp,khuôn cấu kiện di chuyển nhờ cầu trục lăn đến vị trí cơng nghệ mà trang bị thiết bị,máy móc chuyên dụng.Dây chuyền sử dụng rộng rãi vì:ưu điểm tinh tồn linh hoạt sản xuất thay đổi kết cấu sản phẩm sang kết cấu sản phẩm khác mà không cần phải đầu tư lớn Căn vào kết cấu cọc,có bảng thống kê kích thước sau: Stt L(m) b(m) c(m) d(m) D(m) 6.5 1.3 0.2 140 300 9.0 1.8 0.2 140 300 I-TÍNH TỐN VÀ BỐ TRÍ PHÂN XƯỞNG CỐT THÉP Căn vào kết cấu chọn cho loại cọc móng sản xuất,dưới bảng thống kê cốt thép : Tên sản phẩm Cọc dài 6,5m Hình dáng đ.kính (mm) 12 Chiều dài(m) 6.45 Tổng chiều dài 51.6 Trọng lượng(kg) 46.08 0.942 6.6 2.57 0.942 54 50.86 6.5 Số lượng 28 Cọc dài 9.0m 8.95 71.6 63.94 0.942 10 9.42 3.63 0.942 75 70.65 9.04 Page: 8 0.014 4.2 12 28 Thể tích(m3) 4.2 0.02 - Kế hoạch cung cấp gia công cốt thép cho sản phẩm: Kế hoạch cung cấp loại cốt thép theo đường kính chiều dày + Trường hợp chưa kể hao hụt Đường Khối lượng,tấn kính Loại cốt Stt thép chiều Năm Ngày Ca Giờ dày(mm) AI 170.8 0.697 0.349 0.046 AI 68.06 0.278 0.139 0.019 AII 12 1209.45 4.937 2.468 0.329 Thép 28 94.82 0.387 0.194 0.026 Tổng khối lượng,tấn 1543.13 6.299 3.15 0.42 + Trường hợp kể hao hụt 1%: đường Khối lượng,tấn kính Loại cốt Stt thép chiều Năm Ngày Ca Giờ dày(mm) AI 172.5 0.70 0.352 0.044 AI 68.7 0.28 0.140 0.018 AII 12 1221.5 4.99 2.493 0.312 Thép 28 95.8 0.39 0.195 0.024 Tổng khối lượng,tấn 1558.5 6.36 3.180 0.398 -Kế hoạch cung cấp loại linh kiện cốt thép: + Trường hợp chưa kể đến hao hụt Stt Page: Hình dáng Kích thước 12, L=6.45 m 12, L=8.95 Số lượng Năm Ngày Ca Giờ 104872 428 214 28.5 75474 309 154.6 20.6 10 m 8 D=300 6 D=300 23.5 75028 186443 761 380.5 50.7 1417986 5788 2894 385.8 45154 184 92 12.3 + Trường hợp kể đến hao hụt 1% Stt - - Hình dáng Kích thước 12, L=6.45 m 12, L=8.95 m 8 D=300 6 D=300 23.5 75028 Số lượng Năm Ngày Ca Giờ 105921 432.3 216.2 27.0 76229 311.1 155.6 19.4 188307 768.6 384.3 48.0 1432166 5845.6 2922.8 365.3 45606 186.1 93.1 11.6 Vận chuyển,bốc xếp bảo quản cốt thép Cốt thép vận chuyển nhà máy ô tô Phương pháp bốc dỡ: + Thép thanh(12, 14 ) bó bó có trọng lượng + Thép (6, 8 )được cuộn thành cuộn có đường kính cuộn từ 0.6 đến 1.5m,còn trọng lượng cn khơng 80kg +Thép tấm lớn có kích thước sau: Thép sau đựoc ôtô vận chuyển nhà máy cần trục tự hành vận chuyển lên xe goòng theo hệ thống đường ray đưa vào kho thép Phương pháp bảo quản cốt thép: Cốt thép bảo quản kho để tránh đặt điều kiện trời dẫn đến làm gỉ cốt thép.Kho cốt thép làm nhiệm vụ bảo quản Page: 10 10 11 mà nơi chứa dự trữ linh kiện cốt thép dùng cho trình tạo hình sản phẩm.Nên vị trí kho cốt thép đựoc bố trí tiếp cận hợp lý phân xưởng cốt thép Diện tích kho thép xác định theo cơng thức sau: Fk=(Qt.Zt.k)/n.p Trong đó: Qt –lượng cốt thép cần gia cơng năm phân xưởng.T/năm Zt – thời gian dự trữ cốt thép kho,Zt=7-30 ngày K – hệ số tính đến lối lại,k=2.5 P – mật độ xếp cốt thép kho:p=1.2 T/m2 thép cuộn;p=3.2 đối vối thép thanh;p=2 thép góc thép hình n-số ngày làm việc thực tế phân xưởng ,n=245 ngày Diện tích để chứa thép thanh: Thép F1=(1558,5.15.2,5)/245.3,2=74,55m2 Diện tích để chứa thép cuộn: Xe gng F1=(1558,5.15.2,5)/245.1,2=198,79m Diện tích để chứa thép tấm: F1=(1558,5.15.2,5)/245.2=119,27m2 THÉP Tổng diện tích kho thép là:FkKHO =74,55+198,79+119,27=392,61m Cơng nghệ chế tạo cấu kiện cốt thép Các linh kiện cốt thép cung cấp cho tuyến tạo hình tổ hợp từ chi tiết riêng biệt,theo nguyên tắc sơ đồ công nghệ sau: Thép Thép cuộn Thép Dỡ cuộn-nắn thẳng-cắt sơ Hàn nối đầu Cắt sơ Nắn cắt kích thước Làm gỉ Uốn-cắt kích thước Uốn cắt kích thước Máy cuộn cốt vòng Hàn nối đầu Tổ hợp khung cốt thép Page: 11 11 Bãi linh kiện cốt thép 12 Tính tốn cơng nghệ lựa chọn trang thiết bị cho phân xưởng thép Tính tốn số tổ hợp thiết bị chuẩn bị cốt thép: Số máy nắn thẳng cắt sơ Số máy uốn cắt kích thước Số máy hàn nối đầu Số máy tổ hợp khung vòng Số máy cắt uốn Phương tiện bốc dỡ cốt thép vào kho Sử dụng xe gng: Kích thước là: dài 6m,rộng 2m,cao 0,6m Khối lượng thép chuyên trở trung bình ngày vào kho thép là:6,361 Khoảng cách hai ray xe goòng 1,5m,tâm ray cách tường bao song song trục xưởng 9m Bốc dỡ xe cẩu bánh lốp.Chọn loại xe cẩu Hàn Quốc tải trọng nâng dưới b) Máy nắn, cắt liên hợp Cốt thép sau đưa vào máy tuốt thép để làm bụi gỉ đưa vào máy nắn - cắt liên hợp để cắt thành có kích thước theo yêu cầu Bảng kế hoạch cốt thép cần cắt : Số mét Chiều Số cần nắn, cắt cắt Loại dài (thanh) (m) thép (mm) Năm Ngày Ca Giờ       a) ∅8 ∅12 ∅12 Page: 12 0,942 6,45 8,95 188307 105921 76229 769 433 312 12 385 217 156 49 28 20 46,2 180,6 179 13 Từ bảng thống kê ta có tổng số mét thép cần cắt là: =46,2+180,6+179=405,8 m/h Tổng số m thép cần nắn cắt phút là: L = 405,8/60 = 6,76 m/ph Từ suất yêu cầu ta chọn hệ số sử dụng máy là: 0,85 Vậy ta có suất thực tế máy cần chọn là: L = 6,76/0,85=7,96 m/ph Từ suất yêu cầu ta chọn máy nắn cắt tự động AH – 20 Có đặc tính kỹ thuật sau: Đường kính sợi, mm: ÷ 16mm Chiều dài cắt tự động Min: 600 mm Max: 9000 mm Tốc độ nắn cắt, m/ph : 5,4 ÷ 20 m/phút Cơng suất động cơ: 5kW Kích thước biên: D × R × C = 9324 × 780 × 1265,mm Khối lượng máy: 870kg c) Máy cốt thép vòng Máy cốt thép vòng dùng để cốt đai cho sản phẩm Số vòng cốt thép cần phải uốn giờ:a=366 vòng/giờ Lấy hệ số sử dụng thời gian 0,85 ta có suất u cầu là: a=366/0,85= 431 vòng/giò Với a = 431 vòng/giờ ta chọn máy vòng cốt thép có ký hiệu: ậPT – 75 có thơng số kỹ thuật sau : Đường kính thép cuốn: φ4 ÷ φ8 mm Đường kính tang hình có: φ190 ÷ φ450 mm Cơng suất động cơ: 2,8 kw Số vòng quay tang: 1050vòng/phút Trọng lượng: 570 kg Năng suất : 550 vòng/giờ d) Cầu trục vận chuyển phân xưởng thép Sử dụng cần trục MK-2 có thơng số kỹ thuật sau: Tải trọng : Tấn Khẩu độ : 16,5 m Tốc độ nâng vật : m/ph Tốc độ hạ vật : 1,8 m/ph Chiều cao nâng vật : 10 m Tốc độ di chuyển cầu trục không tải : 120 m/ph Page: 13 13 14 Tốc độ di chuyển cầu trục có tải : 80 m/ph Tốc độ di chuyển xe : 10 m/ph Chiều cao : 880 mm Chiều rộng : m Trọng lượng chung 20 T Năng suất cầu trục xác định theo công thức sau : 60q H H t + + t1 + + t + t V1 V2 × Q= k (T/h) Trong : q : khối lượng trung bình vật nâng 0,2 T k : hệ số sử dụng thời gian 0,85 H1 : độ cao nâng vật trung bình 5m H2 : độ cao hạ vật 2m V1 : tốc độ nâng vật 8m/ph V2 : tốc độ hạ vật 1,8m/ph t0 : thời gian móc tải 1phút t1 : thời gian di chuyển vật nâng từ nơi nâng đến nơi hạ t2 : thời gian dỡ tải phút t : thời gian di chuyển móc khơng tải từ nơi dỡ tải đến nơi móc tải Ta có L V t1 = L : chiều dài quãng đường vận chuyển 48m V : tốc độ di chuyển cầu trục có tải 80 m/ph; khơng tải 120 m/ph Từ ta có = 0,6 phút 48 120 t3 = = 0,4 phút Từ thay vào cơng thức ta có : Page: 14 t1 = 48 80 14 15 60 × 0,2 + + 0,6 + + + 0,4 1,8 ×           Q= 0,85 = 2,15 (T/h) Với lượng cốt thép phải vận chuyển phân xưởntg suất cầu trục ta chọn cầu trục thoả mãn suất u cầu Tính tốn diện tích tập kết linh kiện cốt thép Các linh kiện cốt thép sau chế tạo tập kết phân xưởng thép với thời gian không ca( từ đến giờ).Diện tích cho bãi tập kết linh kiện tính sau: Flk=(Qt.Zt.k)/(n.p) Trong đó:Qt=1558,5 /năm P=0,08-0,12 tấn/m2 Z t=5 K=2,5 N=3920 Vởy:Flk=41,41 m2 Phương tiện vận chuyển linh kiện cốt thép tạo hình từ nơi tập kết đễn nơi chuẩn bị khuôn đặt cốt thép.Sử dụng cầu trục Diện tích phân xưởng thép xác định theo cơng thức sau Fpxt=Qt/q Trong :q sản lượng cốt thép 1m2 diện tích phân xưởng.Chọn q=4 tấn/m2.năm Tính: Fpxt=1558,5/4=389,63 m2 Kiểm tra chất lượng khâu kho thép phân xưởng thép Khâu kho thép: Nhiệm vụ phải đảm bảo chăt lượng số lượng thép nhập nhà máy Kiểm tra loại cốt thép:AI,AII,… có mác u cầu hay khơng Kiểm tra dung sai,kích thước,hình dáng theo tiêu chuẩn qui định với loại cốt thép Kiểm tra thép có đảm bảo tính chất loại cốt thép so với yêu cầu mà nơi sản xuât đề Đặc biệt phải kiểm tra xuất xứ thép nhập có đáng tin cậy hay khơng Kiểm tra số lượng thép nhập có đảm bảo yêu cầu sản xuất để tránh trường hợp lô nhập không đảm bảo khối lượng yêu cầu dẫn đến thiếu hụt Kiểm tra chất lượng linh kiện chế tạo: Page: 15 15 16     Kiểm tra kích thước,hình dáng linh kiện có với kết cấu hay khơng Kiểm tra vị trí số lượng chi tiết cấu thành linh kiện có xác hay khơng Kiểm tra chất lượng mối hàn,mối buộc có dơ hay khơng,dẫn đến xơ dịch trình vận chuyển Đảm bảo cung cấp đầy đủ số lượng có dự trữ khơng q ca cho tuyến tạo hình Xác định số tiêu kinh tế kích thước phân xưởng Để kinh tế,vì có hai tuyến tạo hình hai loại sản phẩm khác nhà máy:ống dẫn nước thường cọc móng,cố thể kết hợp phân xưởng thép hai tuyến vào làm một.Như tiết kiệm diện tích nhà xưỏng tăng suất chế tạo linh kiện Tuy nhiên đề tài hạn hẹp cho loại sản phẩm nên em phân làm hai tuyễn độc lập:phân xưởng cốt thép em tạo linh kiện cho chế tạo sản phẩm cọc móng mà thơi Để đảm bảo diện tích cho thao tác công nghệ chế tạo dự trữ linh kiện cốt thép em chọn kích thước phân xưởng sau: Chiều dài:48 m Chiều rộng:18 m Bố trí mặt băng phân xưởng cốt thép Vị trí phân xưởng thép đựoc bố trí đầu dây chuyền tạo hình,nối tiếp với phân xưởng tạo hình nhằm tận dụng mặt rút ngắn thời gian vận chuyển trung gian.Bố trí chi tiết cụ thể em trình bày vẽ AI II-TÍNH TỐN VÀ BỐ TRÍ PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Tạo hình khâu cơng nghệ quan trọng nhằm đặt tính chất bê tơng tạo hình dạng sản phẩm theo yêu cầu phần lớn phương pháp tạo hình cấu kiện bê tơng dựa tính chất bê tơng lắng xuống lèn chặt tác động lực chấn động Các phương pháp lèn chặt khác ép, quay ly tâm dùng quy mô hẹp Kế hoạch sản xuất phân xưởng tạo hình Đơn vị tính số sản phẩm,được thống kê bảng sau đây: +Trường hợp chưa kể đến hao hụt tạo hình: Tên sản phẩm Năm Số lg Page: 16 Ngày m3 Số lg 16 Ca m3 Số lg Giờ m3 Số lg m3 17 1-Cọc móng dài 6.5 m 2-Cọc móng dài 9.0m 13109 6000 53.5 24.5 26.7 12.2 3.5 1.53 9468 6000 38.6 24.5 19.3 12.2 2.5 1.53 +Trường hợp kể đến hao hụt khâu vận chuyển đổ bê tông 1%: Năm Tên sản phẩm 1-Cọc móng dài 6.5 m 2-Cọc móng dài 9.0m Ngày Ca Giờ Số lg m3 Số lg m3 Số lg m3 Số lg m3 13240 6060 54 24.7 27 12.4 3.5 1.55 9563 6060 39 24.7 19.5 12.4 2.5 1.55 Cơng nghệ tạo hình cứng rắn bê tơng sản phẩm Sản phẩm tạo hình theo phương pháp tổ hợp.Đây phương Khophỏ linhbiến kiện cốt thép pháp linh hoạt áp dụng nhà máy bê tơng.Theo phương pháp sản phẩm tạo hình với khuôn di chuyển Cầu trục đến vị trí thao tác cơng nghệ cố định Phân xưởng trộn Băng tải Khung cốt thép chi tiết đặt sẵn Đặt cốt thép chi tiết vào khuôn Bunke tự hành Lau dầu Rải hỗn hợp bê tông Bàn quay ly tâm Làm Gia công nhiệt Tháo khuôn Kiểm tra chất lượng cọc Hoàn thiện Page: 17 Bãi sản 17 phẩm Xuất tiêu thụ Khuôn sản phẩm 18 Đầu tiên,hỗn hợp bê tông đựoc cấp vào máy rải bê tông từ sàn công tác nhờ bunke tự hành.Định lượng cho máy rải bê tông lần rải vừa đủ cho sản phẩm.Tại vị trí chuẩn bị khuôn:làm sạch,lau dầu,lắp khuôn đặt cốt thép.Sử dụng loại khn gồm hai nửa hình trụ ghép laị với chốt bu lông.Sau đặt cốt thép vào nửa khn thứ nhất,định vị xác vị trí cốt thép cho máy rải bêtơng đổ bêtơng vào khn.Tiếp thao tác lắp ráp khn,lót miếng lót vào vị trí có khe hở(bằng cao su đơn giản thường dùng giấy bao ximăng) Sau cẩu trục đưa khuôn hỗn hợp bê tông đặt lên bệ quay ly tâm.ở vị trí cơng nghệ cọc tạo hình lèn chặt phương pháp quay ly tâm Sản phẩm sau tạo hình nằm khn đưa dưỡng hộ bể nước nóng nhằm thúc đẩy q trình đóng rắn bê tơng.Từ bể dưỡng hộ khuôn sản phẩm đưa đến vị trí tháo khn.Thao tác tháo khn thực công nhân đảm nhận.Khuôn sau tháo khỏi sản phẩm đựoc cẩu đến vị trí chuẩn bị khn sản phẩm đưa đến vị trí kiẻm tra chất lượng hoàn thiện tập kết bãi sản phẩm Tính tốn cơng nghệ lựa chọn trang thiết bị cho phân xưởng tạo hình Chi phí thời gian thao tác cơng nghệ : tạo hình sản phẩm gồm thao tác cơng nghệ sau:tháo khuôn,chuẩn bị khuôn(làm sạch,lau Page: 18 18 19 dầu),đặtvà định vị cốt thép,đổ bê tông vào khuôn,lèn chặt,dưỡng hộ,kiểm tra chất lượng,hồn thiện sản phẩm Các thao tác chia thành số nhóm thao tác theo nguyên tắc bảo đảm trình tự dây truyền cơng nghệ, tạo điều kiện sử dụng tốt công nhân chuyên sâu, tránh lãng phí khơng gian thòi gian sản xuất Các nhóm thao tác cơng nghệ: - Nhóm 1: Tạo hình ( lèn chặt tạo hình bệ quay ly tâm ) Chi phí thời gian cần thiết để hồn thiện nhóm thao tác Tth - Nhóm 2: Tĩnh định gia cơng nhiệt Chi phí thời gian Ttg - Nhóm 3: tháo khn chuẩn bị khuôn ( lấy sản phẩm khỏi khuôn, làm lau dầu khn).Chi phí thời gian Ttc - Nhóm 4: Tạo cốt đổ hỗn hợp bê tông ( đặt cốt thép vào khuôn, định vị cốt thép khuôn ,đổ bê tông vào khuôn vận chuyển đến bàn quay ly tâm) Chi phí thời gian Tc Thời gian quay vòng khn : Tqvb = Tth + Ttg + Ttc + Tc Tqvb : Phụ thuộc vào thời gian hồn thành nhóm tháo tác, đặc biệt thời gian gia cơng nhiệt, chiếm phần lớn thời gian quay vòng khn Gia công nhiệt cho phép rút ngắn thời gian cứng rắn bê tơng Có thể thể sử dụng loại gia công nhiệt : Dưỡng hộ bể với áp suất thường , gia công nhiệt Aptoclav môi trường nước bão hoà với áp suất cao Thông thường gia công nhiệt tiến hành bê tông đạt 70% cường độ thiết kế Với cường độ tháo khn, giải phóng thiết bị tạo hình Ở ta chọn chế độ gia công nhiệt dưỡng hộ bể với áp suất thường Bảng chi phí thời gian thao tác Stt 10 Thao tác cơng nghệ Số cơng nhân Chi phí thời gian (phút) Cọc móng dài 6,5m Cọc móng dài 9m 10 15 18 480 5 10 15 18 480 10 Lắp khuôn Đặt cốt thép Định vị cốt thép Rải hỗn hợp bê tông Lèn chặt bê tông Gia công nhiệt Tháo khuôn Làm khuôn Lau dầu Vận chuyển khuôn Page: 19 19 20 11 12 Vận chuyển sản phẩm khn Tổng 5 562 569 Tính tốn 1Tính tốn số vị trí cơng nghệ Số bệ quay ly tâm tạo hình Số bệ cần thiết để đảm bảo công suất thiết kế tuyến bệ xác định theo công thức : b= Tb ncp xT yc Tyc = 60/ Qspgiờ - Tb = Ti nsp : số sản phẩn sản xuất đồng thời bệ Tyc : Nhịp điệu sản xuất : thời gian trung bình mà tuyến cơng nghệ cần phải sản xuất sản phẩm Qspgiờ : suất Tb : thời gian quay vòng bệ Ti : thời gian hồn thành thao tác cơng nghệ Số khn cần thiết để tạo hình sản phẩm tuyến công nghệ tổ hợp chọn là: nk= (Tqk.kdt)/Tyc đó: - Tqk:thời gian quay vòng khn,phút kdt:hệ số dự trữ kể đến cần thiết phải chỉnh sửa khn q trình sử dụng,kdt1,05 + Số khn cho loại cọc dài 6,5 m:Tqk=562phút,kdt=1,05 nk=(562.1,05)/10=59 + Số khuôn cho loại sản phẩm cọc dài 9m: Tqk=569phút,kdt=1,05 nk=(569.1,05)/10=60 Tổng số khuôn cần huy động là:59+60=119 Tương tự ta tính số vị trí cơng nghệ nhóm thao tác lại.Kết thống kê theo bảng  Tính cho sản phẩm cọc dài 6,5m: Nhóm thao tác cơng nghệ Page: 20 Ttti(phút) Tyc (phút/sp) Ni tính tốn 20 Ni thực tế Năng lực sản xuất Qmax(%) 21 Nhóm Nhóm Nhóm Nhóm  18 480 23 36 17,14 17,14 17,14 17,14 Tính cho sản phẩm cọc dài 6,5m: Nhóm thao Tyc tác cơng Ttti(phút) (phút/sp) nghệ Nhóm 18 24 Nhóm 480 24 Nhóm 27 24 Nhóm 39 24 1,05 28 1,34 2,1 28 Ni tính tốn Ni thực tế 0,75 20 1,13 1,63 20 2 190,5 100 149,3 142,9 Năng lực sản xuất Qmax(%) 133,3 100 177 122,5 Tính tốn số trang thiết bị a) Máy đổ bê tông Chọn máy rải bê tông tự hành với băng tải nạp liệu Tốc độ đổ hỗn hợp - bê tông vào khuôn máy cấp liệu phụ thuộc vào bề mặt rộng máng, góc nghiêng với mặt phẳng ngang cường độ chấn động, thay đổi thay đổi cường độ điện áp nguồn cấu rung Tốc độ di chuyển máy đổ bê tơng dọc theo vị trí tạo hình ÷ m/ph Tốc độ di chuyển từ bun ke phân phối đến vị trí tạo hình 10 ÷ 15 m/phút q sp k d K qv - Tính số máy rải bê tông : z = qsp : số sản phẩm ngày z : Số máy rải kd : Hệ số dự trữ : kd = 1,1 Kqv =(16.60.0,7)/Tk Trong : 0.7 – Hiệu suất sử dụng máy 16 –Số làm việc ngày 60 – Số phút Tk – Thời gian rải bê tông + Số máy rải bê tơng tính cho loại cọc dài 6,5m:qsp=54,Tk=6phút Kqv=(16.60.0,7)/6=112 z=(54.1,1)/112=0,48 + Số máy rải bê tơng tính cho loại cọc dài 9m:qsp=39,Tk=9phút Page: 21 21 22 b) a) b)  Kqv=(16.60.0,7)/9=74,7 z=(39.1,1)/74,7=0,57 Tổng số máy cần có là:0,48+0,57=1,05 chiếc.Chọn Chọn máy rải bê tơng CMX – 96 có thơng số sau: Năng suất (t/h) Thể tích bun ke (m3): Đường kính trục (mm): Tốc độ quay (v/phút): Tốc độ dịch chuyển máy: Cơng suất: Kích thước biên D x R x L: Khối lượng: Cần trục Sử dụng cần trục tháp để vận chuyển sản phẩm bãi sản phẩm Cần trục tháp cố mô men tải – 160 (T.m), sức nâng 4- 80(T) chiều cao nâng 12- 100 (m) tầm với lớn 10 – 15 (m) Việc thay đổi tầm với thay đổi cách hạ cần di chuyển xe cần nằm ngang Cần trục tháp có hai loại tháp quay đầu quay Chọn cần trục máy Gk- 1000 có thông số sau: + Chiều dài : 42.7(m) + Sức nâng tầm với nhỏ : 50 (T) + Sức nâng tầm với lớn : 16(T) + Tầm với nhỏ : 12.5 (m) + Tầm với lớn : 45 (m) + Chiều cao nâng tầm với nhỏ, lớn nhất: 88.5 và44.7 (m) + Tốc độ làm việc: 1.3-16 (m/sp) + Tốc độ quay cần : 0.2(m/sp) + Tốc độ chạy: 12.2 (m/sp) + Công suất động :193 (kw) + Chiều rộng ray : 10(m) Chọn cầu trục Sử dụng loại cần trục giống phân xưởng thép chọn Tính tốn cho bể dưỡng hộ Số khn tham gia vào trình xác định sau: Nkb=Tqb/Tyc Nkb-số khuôn nằm bể gia công Tqb-thời gian quay vòng bể gia cơng nhiệt,phút Tqb=Tct+Tgcn+Tdt Thời gian chất tải vào bể: Tct=180phút Page: 22 22 23 Thời gian gia công nhiệt: Tgcn=480phút Thời gian dỡ tải: Tdt=180phút Vậy : Tqb=180+480+180=840phút Kết ta thống kê bảng sau đây: Loại sản phẩm Cọc móng dài 6,5m Cọc móng dài 9m Tyc (phút/sp) Tqb (phút) nkb 17,14 840 49 24 840 35 Tổng só khn bể là:49+35=84  Số bể gia công nhiệt: nb=nkb/m Trong đó:m số khn xếp bể gia công nhiệt,chọn m=10 Nên: nb=84/10=8,4.Chọn số bể sử dụng bể Tính diện tích bãi để sản phẩm ( thời gian lưu bãi sản phẩm 10 ngày ) Thể tích sản phẩm : V = 2.11,850 =14.22(m3) Số sản phẩm cho ngày: n =14 (sp) Thể tích kho là: Vk =10.V.n =10.14,22.14 =1990.8(m3) ⇒ Chọn chiều cao m, dài x rộng = 48 x 18 (m) Bố trí mặt phân xưởng tạo hình Chọn nhịp phân xưởng 18m,chiều dài 96m,ở dạng nhà công nghiệp tầng nối tiếp với phân xưởng thép nối với phân xưởng trộn sàn cơng tác bê tơng(kích thước 6-18m).Bố trí cụ thể em trình bày vẽ AI Page: 23 23 ... chế tạo dự trữ linh kiện cốt thép em chọn kích thước phân xưởng sau: Chiều dài:48 m Chiều rộng:18 m Bố trí mặt băng phân xưởng cốt thép Vị trí phân xưởng thép đựoc bố trí đầu dây chuyền tạo hình, nối... gỉ cốt thép. Kho cốt thép làm nhiệm vụ bảo quản Page: 10 10 11 mà nơi chứa dự trữ linh kiện cốt thép dùng cho trình tạo hình sản phẩm.Nên vị trí kho cốt thép đựoc bố trí tiếp cận hợp lý phân xưởng. .. x 18 (m) Bố trí mặt phân xưởng tạo hình Chọn nhịp phân xưởng 18m,chiều dài 96m,ở dạng nhà công nghiệp tầng nối tiếp với phân xưởng thép nối với phân xưởng trộn sàn cơng tác bê tơng(kích thước