TRÌNH bày về CÔNG tác cọc ĐÓNG, cọc ép bê TÔNG cốt THÉP

CHUN ĐỀ: TRÌNH BÀY VỀ CƠNG TÁC CỌC ĐĨNG, CỌC ÉP BÊ TÔNG CỐT THÉP I – GIỚI THIỆU TỔNG QUAN Cọc vật thể dạng cắm vào đất theo phương trục Cọc kết cấu có chiều dài lớn so với bề rộng tiết diện ngang, đóng hay thi cơng chỗ vào lòng đất, đá, để truyền tải trọng cơng trình xuống tầng đất, đá, sâu nhằm cho công trình bên đạt yêu cầu trạng thái giới hạn quy định(TCXD 205:1998) Trong xây dựng, cọc dùng với nhiều mục đích khác để gia cố đất (cọc tre, cọc tràm, cọc cát, vv.); làm móng cho cơng trình (cọc bê tơng, cọc thép, vv.); làm vách đứng ngăn đất nước (cọc ván, cọc cừ, ví dụ:cừ ván bê tơng cốt thép, cừ ván thép); để định vị mặt đất (cọc tiêu, cọc mốc, vv.) Cắm cọc vào đất thường dùng cách: Đóng cọc nhờ lực va chạm búa đóng cọc; búa rung ấn cọc nhờ thiết bị chuyên dùng; ép cọc lực tĩnh, khoan đất nhồi vật liệu vào thành dạng cọc nhồi Dùng móng cọc gặp đất yếu (bùn, cát chảy ) khơng chịu trực tiếp tải trọng từ cơng trình Tuỳ theo cách làm việc, chia cọc thành hai loại: cọc chống cọc ma sát Cọc chống truyền tải trọng qua đầu cọc lên lớp đất cứng đá Cọc ma sát (cọc treo) có đầu cọc tựa lên lớp đất bị nén co, truyền tải trọng vào đất phần lớn qua ma sát mặt bên phần qua đầu cọc Cọc bê tông cốt thép loại vật liệu xây dựng kết hợp hai loại vật liệu bê tông thép Sự kết hợp đem lại nhiều ưu điểm bật cho cọc bê tơng cốt thép Vì thép bê tơng có hệ số giãn nở nhiệt gần giống nhau, tránh ảnh hưởng nhiệt độ môi trường Bê tông bảo vệ cốt thép khỏi xâm thực môi trường, thép định vị bê tơng nhằm tránh nứt vỡ Bê tơng có đặc tính chịu kéo uốn kém, có cốt thép nhược điểm khắc phục thép vật liệu chịu kéo tốt Cho nên cọc bêtông cốt thép bền vững chống xâm thực hóa chất hồ tan nước Cọc bê tơng cốt thép có độ bền cao, có khả chịu tải trọng lớn từ cơng trình truyền xuống, ứng dụng rộng rãi loại móng cơng trình dân dụng cơng nghiệp Một số tiết diện đặc trưng - Tiết diện cọc: Cọc bê tơng cốt thép có nhiều loại tiết diện khác như: Tròn, vng, chữ nhật,tam giác, chữ T… - Loại cọc tiết diện vuông dùng nhiều có cấ tạo đơn giản tạo cơng trường Kích thứơc ngang loại cọc thường 20×20 ; 25×25 ; 30×30 ; 35× 35 ; 40×40 - Cọc tiết diện 20×20 đến 30×30cm có chiều dài bé 10m - Cọc tiết diện 30×30 40×40 cm co chiều dài >10m - Đối với cọc tiết diện thường hạn chế bảng sau - Kích thước tiết diện (cm) 20 25 30 35 - Chiều dài tối đa (m) 12 15 18 Đặc điểm, yêu cầu: - Được chế tạo bê tơng cốt thép đúc sẵn (có thể xưởng cơng trường) dùng thiết bị đóng, ép xuống đất Mác bê tông chế tạo cọc từ 250 trở lên - Loại cọc phổ biến thường có tiết diện vng, có kích thước từ 200×200 đến 400×400 Chiều dài tiết diện cọc phụ thuộc vào thiết kế Nếu chiều dài cọc lớn, chia cọc thành đoạn cọc ngắn để thuận tiện cho việc chế tạo phù hợp với thiết bị chuyên chở, thiết bị hạ cọc - Cọc phải chế tạo theo thiết kế, đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ (tối thiểu 3cm) để chống bong tách đóng cọc chống rỉ cho cốt thép sau - Bãi đúc cọc phải phẳng, không gồ ghề - Khuôn đúc cọc phải thẳng, phẳng cần bôi trơn chống dính, tránh nước xi măng đổ bê tông - Đổ bê tông phải liên tục từ mũi đến đỉnh cọc, đầm bê tông đầm dùi cỡ nhỏ Trong q trình thi cơng đúc cọc cần đánh dấu cọc ghi rõ lý lịch để tránh nhầm lẫn thi công Cọc bê tông ly tâm ứng suất trước (cọc rỗng) Bê tông ứng suất trước, kết hợp với quay ly tâm làm cho bê tông sản phẩm đặc, chắc, chịu tải trọng cao, không nứt, tăng khả chống thấm, chống ăn mòn cốt thép, ăn mòn sulphate Vì sản phẩm BTLT dự ứng lực sử dụng phù hợp với vùng ven biển, nước mặn Có khả thiết kế trụ điện BTLT có lực đầu trụ cao, kéo đến tải trọng thiết kế có biến dạng dư thấp Thiết kế cọc cừ BTLT có khả chịu lực nén, uốn, lực tải dọc cao Do sử dụng bê tông thép cường độ cao nên tiết diện cốt thép giảm, dẫn đến trọng lượng sản phẩm giảm nhiều, thuận lợi cho việc di dời, vận chuyển, thi công, lắp dựng Chất lượng sản phẩm bê tông ly tâm dự ứng lực tốt giá thành sản phẩm hạ Cốt thép bê tông, cốt thép cường độ cao, kéo căng máy kéo ứng suất trước, đạt tới giá trị ứng suất định, thiết kế trước, nằm giới hạn đàn hồi nó, trước kết cấu bê tông cốt thép chịu tải Lực căng cốt thép làm cho kết cấu bê tông biến dạng ngược với biến dạng tải trọng gây sau kết cấu làm việc Nhờ đó, kết cấu bê tơng cốt thép ứng suất trước chịu tải trọng lớn gần gấp đôi so với kết cấu này, không căng cốt thép ứng suất trước Ở kết cấu bê tơng cốt thép thơng thường, cốt thép với vật liệu bê tông thực làm việc (có ứng suất) có tác dụng tải trọng Còn kết cấu ứng suất trước, trước đưa vào chịu tải kết cấu có phần ứng suất ngược Cốt lõi việc kết cấu bê tơng ứng suất trước có khả chịu tải lớn nhờ việc tạo biến dạng ngược với làm việc bình thường Việc sử dụng vật liệu tính cao như: cốt thép cường độ cao, bê tông mác cao, điều kiện phụ trợ để tăng khả chịu tải kết cấu bê tông ứng suất trước Tiêu chuẩn tham khảo Cọc bê tông ly tâm ứng suất trước (P.C) cọc bê tông cường độ cao ứng suất trước (PHC) sản xuất theo tiêu chuẩn JIS A 5335-1987 JIS A 5337-1982 TCVN 7888:2008, sản xuất theo tiêu chuẩn khách hàng Cường độ bê tông - Cường độ bê tông tổi thiểu 28 ngày + Đối với cọc P.C + Đối với cọc PHC 60N/mm2 100N/mm2 Ứng dụng - Cọc bê tông ly tâm ứng suất trước dùng làm móng cho cơng trình trạm điện, nhà cao tầng, cầu, cầu vượt, bến cảng, cơng trình biển, tường chắn,… Ưu điểm - Cọc bê tông ly tâm ứng suất trước sản xuất quản lý môi trường nhà máy nên chất lượng đồng trì Sử dụng bê tơng mác cao 60-80N/mm3 với trình quay ly tâm, tác động ứng suất trước làm cải thiện kết cấu chịu lực cọc tính ưu việt khác cọc: + Tải dọc trục cao + Khả chịu kéo cao + Momen uốn lớn + Chống nứt cọc + Chống ăn mòn sun phát chống ăn mòn cốt thép + Khơng xuất ứng suất gây xoắn nứt q trình đóng + Cho phép đóng xuyên qua lớp địa tầng cứng - Cọc bê tơng ly tâm ứng suất trước sản xuất dài 36m cho đoạn, mối ghép lắp nhanh kinh tế, trọng lượng đơn vị chiều dài thấp dẫn đến giá thành hạ Vòng quay sản xuất sản phẩm nhanh, đạt cường độ cao đáp ứng tiến độ giao hàng II - THI CÔNG ĐÚC CỌC BÊ TÔNG - Vật liệu làm cọc - Vật liệu để sản xuất cọc BTCT phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn hành, đồng thời đáp ứng yêu cầu bổ sung thiết kế - Vật liệu phải cất giữ vận chuyển đảm bảo giữ nguyên chất lượng phù hợp vật liệu cho cơng trình Ngay chấp thuận trước cất giữ xử lý, kiểm tra vật liệu thí nghiệm lại trước đưa vào sử dụng cho công trình - Thi cơng đúc cọc 2.1 - Cốt thép - Công tác cốt thép phải tuân thủ theo yêu cầu TCVN 4453:1995 “ Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối – Quy phạm thi công nghiệm thu “, cụ thể: + Cốt thép chủ nắn thẳng cắt kích thước, đảm bảo thép chủng loại vẽ thiết kế + Cốt thép đai kéo thẳng, cắt kìm cộng lực, uốn bàn uốn theo kích thước thiết kế + Thép đai liên kết với thép chủ dây thép buộc ly, khoảng cách cốt đai buộc yêu cầu vẽ thiết kế + Thép chủ liên kết với hộp bích đầu cọc liên kết hàn + Hộp bích đầu cọc gia công đảm bảo, bốn cạnh mặt cọc phải nằm mặt phẳng, đảm bảo vng theo kích thước thiết kế + Cốt thép cọc bố trí định vị thành lồng theo vẽ thiết kế cán kỹ thuật Công ty nghiệm thu trước lắp vào khuôn cốp pha + Lồng thép sau lắp đặt vào khn phải định vị xác chắn đảm bảo không bị xê dịch biến dạng lúc đổ bê tông 2.2 - Bê tông - Các vật liệu để sản xuất bê tông vµ quy trình sản xuất Bê tơng phải tn thủ theo yêu cầu TCVN 4453:1995 “ Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối - Quy phạm thi công nghiệm thu “, cụ thể: + Bê tông để đúc cọc phải trộn máy trộn theo tỷ lệ cấp phối, thời gian trộn theo quy định c án kỹ thuật Công ty + Cát, đá trước trộn bê tông đảm bảo sạch, không lẫn tạp chất 2.3 - Ván khuôn - Ván khuôn phải tuân thủ yêu cầu chung ván khuôn bê tông mô tả phần “ Cốp pha đà giáo TCVN 4453:1995 “, cụ thể: + Sử dụng cốp pha thép định hình có đầy đủ phị kiện gơng, chống…., bề mặt cốp pha phải phẳng bôi lớp dầu chống dính Bề mặt sân bãi đúc cọc phải đảm bảo phẳng + Cốp pha thép phải vuông với mặt gông hệ thống gông hình điều chỉnh kích thước nêm gỗ, khoảng cách gơng 1,5÷ mét + Cốp pha bịt đầu thép tạo mặt phẳng phải vuông góc cốp pha bên thành + Ván khn tháo dỡ bê tông đạt 25% cường độ thiết kế (sau 12 – 16h theo thí nghiệm quy định) tiến hành tháo dỡ cốp pha Dùng sơn màu xanh viết vào đầu cọc mặt cọc: tên đoạn cọc (C1;C2, C3), ngày tháng đúc cọc, mác bê tông 2.4 - Đúc, bảo dưỡng bê tông Thi công bê tông cọc phải tuân thủ theo yêu cầu kỹ thuật phần “ Thi công bê tông TCVN 4453:1995”, cụ thể: - Bê tông phải đổ liên tục phải đầm chặt máy đầm rung, để tránh tạo lỗ hổng khơng khí, rỗ tổ ong hay khiếm khuyết khác Đặc biệt lưu ý bê tông đổ đến đâu phải đầm đến đó, sau sử dụng mặt bàn xoa để hoàn thiện mặt Mỗi cọc phải đúc xong lần nên mũi cọc đến đỉnh cọc Trong đầm phải đầm cẩn thận, ý góc cạnh, khơng để máy đầm chạm làm rung cốt thép - Trong q trình đổ bê tơng cọc phải lấy mẫu thí nghiệm theo quy định - Cơng tác bảo dưỡng xem phần thiếu hoạt động đổ bê tông - Tất bê tông đổ phải bảo dưỡng, công tác bảo dưỡng phải bắt đầu sau đổ bê tơng xong khoảng ÷ 6h, bề mặt bê tơng se lại ấn tay khơng lún tiến hành tới nước bảo dưỡng Thời gian dưỡng hộ liên tục ÷ ngày tùy theo thời tiết ẩm ướt hay hanh khô, ngày giữ cấu kiện trạng thái ẩm - Tất cọc phải có bề mặt phẳng, nhẵn, khơng bị khiếm khuyết vng góc với trục dọc cọc, hồn thiện theo kních thước vẽ, Đối với đoạn mũi, mũi cọc phải trùng với tâm cọc 2.5 - Bốc dỡ, vận chuyển xếp cọc - Bốc dỡ, vận chuyển xếp cọc phải đảm bảo cọc không bị nứt, gẫy trọng lượng thân cọc lực bám dính cốp pha, tránh gây vỡ hay sứt mẻ cạnh bê tơng - Cọc để kho bãi xếp chồng lên chiều cao chồng không 2/3 chiều rộng nhỏ m Các đốt cọc xếp đặt thành nhóm có chiều dài, tuổi kê lót Khi xếp ý để chỗ có ghi mác bê tơng ngồi chồng có lối để kiểm tra sản phẩm - Khi phát cọc có vết nứt, cọc bị hư trình vận chuyển phải sửa chữa khắc phục 2.6 - Nghiệm thu + Nghiệm thu vật liệu + Nghiệm thu kích thước hình học + Kiểm tra độ sai lệch cho phép Bố trí neo cẩu  Móc cẩu bố trí cọc để phục vụ trình vận chuyển: trường hợp thứ vận chuyển từ bãi đúc lên xe vị trí cơng trường; trường hợp thứ hai đưa cọc lên thiết bị đóng  Về lý thuyết, cọc bố trí móc cẩu để thực hai trường hợp vận chuyển trên, với mục đích mô men bất lợi cọc vận chuyển có trị số bé Trong trường hợp vận chuyển thứ sử dụng móc số số 2, trường hợp vận chuyển thứ sử dụng móc số  Tải trọng tác dụng lên cọc trường hợp trọng lượng thân cọc  Trong trường hợp vận chuyển thứ nhất, sử dụng dây treo móc vào cóc móc cẩu số số 2, cọc xem dầm đơn giản có đầu thừa, móc treo xem gối tựa  Trong trường hợp vận chuyển thứ 2, mô men phát sinh q trình đầu cọc tựa mặt đất (khi cọc cẩu lên khỏi mặt đất hồn tồn lực dọc cọc lúc cọc nằm thẳng đứng) Sơ đồ cọc trường hợp thứ dầm đơn giản có đầu thừa, móc cẩu gối tựa, gối tựa lại đầu cọc nằm mặt đất; sơ đồ nội lực biểu đồ mô men cọc phía Vị trí móc cẩu hợp lý nói vị trí mà mô men bất lợi cọc bé nhất, a = 0.207*L b = 0.294*L; L chiều dài cọc  Cốt thép dọc cọc ngồi tính tốn theo khả chịu tải dọc trục, cần phải kiểm tra để chịu mơ men trường hợp (tính tốn dầm chịu uốn)  Trong thực tế, thường khơng bố trí móc cẩu số 3, mà q trình thi cơng trường hợp thứ thường buộc dây vào vị trí số thay làm móc cẩu Hoặc sử dựng mọc cẩu số số để móc, mơ men cọc khơng phải lớn  Khi thiết kế, để dễ xác định khoảng cách, chọn a = (0.2 ~ 0.25)*L - Quy trình sản xuất cọc bê tơng ly tâm Bước 1: Nguyên Vật Liệu & Kiểm tra thiết kế: Chuẩn bị đầu vào nguyên vật liệu có kiểm soát tốt - Riêng cát phải theo module làm cọc, giữ ẩm - Đá 1×2 sàn theo tiêu chuẩn rửa để làm tăng mác bê tông - Tạo lồng thép thông qua hàn nhà máy Song song với khâu chuẩn bị vật liệu làm rõ thiết kế cọc, cấp phối sử dụng để bước sang bước khâu nạp liệu Bước 2: Nạp liệu: Lắp lòng thép vào khuôn cọc tiến hành đổ bê tông với thiết kế cấp phối duyệt từ khách hàng (nhà tư vấn, chủ đầu tư, nhà thầu thi cơng…) Lấp copha kiểm tra kỹ độ kính tránh rò rỉ nước bê tơng qui ly tâm không bị ảnh hưởng Bước 3: Căng thép: Là bước ứng lực trước cho cọc BTLT theo ứng suất theo thiết kế để có moment kháng uốn vào sử dụng Các kết kéo thép lưu phòng thí nghiệm Bước 4: Quay ly tâm: Đây bước quan trọng để lèn chặt bê tơng thơng thường có cấp độ quay để cọc đạt chất lượng thiết kế Bước 5: Hấp cọc : Đây bước đưa cọc vào lò hấp nhiệt độ khoảng giao động 100oC -/+ 20 để định tháo khn sớm, nước nóng đẩy nhanh q trình thủy hóa bê tơng môi trường nhiệt độ cao Thông thường hấp cọc khoảng 8h Hoặc tùy theo công nghệ nhà máy sản xuất Bước 6: Tháo khuôn kiểm tra sản phầm : Đây bước cuối khơng thơng qua lò cao áp tùy theo tiến độ định có liên quan đến chứa hàng nhà máy Trong bước sẻ kiểm tra phân loại loại cọc chất lượng cần lưu ý khác Bước 7: Hấp qua lò cao áp: Đây cách nhà máy có đơn hàng cần cung cấp nhanh muốn làm tăng thêm mác bê tông, sau lấy cọc khỏi lò cao áp đưa cọc bải thành phẩm Bước 8: Hấp qua lò cao áp: Đây giai đoạn kiểm tra số lượng, chất lượng, chủng loại hàng hóa vận chuyển đến cơng trình https://fecon.com.vn/linh-vuc-kinh-doanh/san-xuat-thi-cong-coc-cac-loai • Cọc bị nghiêng, lệch khỏi vị trí so với thiết kế ban đầu Nguyên nhân gặp phải chướng ngại vật mũi cọc chế tạo có độ vát khơng Thường xảy địa hình cứng, có nhiều đá to • Cọc ép xuống khoảng 0,5-1m bị cong Ngồi xuất vết nứt gãy vùng chân cọc Với trường hợp này, nguyên nhân gặp phải chướng ngại vật cứng nên lực ép lớn Các cố xảy thi công ép cọc • Ép cọc chưa đến độ sâu thiết kế mà áp lực đạt Với trường hợp này, có nguyên nhân dẫn đến: Do lớp cát hạt trung tính bị ép chặt gặp vật cản • Ép cọc đến độ sâu thiết kế mà áp lực đầu cọc chưa đạt đến yêu cầu theo tính toán Thường xảy đầu cọc chưa đến lớp cát hạt trung, gặp thấu kính, đất yếu… Trường hợp phải báo cáo với thiết kế để kiểm tra, tìm ngun nhân phương pháp xử lý • Kỹ thuật thi cơng ép móng cọc ép khơng xác nguyên nhân phải dừng lại q trình thi cơng Những điều kiện dừng ép cọc phổ biến, cơng trình mắc phải Do vậy, bạn phải ln ghi nhớ để có biện pháp xử lý kịp thời Biện pháp khắc phục cố ép cọc Sau tìm điều kiện dừng ép cọc Chúng ta tùy vào trường hợp mà có cách khắc phục khác Với cọc bị nghiêng, lệch phải cho dừng việc ép cọc lại tìm nguyên nhân Nếu gặp vật cản tìm biện phát đào, phá bỏ Nếu cọc vát không đều, tiến hành khoan dẫn hướng cho cọc xuống hướng Khi cọc bị cong, xuất nứt gãy vùng chân cọc tiến hành thăm dò Dị vật bé éo cọc lệch sang vị trí bên canh Dị vật lớn kiểm tra xem số lượng cọc ép đủ khả chịu tải hay không Nếu chưa đủ phải tính lại để tăng số lượng cọc phải khoan dẫn phá bỏ dị vật Cách làm giúp cọc xuống tới độ sâu cần thiết Biện pháp khắc phục cố thi công ép cọc Ép cọc chưa đến độ sâu thiết kế mà áp lực đạt phải giảm bớt tốc độ ép, tăng lực ép lên từ từ Nếu cọc khơng xuống ngừng ép, báo cáo với bên thiết kế để kiểm tra xử lý Nếu lớp cát trung bị ép chặt dừng ép, chờ độ chặt lớp đất giảm tiếp tục Nếu ép đến độ sâu thiết kế mà lực đầu cọc chưa đạt yêu cầu tính toán, tiến hành kiểm tra lớp đất bên Với trường hợp này, thông thường lớp đất yếu Biện pháp khắc phục nối thêm cọc sau ép đạt áp lực thiết kế Trên thông tin điều kiện dừng ép cọc cách xử lý Hy vọng thông tin giúp bạn có thêm kiến thức trước tiến hành cơng trình Trong ép cọc bê tông nhà phố không gian làm hẹp khó để thực nên đơi gặp phải ngồi trường hợp trên, bạn tìm hiểu kỹ cố trước thực cơng trình thi cơng - Thử nghiệm ép tĩnh cọc 2.1 – Mục đích thử nghiệm nén tĩnh học Thí nghiệm nén tĩnh tiến hành trước thi công ép cọc đại trà nhằm xác định sức chịu tải cọc, số liệu cường độ, biến dạng mối quan hệ tải trọng - chuyển vị cọc làm sở cho thiết kế điều chỉnh đồ án thiết kế, chọn thiết bị công nghệ thi cơng phù hợp 2.2 – Ngun tắc thí nghiệm Thí nghiệm tiến hành phương pháp dùng tải trọng tĩnh ép dọc trục cọc cho tác dụng lực ép, cọc lún sâu thêm vào đất Tải trọng tác dụng lên đầu cọc thực kích thuỷ lực với hệ phản lực dàn chất tải, neo kết hợp hai Các số liệu tải trọng, chuyển vị, biến dạng, … thu q trình thí nghiệm sở để phân tích đánh giá sức chịu tải mối quan hệ tải trọng – chuyển vị cọc đất 2.3 – Số lượng cọc thí nghiệm Do thiết kế quy định, thông thường lấy 1% tổng số cọc cơng trình trường hợp khơng 02 cọc 1.4 – Thiết bị thí nghiệm Thiết bị thí nghiệm bao gồm: Đối trọng: Sử dụng cơng tác thí nghiệm nén tĩnh cọc cơng trình đối trọng bê tông đúc sẵn xếp thành khối hệ dầm đỡ thép Tổng tải trọng lớn : ≥ 120% tải trọng thí nghiệm lớn Hệ dầm đỡ: Là hệ thống khung thép hình gia cường, tính tốn chế tạo đủ chịu tải lớn thí nghiệm Pmax = 300 Dầm chịu lực 01 dầm hộp thép cao I 400 mm gia cường hộp Hệ dầm phụ hệ dầm thép cao - I500mm đặt hệ gối đỡ Hệ dầm gia cường chịu lực không biến dạng chất tải suốt q trình thí nghiệm Hệ gối đỡ: Là hệ bao gồm nhiều cục tải bê tông cốt thép đúc sẵn có kích thước tải trọng (tấn) khác đủ đỡ hệ đối trọng thí nghiệm đặt đất có tác dụng đỡ hệ dầm chất tải Hệ gối tính tốn đủ tiết diện đảm bảo khơng gây lún chất tải trọng phục vụ thí nghiệm, không gây ảnh hưởng đến làm việc cọc thiết bị khác suốt trình thí nghiệm Hệ tải trọng: Là hệ bao gồm nhiều cục tải bê tông cốt thép đúc sẵn có kích thước tải trọng (tấn) khác nhau, đối trọng thí nghiệm đặt hệ dầm phụ cho cân đối Tải đối trọng tính tốn theo yêu cầu đề loại cọc tải trọng thiết kế yêu cầu Hệ thống gia tải:Hệ thống gia tải thí nghiệm cơng trình sử dụng kích thủy lực có sức nâng lớn ≥ 150% tải trọng thí nghiệm lớn nhất, kích thủy lực đơn vị có chức kiểm định cấp giấy chứng nhận kiểm định Hệ kích đặt đầu cọc thí nghiệm, trục kích thuỷ lực trùng với trục cọc thí nghiệm, hệ kích dầm truyền tải đảm bảo truyền lực gia tải tâm cọc thí nghiệm (xem phần phụ lục Giấy chứng nhận kiểm định Kích thủy lực) Hệ thống đo lực:Hệ thống đo lực sử dụng đồng hồ thủy lực có tải đo 0-600 kg/cm2 Lực nén tác động lên đầu cọc thí nghiệm tính thơng qua số đọc đồng hồ áp lực hệ số sức nâng kích thủy lực, đơn vị có chức kiểm định cấp giấy chứng nhận kiểm định (xem phần phụ lục Giấy chứng nhận kiểm định Đồng hồ áp lực) Hệ thống bơm thủy lực: Hệ thống bơm thủy lực gắn liền với kích thủy lực ống dẫn cung cấp dầu vào kích nhằm điều chỉnh sức nâng kích theo ý muốn lưu lượng bơm lít/ phút, áp suất tối đa 600 kg/cm2 Hệ thống đo chuyển vị: Bao gồm 04 đồng hồ đo lún có khoảng đo lớn 50mm có độ xác 0,01mm gắn chặt lên thân cọc thí nghiệm thơng qua hệ gá đỡ từ gông thép, đơn vị có chức kiểm định cấp giấy chứng nhận kiểm định (xem phần phụ lục Giấy chứng nhận kiểm định Đồng hồ so 04 cái) Hệ gá đỡ đồng hồ đo chuyển vị: Là hệ gá đỡ có chân từ tính nam châm vĩnh cửu, gắn chặt vào hệ gơng thép gắn đầu cọc thí nghiệm Hệ dầm chuẩn: dầm chuẩn hay gọi cầu đặt đồng hồ, có đủ độ cứng cần thiết không bị ảnh hưởng chấn động thời tiết (có thể dầm hộp, dầm U,I,V) , khoảng cách từ chân gối đỡ cầu đặt đồng hồ, mốc chuẩn đến tâm cọc thí nghiệm khơng nhỏ 3D Hệ thống mốc chuẩn: Hệ thống mốc chuẩn dùng cho công trình hệ thép hình chơn xuống đất Độ cứng mốc chuẩn đảm bảo không bị biến dạng q trình thí nghiệm khơng ảnh hưởng tác động bên 1.5 – Chuẩn bị thí nghiệm Những cọc tiến hành thí nghiệm cần kiểm tra chất lượng theo tiêu chuẩn hành thi công nghiệm thu cọc Công tác thí nghiệm nén tĩnh tiến hành cho cọc đủ thời gian phục hồi cấu trúc đất bị phá hoại q trình thi cơng bê tông đạt cường độ Đối với cọc BTLT ứng suất trước, thời gian nghỉ từ kết thúc thi công ép cọc bê tơng đến thí nghiệm 07 ngày Đầu cọc thí nghiệm cắt bớt nối thêm phải đảm bảo yêu cầu sau: - Khoảng cách từ đầu cọc đến dầm phải đủ để lắp đặt kích thiết bị đo; - Mặt đầu cọc làm phẳng, vng góc với trục cọc, cần thiết phải gia cố thêm để không bị phá hoại cục tác dụng tải trọng thí nghiệm; - Cần có biện pháp loại trừ ma sát phần cọc cao cốt đáy móng xét thấy ảnh hưởng đến kết thí nghiệm Kích phải đặt trực tiếp đệm đầu cọc, tâm so với tim cọc Khi dùng nhiều kích phải bố trí kích cho tải trọng truyền dọc trục, tâm lên đầu cọc Dụng cụ kẹp đầu cọc bắt chặt vào thân cọc, cách đầu cọc khoảng 0,5 đường kính chiều rộng tiết diện cọc Các dầm chuẩn đặt song song hai bên cọc thí nghiệm, trụ đỡ dầm chôn chặt xuống đất Chuyển vị kế lắp đối xứng hai bên đầu cọc gắn ổn định dầm chuẩn, chân chuyển vị kế tựa lên dụng cụ kẹp đầu cọc đệm đầu cọc (hoặc lắp ngược lại) Khoảng cách lắp dựng thiết bị quy định sau: - Từ tâm cọc thí nghiệm đến tâm cọc neo cánh neo đất lớn 3D trường hợp không nhỏ 2m; - Từ cọc thí nghiệm đến điểm gần gối kê lớn 3D trường hợp không nhỏ 1,5m; - Từ cọc thí nghiệm đến gối đỡ dầm chuẩn không nhỏ 1,5 m; - Từ mốc chuẩn đến cọc thí nghiệm, neo gối kê dàn chất tải lớn 5D trường hợp không nhỏ 2,5m 1.6 – Quy trình thí nghiệm Trước tiến hành thí nghiệm, thí nghiệm viên gia tải tải trước nhằm kiểm tra hoạt động thiết bị tạo tiếp xúc đầu cọc thí nghiệm thiết bị thí nghiệm Tiến hành gia tải trước 5% tải trọng thiết kế, giử tải 10 phút sau giảm tải cấp 0%, điều chỉnh lại đồng hồ đo chuyển vị ứng với cấp tải 0% BẢNG QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM Cấp tải trọng Thời gian trì tải trọng thí Thời gian theo dõi ghi nghiệm chép lên đầu cọc thử số liệu thí nghiệm thí nghiệm Giữ 10’, để loại trừ 5% biến dạng xếp tải gây 0% Ghi số liệu ban đầu Tối thiểu đạt độ lún ổn 25% định quy ước 0,25 mm/giờ, không 50% Ghi kết thời điểm: 0; 10’; 20’; 30’; 45’ 60’ Tối thiểu đạt độ lún ổn Ghi kết thời điểm: 0; định quy ước 0,25 mm/giờ, 10’; 20’; 30’; 45’ 60’ không 75% Tối thiểu đạt độ lún ổn Ghi kết thời điểm: 0; định quy ước 0,25 mm/giờ, 10’; 20’; 30’; 45’ 60’ không Ghi kết thời điểm: 0; 100% Duy trì 06 đạt độ lún ổn 10’,20’; 30’; 45’, 60’; 120’ định quy ước tiếp tục 60’ lần hết thời gian quy định 50% 30 phút 0% 60 phút 25% 30 phút 50% 30 phút 75% 30 phút Ghi kết thời điểm: ; 10’, 20’ 30’ Ghi kết thời điểm: ; 10’; 20’; 30’; 45’ ;& 60’ Ghi kết thời điểm: 0, 10’, 20’ 30’ Ghi kết thời điểm: 0, 10’, 20’ 30’ Ghi kết thời điểm: 0, Cấp tải trọng Thời gian trì tải trọng thí Thời gian theo dõi ghi nghiệm chép lên đầu cọc thử số liệu thí nghiệm thí nghiệm 10’, 20’ 30’ 100% 30 phút Tối thiểu đạt độ lún ổn 125% định quy ước 0,25 mm/giờ, không 150% Ghi kết thời điểm: 0, 10’, 20’ 30’ Ghi kết thời điểm: 0, 10’, 20’ 30’, 45’ 60’ Tối thiểu đạt độ lún ổn Ghi kết thời điểm: 0, định quy ước 0,25 mm/giờ, 10’, 20’ 30’, 45’ 60’ không 175% Tối thiểu đạt độ lún ổn Ghi kết thời điểm: 0, định quy ước 0,25 mm/giờ, 10’, 20’ 30’, 45’ 60’ khơng q Duy trì 24 đạt độ lún ổn 200% định quy ước, lấy thời gian lâu 10’;20’; 30’; 45’, 60’; 120’ tiếp tục 60’ lần hết thời gian quy định 150% 30 phút 100% 30 phút 50% 30 phút 0% 1giờ Quy định tăng giảm tải Ghi kết thời điểm: 0; Ghi kết thời điểm: 0, 10’, 20’ 30’ Ghi kết thời điểm: 0, 10’, 20’ 30’ Ghi kết thời điểm: 0, 10’, 20’ 30’ Ghi kết thời điểm: 0’, 10’, 20’, 30’, 45’,60’ - Gia tải cấp đến tải trọng thí nghiệm lớn theo dự kiến 200% Ptk với cấp gia tải 25% tải trọng thiết kế Cấp tải tăng tốc độ lún đầu cọc đạt ổn định quy ước (ΔS ≤ 0.25mm) không Giữ cấp tải trọng lớn độ lún đầu cọc đạt ổn định quy ước hoăc 24 giờ, lấy thời gian lâu - Sau kết thúc gia tải, cọc không bị phá hoại tiến hành giảm tải 0, cấp giảm tải lần cấp gia tải thời gian lưu cấp 30 phút, riêng cấp tải lâu Quy định phá hoại, dừng kết thúc thí nghiệm • Quy định phá hoại cọc - Ở cấp tải nhỏ tải trọng thí nghiệm lớn nhất, độ lún đầu cọc tăng liên tục không tăng tải trọng - Cọc không đạt độ lún ổn định quy ước sau ngày đêm (24 giờ) giữ tải tải trọng - Ở tải trọng nào, tổng chuyển vị vượt 10% kích thước cọc - Vật liệu cọc bị phá hoại - Tốc độ lún cọc cấp tải lớn gấp lần cấp tải trước (độ lún tăng đột ngột) Thí nghiệm phải tạm dừng phát thấy tương sau: • - Các mốc chuẩn đặt sai, khơng ổn định bị phá hỏng - Kích khơng hoạt động - Hệ phản lực không ổn định - Đầu cọc bị vỡ, dầm nén bị nghiêng - Đất bị phá hoại Việc thí nghiệm tiếp tục sau xử lý khắc phục Kết thúc thí nghiệm • - Đạt mục tiêu thí nghiệm theo đề cương - Cọc thí nghiệm bị phá hoại 1.7 – Báo cáo kết thí nghiệm Báo cáo kết qủa thí nghiệm nén tĩnh cọc thực theo tiêu chuẩn TCVN 9393:2012, bao gồm: - Thuyết minh báo cáo kết - Bảng tổng hợp kết thí nghiệm - Bảng số liệu thí nghiệm hiên trường - Các biểu đồ kết thí nghiệm: • Biểu đồ quan hệ Tải trọng - Chuyển vị • Biểu đồ quan hệ Chuyển vị - Thời gian • Biểu đồ quan hệ Tải trọng- Thời gian - Chuyển vị • Biểu đồ quan hệ Tải trọng - Thời gian - Kết luận kiến nghị 1.8 – Xử lý gia cường đầu cọc thí nghiệm - Đầu cọc phải cắt bớt nối thêm cho hợp lý cơng tác nhà thầu thí nghiệm xử lý cho phù hợp với với tính chất cơng việc thí nghiệm giao (điều tùy thuộc vào mặt thi công thiết bị thí nghiệm) - Láng vữa Sika GP tạo phẳng bề mặt cọc Kiểm tra hệ thống thiết bị thí nghiệm, sức nâng kích thuỷ lực, máy bơm dầu, kiểm tra độ nhạy đồng đồng hồ đo áp lực đồng hồ đo chuyển vị Thời hạn kiểm định thiết bị, công cụ đo ... ướt - Búa rung nối mềm: Dùng để đóng ống thép cọc bê tông cốt thép nhỏ dài (tới 20m) xuống đất mềm - Búa va rung: Dùng để đóng ống thép cọc bê tơng cốt thép loại xuống đất cứng, đất dính 7 - Lựa... 4453:1995 “ Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối – Quy phạm thi công nghiệm thu “, cụ thể: + Cốt thép chủ nắn thẳng cắt kích thước, đảm bảo thép chủng loại vẽ thiết kế + Cốt thép đai kéo thẳng,... đổ bê tông 2.2 - Bê tông - Các vật liệu để sản xuất bê tông vµ quy trình sản xuất Bê tơng phải tn thủ theo yêu cầu TCVN 4453:1995 “ Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối - Quy phạm thi công