http://www.hoangkimeci.com.vn QUY TRÌNH SẢN XUẤT NHÔM SẢN XUẤT NHÔM Công ty TNHH Nhôm ASEAN Địa điểm dự án: CCN Tây Nam thành phố Phủ Lý, tỉnh Hà Nam 2011 Sản phẩm Sản phẩm nhà máy nhôm định hình phục vụ cho ngành công nghiệp xây dựng ứng dụng khác: cửa đi, cửa sổ, vách ngăn, Quy cách sản phẩm sau: - Độ rộng tối thiểu : 62mm - Độ rộng tối đa: 200mm - Độ dài: cắt theo yêu cầu khách hàng - Bề mặt: xỉ, sơn tĩnh điện, sơn giá gỗ Công suất sản xuất: năm thứ hoạt động 40% công suất tương đương 1.600 tấn/năm; năm thứ hoạt động 70% công suất tương đương 2.800 tấn/năm Năm thứ trở hoạt động đạt 100% công suất tương đương 4.000 tấn/năm Quy trình công nghệ sản xuất 2.1 Tóm tắt quy trình Quy trình sản xuất nhôm mô tả tóm tắt qua bước sau: Bước 1: Nhập kiểm tra chất lượng nguyên liệu + Các nguyên liệu nhôm thỏi nhập Nhà máy lấy mẫu để phân tích thành phần nguyên liệu Nhà máy sử dụng nguyên liệu nhôm qua tinh luyện, tạp chất nguyên liệu chiếm tỷ lệ nhỏ + Các nhôm thỏi đạt chất lượng nhập kho phục vụ sản xuất Bước 2: Thiết kế khuôn chế tạo khuôn + Dựa theo yêu cầu khách hàng để thiết kế quy cách khuôn + Khuôn làm hệ thống máy cắt dây CNC dựa vẽ thiết kế khuôn Bước 3: Gia nhiệt (nấu) nhôm + Các nhôm nguyên liệu đưa vào lò nấu nhôm để nung chảy nhôm thành dạng lỏng + Lấy mẫu nhôm lỏng để giải nhiệt ngưng tụ thành dạng rắn, sau phân tích thành phần hợp kim nhằm điều chỉnh tỉ lệ hợp kim cho phù hợp + Nguyên liệu nhôm dạng lỏng sau qua hệ thống khuôn đúc giải nhiệt ngưng tụ thành nhôm tròn đặc với quy cách cần thiết + Giải nhiệt: Các biilet nhôm giải nhiệt theo phương pháp làm nguội không khí Các quạt công nghiệp cỡ lớn làm nguội biilet nhôm Bước 4: Cắt định hình nhôm + Nhôm billet cắt ngắn theo kích thước phù hợp với độ dài sản phẩm + Gia nhiệt billet khuôn trước ép định hình nhôm + Định hình: Nhôm làm nóng lò gia nhiệt để đạt nhiệt độ xử lý Đây nhiệt độ mà nguyên tử magnesium silicon hòa tan nhôm Khi nhôm khúc đưa đến máy ép, không nhận nhiệt biểu thị đường ngang biểu đồ bên trái Khi nhôm ép vào khuôn, lực ma sát làm óng nhôm nhiệt độ lúc vượt nhiệt độ xử lý để hòa tan hợp kim magnestum silicon để tạo thành thành phần kim lại mong muốn Tuy nhiên nhiệt độ không vượt nhiệt độ nóng chảy Sản phẩm định hình làm mát nhanh để bảo toàn thành phần đặc biệt độ cứng độ bền Nhiệt độ nhôm khoảng 400 – 540 độ, lý tưởng 420 – 440 để định hình dễ dàng (tăng suất) không bị chảy Hầu hết lượng định hình chuyển thành nhiệt làm cho nhiệt độ tăng Nhiệt độ tăng làm tăng tốc độ, áp suất tỉ lệ định hình Tỉ lệ định hình tỉ lệ nhôm nhôm định hình Nhiệt độ sản phẩm khỏi khuôn phải đảm bảo đạt nhiệt độ xử lý định hình Nhiệt độ tốt 550 – 575 500 – 530 oC Nhiệt độ cuả sản phẩm khỏi khuôn quan trọng để đạt thành phần kim loại ý Nhiệt độ nóng chảy làm kim loại chảy ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sản phẩm Nhiệt độ định hình tốt nhất: nhiệt độ nhôm tốc độ định hình phát triển nhiệt độ xử lý nhiệt độ nóng chảy (620 độ) Nhiệt độ xử lý dao động tùy theo loại hợp kim, ví dụ hợp kim 6063 có nhiệt độ xử lý 498 độ 6005 510 độ Tốc độ kéo: tốc độ máy kéo di chuyển trình định hình Tốc độ dùng để đo suất phụ thuộc vào hình dạng định hình Tốc độ đo m/phút feet/phút Trong nhà máy đại tốc độ khoảng 80m/phút cho sản phẩm định hình đặc Tốc độ piston trình định hình, đo milimet/phút inch/phút thành phần để đánh giá suất Tốc độ piston đáng tin cậy tốc độ máy kéo lúc máy kéo kéo sản phẩm nhanh Nhiệt độ khuôn: quan trọng trình định hình, nên vào khoảng 425 độ trước định hình sản phẩm Nếu không đạt nhiệt độ sản phẩm dính vào khuôn hay nghiêm trọng hư khuôn Nhiệt độ hộp đựng phải 426 độ gần + Xử lý độ cứng (kiểm tra chức vật lý) + Kiểm tra độ cứng Bước 5: Gia công hoàn tất sản phẩm + Xử lý xỉ dương cực tự động hóa (xử lý bề mặt): xỉ trình điện hóa giúp tăng cường đặc tính ưu việt nhôm như: nhẹ, chắc, chống oxy hóa trước đưa vào sử dụng Quá trình bao gồm bước sau: Làm (bằng axit/alkaline): loại chất bẩn hữu Khắc axit: Cân tách nhôm mà lấy định hình Khử oxit: tách oxit kim loại có màu xám đen khỏi nhôm khắc axit Xi bề mặt: Trong trình xi, nhôm chia thành loại màu sau: Nhuộm vô cơ: màu mặt nhôm oxit Các màu chủ yếu từ xanh xám đến đồng đậm nhạt Nhuộm hữu cơ: màu nằm mặt nhôm oxit gồm màu vàng đậm đỏ xanh, xanh lam đen Nhuộm bên trong: oxit kim loại màu bám chặt vào lớp nhôm oxit gồm màu nâu, đồng, xám, xám đen Sơn tĩnh điện: kim loại nằm bên lớp nhôm oxide gồm màu đồng, xám nhạt, đen, hồng, đỏ tía Sơn tĩnh điện nhuộm hữu cơ: kim loại nằm sâu bên lớp nhôm oxit màu nằm bên trên, gần bề mặt Sơn tĩnh điện: Xử lý sơn tĩnh điện tự động hóa: nhôm sản phẩm xử lý bề mặt để tạo độ bám dính Trong phòng kín, nguyên tử màu nhựa (sơn bột) tích điện phun (phủ kín) tích điện phun (phủ kín) lên bề mặt sản phẩm, sau sản phẩm đưa vào lò sấy nhiệt độ 233 oC để bột sơn chảy dấy khô sau Đặc tính tăng độ cứng cho bề mặt, chống trầy sước, đem lại màu sắc đa dạng tăng tuổi thọ sản phẩm nhôm, chịu thời tiết khắc nghiệt điều kiện môi trường khác để đáp ứng nhu cầu đòi hỏi xây dựng ứng dụng liên quan Sơn giả vân gỗ: Xử lý vân gỗ tự động hóa:Sản phẩm xử lý hoàn chỉnh sơn tĩnh điện, phủ thêm lớp sơn giả vân gỗ theo công nghệ Việt Nam, đem lại cho sản phẩm bề mặt giá gỗ, tăng tính thẩm mỹ lựa chọn cho công trình xây dựng đòi hỏi tính đa dạng ngày cao Đặc tính tăng độ cứng cho bề mặt, chống trầy sước, đem lại màu sắc đa dạng tăng tuổi thọ sản phẩm nhôm, chịu thời tiết khắc nghiệt điều kiện môi trường khác để đáp ứng nhu cầu đòi hỏi xây dựng ứng dụng liên quan Bước 6: Đóng gói xuất hàng hóa + Các sản phẩm sau hoàn tất kiểm tra chất lượng, đóng gói, nhập kho + Sản phẩm ứng dụng làm linh kiện xe đạp, xe gắn máy, xe hơi, máy bay, thiết bị công nghiệp nguyên liệu xây dựng… 2.2 Sơ đồ quy trình sản xuất Quy trình sản xuất Nhà máy đại, áp dụng phổ biến nhà máy sản xuất sản phẩm nhôm định hình giới Quy trình công nghệ sử dụng hiệu thành công Nhà máy sản xuất sản phẩm khí xác – Công ty TNHH Cơ khí xác MienHua Việt Nam xã Khánh Hậu, thành phố Tân An, tỉnh Long An Tóm tắt công đoạn chủ yếu trình bày hình sau: Nhập nguyên liệu ktra Tiếng ồn Nhiệt ẩm Gia nhiệt nhôm Tiếng ồn Nhiệt ẩm Tạo biilet nhôm Tiếng ồn Nhiệt ẩm Cắt biilet nhôm Tiếng ồn Nhiệt ẩm Khí thải CTR: mạt nhôm Thiết kế khuôn Làm khuôn Định hình nhôm Gia tăng độ cứng -Tiếng Nhiệtồn ẩm - Khí ẩm thải Nhiệt - Tiếng ồn Khí thải KT chức vật lý - Nhiệt ẩm - Khí thải - Tiếng ồn Xi bề mặt Xử lý bề mặt Sơn tĩnh điện Kiểm tra chất lượng - Nhiệt ẩm - Khí thải - Tiếng ồn -CTR: cặn sơn Nhập kho Đóng gói Vận chuyển phân phối Sơn giả gỗ - Nhiệt ẩm - Khí thải - Tiếng ồn -CTR: cặn sơn CTR: vỏ bao bì, nilon Danh mục thiết bị máy móc TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Danh mục thiết bị Máy ép nhôm 660T Máy ép nhôm 880T Máy gia công CNC Máy tiện Máy đúc nhôm 100T Máy đúc nhôm 150T Máy đúc nhôm 250T Máy phân tích nhôm Máy làm lạnh Lò gia nhiệt Lò nấu nhôm Hệ thống sơn tĩnh điện Hệ thống nhúng phủ keo Hệ thống hấp nóng Máy lọc ép khô Máy lọc tinh Máy ép Máy quấy Máy đóng gói Máy phát điện dự phòng, công suất 500 KVA, sử dụng dầu DO Số lượng (chiếc) 04 02 05 20 02 04 04 01 03 01 28 1 2 01 01 1.4 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu TT Nhu cầu nguyên, nhiên liệu Nhôm thỏi tinh luyện Dầu DO Bột sơn tĩnh điện loại Keo ED9 Dung dịch tẩy H2SO4 Dung dịch rửa NaOH Xăng thơm (butylaxetat) Khí gas (L.P.G) Đơn vị Tấn/năm Lít/năm Tấn/năm Tấn/năm Lít/năm Lít/năm Tấn/năm Tấn/năm Lượng tiêu thụ 4.000 35.000 24 36 14.000 900 0,24 84 ... 4.000 tấn/năm Quy trình công nghệ sản xuất 2.1 Tóm tắt quy trình Quy trình sản xuất nhôm mô tả tóm tắt qua bước sau: Bước 1: Nhập kiểm tra chất lượng nguyên liệu + Các nguyên liệu nhôm thỏi nhập... đóng gói, nhập kho + Sản phẩm ứng dụng làm linh kiện xe đạp, xe gắn máy, xe hơi, máy bay, thiết bị công nghiệp nguyên liệu xây dựng… 2.2 Sơ đồ quy trình sản xuất Quy trình sản xuất Nhà máy đại,... sản xuất Nhà máy đại, áp dụng phổ biến nhà máy sản xuất sản phẩm nhôm định hình giới Quy trình công nghệ sử dụng hiệu thành công Nhà máy sản xuất sản phẩm khí xác – Công ty TNHH Cơ khí xác MienHua