Phương pháp thi công và nghiệm thu cọc ép bê tông cốt thép

Cấu 3: Phương pháp thi công và nghiệm thu cọc ép bê tông cốt thép: Cọc bê tông cốt thép có thể là cọc rỗng, tiết diện vành khuyên (đúc ly tâm) hoặc cọc đặc, tiết diện đa giác đều hoặc vuông (đúc bằng ván khuôn thông thường). Bê tông cọc phải đảm bảo mác thiết kế, cọc được nghiệm thu theo TCVN 4453:1995. Ưu điểm: Êm, không gây ra tiếng ồn Không gây ra chấn động cho các công trình khác Khả năng kiểm tra chất lượng tốt hơn: từng đoạn cọc được ép thử dưới lực ép và ta xác định được sức chịu tải của cọc qua lực ép cuối cùng. Nhược điểm: Không thi công được cọc có sức chịu tải lớn hoặc lớp đất xấu cọc phải xuyên qua quá dầy Chuẩn bị mặt bằng thi công Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp và san bằng các chướng ngại vật. Vận chuyển cọc bêtông đến công trình. Phải tập kết cọc trước ngày ép từ 1 đến 2 ngày (cọc được mua từ các nhà máy sản xuất cọc) Khu xếp cọc phải đặt ngoài khu vực ép cọc, đường đi vanạ chuyển cọc phải banừg phẳng, không gồ ghề lồi lõm Cọc phải vạch sẵn trục để thuận tiện cho việc sử dụng máy kinh vĩ cân chỉnh Cần loại bỏ những cọc không đủ chất lượng, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Trước khi đem cọc đi ép đại trà, phải ép thí nghiệm 1 – 2% số lượng cọc Phải có đầy đủ các báo cáo khảo sát địa chất công trình, kết quả xuyên tĩnh Đối với cọc bêtông cần lưu ý: Độ vênh cho phép của vành thép nối không lớn hơn 1% so với mặt phẳng vuông góc trục cọc. Bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng. Trục của đoạn cọc phải đi qua tâm và vuông góc với 2 tiết diện đầu cọc. Mặt phẳng bê tông đầu cọc và mặt phẳng chứa các mép vành thép nối phải trùng nhau. Chỉ chấp nhận trường hợp mặt phẳng bê tông song song và nhô cao hơn mặt phẳng mép vành thép nối không quá 1 mm. Vị trí ép cọc

Cấu 3: Phương pháp thi công nghiệm thu cọc ép bê tông cốt thép: Cọc bê tông cốt thép cọc rỗng, tiết diện vành khuyên (đúc ly tâm) cọc đặc, tiết diện đa giác vuông (đúc ván khuôn thông thường) Bê tông cọc phải đảm bảo mác thiết kế, cọc nghiệm thu theo TCVN 4453:1995 Ưu điểm: - Êm, không gây tiếng ồn - Không gây chấn động cho cơng trình khác - Khả kiểm tra chất lượng tốt hơn: đoạn cọc ép thử lực ép ta xác định sức chịu tải cọc qua lực ép cuối Nhược điểm: - Khơng thi cơng cọc có sức chịu tải lớn lớp đất xấu cọc phải xuyên qua dầy Chuẩn bị mặt thi công - Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp san chướng ngại vật - Vận chuyển cọc bêtơng đến cơng trình Phải tập kết cọc trước ngày ép từ đến ngày (cọc mua từ nhà máy sản xuất cọc) - Khu xếp cọc phải đặt khu vực ép cọc, đường vanạ chuyển cọc phải banừg phẳng, không gồ ghề lồi lõm - Cọc phải vạch sẵn trục để thuận tiện cho việc sử dụng máy kinh vĩ cân chỉnh - Cần loại bỏ cọc không đủ chất lượng, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Trước đem cọc ép đại trà, phải ép thí nghiệm – 2% số lượng cọc - Phải có đầy đủ báo cáo khảo sát địa chất công trình, kết xun tĩnh Đối với cọc bêtơng cần lưu ý: Độ vênh cho phép vành thép nối khơng lớn 1% so với mặt phẳng vng góc trục cọc Bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng Trục đoạn cọc phải qua tâm vuông góc với tiết diện đầu cọc Mặt phẳng bê tông đầu cọc mặt phẳng chứa mép vành thép nối phải trùng Chỉ chấp nhận trường hợp mặt phẳng bê tông song song nhô cao mặt phẳng mép vành thép nối không mm Vị trí ép cọc I Cơng tác chuẩn bị: - Trước thi công hạ cọc cần tiến hành công tác chuẩn bị sau đây: a) Nghiên cứu điều kiện địa chất cơng trình địa chất thủy văn, chiều dày, nằm đặc trưng lý chúng; b) Thăm dị khả có chướng ngại đất để có biện pháp loại bỏ chúng, có mặt cơng trình ngầm cơng trình lân cận để có biện pháp phịng ngừa ảnh hưởng xấu đến chúng; c) Xem xét điều kiện môi trường đô thị (tiếng ồn chấn động) theo tiêu chuẩn môi trường liên quan thi công gần khu dân cư cơng trình có sẵn; d) Nghiệm thu mặt thi công; e) Lập lưới trắc đạc định vị trục móng tọa độ cọc cần thi công mặt bằng; f) Kiểm tra chứng xuất xưởng cọc; g) Kiểm tra kích thước thực tế cọc; h) Chuyên chở xếp cọc mặt thi công; i) Đánh dấu chia đoạn lên thân cọc theo chiều dài cọc; k) Tổ hợp đoạn cọc mặt đất thành cọc theo thiết kế; l) Đặt máy trắc đạc để theo dõi độ thẳng đứng cọc đo độ chối cọc II Hàn nối đoạn cọc: Chỉ bắt đầu hàn nối đoạn cọc khi: - Kích thước mã với thiết kế; - Trục đoạn cọc kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vng góc với nhau; - Bề mặt đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với Đường hàn mối nối cọc phải đảm bảo quy định thiết kế chịu lực, khuyết tật sau đây: - Kích thước đường hàn sai lệch so với thiết kế; - Chiều cao chiều rộng mối hàn không đồng đều; - Đường hàn không thẳng, bề mặt mối hàn bị rỗ, khơng ngấu, q nhiệt, có chảy loang, lẫn xỉ, bị nứt Chỉ tiếp tục hạ cọc kiểm tra mối nối hàn khơng có khuyết tật III Tiến hành: 1.Lựa chọn thiết bị ép cọc cần thoả mãn yêu cầu sau: - Công suất thiết bị không nhỏ 1,4 lần lực ép lớn thiết kế quy định; - Lực ép thiết bị phải đảm bảo tác dụng dọc trục tâm cọc ép từ đỉnh cọc tác dụng lên mặt bên cọc ép ôm, không gây lực ngang lên cọc; - Thiết bị phải có chứng kiểm định thời hiệu đồng hồ đo áp van dầu bảng hiệu chỉnh kích quan có thẩm quyền cấp; - Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành an tồn lao động thi cơng Lựa chọn hệ phản lực cho công tác ép cọc phụ thuộc vào đặc điểm trường, đặc điểm cơng trình, đặc điểm địa chất cơng trình, lực thiết bị ép Có thể tạo hệ phản lực neo xuắn chặt lòng đất, dàn chất tải vật nặng mặt đất tiến hành ép trước, đặt sẵn neo móng cơng trình để dùng trọng lượng cơng trình làm hệ phản lực phương pháp ép sau Trong trường hợp tổng trọng lượng hệ phản lực không nên nhỏ 1,1 lần lực ép lớn thiết kế quy định Thời điểm bắt đầu ép cọc phải dùng trọng lượng cơng trình làm phản lực (ép sau) phải thiết kế quy định phụ thuộc vào kết cấu cơng trình, tổng tải trọng làm hệ phản lực có biên nghiệm thu phần đài cọc có lỗ chờ cọc hệ neo chôn sẵn theo quy định nghiệm thu kết cấu BTCT hành Kiểm tra định vị thăng thiết bị ép cọc gồm khâu: - Trục thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc; - Mặt phẳng “ công tác” sàn máy ép phải nằm ngang phẳng (có thể kiểm ta thủy chuẩn ni vô); - Phương nén thiết bị tạo lực phải phương thẳng đứng, vng góc với sàn “cơng tác”; - Chạy thử máy để kiểm tra ổn định toàn hệ thống cách gia tải khoảng từ 10 % đến 15 % tải trọng thiết kế cọc Đoạn mũi cọc cần lắp dựng cẩn thận, kiểm tra theo hai phương vng góc cho độ lệch tâm không 10 mm Lực tác dụng lên cọc cần tăng từ từ cho tốc độ xuyên không cm/s Khi phát cọc bị nghiêng phải dừng ép để chỉnh lại Ép đoạn cọc gồm bước sau: a) Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn cọc, sửa chữa cho thật phẳng; kiểm tra chi tiết mối nối; lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép cho trục tâm đoạn cọc trùng với trục đoạn mũi cọc, độ nghiêng so với phương thẳng đứng không %; b) Gia tải lên cọc khoảng 10 % đến 15 % tải trọng thiết kế suốt thời gian hàn nối để tạo tiếp xúc hai bề mặt bê tông; tiến hành hàn nối theo quy định thiết kế c) Tăng dần lực ép để đoạn cọc xuyên vào đất với vận tốc không cm/s; d) Không nên dừng mũi cọc đất sét dẻo cứng lâu (do hàn nối thời gian cuối ca ép ) Khi lực nén bị tăng đột ngột, gặp tượng sau: - Mũi cọc xuyên vào lớp đất cứng hơn; - Mũi cọc gặp dị vật; - Cọc bị xiên, mũi cọc tì vào gờ nối cọc bên cạnh Trong trường hợp cần phải tìm biện pháp xử lý thích hợp, cách sau: - Cọc nghiêng quy định, cọc bị vỡ phải nhổ lên ép lại ép bổ sung cọc (do thiết kế định) - Khi gặp dị vật, vỉa cát chặt sét cứng dùng cách khoan dẫn xói nước đóng cọc; Cọc công nhận ép xong thoả mãn đồng thời hai điều kiện sau đây: a) Chiều dài cọc ép vào đất không nhỏ Lmin không Lmax với Lmin , Lmax chiều dài ngắn dài cọc thiết kế dự báo theo tình hình biến động đất khu vực; b) Lực ép trước dừng, (Pep)KT khoảng từ (Pep) đến (Pep)max, đó: (Pep)min lực ép nhỏ thiết kế quy định; (Pep)max lực ép lớn thiết kế quy định; (Pep)KT lực ép thời điểm kết thúc ép cọc, trị số trì với vận tốc xuyên không cm/s chiều sâu khơng ba lần đường kính (hoặc cạnh) cọc Trong trường hợp không đạt hai điều kiện trên, cần báo cho Thiết kế để có biện pháp xử lý Việc ghi chép lực ép theo nhật ký ép cọc nên tiến hành cho m chiều dài cọc đạt tới (Pep)min, độ sâu nên ghi cho 20 cm kết thúc, theo yêu cầu cụ thể Tư vấn, Thiết kế 10 Đối với cọc ép sau, cơng tác nghiệm thu đài cọc khố đầu cọc tiến hành theo tiêu chuẩn thi công nghiệm thu công tác bê tông bê tông cốt thép hành IV Nghiệm thu: Nhà thầu phải có kỹ thuật viên thường xuyên theo dõi công tác hạ cọc, ghi chép nhật ký hạ cọc Tư vấn giám sát đại diện Chủ đầu tư nên Nhà thầu nghiệm thu theo quy định dừng hạ cọc nêu phần cho cọc trường, lập biên nghiệm thu theo mẫu in sẵn (xem Phụ lục A, E) Trong trường hợp có cố cọc bị hư hỏng Nhà thầu phải báo cho Thiết kế để có biện pháp xử lý thích hợp; cố cần giải đóng đại trà, nghiệm thu vào hồ sơ hợp lệ, khơng có vấn đề cịn tranh chấp Khi đóng cọc đến độ sâu thiết kế mà chưa đạt độ chối quy định Nhà thầu phải kiểm tra lại quy trình đóng cọc mình, cọc bị xiên bị gãy, cần tiến hành đóng bù sau cọc “nghỉ” thí nghiệm kiểm tra độ nguyên vẹn cọc (PIT) thí nghiệm động biến dạng lớn (PDA) để xác định nguyên nhân, báo Thiết kế có biện pháp xử lý Khi đóng cọc đạt độ chối quy định mà cọc chưa đạt độ sâu thiết kế cọc gặp chướng ngại, điều kiện địa chất cơng trình thay đổi, đất bị đẩy trồi , Nhà thầu cần xác định rõ nguyên nhân để có biện pháp khắc phục Nghiệm thu công tác thi công cọc tiến hành dựa sơ hồ sơ sau: a) Hồ sơ thiết kế duyệt; b) Biên nghiệm thu trắc đạc định vị trục móng cọc; c) Chứng xuất xưởng cọc theo điều khoản nêu phần cọc thương phẩm; d) Nhật ký hạ cọc biên nghiệm thu cọc; e) Hồ sơ hoàn cơng cọc có thuyết minh sai lệch theo mặt chiều sâu cọc bổ sung thay đổi thiết kế chấp thuận; f) Các kết thí nghiệm động cọc đóng (đo độ chối thí nghiệm PDA có); g) Các kết thí nghiệm kiểm tra độ tồn khối cọc- thí nghiệm biến dạng nhỏ (PIT) theo quy định Thiết kế; h) Các kết thí nghiệm nén tĩnh cọc theo TCVN 9393:2012 Độ lệch so với vị trí thiết kế trục cọc mặt khơng vượt trị số nêu Bảng 11 ghi thiết kế Bảng 11- Độ lệch mặt Loại cọc cách bố trí chúng Độ lệch trục cọc cho phép 1) Cọc có cạnh đường kính đến 0,5 m a) Khi bố trí cọc hàng 0,2d b) Khi bố trí hình băng nhóm hàng - Cọc biên 0,2d - Cọc 0,3d c) Chi bố trí hàng hình băng bãi cọc - Cọc biên - Cọc d) Cọc đơn 0,2d 0,4d cm cm e) Cọc chống 2) Các cọc trịn rỗng đường kính từ 0,5 m đến 0,8 m a) Cọc biên b) Cọc 10 cm 15 cm cm Độ lệch trục mức ống dẫn lắp chắn 3) Cọc hạ qua ống khoan dẫn (khi xây dựng cầu) không vượt 0,025D bến nước (ở D độ sâu nước nơi lắp ống dẫn) ± 25 mm vũng khơng nước c) Cọc đơn cột CHÚ THÍCH: số cọc bị lệch không nên vượt 25 % tổng số cọc bố trí theo dải, cịn bố trí cụm cột khơng nên q % Khả dùng cọc có độ lệch lớn trị số Bảng 11 Thiết kế quy định Nhà thầu cần tổ chức quan trắc thi công hạ cọc (đối với thân cọc, độ trồi cọc lân cận mặt đất, cơng trình xung quanh ) Nghiệm thu cơng tác đóng ép cọc tiến hành theo quy định hành Hồ sơ nghiệm thu lưu giữ suốt tuổi thọ thiết kế cơng trình V Hình ảnh minh hoạ: Cọc bê tông cốt thép  ... thể Tư vấn, Thi? ??t kế 10 Đối với cọc ép sau, cơng tác nghiệm thu đài cọc khố đầu cọc tiến hành theo tiêu chuẩn thi công nghiệm thu công tác bê tông bê tông cốt thép hành IV Nghiệm thu: Nhà thầu... đất, công trình xung quanh ) Nghiệm thu cơng tác đóng ép cọc tiến hành theo quy định hành Hồ sơ nghiệm thu lưu giữ suốt tuổi thọ thi? ??t kế cơng trình V Hình ảnh minh hoạ: Cọc bê tông cốt thép ... cọc thương phẩm; d) Nhật ký hạ cọc biên nghiệm thu cọc; e) Hồ sơ hồn cơng cọc có thuyết minh sai lệch theo mặt chiều sâu cọc bổ sung thay đổi thi? ??t kế chấp thu? ??n; f) Các kết thí nghiệm động cọc